1、 目 录 1. 仪器仪表及自动控制管理制度 22. 仪表联锁系统管理制度 163仪表技术管理制度 224. 仪表设备管理制度 235.仪表检修管理制度 256. 竣工装置验收管理制度 267. 仪表巡回检查管理制度 278. 仪表维护保养管理制度 299. 仪表的备品、配件管理 3010. 仪表强制保养制度 2911.仪表的备品、配件管理 3012. DCS系统管理 3113. 仪表回路测办法 35 仪器仪表及自动控制管理制度第一章总则 第一条为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规，特制定本制度。第二
2、条 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。第三条 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统。第四条 本制度适用于仪表车间。第二章 管理机构与职责范围第五条 仪表设备由制造部负责归口管理。机修单元应设相应岗位和专职技术人员。在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。第六条 机修单元仪表设备管理职责：（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。（二）
3、组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。（三）检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。（四）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。（五）负责审批车间上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责表设备报废、仪表检修计划。（六）负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。（七）负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。（八）负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。（九）负责组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。第三章 仪表设备的前期管理第七条 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、
4、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。第八条 机修车间负责制定本企业仪表设备规划。第九条 机修车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。第十条 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。第十一条 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工
5、必须按设计要求及石油化工仪表工程施工技术规范（SH 3521-1999）进行。第十二条 仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50093-2002）、石油化工仪表工程施工技术规范（SH 3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；（二）设计修改文件和材料代用文件（三）隐患工程资料和记录；（六）接地电阻测试记录；，（四）仪表安装及质量检查记录；（五）电缆绝缘测试记录
6、；（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；（九）仪表校验和试验记录；（十）回路试验和系统试验记录；（十一）仪表设备交接清单；（十二）报警、联锁系统调试记录；（十三）DCS、组态记录工作单；（十四）未完工程项目明细表等。第十三条 仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章 仪表设备分类第十四条 仪表设备按以下类别进行分类：（一）过程控制系统；（二）检测仪表；（三）控制仪表；（四）联锁回路仪表；第五章 常规仪表管理第十五条 常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附
7、件、化验分析仪器仪表等。第十六条 常规仪表选型应考虑以下原则（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经GB/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（
8、SH 3005-1999）之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。第十六条 防爆型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。第十七条 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。（一）仪表班应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等
9、各种规程和管理制度。（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作。（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（六）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。（七）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备
10、必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。（九）仪表检修按石油化工设备维护检修规程（SHS 0700107008-2004）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。第十八条 压力表压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。第六章 控制系统管理第十九条控制系统主要包括集散控制系统（
11、DCS）、系统中使用的计算机等。第二十条 机修车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。第二十一条 新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。第二十二条 对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由机修车间负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。第二十三条 对控制系统机房的管理，达到以下要求：（一）机房必须定专人管理。（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。（三）机
12、房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。（四）机房内应配备相应的消防器材。（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。第二十四条 控制系统的备件管理，达到以下要求：（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。第二十五条 为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上
13、使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。第二十六条 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行
14、处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（四）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程（SHS 07008-2004）要求进行。（五）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。（六）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。（七）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置。第二十七条 仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必
15、要的台帐和维修记录，第七章 仪表联锁保护系统管理第二十八条 联锁为工艺联锁，根据其重要性，分成A、B两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为A类联锁。第二十九条 机修车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类，汇编整理为联锁分类一览表，报公司生产技术科进行审核后，上报到公司；经公司主管总工程师批准后下发执行。第三十条 联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、原理等的变更）、解除、恢复、取消时，应事先由树脂车间提出申请，由树脂车间办理审批单，生产制造部审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施，由机修车间负责实施。第三十一条 A类联锁保
16、护系统解除由工艺设备提出，副主任以上人员签字同意，公司生产制造部负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除，生产科根据实际情况上报公司主管总工程师审批。第三十二条 在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后，实施前必须到安全科办理联锁工作票，票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。第三十三条 为杜绝误操作，必须采用双人操作的方式，一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况，在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后，作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。第三十四条 联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月
17、仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁，应及时办理恢复投用手续，及时恢复投用。第三十五条 新装置投料试车前或设备检修后投运之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由机修车间组织相关单位在开车前完成，并按试验结果填写联锁试验单，由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由机修车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验，按试验结果填写试验单，参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式二份，制造部、安管办各保存一份。第三十六条 重要联锁保护系统必须有明显标识。第三十七条 新增联锁保护系统必须做到图纸、资料
18、齐全。第三十八条 联锁保护系统的紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。第三十九条 联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作，盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时，如果需要操作盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，获准后由操作人员进行操作。作业完成后，必须及时通知操作人员，由操作人员确认工艺状况，将开关、按钮等复位。第四十条 联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件和执行元件）、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定，通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。第四十一条 联锁保护系统仪表的维护和检
19、修按石油化工设备维护检修规程（SHS 07007-2004）要求进行。第四十二条 联锁保护系统应具有足够的备品备件，其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。第八章 仪表电源、仪表气源管理：第四十二条 仪表气源管理（一）净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。（二）每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。（三）每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。第四十三条 仪表电源管理：（一）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔
20、断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。（二）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。（三）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。（四）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。（六）仪表电源供电系统中应配置UPS，确保生产装置供电系统发生断电等事故时，其控制仪表能够正常显示和可靠动作。第四十四条 控制仪表电源系统的技术管理普通电源质量指标：（1）电源电压：交流220V 10%。电源频率：50HZ1HZ。（2）电源瞬间断电时间应小
21、于用电设备的允许电源瞬间断电时间。瞬时电压降：小于20%。第四十五条 运行管理：每半年须对控制仪表电源供电系统的可靠性进行以下检验：（1）断开隔离变压器输出电源回路。（2）断开UPS输出电源回路。（3）同时断开供隔离变压器和UPS的输入电源回路。检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生，视为仪表电源供电系统合格。第四十六条 UPS管理:（一）UPS是“Uninterruptible Power System”的缩写。其译义是不间断电源系统，简称UPS。（二）对重要负荷使用的UPS电源宜采用双机供电方式，对特别重要的负荷应采用双机供电。（三）UPS应选用在线式（电网电源质量符合UPS
22、输出标准时，其逆变器在热备用状态运行），其接线应简单可靠。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。（四）UPS应具备良好的运行环境，运行环境温度以255为宜，并采取必要的防尘措施。（五）UPS运行维护人员应，定期进行巡视检查，发现异常情况应及时记录并向上级或有关单位汇报。（六）蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池，其后备时间一般为15min30min。检修部必须每年对UPS电池进行一次核对性容量检查。（七）对严重威胁安全运行的UPS设备故障应及时向主管部门汇报，并采取有效措施进行处理。（八）额定容量：单台UPS带全负荷时，其负荷率应在50%60%为宜。输入电压：三相380V15% ，输入频率：
23、50HZ2.5HZ。（九）UPS及控制仪表电源配电装置应单独安装在室内，要有温控、除湿措施。室温保持在1630左右。第九章 仪表备品备件管理第四十七条 仪表备品备件管理机修车间按有关规定，贮备足够的仪表备品备件；仪表备品备件申购有仪表车间报到物资部，由供销部门统一采购。第十章 检查与考核第四十八条 公司仪表车间定期组织仪表设备检查。第六十九条 对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：（一）仪表完好率95%；使用率95%；控制率90%；泄漏率0.5；（二）分析仪表完好率、使用率90%。（三）联锁系统投用率为100%；仪表联锁系统管理制度仪表联锁系统的分类仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分
24、成A、B两类。A类仪表联锁系统a）涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。b）关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。c）关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。B类仪表联锁系统 除A类以外的仪表联锁系统均为B类。 仪表联锁系统的设置和设定值的确定 。1 仪表联锁系统的设置在生产过程中仪表联锁系统的设置由仪表车间负责，会同生产车间、生产设备科共同编制各生产装置A、B类仪表联锁系统设置清单，经副总工程师或主管副经理审批后发布实施。2 仪表联锁系统设定值的确定 仪表联锁系统设定值由仪表车间负责会同有关生产车间制定，生产设备科负责人审批确认。其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封
25、油压等）的仪表联锁系统须经主管副总经理审批确认。所有负责人员都必须执行签字确认程序。仪表联锁系统的配备仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表维护班提出。A类仪表联锁系统的配备组成方案应由车间、生产制造部负责组织有关部门、车间共同审定，设备部门负责人确认审批。所有负责人都必须执行签字确认程序。所有仪表联锁的实施由仪表班负责，与仪表联锁系统有关的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。 仪表联锁系统的试验和确认1 在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。a）新建装置在单机或联动试车前。b）单机设备或单元系统检修后。c）装置大修后。2 试验内容a）仪表班按制造部批准
26、的仪表联锁系统设定值按系统回路开具仪表联锁报警系统试验记录b）仪表专业会同工艺、电气、机修等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。仪表联锁系统的投运由生产车间生产主任负责。通知该装置仪表班长指定专人将该系统回路再次检查确认无误后，由仪表班长向生产车间生产主任报告系统准备完毕。仪表联锁系统的投运由生产车间工艺操作人员按操作程序执行。仪表联锁系统的解除1 仪表联锁系统的解除分为永久性解除和暂时性解除。2 由于生产原因生产车间要求仪表联锁永久性解除，应由生产车间生产主任负责提出。解除前按系统回路开具仪表联锁系统解除（恢复）申请书，在解除性质一栏填写永久字样
27、，同时附详细的永久性解除联锁的技术报告，上报生产制造部，由生产制造部组织相关部门会签后，主管副经理批准，并交仪表班组织实施，所有的永久性解除资料分别由仪表专业、生产车间和资料室存档。3 由于生产原因要求暂时解除仪表联锁系统应由生产车间生产主任负责提出。在解除前按系统回路开具仪表联锁系统解除（恢复）申请书交该装置仪表班班长确认。如该联锁系统回路无需实施仪表接线摘除或短接操作，仪表班长签注意见后交由生产工艺操作人员执行。如该联锁系统回路解除需要实施仪表接线摘除或短接操作，仪表班长负责制定出具体作业步骤写在仪表联锁系统解除（恢复）申请书上并指定专人执行操作，作业完毕报告生产车间生产主任或运行值班长。
28、所有指挥、操作人员都必须执行签字确认程序。A类仪表联锁系统的解除必须经副总经理批准。4 由于仪表方面原因要求暂时解除仪表联锁系统或某一联锁参数时，由该装置仪表班班长负责提出。在解除前按系统回路开具仪表联锁系统解除（恢复）申请书经生产车间生产主任或运行值班长审批同意，岗位操作人员确认并采取必要的安全措施后方可将该联锁系统回路解除。操作时要由专人负责实行一人工作、一人监护制，作业完毕报告岗位操作人员。如系统处理完毕需将该联锁系统重新投运，应由运行值班长或生产主任确认批准后，由岗位操作人员将该系统联锁重新投运。所有指挥、操作、作业人员都必须执行签字确认程序。A类仪表联锁系统解除必须经主管副总经理批准
29、。自启动仪表联锁系统的定期试验备用设备及辅助油泵等的自启动仪表联锁系统，凡工艺条件许可的应每月检查试验一次。定期检查试验由生产车间工段长负责，试验前按系统回路开具仪表联锁报警系统试验记录，仪表、电气维护班长参加共同进行自启动联锁试验。试验结束后，所有指挥、试验人员都必须执行签字确认程序。 仪表联锁系统的修改1 仪表联锁系统设定值的修改 仪表联锁系统设定值的修改由生产车间生产主任负责提出，按系统回路填写仪表联锁系统设定值修改任务书，经生产制造部负责人审批后交仪表车间负责组织实施。仪表班长指定专人将该仪表联锁系统解除，然后实行一人工作、一人监护进行仪表调整操作，作业完毕报告工艺操作人员。操作人员经
30、生产主任批准后将该仪表联锁系统重新投运。所有组织、操作、调整人员都必须执行签字确认程序。A类仪表联锁系统设定值的修改必须经主管副总经理批准。2 仪表联锁系统配备的修改仪表联锁系统配备组成的修改由仪表专业主管,主任负责，按系统回路提出仪表联锁系统配备组成修改方案，经生产制造部负责人审批后交该装置机修车间班长负责组织实施。所有组织、审批、实施人员都必须执行签字确认程序。 A类仪表联锁系统配备组成的修改必须经主管副总经理批准。仪表联锁系统配备组成的要求1 仪表联锁系统必须具有鉴别第一事故的能力。2 仪表联锁系统电源开关的断合位置，旁路开关的投用解除位置应有明显的标志。3 并列运行的设备或备用设备，与
31、运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险。4 室外安装的一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等有防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好。5 仪表联锁系统用的一次发讯仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。仪表联锁系统的检修及试验确认内容仪表联锁系统中的所有一次测量及发讯仪表（包括变送器、流量开关、电接点压力表、热电偶、温度开关、报警单元、热电阻、轴位移及轴振动仪表等）都必须检定校准合格，检定校准记录应有检验人和审核人两人签字。仪表联锁中的行程开关、阀位及位置开关应有防锈润滑，保证接触良好。仪表联锁系
32、统的切断阀、放空阀必须经过校验，其泄漏量及全行程时间必须在规定数值范围内。仪表联锁系统的电源保险大修时必须更换新品。在开车前要对所有仪表联锁系统按回路进行全面的检查和试验，必须做到：a）仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。b）关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门挡板等动作正确、迅速、可靠。c）各功能按钮及开关动作正确，标志明显。d）所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。仪表联锁系统档案及资料管理仪表专业或装置仪表维护班负责仪表联锁档案及资料的管理。应备有所负责的各生产装置仪表系统回路系统图，A类及B类仪表联锁系统清单，自启动仪表联锁系
33、统清单，仪表联锁系统设定值一览表。仪表车间应备有A类及B类仪表联锁系统清单。修改后的仪表联锁系统图纸、资料及文件应及时由仪表专业或装置仪表维护班整理归档。装置仪表维护班应有所附的生产装置的仪表联锁系统回路系统图；A类及B类仪表联锁系统清单；自启动仪表联锁系统清单；仪表联锁设定值一览表；修改后的仪表联锁系统的图纸、资料及有关规定。 仪表技术管理制度1 .仪表班应设兼职资料员，负责仪表技术资 料、文件、档案等的管理。2.仪表班必须建立和健全仪表技术档案。3.仪表维护班必须建立和健全仪表运行、维护、 校验、检修等各种规程和管理制度。4.仪表班必须建执行公司统一下发的各种仪 表校验表格、档案、工作联系
34、单、现场标志。仪表设备管理制度 1 车间或装置仪表维护班应建立以下资料：1.1 各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料；1.2 各装置仪表汇总表；1.3 仪表维护、检修操作规程；1.4 所有使用仪表技术说明书；1.5 仪表及其附件检修校验单及校验记录；1.6 节流元件数据和调节阀计算数据表；1.7 标准仪器检定合格证书；1.8 装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等）；1.9 A、B类联锁、DCS、UPS清单；1.10 交接班记录本和巡检记录本；1.11 各装置静密封点统计表；1.12 仪表技术
35、状况月、季报。2 车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表，由车间或仪表班提出申请，经设备科审查，报公司主管部门鉴定批准。3 使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路，应提出申请，经生产设备科批准后方可实施。4 凡属固定资产的仪表设备，应按固定资产管理制度管理。5 仪表设备调出，必须由生产制造部批准，DCS备品备件调出必须报公司生产制造部备案。6 车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况，经主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，按时上报公司生产科，内容包括：a.本厂仪表设备四率报表；b.本季度因仪表原因造成装置停车的事故分析报告；c.联锁解除或投运报表。7 每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统
36、计，并做好年度运行总结。8 主要部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并及时上报生产设备科及有关主管领导。9 工业仪表设备A、B、C的分级按公司企业标准计量器具分级管理办法执行。10 装置安全联锁系统管理按照厂仪表联锁系统管理规定执行。11 集散控制系统的管理按照厂DCS管理规定执行。仪表检修管理制度1 仪表检修分为大、中、小修三种。a.大修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件，对仪表进行出厂检验项目的检定。b.中修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理，对仪表主要技术性能进行检定。c.小修：对仪表进行一般的清洗、调校及一般的故障处理。2 仪表的大中修一般由仪表维修单
37、位承担，小修由装置维护人员进行。3 公司控制的仪表检修项目要在装置检修前一个月做到图纸、备品、配件、材料、机具、人员及安全措施等落实。4 追加项目必须提出追加计划，报生产运行处审查批准后，安排施工。5 重要检修项目（如联锁系统、DCS点检等）应由生产制造部组织相关人员共同验收，一般项目由车间或仪表班验收。6 仪表检修要推行全面质量管理，建立健全质量保证体系。7 仪表检修期间必须注意安全，执行各项安全规程和措施，实施HSE管理，做到文明检修。8 仪表检修验收，应具备检验记录，试压记录等。9 大检修结束后，按要求做好检修总结，并按要求上报相关部门。10 仪表及系统检修，必须按照检修规程要求全面检修
38、。 竣工装置验收管理制度1 车间或装置仪表维护班应参加新建、改扩建生产装置的仪表的选型验收、开工投运的全过程。2 验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准、技术规范进行。3 工程存在的问题，必须在交接前处理完毕，不得留有施工尾项。交接时应有严格的交接验收手续。仪表、附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，否则车间或装置仪表维护班有权拒绝验收。4 仪表交接验收资料包括：a.装置的仪表自控设计图纸、仪表、供电、信号系统接线竣工图、仪表安装配线图等；b.设计修改核定单； c.节流装置、调节阀等的计算书；d.全部仪表的单机校验、联校记录，报警联锁系统实际试验单、电缆绝缘、接地电阻测试记录等；e.全部仪表使用
39、说明书、复杂控制系统说明书及其它资料；f.仪表合格证书； g.隐蔽工程资料和记录；h.高温高压管道与管件材质合格证书；i.工程交接证书等。5 新建装置应按公司的规定标准，至少提前半年配备仪表专业人员，安排理论与实际的技术培训。6 新投产的装置应及时配备必须的测试仪器、备品、配件等。 仪表巡回检查管理制度巡检人员应具备如下条件：a.熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料； b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识； d.掌握该仪表常见故障判断的基本技能。 巡检时间 每天上午8：30时10：
40、30时进行全面检查一次。1 检查仪表电源、UPS是否在规定范围内，工作是否正常。2 检查控制室仪表、DCS控制站各卡件工作是否正常。3 检查各仪表指示是否在最佳运行范围，通常要求10%90%之间。4 检查现场仪表动、静密封点泄漏情况，并及时紧固、换垫。5 检查现场仪表与控制室二次仪表或DCS、PLC操作站显示值是否一致。6检查现场及控制室仪表、DCS、PLC是否符合完好要求，并及时处理。7 检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素。10 检查仪表防护设施是否完好，并及时消除不完好因素巡检要求1 在主控室要询问当班操作人员仪表的运行情况。2 要
41、严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检，尤其是列为公司特保特护的设备所属仪表。3 巡检发现的问题要及时处理并做好记录。 仪表维护保养管理制度1 仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程，熟练掌握主要仪表控制点，测量范围介质性质，主要仪表的原理，使用和校验方法，会正确使用各类标准仪器和工具。2 现场故障主动及时处理，重点故障处理应两人以上操作，并按有关规定程序进行，完毕后向班长汇报。3 现场维护应做到从一次元件，执行机构到二次仪表运行正常，零部件齐全，卫生规格化。4 现场仪表应标识准确、清楚，仪表档案、成绩单填写清楚、及时、准确。符合ISO9000系列标准。5 现场仪表应做到灵、准、好用，无泄露符合精度
42、要求。 仪表的备品、配件管理1 车间负责组织装置仪表维护班编制大检修仪器仪表备品配件计划。2 要加强仪器仪表备品配件的管理工作，按装置建立台帐，分区存放，通用的备品配件要注明，关键性的仪表必须有整机备用，备品配件贮备定额必须确保生产需要。3 备品配件的储备原则是：少品种，低限量，关键必备。4 对有特殊存放要求的备品配件必须存放在专用库房中。备品配件仓库必须具备通风良好，物品摆放整齐等。DCS系统管理 职能与分工DCS专责工程师负责集散控制系统的硬件及软件管理。仪表车间仪表人员负责集散控制系统的点检工作。生产车间技术人员负责工艺组态参数的提出与校正。权限DCS系统管理工作是在主管副经理的领导下,
43、以生产运行处为主体,综合车间配合开展管理工作。管理内容与方法1 DCS装置正常维护检修须填写DCS装置检修任务书，由仪表人员提出项目内容和安全措施，同工艺主任会签后通知值班长或班长方可组织实施，但必须由两人或两人以上进行作业，并做好操作记录。2 DCS装置系统检修和应用软件重新保存和下装须填写DCS装置检修任务书，由仪表人员提出项目内容，仪表和工艺技术员共同提出安全措施，共同会签，并通知生产设备科后，方可实施。 3 DCS系统的点检随装置大检修同步进行，检修前必须认真填写DCS系统装置检修任务书，经生产设备科批准后，方可指定专人实施。其点检内容应包括：3.1 拔下各装置插件、插槽及空气过滤网除
44、尘。3.2 对软驱、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网除。3.3 检查备用电压是否符合规定。3.4 检查各接地电阻是否良好并符合说明书的要求，进行计算机绝缘测试。3.5 对各种冗余系统进行切换检查，以确认其互备功能完好。3.6 备用的电子插件要有计划地进行备卡的在线替用工作。 4 DCS系统因工艺生产需要增加检测、控制回路改动硬件设计时，须填写DCS装置软、硬件变更申请报告，经生产设备科审核，总工程师或主管经理批准后，方可组织实施。5 过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用，若调用须经经理批准，方可按有关规定办理手续。6 集散控制系统软件管理6.1 过程控制计算机的各种系统应用软件保证一备一用，指定专人使用、保管，并建立台帐。 6.2 过程控制计算机软磁盘由仪表专业人员使用，其它单位或个人未经仪表车间同意不得擅自复
