1、矿山安全技术 | Mine Safety Technology安全技术编号：AQ-JS-02584工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施Safety technical measures for winch chamber opening construction of working face withdrawal channel( 安全技术 )单 位：_审 批：_日 期：_WORD文档 / A4打印 / 可编辑工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进
2、安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。七、概述：按照20112工作面设计要求，在20112工作面辅运顺槽第二联巷(回撤通道所对联络巷)施工绞车硐室，巷道断面为矩形断面，规格为：5000*3500mm，绞车硐室长为5米。二、施工要求：1、20112工作面回撤通道绞车硐室严格按照技术科给定中线沿底板进行施工。2、20112工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）320
3、0*2600mm。锚索采用15.24*8000的预应力钢绞线，3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。3、开口包角及帮部锚杆采用20*1800mm玻璃钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支，钢带采用10圆钢加工，规格为2500*60mm；网片采用2500*10000mm的高强度塑料网，顺槽侧与原有巷道支护搭接好。4、20112工作面回撤通道绞车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固（见附图）。九、开口安全技术措施：1、开口时必须有盯岗干部在现场
4、指挥，否则严禁施工。2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工；3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。（1）、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。（2）、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上至下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
5、（3）、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。（4）、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。6、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。8、开口时，要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子（或凳子）。9、绞车硐室掘完后
6、，及时将两帮及包角支护处理完毕，有片帮危险时及时补打临时锚杆。10、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。11、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。12、未述事宜执行煤矿安全规程（2011版）及安全技术操作规程、20112工作面辅运顺槽掘进作业规程及矿发相关文件中相关内容。20112工作面六联巷与20112工作面皮带顺槽透口处挑顶安全技术措施根据矿技术科要求20112工作面六联巷延顶板掘进，由于施工过程中透口位置留有顶煤500mm，造成20112工作面皮带顺槽与六联巷透口时留
7、有顶台阶，需要挑顶处理，为保证现场施工安全，制定本安全技术措施：一、施工要求：1、先用退锚器将透口处加固锚索托盘退下。2、将透口处第一排和第二排锚杆托盘、钢带卸掉，将网片拆除。3、用综掘机将透口处顶煤挑落，并及时挂网与皮带顺槽搭接进行锚网索支护。4、支护完成后进行下两排的锚杆托盘、钢带及锚索拆除并挑顶支护。三、安全技术措施：1、施工时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。2、先将20110工作面回风顺槽及2上辅运大巷挑顶处顶部锚杆托盘、钢带、网片依次进行拆除。5、施工时先从20110工作面回风顺槽内开始施工，20110工作面回风顺槽从2上辅回第九联巷辅运段前后各退5米开始施工，挑顶处巷道高度
8、在施工2上辅运大巷段时保证巷道高度不低于6200mm，综掘机在2上辅运大巷段施工时，该段挑顶的货暂时不清理，把道木铺在浮货上，将综掘机爬至道木上进行施工。6、支护要求：顶部锚杆间排距800900mm，帮部锚杆间排距900900mm。锚杆采用20的右旋螺纹钢锚杆（L=2500mm)。锚杆采用2370快速锚固剂，每根锚杆用1根。顶部钢带采用12圆钢加工，L=5200（5070）mm（1根）/0.9米，帮部钢带采用12圆钢加工，L=2830mm（2根）/0.9米。金属网采用6.5mm钢筋加工，40001000mm（2片）/0.9米。锚索支护：锚索采用15.24mm8000mm钢绞线,（3-3-3布置
9、），锚索排距为2700mm，间距为1600mm，采用CK2370锚固剂，每根锚索用2根，2.08根/米。四、施工安全技术措施：1、综掘机操作安全技术措施1)司机必须使用综掘机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统各部压力。2)各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。3)综掘机必须配备正副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。4)检查完毕，正式投入切割之前，试运转35min，各部位均正常后，方可正式投入工作。5)综掘机起动前，必须发出警告信号，作业期间，严禁人员在以下地点
10、：综掘机的前方及两侧；切割臂的回转范围内；铲板工作范围。6)切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。7)发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因，排除故障后，才准继续工作。8)司机工作时，精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从工作面人员指挥，前进时铲板落下，后退时铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。9)移动综掘机时，正副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管。10)风量不足，除尘设施不齐，不准掘进，综掘机必须有照明灯及尾灯，掘进时外喷雾齐全并能正常使用。11)停机时，须将综掘机退到安全地点，铲板落于底板上
11、，切割臂落下，关闭水门，吊挂好风水管。2、其他注意事项：1)每班必须有区队盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工；所有施工人员必须参加本措施的学习、贯彻。2)整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。最大空顶距不超过3米，遇顶板破碎时，严格执行“掘一排，支一排”，严禁空顶作业。3)在施工20110工作面风桥段挑顶过程中，如挑顶处未达到设计要求，先打临时支护后再进行施工。4)施工2上辅运段风桥时，一定要将道木垫平、垫实，防止综掘机在施工时侧翻，发生机械伤人事故。5)敲帮问顶时要停止附近运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。6)施工过程中人员要随时观察巷道顶、
12、帮安全情况。7)所施工的锚杆必须安排专人进行紧固，有失效锚杆必须及时补打，当班进度当班必须锚固，不得留有空帮。8)施工过程中，必须有专人观察顶板动态，发现问题要立即撤出人员，待一切正常后，方可作业。9)在处理巷道活煤矸时，作业人员要站在相对高处用长把工具处理，防止活煤矸随工具把滑下伤人。10)高处作业时，作业人员必须在专用平台上作业，随时注意周围围岩情况。11)锚杆、网片必须紧贴煤岩面，不得出现网兜。12)施工前要认真检查风动钻具及风水管路是否完好，风水管路必须理顺。13)打眼前，先空载运转，检查马达旋转，水路启闭全部正常后，才能正式进行作业。14)打眼前钻工将围巾、袖口、衣角系好，钻工不许戴
13、手套打眼，开眼口时，先开小风量，待眼口钻进30mm后，领钎工躲开后，再全速钻。15)推动钻体应匀速加大人工推力避免因人工推力不匀造成的卡钻，操作者应注意站位，合理握住手把，打眼时要随时注意风钻工作状态，出现异常或不进眼等现象，要停钻检查原因，严防卡钻、断杆伤人。16)打眼时，钻工两脚前后分开站稳，手握钻把并随时控制风阀，禁止靠在或骑在风钻上作业，禁止在风钻前站人。17)风水管路与风动钻机必须要连接牢固，以防崩开伤人。18)接风管前先用风将风管吹净，再将风管接在风动钻具上，拧紧螺丝后方可打开风阀，试验风钻转动情况，严禁在出风口前面有人。19)打眼时要先开水后开风，停钻时要先关风后关水。每班打眼结
14、束后，应先停水，再让风动钻机空转几下，有利于去水防锈。20)更换钻眼位置时，风动钻机必须停转。21)风动钻具发生异常或风管发生跑风、漏风等现象时，必须立即关闭后边的阀门，然后进行处理。严禁不关闭阀门拆卸风管或风动钻具。22)打完眼后，必须把风水管控制阀门关闭，将钻具和风水胶管码放在安全地点。23)在施工人员要注意来往的车辆，做到“行人不行车、行车不行人”。24)在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业，防止机组摆动时伤人。25)装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。26)20110工作面风桥挑顶施工到2上辅
15、运大巷段时，在2上辅运大巷施工范围内前后10米设置警戒，严禁行人通过。五、避灾路线：发生冒顶事故时当班盯岗干部应采取快速、有效的办法，撤出人员，防止灾害扩大。统计井下人数，并及时汇报矿调度指挥中心，说明事故地点情况，按避灾路线撤到安全地点。冒顶避灾路线：工作地点20110工作面辅回联巷2上辅运大巷副斜井地面。或工作地点20110工作面回风顺槽20110工作面回撤通道20110工作面辅运顺槽2上辅运大巷副斜井地面。其它未尽事宜严格执行煤矿安全规程（2011版）及20110工作面回风顺槽及切眼掘进作业规程有关规定。20112工作面切眼倒车硐室施工安全技术措施八、概述：按照20112工作面设计，计划
16、在20112工作面切眼由皮运顺槽向回风顺槽方向176.5米处施工20112工作面切眼倒车硐室，硐室断面为矩形，规格为：5000*3300mm，硐室深12米，开口侧巷道两帮抹角半径为3米。二、施工要求：1、20112工作面切眼倒车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。2、20112工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2600mm。锚索3-2-3布置，打二根
17、间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2根；3、开口包角及两帮支护锚杆采用16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆使用1根；钢带采用10圆钢加工，规格为2500*60mm；网片采用2500*10000mm的双抗网。4、20112工作面切眼倒车硐室巷顶、底板与切眼顶、底板不得留有台阶。5、20112工作面切眼倒车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固（见附图）。十、安全技术措施：1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。2、开口前，按照开口加固要求对开
18、口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工；3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长
19、把专用工具。9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆（索）进行加固修复。12、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。13、开口前，要先将切
20、眼顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子（或凳子）。14、开口掘进6m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。15、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。16、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。17、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。18、未述事宜执行煤矿安全规程（2011版）、20112工作面切眼掘进作业规程、鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程中相关内容。这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here第 22 页
