工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施通用版(DOC 18页).docx

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1、精品方案范本 编号:YTO-FS-PD505解决方案编号:YTO-FS-PD505工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed To Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准 / 权威 / 规范 / 实用Authoritative And Practical

2、Standards编写人:xxxxx审核人:xxxxx工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施通用版使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。七、概述:按照20112工作面设计要求,在20112工作面辅运顺槽第二联巷(回撤通道所对联络巷)施工绞车硐室,巷道断面为矩形断面,规格为:5000*3500mm,绞车硐室长为5米。二、施工要求:1、20112工作面回撤通道绞车硐室严格按照技术科给定中线沿底板进行施工。2、201

3、12工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用15.24*8000的预应力钢绞线,3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。3、开口包角及帮部锚杆采用20*1800mm玻璃钢锚杆,间排距950*900mm, 3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚

4、固剂,每根锚杆用1支,钢带采用10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的高强度塑料网,顺槽侧与原有巷道支护搭接好。4、20112工作面回撤通道绞车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。九、开口安全技术措施:1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工;3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。(1)、敲帮问顶

5、工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。(2)、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上至下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。(3)、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。(4)、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。6、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖,在确认无安全隐患后方可继续施工。7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮

6、”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。8、开口时,要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。9、绞车硐室掘完后,及时将两帮及包角支护处理完毕,有片帮危险时及时补打临时锚杆。10、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。11、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。12、未述事宜执行煤矿安全规程(2011版)及安全技术

7、操作规程、20112工作面辅运顺槽掘进作业规程及矿发相关文件中相关内容。20112工作面六联巷与20112工作面皮带顺槽透口处 挑顶安全技术措施根据矿技术科要求20112工作面六联巷延顶板掘进,由于施工过程中透口位置留有顶煤500mm,造成20112工作面皮带顺槽与六联巷透口时留有顶台阶,需要挑顶处理,为保证现场施工安全,制定本安全技术措施:一、施工要求:1、先用退锚器将透口处加固锚索托盘退下。2、将透口处第一排和第二排锚杆托盘、钢带卸掉,将网片拆除。3、用综掘机将透口处顶煤挑落,并及时挂网与皮带顺槽搭接进行锚网索支护。4、支护完成后进行下两排的锚杆托盘、钢带及锚索拆除并挑顶支护。三、安全技术

8、措施:1、施工时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。2、先将20110工作面回风顺槽及2上辅运大巷挑顶处顶部锚杆托盘、钢带、网片依次进行拆除。5、施工时先从20110工作面回风顺槽内开始施工,20110工作面回风顺槽从2上辅回第九联巷辅运段前后各退5米开始施工,挑顶处巷道高度在施工2上辅运大巷段时保证巷道高度不低于6200mm,综掘机在2上辅运大巷段施工时,该段挑顶的货暂时不清理,把道木铺在浮货上,将综掘机爬至道木上进行施工。6、支护要求:顶部锚杆间排距800900mm,帮部锚杆间排距900900mm。锚杆采用20的右旋螺纹钢锚杆(L=2500mm)。锚杆采用2370快速锚固剂,每根锚杆用

9、1根。顶部钢带采用12圆钢加工,L=5200(5070)mm(1根)/0.9米,帮部钢带采用12圆钢加工,L=2830mm(2根)/0.9米。金属网采用6.5mm钢筋加工,40001000mm(2片)/0.9米 。锚索支护:锚索采用15.24mm8000mm钢绞线,(3-3-3布置),锚索排距为2700mm,间距为1600mm,采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根,2.08根/米。四、施工安全技术措施:1、综掘机操作安全技术措施1)司机必须使用综掘机上的所有安全闭锁和保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不能随意调整液压系统各部压力。2)各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护,

10、防止损坏、丢失。3)综掘机必须配备正副司机,正司机负责操作,副司机负责监护,司机必须集中精力,不得离开工作岗位,不得委托无证人员操作。4)检查完毕,正式投入切割之前,试运转35min,各部位均正常后,方可正式投入工作。5)综掘机起动前,必须发出警告信号,作业期间,严禁人员在以下地点:综掘机的前方及两侧;切割臂的回转范围内;铲板工作范围。6)切割时,司机要注意各部位温度和压力表变化情况,压力表的指示出现问题时,应立即停机检查。7)发现危急情况,必须使用紧急停止开关,切断电源,待查明事故原因,排除故障后,才准继续工作。8)司机工作时,精力要集中,开机要平稳,看好方向并听从工作面人员指挥,前进时铲板

11、落下,后退时铲板抬起,发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。9)移动综掘机时,正副司机应配合好,防止损坏电缆及风水管。10)风量不足,除尘设施不齐,不准掘进,综掘机必须有照明灯及尾灯,掘进时外喷雾齐全并能正常使用。11)停机时,须将综掘机退到安全地点,铲板落于底板上,切割臂落下,关闭水门,吊挂好风水管。2、其他注意事项:1)每班必须有区队盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;所有施工人员必须参加本措施的学习、贯彻。2)整个施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。最大空顶距不超过3米,遇顶板破碎时,严格执行“掘一排,支一排”,严禁空顶作业。3

12、)在施工20110工作面风桥段挑顶过程中,如挑顶处未达到设计要求,先打临时支护后再进行施工。4)施工2上辅运段风桥时,一定要将道木垫平、垫实,防止综掘机在施工时侧翻,发生机械伤人事故。5)敲帮问顶时要停止附近运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。6)施工过程中人员要随时观察巷道顶、帮安全情况。7)所施工的锚杆必须安排专人进行紧固,有失效锚杆必须及时补打,当班进度当班必须锚固,不得留有空帮。8)施工过程中,必须有专人观察顶板动态,发现问题要立即撤出人员,待一切正常后,方可作业。9)在处理巷道活煤矸时,作业人员要站在相对高处用长把工具处理,防止活煤矸随工具把滑下伤人。10)高处作业时,作业人员必须

13、在专用平台上作业,随时注意周围围岩情况。11)锚杆、网片必须紧贴煤岩面,不得出现网兜。12)施工前要认真检查风动钻具及风水管路是否完好,风水管路必须理顺。13)打眼前,先空载运转,检查马达旋转,水路启闭全部正常后,才能正式进行作业。14)打眼前钻工将围巾、袖口、衣角系好,钻工不许戴手套打眼,开眼口时,先开小风量,待眼口钻进30mm后,领钎工躲开后,再全速钻。15)推动钻体应匀速加大人工推力避免因人工推力不匀造成的卡钻,操作者应注意站位,合理握住手把,打眼时要随时注意风钻工作状态,出现异常或不进眼等现象,要停钻检查原因,严防卡钻、断杆伤人。16)打眼时,钻工两脚前后分开站稳,手握钻把并随时控制风

14、阀,禁止靠在或骑在风钻上作业,禁止在风钻前站人。17)风水管路与风动钻机必须要连接牢固,以防崩开伤人。18)接风管前先用风将风管吹净,再将风管接在风动钻具上,拧紧螺丝后方可打开风阀,试验风钻转动情况,严禁在出风口前面有人。19)打眼时要先开水后开风,停钻时要先关风后关水。每班打眼结束后,应先停水,再让风动钻机空转几下,有利于去水防锈。20)更换钻眼位置时,风动钻机必须停转。21)风动钻具发生异常或风管发生跑风、漏风等现象时,必须立即关闭后边的阀门,然后进行处理。严禁不关闭阀门拆卸风管或风动钻具。22)打完眼后,必须把风水管控制阀门关闭,将钻具和风水胶管码放在安全地点。23)在施工人员要注意来往

15、的车辆,做到“行人不行车、行车不行人”。24)在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业,防止机组摆动时伤人。25)装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。26)20110工作面风桥挑顶施工到2上辅运大巷段时,在2上辅运大巷施工范围内前后10米设置警戒,严禁行人通过。五、避灾路线:发生冒顶事故时当班盯岗干部应采取快速、有效的办法,撤出人员,防止灾害扩大。统计井下人数,并及时汇报矿调度指挥中心,说明事故地点情况,按避灾路线撤到安全地点。冒顶避灾路线:工作地点20110工作面辅回联巷2上辅运大巷副斜井地面。或工作地

16、点20110工作面回风顺槽20110工作面回撤通道20110工作面辅运顺槽2上辅运大巷副斜井地面。其它未尽事宜严格执行煤矿安全规程(2011版)及20110工作面回风顺槽及切眼掘进作业规程有关规定。20112工作面切眼倒车硐室施工安全技术措施八、概述:按照20112工作面设计,计划在20112工作面切眼由皮运顺槽向回风顺槽方向176.5米处施工20112工作面切眼倒车硐室,硐室断面为矩形,规格为:5000*3300mm,硐室深12米,开口侧巷道两帮抹角半径为3米。二、施工要求:1、20112工作面切眼倒车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。2、20112工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网

17、索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1根;钢带采用12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根;3、开口包角及两帮支护锚杆采用16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm, 3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆使用1根;钢带采用10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片

18、采用2500*10000mm的双抗网。4、20112工作面切眼倒车硐室巷顶、底板与切眼顶、底板不得留有台阶。5、20112工作面切眼倒车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。十、安全技术措施:1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工;3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人

19、员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖,在确认无安全隐患后方可继续施工。11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必

20、须及时补打锚杆(索)进行加固修复。12、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。13、开口前,要先将切眼顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。14、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。15、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。16、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。17、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。18、未述事宜执行煤矿安全规程(2011版)、20112工作面切眼掘进作业规程、鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程中相关内容。该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location 18 / 18

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