1、 目 录第一章 设备运行管理制度1第二章 设备维护保养和检查制度7第三章 设备检修管理制度12第四章 设备润滑管理制度15第五章 设备技术基础管理制度19第六章 起重机械管理制度21第七章 锅炉、压力容器管理制度22第八章 设备事故管理制度26第九章 生产设备标识管理办法29第十章 设备检查实施细则30第十一章 工业控制微机管理制度33第十二章 电气、仪表设备管理规定36第十三章 电气操作规程37第十四章 用电管理规定40第十五章 工具管理规定43第一章 设备运行管理制度为保证设备的正常运行，根据本公司设备的有机构成和特点，特建立设备运行管理的三定制度岗位责任制、安全生产制和交接班制度等，积极
2、推行全员设备管理。一、设备管理各级责任制总经理工作职责：对公司设备管理工作全面负责，对公司设备管理的方针、目标作出决策。（一）主管副总工作职责1贯彻执行上级主管部门和公司对设备管理工作的方针、政策，根据公司的实行情况，建立健全管理机构。2统筹安排公司设备管理和维修工作，处理好生产与维修的关系，协调各部门之间的横向联系，落实设备维修计划，检查设备综合管理、维修计划和“三级保养制”的执行情况，及时总结推广设备综合管理的先进经验。3审查公司设备主管部门的各类计划和统计报表。4主持分析设备管理，主要经济技术考核指标和有关设备管理重大问题的讨论，并做出决策。5负责主持公司重大设备事故的分析处理工作。（二
3、）设备主管部门工作职责1贯彻执行上级主管部门的有关设备管理工作的方针、政策及有关指示，建立各级设备管理人员的岗位责任制，并根据公司实际，制订实施细则。2编制、审核设备购置计划及更新改造计划，设备维修保养计划和备品备件计划，并组织实施。3负责公司设备管理工作，做好设备选型、购置、验收、编号、建卡、建帐、建档、统计、保管、调拨、移装、更新改造、闲置、封存等事宜。按照档案管理规定，管理好企业的设备技术档案及资料管理工作。4贯彻执行设备的“三级保养制”、“造纸行业设备管理制度”，制定设备操作、使用、维护、检修规程和有关设备管理制度、标准，搞好润滑管理，维修定额管理，及时修订设备管理部门的各种责任制及管
4、理标准、技术标准。5负责组织设备事故分析，经主管设备副总审批后上报主管部门。6负责设备和备品配件的仓库管理。7会同财务、技改部门控制使用设备大修理基金和基本折旧基金，并根据公司设备状况，编制年度设备大修计划、年度设备更新改造计划，报主管领导审批后，按计划实施。8做好条例、办法的宣传、贯彻执行工作，搞好设备管理培训工作，加强管理理论的培训，提高管理素质和水平，配合培训主管部门、劳资部门安排各类设备管理专业人员和维修工人的业务和技术培训，提高业务素质和全员管理水平。9搞好设备的科学管理，加强现场运行设备的状态监测，有计划地对关键、主体设备进行无损检测，为编制检修计划提供科学依据。10发放设备使用操
5、作证，并进行定期考核和抽查工作。11负责组织公司的设备检查评比和设备创优工作，拟定公司设备管理奖分配方案，组织召开有关设备管理表彰会议，定期召开设备管理人员会议和各种检修、报修会议。12负责向上级主管部门报送有关设备管理计划、总结，主要经济技术考核指标的统计报表。（三）车间设备管理人员的职责1车间主任职责。（1）对本车间设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。（2）为加强车间设备管理工作，可设一名专职负责设备动力管理的设备副主任。（3）认真执行各项设备管理制度、技术规程，深入现场，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。（4）组织、训练、指导操作人员正确使用、精心维护设
6、备，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理意见。（5）领导编制、落实年、季、月设备检修，备品配件修旧利废计划，并组织实施。组织大修理技术方案，设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据。（6）定期组织本车间的设备检查、评级活动。对设备缺陷和跑冒滴漏等问题，应及时采取措施予以消除，组织好设备管理信息传递工作。（7）领导检修工段（班）认真搞好设备检修，执行检修定额，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。（8）组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积累和
7、设备事故的管理工作。2车间设备副主任(设备管理员)的职责（1）在设备动力处的业务领导下，协助车间主任做好本车间设备动力方面的管理工作，并对生产工段、班组进行设备技术指导。（2）贯彻执行设备动力管理制度和技术规程，指导操作、维修工人搞好设备的正确使用、精心维护和设备检修等工作。坚持经常对车间的设备运行和检修情况进行全面的检查监督。（3）负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修的安全管理规章制度，参加设备事故的调查分析，起草设备事故报告。（4）协助车间主任组织设备检查评比工作，制订和落实整改措施，并安排消除设备缺陷与跑冒滴漏工作，提高设备完好水平，降低泄漏率。（5）编制车间设备的检修计划并
8、检查执行情况，负责检修前的技术方案交底，检修中的质量检查，检修后的试车验收和记录整理归档工作。（6）负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题，逐步提高管理水平。（7）负责设备的防腐蚀、密封、润滑，压力容器和技术改造、技术革新的管理工作。（8）负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理及固定资产的调拨、更新和报废等业务工作。（9）组织维修工人的技术学习，提高维修技术水平。（10）搞好设备基础管理，并及时准确填报各种设备动力报表。二、推行运行管理的“三定”制度设备运行管理的三定，是指设备使用定人、定机和定操作证。实行三定的目的在于提高设备操作人员的
9、技术水平和责任心，进一步落实岗位经济责任制。定人定机是把设备交给操作人员，实行定人操作指定的设备，定操作证是对操作人员发放允许其独立操作使用某一指定（或同型号）设备的凭证。1凡是投入生产使用的主要生产设备，都要实行定人、定机、定操作证制度。对这些设备，如属单人操作的一班制作业，实行负责制度；多人操作或多班操作的设备或机组（如造纸机等），应实行机班组长负责制，并严格实行交接班制度。凡责任不明确的设备，一律不准投运。2主要设备的操作人员，应由车间提出定人定机名单，经行政部和生产部研究同意，经考核合格后，方可发放操作证。3对重点设备及精密、大型设备，其定人定机名单应由设备动力部门会同人事、安全、技术
10、、工艺等审查，设备动力部门签署意见，经考核合格后，报总经理批准，方可由设备动力部门统一发放操作证。4设备操作人员一般要保持相对稳定，如需变动时，必须履行有关呈批手续。5设备动力主管部门对在岗的设备操作人员，必须进行定期、定向的技术培训，并进行考核，考核不合格的要进行补考。如仍不合格，要取消其操作证，调离原岗位。6凡违规操作其它岗位设备,发现一次对本人罚款100元,对其车间每次罚款200元。岗位负责人或班组长每次罚款50元;出现设备事故加倍处理,直到追究行政责任。三、认真落实岗位责任制设备的岗位责任制，指明确规定设备操作人员对设备的维护责任。它是加强设备运行管理的重要内容。其主要形式规定如下：1
11、定人定机制。通过定人定机制把设备的维护、保养责任落实到人，对每一位固定使用一台设备或多台设备或一条自动生产线的操作人员，且应根据设备的具体情况，制订出相应的设备维护和保养规程，具体明确设备操作人员的责任。对于多人操作的大型设备（如造纸机等），应由机班组长负责设备的使用维护、保养工作。班组（或班长）可将设备环节、部位的使用维护、保养责任，具体分解到每一位成员。2包机制。（1）双包合同制：对于单人操作的设备，车间要对设备操作人员和维修人员签定双包合同，明确规定双方在设备管理中各自的具体职责，促使操作人员和维护人员各负其责，做好设备的使用、保养、维修工作。（2）多工种包机制：车间要对适用于多人、多工
12、种人员操作的大型设备和生产系统，围绕设备（或生产系统）工作的各工种人员（包括操作、机修、电气、仪表等人员）组成包机组，签定合同，明确责任，各自分工负责做好合同规定工作。3各生产车间要根据生产实际情况，要把设备的岗位责任制认真落实到实处，目标任务细化分解，严格检查，考核落实。4公司定期对各车间的定人定机制、包机制等进行检查落实，没有实行的一次罚车间200元，流于形式的100元，设备管理状况较差的给予通报批评。四、严格落实设备交接班制度1针对多班或多人使用的同一台设备，为了便于互相检查，明确责任，各班的操作人员，维修人员以及班组，机台负责人等都应在交接班时办理交接手续。2交接班的双方，都应明确自身
13、所担负的职责和义务，作为交班人员，必须在交班前，做好设备的擦试和清洁整理工作，将设备周围的物件排放整齐，并有责任和义务将本班设备工作时的情况（包括操作中发生的问题和异常现象等），告知接班人员。3接班人员应提前15分钟上岗，根据有关规定的内容对设备进行检查，听取交班人员的口头汇报及核对，交接班记录上的内容。如果设备隐患在交接班时未发现，在接班后发生事故，由接班人负责。4交接班手续一般以口头汇报和记录的方式进行。所有交接班内容都应记载在交接班记录本上，并要妥善保存，作为确定设备维修和分析事故原因等的原始依据。5对于交班方有意隐瞒设备隐患，而不告之接班方，造成影响生产和设备、人身事故时，将视其具体情
14、况，给予严重处理。6在交接班时，设备达不到下列标准时，接班人员有权拒绝接班。（1）设备无漏风、汽、水、油、浆现象；（2）设备润滑油路畅通，油质良好；（3）设备清洁，各紧固螺丝不松动；（4）设备附件、工具等完整、清洁；（5）设备运转正常，无异常振动，无异常声响，无非正常温升，运行参数值处于规定状态等。7生产部、生产车间主管设备的负责人，应定期检查设备交接班制的执行情况。对于执行较好的要给予通报表扬、奖励，对于执行差的要给予通报批评、处罚等制约措施。第二章 设备维护保养和检查制度为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态
15、，保证设备的大周期、安全、稳定运转，特制定本制度。一、设备的维护保养1公司大力开展“完好设备”、“红旗机台”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书方能持证单独操作设备。4操作人员必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑工作。（4）严格执行交接班制度。5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检
16、查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。6维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：（1）定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质量完成维修任务。7所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。8车间设备管理人员应对设备维护保养制度
17、贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。9未经设备动力部门批准，不得将配套设备拆件使用。二、设备的检查1设备主管副总和生产副总对全公司设备运行和维护情况，每星期组织全面检查不少于一次。2设备主管、动力主管、车间设备副主任等相关部门的负责人，每天对重点设备的检查巡视不少于一次。3生产调度、设备巡检员、设备管理员每天（班）不少于贰次全面的设备检查。4值班长、岗位操作工、维修工等值班过程中，每小时对设备全面检查一次。5每次检查时，设备副总、生产副总、设备主管、动力主管、生产主管、车间设备副主任应将检查的结果在对应车间值班记录上记录或签字，并注明检查时间，发现
18、的问题，处理意见。若未发现异常问题，记录“正常”二字，并签署姓名、时间。6每次检查时，生产调度、设备巡检员、设备管理员，将检查的结果在工段（班）值班记录本上记录或签字，具体要求同上述“5”。7值班长、岗位操作工、维修工等的巡回检查，在对应值班记录本上认真填写检查情况。8凡不认真履行检查制度，弄虚作假，或检查不认真，没能使设备隐患及时发现，而造成设备事故的，将视情况给予经济处罚或行政处分。三、认真落实设备的检查评级制度设备检查与评级是设备管理的一个重要环节，设备检查分为日常检查和定期检查两种，当有特殊需要时则要进行性能检查与事故检查，日常检查主要由操作工人、维修工进行，在每个班巡回检查以保证设备
19、正常运转（包括操作、维修电工、仪表定时巡回检查），作好记录并签名。定期检查为车间和生产部设备同时进行，如发现问题，会同车间解决，若技术性强的问题，由生产部设备组织有关人员攻关解决。设备检查后要认真组织对所有设备技术状况进行评级，检查评定、评级按化工部颁发的设备完好标准，凡经评定的设备，对不完好的设备挂上牌子，以示勉励，并限期整改，整改后予以摘牌，超过规定时间重罚。经过维护修理消除了不完好因素，经生产部设备复查认可后，可并为完好设备。（一）设备评级范围。设备等级评定，分为完好设备和不完好设备，公司所有在用设备均参加评级，正在检修的设备按检修前的状况评级。停用一年以上的设备可不参加评级（并不统计在
20、全部设备台数中），全部设备和主要设备台数无特殊原因，基本保持不变。（二）设备完好标准。1零、部件完整齐全，质量符合要求。（1）仪表、计器、信号联锁和各种安全装置，自动调节置齐全完整、灵敏、准确。（2）主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。（3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐全、符合技术要求。（4）管线、管件、阀门、支架等安装合格，牢固完整，标志分明，符合要求。（5）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。（1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。（2）无振动、松动、杂音符不正常现象。（3）
21、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。（4）生产能力达到铭牌 或查定能力。3技术资料齐全、准确。（1）设备档案，检修及验收记录齐全。（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。（3）设备易损配件有图纸。（4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。4设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。（三）设备及管道泄漏标准。1密封点统计范围。岗位所有设备、管道的法兰、阀门、丝堵，活接头机泵设备的油标、附属管线、冷却器，电器设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备接合部位，均做密封统计,机动设备的连续运行部分属于动密封范围。2一个密填封结合要算一
22、个密封点，例如一对法兰，不论其规格大小，均算一个点，一个阀门一般算四个密封点，若阀门另有丝堵或阀门紧接放空，则应各多算一点（特殊阀门例外），一个丝扣活接头算三个密封点。3静密封泄漏检验标准。（1）设备及管道：用肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。（2）仪表设备及鼓风管线：用肥皂水试漏关键部位无汽泡，一般部位允许每分钟不超过五个气泡，真空管线采用薄纸条吸的办法，吸不住为漏。（3）电气设备、变压器、油开关绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。（4）易燃、易爆或有毒气体，用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏无吹动现象。（5）蒸汽系统：用肉眼观察不漏气、无水垢。4动密封验收标准。（1）各
23、类往复压缩机曲轴箱盖（透平面压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。（2）各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封）使用初期不允许泄漏，到运行时隔期未允许有微漏，对有毒易燃、易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料由不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。（3）各种注油器允许有微漏现象，但要常擦净。（4）齿轮油泵允许有微漏现象，范围每2分钟不超过一滴。（5）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承有微漏，并应随时擦净。（6）水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期：小修一个月，中修三个月）。（7）输送物料介质填料，
24、每分钟不多于15滴。（8）凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。第三章 设备检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。1设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付，系统（装置）停车大修的费用按项目及检修分类分别支付。2实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，公司设备动力部门必须严格控制大修基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。3根据检修间隔及设备检修中发现和存在的问题，
25、编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何部门检查检修项目都要办理检修任务书。4设备检修计划由车间编制，公司生产部设备组织平衡，报主管部门、主管副总批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工具计划。年度计划在年前四个月提出，季节性计划在季前一个月提出，月计划在月前十五天提出。5系统（装置）停车大修要做到：（1）由一名副总负责全面大检修工作。（2）在大修前要成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力的准备和开、停机置换方案的拟订工作。（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，要做“三个面向
26、”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场），切实抓好停车、置换、检修、试压、开车“四个环节”。（4）大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。6严格认真执行设备检修计划，若确定需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整，由公司设备处批准；大修计划调整，每年六月份由公司设备处组织进行，并报上级主管部门批准。7结合设备大、中、修实现技术革新，应由车间向公司设备处提出报告并附图
27、说明，批准后方可执行。重大革新由公司设备处报上级主管部门批准。8设备大修需要有大修方案，复杂工程需绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料，备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，由生产部组织落实，确保大修工作顺利完成。9设备检修必须严格办理交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证，检修任务书及动火证等手续，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场设安全的防护栏杆或标志，以确保安全检修。1
28、0设备检修要严格执行检修方案和检修规程，若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向设备处或车间报告，及时组织有关人员研究解决。11设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压载、部件有要鉴定合格证，主要设备大修竣工验收由设备处动力处组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收，由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场清。12压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。13设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。14施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废活动，检修后
29、的余料、余配件必须按项目退库，不得转移配用，尽力节约检修费用。15检修人员必须做到科学检修、文明施工采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。16各车间每月必须做好设备检修执行情况总结，并报生产部。生产部于每季十日前将上季大修情况报上级主管部门。第四章 设备润滑管理制度一、设备润滑工作的目的切实搞好设备润滑工作，控制摩擦、降低磨损，使设备经常处于良好的技术状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用，降低能源，保证设备安全运行。二、生产部设备润滑工作职责1设备处必须加强对全公司设备润滑管理工作的组织领导，完善润滑管理组织机构，制定合理的润滑管理制度，明确各级润滑工
30、作人员的职责条例和工作细则。做到组织机构落实，人员落实，分工明确，责任到位。检查落实到位。2贯彻和推行润滑的“五定”工作，推广先进经验，不断提高设备润滑工作的管理水平。3对生产车间编制的设备润滑技术基础资料（润滑图表、润滑卡片和工艺规程）进行审定，报总工程师批准后进行实施。4掌握设备的润滑情况，通过组织开展“无泄漏”达标活动，从根本上加强防漏治漏工作。5了解掌握设备的润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，提高润滑效果及其可靠性。6组织和搞好润滑材料的供应，并做到用油有计划，油品质量有严格的检验标准，节能有指标，代用履行批准程序。逐步推行日、班、台的定额用油。7定期组织设备润滑工作的大检查，促进
31、润滑工作上台阶。8组织制定油品报废标准，督促落实废油的回收和再生工作。9负责每半年组织一次润滑技术培训，使操作工、润滑工、维修工提高润滑管理专业知识，掌握润滑规程，正确润滑保养设备。10负责收集油品研制的新信息，组织和推广有关润滑的新技术，新材料的试验和应用，逐步做到进口设备用油国产化。三、生产车间润滑工作职责1车间主任和设备管理员是生产车间设备润滑工作的组织者和领导者，要把该项工作具体落实到实处。2负责制定本单位润滑图表、润滑卡片、润滑油脂消耗定额和“五定”图表，责任到人，狠抓落实到位。3认真贯彻执行设备润滑管理制度，定期组织工人学习设备润滑维护保养知识，指导润滑工、维修钳工、操作工合理润滑
32、设备。4严格按油料消耗定额批领油料，做到合理润滑，杜绝浪费。认真执行油品管理的“三级过滤”制度。5认真落实设备清洗换油计划，作好记录，每月统计上报，按月度计划申报用油计划。6认真组织设备润滑的检查，车间专业检查每周不少于2次，设备管理员每天不少于4次。润滑工、维修工、操作工按照巡回检查制度定时进行检查。7对于润滑不良造成的设备事故，按照“三不放过”的原则，认真对待，及时研究分析，作出处理意见，组织制定今后的预防整改措施。四、设备润滑工作标准1严格落实设备润滑“五定”制度：（1）定人（定人加油）（2）定点（定点加油）（3）定时（定时换油）（4）定质（定质选油）（5）定量（定量用油）2三级过滤内容
33、。即：一级过滤；二级过滤；三级过滤。3各种润滑油滤网标准：高粘度润滑油（如汽缸油、齿轮油）用60目；中粘度润滑油（如压缩机、气缸油）用80目；低粘度润滑油（如汽轮机油、机械油）用100目。4设备润滑良好标准。（1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好不渗漏油、无污染。（2）设备的润滑应符合设备说明书或润滑卡片的规定。（3）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定指标，油温不超过60。（4）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。（5）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。（6）润滑油脂的加注量应不缺、不少、不过量。（7）摩擦面磨损正常，无研伤，达到或超过预期寿命。五、
34、润滑剂加注量标准1单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。2循环润滑系统的油箱油位应保持在三分之二以上，油压流量按说明书规定或实际情况确定。3油杯润滑（D为油杯直径）D=2540mm油位高度H=D/4D=4060mm油位高度H=D/54浸油润滑转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。转速在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）。5油环润滑（D为油环直径）D=2540mm油环浸油深度H=D/4D=4065mmH=D/5D=65310mmH=D/66油浴润滑齿轮浸油深度a.在单级减速器中，大齿轮浸油深度为12齿高。b.大多级减速器中，各级大齿轮
35、均应浸入油中，高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高，但一般不应小于10mm，当齿轮圆周速度相当低时（0.50.8m/s），浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。c.在圆锥齿轮减速器中，大齿轮的整个齿长应浸入油中。d.在多级齿轮减速器和复合减速器中，应浸入油中的齿轮，有时不能都同时浸入油中，就必须采用打油惰轮，甩油盘和油环等措施，油池的体积，可按每千瓦需油0.350.7升来确定，大功率可采用较小值。e.蜗轮、蜗杆减速器蜗杆上置式，油面可在一个齿高到蜗轮中心线的落围变化，速度高，搅动损失大，浸油深度要浅。速度低时，浸油深度可深一些，并有散热作用。蜗杆下置式，油面可以保持在蜗杆中心线以下，此时
36、飞溅的油可以通过刮板供给蜗轮轴承。f.滚动轴承脂润滑1轴转数1500r/min以下可填满轴承腔的2/3；2轴转数15003000r/min时可填满轴承腔的1/2；3轴转数3000r/min以上时，填入量不能超过轴承腔的1/2；4在容易污染的环境中，对于中低速轴承可以把轴承腔全部空间填满。5滚动轴承装脂量通常也可采用下面的公式计算：G=d2 .5/KG润滑脂装入量（克）d轴承内径（毫米）K轴承类型系数（球轴承K=900，滚子轴承K=350）6液压系统或单机压力润滑系统加油量。（1）灌油至最高油位；（2）开动油泵，使油充满所有管道；（3）再灌油至最高油位，开动油泵使整个系统充满油。第五章 设备技术
37、基础管理制度一、设备技术基础管理主要包括设备标准化，设备管理定额，设备技术档案，设备技术台帐和图纸资料等工作。二、设备标准1设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，都应认真贯彻执行国家标准和专业标准。2设备管理技术标准，应制定出设备操作规程、维护保养规程、检修规程、安全技术规程。设备管理标准要根据工作内容制定工作程序和相应的工作标准。三、设备管理定额设备检修周期定额，检修工期定额，检修工时定额，维修费用定额以及配件、材料的消耗、贮备定额，要保持定额的严肃性，定额的制定和修改要执行有关程序，建立严格的执行定额制度和考核标准。四、设备技术档案（一）设备
38、的技术档案主要包括：1目录。2安装使用说明书、设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。3设备履历卡片：设备编号、名称、规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格，操作运行条件，设备变动记录等。4设备结构及易损件图纸。5设备运行累计时间。6历年设备缺陷及事故情况记录。7设备检修、试验与技术鉴定记录。8设备评级记录。9设备润滑记录。（二）项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。（三）设备处和生产车间均要建立完整规范的全部设备技术档案。（四）技术档案必须齐全、整洁、规范化，及时整理填写。（五）设备技术台帐设备处和生产车间要建立相应的设
39、备技术台帐。技术台帐主要包括：设备技术状况汇总表、主要设备运转状况汇总表、设备检修状况汇总表、设备事故汇总表等。（六）图纸资料保管按公司有关制度执行。第六章 起重机械管理制度为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。1本管理制度适用于我公司所用的各种起重设备。如：单梁起重机、双梁起重机、电动葫芦、手拉倒链、载货升降机、提升机、卷扬机等。2公司根据起重机械的种类、数量和复杂程序，在安全管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。3各使用单位要建立相应的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。4必须对起重机械逐台进行登记和建立
40、设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录，历次技术检验报告，大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。此项工作由公司安全管理部门负责，设备处配合。5各种不同规格型号的起重机械都要按GB606785起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择，使用和报废亦必须符合规程要求。6起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。7起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。8操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂、三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故
41、障），并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。9新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的合格证。10使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据起重机设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经厂主管部门和主管副总或总工程师批准，报当地技术监督部门备案。11使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB6067起重机械安全规程的规定执行。12新安装，经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经设备动力管理部门、安全部门和使用部门共同鉴定
42、验收合格，并经主管副总或总工程师批准后方可使用。第七章 锅炉、压力容器管理制度为加强锅炉、压力容器管理，保证生产的正常进行，特制定本制度。一、锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验必须按国家有关规程（定）执行。二、锅炉、压力容器管理的职责范围（一）公司设备动力主管部门职责。1负责监督和协调公司锅炉、压力容器的管理工作，并应配备专管人员；2负责组织贯彻国家主管部门有关锅炉、压力容器的规程、规定及文件；3负责公司压力容器使用证、自制自用设计、制造许可证的取证工作；4负责组织锅炉、压力容器的检验及修理工作；5检查锅炉、压力容器的检验计划执行情况；6负责审定压力容器的修理及改造方案；7会同有关
43、部门组织锅炉、压力容器专业管理的技术培训工作；8负责组织编制公司锅炉、压力容器统计年报和事故报表工作；9参加锅炉、压力容器重大事故的调查。（二）车间职责。1车间主任应负责车间压力容器的管理、组织编制本车间压力容器的检验计划，并检查执行情况。2车间设备管理员在车间主任的领导下负责下列工作：（1）负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。（2）负责填报锅炉、压力容器年变更情况及申请办理所用压力容器使用证工作。（3）参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。（4）负责压力容器操作人员的技术学习和辅导。（5）做好安全装置的定期校验和管理工作。（6）参加锅炉、压力
44、容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。（7）负责贯彻上级有关锅炉、压力容器方面的决定和工作安排。（8）负责编制锅炉、压力容器一般修理，改造及更新方案。重大技术方案需经上级主管部门批准。三、锅炉、压力容器的使用及管理、检验、修理1修理和改造。（1）锅炉、压力容器大修后，须经公司设备动力部门验收合格后方可投入使用。（2）锅炉、压力容器的修理和改造应规范制定严格的技术要求，一、二类压力容器的改造方案需经设备动力部门负责人审批，三类压力容器的技改方案需经上级设备动力部门批准。（3）压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均应按现行的技术规范和制造技术文件及验收规范执行。2使用和管理。（1）锅
45、炉、压力容器的使用单位对所管锅炉、压力容器逐台填写压力容器登记表和压力容器登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器操作法、三类压力容器还应有强度计算书）交上级主管部门验收批准，取得使用证后方可投入使用。（2）锅炉、压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验，又无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废。（3）压力容器应逐台进行登记编号，建立健全压力容器档案。压力容器档案包括：压力容器履历（薄）卡、压力容器登记表、压力容器登记卡片、压力容器运行及事故记录、压力容器检测记录、报告和评定、压力容器检查修理记录，新投入使用的压力容器还应有使用登记证，有安全
46、装置的压力容器还应有安全装置定期校验（正）记录。（4）已登记使用的压力容器应挂上压力容器名牌和使用登记证标志。（5）锅炉、压力容器的操作人员必须经过培训、考试合格后，由上级主管部门发给安全作业证方可上岗操作。公司对所管压力容器应制订适应生产要求的安全技术操作规程。（6）对于情况不明、技术资料不全的压力容器，各企业应通过全面检验，理化分析，强度计算做出评定，作为该容器的基础技术资料。（7）锅炉、压力容器必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。（8）应加强锅炉、压力容器的检验计划应随同设备年度检修计划上报，年终要总结计划执行和完成情况。3检验（1）一般锅炉、压力容器的检验周期按国家有关规定执行，如遇特殊情况不能执行者，在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或免检。（2）锅炉、压力容器所配备的安全装置，如安全阀等每年至少检定、检验一次，并定期进行疏通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指示之内。（3）高压管道每六年进行一次检测，各使用单位可将管道、阀门进行分段，每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分，六年内保证轮检一次。中低压管道也要根据使用状况定期进行检验，检验周期最长不超过十年。（4）对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一些一时难以消除的缺陷应采取降级、降压、限期使用直到更新等
