1、（建筑工程安全）工作面回风顺槽施工安全技术措施（矿）温明矿业公司卡布其煤矿掘进作业指导书 9101 回风顺槽工作面 施工单位：卡布其煤矿施工二队 技术负责人： 项目部经理：编制人：批准日期 :年月日执行日期 :年月日目录第壹章工程及地质简介 3第二章工程施工方法及施工组织 5第三章生产系统 913第四章工作面工程质量及煤质管理 第五章主要技术经济指标15第六章井下灾害防治 16第七章主要机械设备的维护保养 19第八章安全技术措施 20第九章规章制度 25第十章作业指导书学习考试登记表 32掘进工作面作业指导书第壹章 工程及地质简介壹、工程简介1 、（1）掘进的巷道的名称为： 9101 工作面回
2、风顺槽（2）掘进工作面位置和四邻情况：该巷道沿煤层走向布置，距 运输顺槽 120 米，10# 进风下山横穿 9101 回风顺槽，将回风顺槽分 为南北俩段，先进行南段的施工，至切眼位置后再回头进行北段施工 （施工顺序可根据实际需要调整） 。所施工的 9101 回风顺槽， 东侧为 旧洞沟煤矿采空区，该采空区已将 9、10 、14、16 号煤层采空，采 空区和回风顺槽相距 60 米，要边探边掘。开口位置向东距旧系统井 底车场 270 米，距回风联络巷开口 20 米。巷道布置见附图（3）井上、下对应位置、地形、地貌和建筑物的关系：该巷道 对应地表为丘陵地形，无任何建筑物。2、巷道用途、工期、质量：91
3、01 工作面回风顺槽为回采工作面回风用，兼做工作面行人和 材料运输巷。预计该巷道施工工期为 4 个月。该巷道要严格按中线施工，保证 巷道的工程质量。3 、巷道布置情况、工程量、巷道断面参数： 9101 工作面回风顺槽设 计为梯形巷道，上口净宽 2.2 米，净高 2.2 米，下口净宽 2.8 米。掘 进巷道上宽 2.6 米，高 2.4 米，下宽 3.2 米，断面积 6.96m 2 。该巷道 为煤巷，设计支护方式为架松木棚棚支护。巷道右侧铺设电缆，左侧 敷设必要的管路。 9101 工作面回风顺槽，自 10# 进风下山回风顺槽 开口处见煤点至切眼长度 398 米，距上水平回风下山长度 420 米。
4、9101 工作面回风顺槽全长 818 米，沿 9#煤层底板掘进， 该巷道北段 按 0o 方位进行施工，南段按 180 o 方位进行施工。二、地质简介（1）顶底板岩性：该地段 9煤层伪顶为泥岩，厚度 0.2m 。直 接顶板为砂质页岩， 厚度 1m 左右，底板为砂质泥岩， 系半坚硬岩类， 厚度 2.5 米，但泥岩遇水具膨胀性，易软化，强度降低，该巷道的维 护较为困难。 10 煤层的顶板即 9 号煤层底板，系泥岩；底板为砂质 粘土岩，亦为半坚硬岩类。 9# 煤层产状：走向为南北，倾向为东西方 向，倾角 6-8 ,煤层平均厚度 4.5m 。（2）瓦斯等有害气体情况： 9# 、10# 煤层采用瓦斯分析测
5、试样成 果显示，瓦斯绝对沼气量 0.5m 3 /分，相对沼气量 9.26m 3/t ，煤层爆 炸鉴定方案鉴定结果为有爆炸性。 因此，于采掘时要注意通风、 降尘、 防止煤尘爆炸事故发生。煤尘不易自燃，属低瓦斯矿井，但按高瓦斯 矿井管理。 本井田地温未发现异常区。 煤层自燃发火倾向等级为三级， 发火期为 6 个月。因此，必须保证掘进工作面有足够的风量，及时清 理和冲洗巷道内的煤尘，保证通风设施和各转载点喷雾的正常使用。（3）地质构造：9101 工作面中部发育有 F5 断层，水平扭动断裂， 断面南倾，倾角 75-84 o ，水平错距为 5-8 米。（4）水文地质条件简单，直接充水含水层为碎裂隙孔隙含
6、水层， 壹般附水性弱，水量小，预计掘进过程中涌水量较小，不会影响掘进 进度。该巷道穿过的 F5 断层是否导水均不太清楚，但据旧矿井揭露 F5 断层情况见， 含水量不大， 掘进过程中应边探边掘， 采取必要的防 范措施。该巷道掘进区域无老塘积水威胁。巷道掘进时，附近无采空 区，无火区。矿井实测涌水量 3-5m 3/d 。5）煤质情况：层别灰份挥发份全硫发 热 量工业牌号容重T/mMJ/kg39 #30.9829.400.7420.12 JM251.45层29.08附煤层柱状图第二章工程施工方法及施工组织壹、工程施工方法1、巷道断面参数:形状净宽度m掘进宽度m净高度m掘进、k1、咼度m断面积m2净周
7、长m支护 方 式上宽下宽上宽下宽净掘进梯形2.22.82.63.22.22.45.56.969.54木棚2、支护方式:采用梯形木棚支护。3、支护参数：棚梁长2.4m ,棚腿长2.27m ,棚梁用18cm的松木, 棚腿用直径不小于16cm的松木即可，刹顶板梁为4块/架。刹顶、 背帮木板梁规格为1800 X200 xiOOmm 柳木替代。4 、采用钻爆法落煤，即使用 MZ-1.2kw 煤电钻和 YT28 风钻进行 打眼，爆破落煤。5、爆破器材、火工品选择及装药量计算：爆破采用矿用 3# 硝铵炸药 和毫秒延期电雷管，装药采用正向装药， MFB-100 型发爆器全断面 分次起爆，联线方式为串、且联联线
8、。掘进过程中需要挑顶卧底时， 采用浅打眼，少装药，放小炮通过。详见爆破说明书6 、炮眼布置及装药结构：首先用“三点延线法” ，将中线延伸到工作 面，然后依据中线准确布置炮眼，具体见炮眼布置图及装药结构图。7、爆破技术指标：见预期爆破指标表。8、具体要求：（ 1）从成束电雷管抽取单个电雷管应按煤矿安全规程第 325 条规定执行。（ 2）装配引药时应按应按煤矿安全规程第 326 条规定执行。 （3）各炮眼的装药量必须按作业指导书爆破说明书的规定执 行。（4）装药前，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质 炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。5）炮眼内的各药卷必须彼此密接6）炮眼封泥应用水炮泥
9、，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥全部封实。（7）严禁用煤粉，块状材料或其它可然性材料做炮眼封泥。（ 8）处理瞎炮必须按煤矿安全规程第 342 条规定执行。（9）放炮前必须将工作面的煤电钻，岩石电钻及凿岩机，电缆等 工具设备撤到 30m 以外的安全地点，摆放整齐或悬挂好，严禁乱扔 乱放。（10 ）放炮前，瓦检员必须于掘进工作面 20m 范围内检查瓦斯浓 度，当瓦斯浓度小于 1时，方可放炮。9、装煤及要求： 装煤：放炮落煤后，经人工用大板锹装到溜子上进行外运，通过 立井进行提升。净，要求：（1）出煤前必须工作面内顶板的活石、片帮及伞檐处理干 以防伤人。货。10、（2）将放炮崩倒或崩坏的临时支护
10、及木棚架好后，方可出支护及要求：1）临时支护采用前探梁支护方式，放炮排除炮烟后由壹人监护、壹人站于安全地点用长柄工具将浮矸活石橇掉，确认安全后，向前串 移前探梁，且用背板木和前探梁把顶板接实。前探梁采用直径为 76mm的厚壁钢管制作，长度不小于4米，和棚梁吊挂套环4个，配 合使用。（2）永久支护采用架设梯形木棚支护。（3）支护要求：放炮后15分钟方可进入迎头洒水降尘，且进行验 炮找顶，清理浮矸活石，放炮后，必须使用前探梁做为临时支护。架 木棚支护，棚间距0.8m，棚梁用18cm的松木，棚腿用直径不小于 16cm的松木即可，要求材质端正、顺直、不得腐化。于日常掘进中， 要求每壹循环必须保证顶板平
11、整，所成型巷道内不留伞檐，马腿，不 允许顶板有离层现象，棚架必须背帮背顶，于遇到有构造或顶板破碎时，要有补充措施，为保证不片帮，要进行刹顶背帮，刹顶和背帮的 排木要质量好的，壁厚壹定要严实。（断面及支护图附后）11、工程质量规定项目标准偏差备注净宽2800mm0 50mm净高2200mm0 50mm松木直径 16 18cm0 50mm棚间距800cm100mm12、 于穿层施工中认真观察岩层变化情况，及时改为11 #矿用工字 钢棚，棚间距40cm。13、 施工过程中严禁空顶作业，永久支护距迎头距离不大于2米。二、工作面循环作业方式及施工组织巷道掘进采用每天“三八”制（壹天三班，每班八小时）组织
12、生产，每班壹个循环，循环进尺1.5m。附：劳动组织表劳动组织表工种出勤人数（人）壹班二班三班合计打眼工、支护工及出渣工444兼职爆破工1113溜子司机1113绞车司机1113信号把钩工2226机电维修工1113班长1113验收员111兼职合计10101030为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织 的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平 行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附正规循环图表第三章生产系统壹、运输系统1、运煤（矸）：9101工作面回风顺槽迎头t 10#进风下山t立井煤仓t地面。2、运料：地面t回风斜井（地面45KW提升绞车）t北翼9#层回
13、风斜井（第二部25KW调度绞车）t联络巷t 9101工作面回风顺槽迎头附运输系统图二、通风系统1、通风系统：新鲜风流由立井进入，经10#进风下山由局扇吸入 新鲜风流冲洗工作面，污风通过10#回风下山和9#层回风联络巷经北 翼9#层回风斜井和总回风斜井到达地面。2、9101工作面回风顺槽，采用压入式通风，局部通风机安设于10# 进风下山巷道中， 距 9101 回风顺槽施工巷道开口上方 20 米外新 鲜风流中。3、风量验算：工作面风量计算取风量最大值进行风机选型。(1) 按瓦斯涌出量计算Q 掘=100 x q x=100 X0.54 X2.O=1O8 (m3/min )式中： Q 掘掘进工作面实际
14、需要的风量， ( m3/mim )；q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， ( m3/mim )；k 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k=2.0。(2) 按炸药量计算Q 掘 =25 XA=25 X7.65=191( m3/min )式中：A 掘进工作面壹次爆破的最大炸药用量，Kg(3) 按人数计算Q 掘 =4 Xn=4 X12=48 ( m3/min )式中：n掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。(4) 按排尘风速计算15 X7 Q 掘 240 X7即：105 (m 3/min )Q 掘1680 (m3/min ) 式中：掘进工作面最低排出风速 15m/min ，最高 240m/mi
15、n ；s掘进工作面的断面积，m2 ;通过之上计算及验算，考虑 2%风筒漏风系数及 77% 风筒效率，选择YBT-2 X11KW 隔爆轴流式通风机能满足迎头风量要求，配备600mm, 抗静电阻燃式风筒进行压入式通风。现场加强风机和风筒管 理，降低漏风量，定期现场实测风量，切实满足迎头需要风量。为保 证迎头安全供风的需要， 局部通风机按“三专俩闭锁” 要求安装供风。（5 ）于回风巷安设调节风流设施，风机开启后，现场测定局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速，且保证不得低于0.25m/s 。（6）通风线路立井-10#进风下山-风机-9101工作面回风顺槽迎头-10# 进风下山-尾部联络巷-1
16、0#回风下山-9#层回风联络巷-总回风巷 -地面。附通风系统图 于总开关处设置风电闭锁装置，当局扇停风时，能自动切断局部 通风机供风巷道中的壹切电源。三、供电系统：地面供电电源由卡布其供电站 10KV 高压经地面架空 线，输送至卡布其煤矿，经 500KVA 地面变压器变为 660V 后，由矿 用阻燃电缆将660V电压输送至井下配电点。于由井下配电点电源经 矿用阻燃电缆给工作面电器设备供电，工作面配电必须实行双风机， 双电源，三专俩闭锁。供电设施的型号、位置、用途等如下，附供电 系统图。设备名称型号及规格数量备用电机功率用途刮板输送机30型1120KW出渣煤电钻MZ-1.2kw321.2KW打眼
17、潜水泵MWQ50-20/5.5KW115.5KW排水探水钻机MYZ-75 型115KW钻探调度绞车JD-251125KW运输局扇YBT-11KW1111KW通风合计：67.7KW四、供、排水系统地面蓄水池的水经主井，用108的钢管，经皮带下山进入工作面。该掘进地段底板无渗水现象，无大的涌水量，故水仓及排水设备系统不设置。如遇涌水，施工临时水沟和水窝，通过排水泵由立井排到地面 五、通讯控制系统及安全监测系统（1）工作面通讯控制系统、设置地点和使用联络方法： 工作面选用矿用防爆电话，经过中继线路和矿调度室连通，可直 接呼出或呼入。电话可安装于距工作面 100m 的躲避硐内，且于电话 旁边煤壁上钉上
18、各部门的电话号码，以备作业人员使用。（2）安全监测系统：地面中心站选用壹套 KJ19-11 型矿用安全监测系统，井下选用BFDZ 2 监控分站，掘进工作面设瓦斯传感器。掘进工作面及其 回风流中甲烷传感器安设于距迎头不大于 5m 的巷道内，回风 流中设置于顶板稳定，风流不受阻挡地段。其报警浓度为 1.0%CH 4 ，断电浓度为 1.5%CH 4，复电浓度为 0.5%CH 4，断电 范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 甲烷传感器应布 置于巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于 300mm ，距巷帮不 得小于 200mm甲烷报警仪的使用和要求：（1 ）管理人员和带班下井时必须携带便携式甲烷报警
19、仪， 对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 1% ）必须进行处理（2 ）爆破工下井担任爆破工作时， 必须携带便携式甲烷报警仪， 于爆破地点每次爆破时进行“壹炮三检”工作，且做好记录。（ 3 ）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，且 把常开的报警仪悬挂于工作面 5m 范围内无风筒壹侧，当报警 时，停止工作，进行处理。（4 ）电钳工下井担负机电维修工作时， 必须携带便携式甲烷 报警仪，于检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报 警现象时，不得通电或检修。六、防火灭尘系统：于掘进巷道电器设备附近 2m 处，吊挂放置壹台干 式灭火器，铁皮焊制壹个沙箱且盛满
20、细沙，专用消防工具壹套，吊挂于 煤壁上，以备急用。另外，于电器设备检修后所用的废油脂，棉纱等物 全部清理干净，不准于井下巷道内乱扔乱放，且由专人全部运到地面集 中处理。迎头后 50 米处设壹喷雾降尘装置， 巷道内每 50 米设壹三通水 阀门，定期对巷道冲尘。放炮后及时洒水，设置净化风流设施，炮后喷 雾降尘，放炮使用水炮泥。巷道内风筒、管路和电缆分挂俩侧。第四章工作面工程质量及煤质管理 壹、工作面工程质量标准1、严格按巷道设计的规格尺寸施工2、正确使用中线，合理布置炮眼，巷道严禁欠挖、超挖。3、要求开帮齐整，煤（岩）帮不齐时要及时将俩帮刷齐，不得留 有探头、煤（岩）根，巷道内要定期洒水灭尘，清理
21、浮煤、杂物等。4、严格按矿制定的锚喷巷道工程质量验收标准进行锚喷支护及生 产系统文明卫生标准。5、验收员要严格按“高质量、高要求、高标准”和矿内的验收细则进行验收，消灭不合格品。二、“壹通三防”质量标准1、风机和启动装置必须安设于进风巷道内， 距回风口不得小于 10m 的地点，风机距底板不小于 0.3m 。2 、风筒距工作面距离不得大于 10m ，风筒吊挂整齐，逢环必挂， 不漏风、无破口、拐弯处设弯头，迎头不落地。3、杜绝无计划停风、停电事故，任何人不得擅自停开局扇，如需 停电、停风时，必须报矿总工程师批准，每月 5 号必须强制性对风机专 用线及开关性能进行检修。4、局部通风机必须设专人见管，
22、实行井下交接班制度，不得脱岗。5、风机的吸入风量必须小于全负压供给该处的风量，以免产生循环风流。6、掘进工作面出煤（矸）前，必须洒水灭尘，巷道内应设置水幕， 且定期冲洗巷道煤尘。7、于距掘进工作面 5 米处，必须设置甲烷传感器。8、于施工巷道内应悬挂工作面炮眼布置图，巷道断面支护图和避 灾路线图。三、电气设备质量标准1、防爆电气设备及小型电器防爆合格率 100% ，电缆吊挂合格率 95%。2、低压电机应装设短路、过负荷、断相保护。3、煤电钻及 127V 信号照明系统使用综合保护。4、四小线电缆、动力电缆要阻燃，井下供电电缆消灭“鸡瓜子” “羊尾巴”、“明接头”。5、接地保护符合煤矿安全规程的有
23、关规定。四、煤质管理措施1、打眼工于打眼时，尽量避免挑破顶、底板，减少煤矸混入煤中。2、遇特殊地质条件或顶板不够高，需挑顶、起底时，先沿煤层掘进后于起底或挑顶，实现煤矸分装分运3、出煤工于出煤时，发现矸石，应随时捡出，谨防矸石上溜，随煤流外运。4、降低煤的水分，各供水管路接头严密、不漏水，各转载点的喷雾设施不使用时要及时关闭，工作面洒水及冲洗煤帮时，水量要适中。第五章主要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位数据1巷道断面m26.962循环眼数个193循环进度m1.54每班循环个数个15日进米m4.56月进米m1357日出勤人358每米炸药消耗量Kg5.19每米雷管消耗量发1310每工效率米0
24、.13第六章井下灾害防治壹、灾害预防：（壹）防治瓦斯的措施：1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少俩次到工作面 检查瓦斯，且及时了解工作面有害气体情况，爆破工要做到壹炮三检 且记录好。瓦斯传感器悬挂于迎头外 5m处的地点。2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5 %时，必须停止工作， 撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止运转，撤出人员，切断电源， 进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2% 时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电
25、源进行处理。3、加强通风管理，防止瓦斯积聚，禁止风流短路，保证井下所 有工作地点均有足够的风量。4、保护好通风设施，进出风门要随手关闭，不得俩道风门同时 打开。5、施工人员不得随意开停风机，风机因故停止运转所有施工人员必须立即撤到新鲜风流中待命。6、机电设备的保护装置要齐全、可靠，杜绝失爆。7、杜绝壹切火源，严格控制生产中可能发生的火源。8、各安全出口必须保证畅通无阻。（二）防治顶板灾害措施（1）必须执行开工前和施工中的“敲帮问顶”制度。此项工作必 须有壹名有经验的工人或班长带领，俩人进行，壹人观察，壹人找顶， 且且由外向里逐段进行。每个工作人员必须经常地认真地检查工作地 点的顶板、俩帮、支护
26、等情况。要用长把工具及时摘掉悬矸危石。（2）岩性不好、顶板破碎、压力增大及断层等地质构造时，应加 强支护，严禁空顶作业。（3）严格按作业指导书进行支护。（4）巷道开门点前后 10 米先进行顶板加固，顶板破碎处先进行 放顶，安设抬棚，备好 10 架棚的支护材料，防止顶板大范围的冒落。（三）防治透水灾害措施1、施工中严格执行“有疑必探，先探后掘”探放水原则。2、遇到下列情况之壹时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁 的人员，且及时汇报矿调度室及有关单位。 顶板来压，支护变形速度骤增； 瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时； 迎头遇煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时； 迎头遇到挂红挂汗，空
27、气变冷，发生雾气，水叫，底板鼓起， 产生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等异状时。3、熟悉避灾路线，出现危险情况及时撤退。（四）火灾防治措施（1 ）巷内要定期清理浮尘、脏杂物、废旧棉沙、油污物品，必 须及时装袋回收到地面，保证巷内整洁。（2 ）电器设备必须完好，杜绝失爆。（3 ）严禁明火放炮和放糊炮，严格规程中规定的装药量和封泥 长度放炮。（4）禁止壹切入井人员携带烟草及点物品入井。（5）放炮时要严执行“壹炮三检“和三人连锁”放炮制。（6）加强通风管理工作，杜绝风筒跑风、漏风，严禁微风作业（7 ）采用阻燃性电缆、风筒等，各电器开关附近灭火设施齐全五）煤尘防治措施1 、放炮必须使用水炮泥2、放炮前后
28、必须洒水灭尘，冲洗煤帮。3、于出煤过程中，要经常洒水灭尘，降低粉尘飞扬。4、灭尘用的胶管必须能拉到掘进迎头的任何地点，以便随时使 用。5、作业人员必须佩戴防尘口罩。6、运煤个装载点必须安设喷雾装置。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路 线进行撤离且熟悉各避灾路线。发生火灾时，根据火灾发生地点和程 度，由矿总工及其他负责人决定救灾及反风方案，井下人员沿避灾路 线撤离撤退时戴自救器撤离。避水路线9101回风顺槽迎头-北翼回风联络巷-北翼回风巷-地面。避火路线9101 回风顺槽迎头-旧系统主井联络巷-皮带下山-主井-地 面。避瓦斯路线9101回风顺槽迎头-北翼回风联络
29、巷-北翼回风巷-地面。附避灾路线示意图第七章主要机械设备的维护保养壹、刮板输送机等设备维护保养 对刮板输送机等设备必须定期维护检修，维护、检修分为日检、 周检、季检、半年检。1 、日检（ 1 ）检查减速器声音是否正常，以及震动、发热和油位情况。（2）检查输送机链条是否张紧，有无拧麻花现象，链环和连接 环有无损坏，刮板板是否弯曲和损坏。（3）检查溜槽的磨损，变形和连接情况，尤其是连接槽。（4）检查减速器和液力联轴器是否漏油。（5）检查挡煤板有无损坏、变形。2、周检除包括日检内容外仍有：（1 ）检查机头架、机尾有无损坏、歪斜情况。（2）检查连接器、减速器和机头架的连接螺栓和液力联轴器保 护罩俩端连
30、接螺栓的坚固情况3）测量电动机的绝缘，检查开关触头及防爆面的情况，检查减速器的轴承、齿轮的润滑情况及齿轮的啮合情况。3、季检和半年检 每季度对过渡槽、链轮和拔链器进行轮换检修壹次，其中拔链器 可视磨损情况而定。每半年应对电机和减速器进行壹次全面的检修。 二、绞车维护保养检查钢丝绳、刹车及固定装置牢固情况。三、煤电钻维护保养经常检查煤电钻减速器情况，经常清理注油，损坏酴及时进行更 换，轴承定期清洗，防止煤尘抱死，风叶要经常检查是否完好。第八章安全技术措施 第壹节通用安全技术措施1、认真执行安全文明生产的各项管理制度 （1）坚持安全第壹，现场不具备安全生产条件的，暂时不生产， 人人均要按章作业，按
31、章指挥。（2）坚持现场交接班制度，你不来我不走，当面交接，找出工作 地点的不安全因素，采取措施。排除隐患。（3）工程质量按规程要求标准施工，工具设备齐全完好。（4）落实安全措施，责任到人。2、新工人入井前，必须参加过安全技术培训，方可入井。入井人 员必须载好安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物 品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。3、工作面必须采取喷雾洒水和净化风流等综合防尘措施。4、严格执行“敲帮问顶”制度。5、主要运输巷内做到“行车不行人” ，行人大巷内必须设人行道6、严禁于刮板输送机上行人。7、入井前必须检查好矿灯的完好情况，井下矿灯突然熄灭，严禁 敲击或随意打开擅自修理。
32、8、电钳工、刮板机司机、较车司机、放炮员等特殊工种必须经过专门培训，且持证上岗。9、严禁于较车道及运输顺槽内蹬车，严禁于岗上睡觉。10 、刮板输送机机头、机尾必须打压柱，下山巷道必须设置挡车KB器。11 、严格执行停送电制度井下严禁带电检修，搬迁电气设备，非 专职电工人员不得擅自检修或打开电气设备，电费上严禁悬挂任何物 件，必须按规定悬挂整齐。12 、严禁破坏通风设施。13 、井下机电设备容易碰到的传动和传动部分均必须加防护罩， 防止碰触危险。14 、工作面停风或瓦斯浓度达到 1.5% 时，必须停止工作，切断电 源，撤出人员，进行处理，必须于瓦斯浓度降到 1% 以下时，方可通电 开工。15 、
33、盲巷必须悬挂警戒牌，设置栅栏，严禁人员进入。 第二节各工种安全技术措施壹、打眼工1、打眼工要要按照给定的中腰线布眼、打眼、放炮。2、打眼工要熟悉煤电钻的性能，不得带病操作。3、巷道顶部打眼时要搭建稳固的操作台。4、打眼由俩人进行， 壹人打眼， 另壹人注意观察顶板及围岩安全。5、打眼工要做到袖口、领口、衣角三紧和不准戴手套作业。6、严禁打眼和装药同时进行。7、打眼时钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。 二、放炮工1、放炮员经培训合格后，持证上岗，必须严格执行为工品管理制 度。2、放炮员领取火工品时，必须使用专用箱，严禁于井下或地面存 放为工品，专人管理，专人使用。3、严格执行“壹炮三检” 、“三
34、人连锁及三保险制度” ，放炮员必 须最后离开工作面，且巡视放炮地点，班组长清点人数无误后，方可 下达放炮命令，放炮安全距离直巷不得小于 70 米，拐弯巷道不得小于 50 米，设警戒牌后，发出警告放炮。4、每班用不完的火工品，全部退库且办理手续。三、小绞车司机及防跑车的安全措施1、小绞车司机必须经培训合格后， 持证上岗， 遵守绞车操作堆积。2、提升系统，声光信号必须齐全，严格执行行人不行车，行车不 行人“的规定。3、小绞车稳固要设地锚，必须达到四柱壹锚，安装防跑车装置， 稳固牢靠。4、提升轨道线设“壹坡三挡” ，提升后将挡车栏板扳至挡车位置 以防跑车，保险绳必须每钩挂。四、支护工安全技术措施：1
35、、必须认真学习作业指导书，掌握规定的支护形式，支护技术参数，质量标准等情况。2、严格按中线进行支护，严格执行敲帮问顶制度。3、必须按作业指导书规定进行支护，严禁空顶作业。五、电钳工安全技术措施1、未经专门培训，未持证人员不得操作电器设备。2、严格执行停送电制度，严禁带电检修或搬迁电气设备。3、电工将井下电气设备必须做到“三无” 、“四有”，其绝缘性， 防爆性必须符合规定。4、检查电缆、保持悬挂整齐。5、操作电器设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。六、溜子司机安全技术措施1、溜子司机必须经过专门培训，获得培训合格证的人员持证上岗 操作。2 、严格执行溜子司机作业指导书 ，严禁岗位上睡觉。3、溜子机
36、头附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5 时，必须 停止运转，切断电源进行处理。4、于运转中、司机精力必须集中，发现问题立即停机进行处理。七、工作面局扇管理安全技术措施1、局部通风机必须由专人进行管理不得随意停开。如因检修停电等原因停风时，班组长负责清点掘进头内的所有人员且撤至新鲜风流处待命。2、局部通风机必须装有风电闭锁装置。3、局部通风机应装于专用台架上，距巷道底板高度大于0.3m 。4、局部通风机各启动装置要安设于运输下山新鲜风流处。5 、风筒必须吊挂平直、 逢环必挂，距工作面的距离不得大于 10m ， 且杜绝跑风、漏风。6、所有施工人员必须爱护通风设施，确保掘进头有足够的新鲜风。
37、八、机电运输管理安全技术措施1、工作面使用的电器设备，其绝缘性和防爆性必须附后规定。2、供电系统所有的保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不 准甩掉，当任何壹种保护失灵时，均应立即停电处理，处理不好 不准送电。3、所有电器设备的安装地点均有相应的防潮、防水、防尘等有 效防护措施。4、严格执行停送电制度，严禁带电检修或搬迁电器设备5、停送电前应保证所需操作的开关是否和停电指令相符。6、停电后必须进行挂牌，加锁或专人见守，非执行该项工作的 人员不得摘牌送电，装有接地装置的设备。停电后必须将开关手 柄打到接地位置。7、送电前必须检查导体放电接地装置，无误后方可送电。8、检查电缆，保持悬挂整齐。9、拆
38、接移动电缆时， 插销、接线盒均应妥善保护， 电缆盘成 “8 字形，保持足够的弯曲半径。10 、搞好设备和场所的环境卫生。第九章规章制度交接班制度1、各班于交接班时，应做到“手对手，口对口，你不来，我不走”的制度，岗位工必须于现场进行交接班。2、接班人员应提前到达工作场所，交班人员必须将本班的设备运行情况，以及应注意的事项详细交接清楚。3、交班时，如发现接班人有病或饮酒应拒绝交班，且及时向领导汇报请示解决。4、接班人要认真检查巷道顶、底顶支护情况，双方支护情 况，双方认为无误，交班人员方可离开现场。5、于交班中发现的问题，应请示值班领导，以求解决，必 须做到当班的事当班处理好，决不把事故隐患推到
39、下班。 壹坡三档制度1、机械斜井的井口及井底车场必须设置档车器。2、指定专人见守挡车器，每当矿车提升经过挡车器后，由专人 立即扳起档车器，以防跑车事故发生。3、每当矿车放入矿井前，见守挡车器的人员，于确定安全的情 况下，才能放下挡车器，允许矿车下井。4、破损或失效的挡车器必须立即修复或更换。班前会制度1、所有入井人员必须严格遵守安全规章制度，且于入井前经组 织学习、培训，未经培训学习的人员不准入井作业。2 、每班于入井前 30 分钟必须召开班前会， 没有参加会者不得入 井作业。3、班前、后会必须有记录，矿工、班长认真组织学习，讲解安 全知识，做到人人抓“三违”反“三违” 。4、未经安全学习的职
40、工，考勤后不准入井作业。5、班组长认真、合理安排本班工作，做到不安全不生产 三人联锁放炮制度1、爆破工、班组长和瓦检员三人必须同时自始自终参加放炮工 作的全过程，且执行换牌制。2、煤破工于检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。3、班组长接到警戒牌后，于检查顶板、支架、上下出口风量、 阻塞物、工具设备、洒水等放炮准备工作无误后，达到放炮要求条件 时，负责布置警戒，组织撤出入员到规定的安全地点待避。班组长必须布置专人，于警戒线和可能进入放炮地点的所有通道 上担任警戒工作，警戒人员必须于规定距离的有掩护的安全地点进行 警戒。班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，将自己 携带的放炮命令牌
41、交给瓦斯检查员。4 、瓦斯检查员于检查放炮地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度于1%以下，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。5 、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线和联接线进行连接。最后离开放炮地点 ,且必须么通风良好有掩护的安全地点进行放炮。6 、放炮通电工作只能由爆破工壹人完成。放炮前 ,爆破工应先用导通 表及欧姆表检查线路是否导通 ,若线路不通 ,必须查清原因。7 、若线路正常 ,爆破工必须发出放炮警号 ,高喊数声“放炮”或鸣笛数 声,至少再等 5 秒,方可放炮。8 、放炮时 ,先将母线扭结解开 ,牢固地接于发发爆器的接线柱上。9、放炮后 ,爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙
42、 ,才将放炮母线从电 源上摘下 ,扭结成短路 ,将三牌各归原主。瓦斯检查制度壹、入井前准备工作1 、要明确检查的区域、路线、捡查点和任务 .熟悉各区域的通风 系统、避灾路线。2 、详细检查 CO 检定器、瓦斯检定器等所有仪器的完好性能。且清 除光学瓦捡器内的气体 ,于新鲜风流中定好零位。二、检查瓦斯的规定1、瓦斯检查员必须执行巡回检查制度和请示汇报胡度。2 、每次检查瓦斯的结果 ,均必须记入瓦斯检查班报、手册和检查地点 的记录牌板上，且通告现场工作人员。3 、瓦斯超限时 ,要责令现场人员停止工作 ,撤到安全地占 ,采取必要措施 进行妥善处理。4 、所有采掘工作面瓦斯检查次数每班不得小于 3 次
43、,和炮工密切合作 ,严格执行“壹炮三捡” , 坚决杜绝“假、漏、空”检。5 、对本班没有生产的工作面至少得检查壹次。6 、习能涌出或可能积聚瓦斯或 CO 的硐室和巷道应加强监视、增加 瓦检次数。三、重点检查地点1、断层、地质破碎带及火区附近。2 、岩巷接近遇到煤线、煤层或接近地质破碎带的。3 、容易积聚瓦斯的采掘工作面的上隅角和上山巷 ,因溽落造成的高顶 区、盲巷等地点。4、实行串联通风的采掘工作面。5、老空区附近及和其沟通的地点6 、贯通巷道和被贯通巷道。7、经批准的井下从事电焊、气焊等焊接的工作地段。8 、有煤和瓦斯突出的采掘工作面 ,有瓦斯喷出危险的工作面和瓦 斯涌出较大 ,变化异常的采
44、掘工作面。火工品管理制度1、采掘队领用火工品必须由持有炮工证的专人领取。发放时必 须严格限量 ,每班每次发放炸药量不得超过 9Kg, 雷管不得超过 40 发。2 、当班炮工剩余的火工品必须升井 ,升井后必须归库 ,保管人员要做好 归库工作。3 、运送爆炸材料时 ,必须由专人、 专车运输 ,运送时要集中 ,装卸时要轻 拿轻放 ,及时送到工作地点 ,严禁中途逗留。4、运送电雷管和炸药时 ,雷管和炸药不能同时装入用壹矿车内 ,车厢内必 须以软质绝缘物塞紧 ,严禁用刮板输送机运送。5 、火工品的使用必须按爆矿安全规程 ,（井下爆破冫进行。不得使 用过期和变质的爆炸材料。不同厂家或不同类型的爆炸材料不得
45、混 用。6、保管员必须每日清点火工品，检身工作人员要认真清点且记 录火工品入井数量，如发生帐误或入井和领出不符现象必须查出原 因，发现问题及时处理。顶板管理制度1、掘进工作面严禁空顶作业。2、采掘工作面过断层、空巷、地质构造带要采取相应措施，防 止冒顶事故的发生。3、掘进工作面要坚持使用前探梁支护4、架棚巷道，必须使用拉杆、撑木，邦顶要刹紧背牢，距迎头10 米，仍必须有防倒棚装置。5、锚杆支护巷道，锚固力要符合质量要求，托盘接顶要严密， 外露长度符合规定要求。6 、对锚喷掘进巷道必需按设计施工，保证技术要求和施工质量。7、严格执行工作前和工作中的“敲邦问顶”制度。 行车不行人制度1 、井下所有工作人员必须服从： “行人不行车，行车不行人”的工作 制度。2、把钧工，检身工作人员必须坚持只要知道斜井内有人行走，就不 得发上，下车信号3、井下工作人员升入井时必须和井下把钩工联系后，把钩工方可发 上，下车信号。4 、斜井提升时严禁蹬钩，行人，绝不允许人车混行。5 、井下工作人员必须按时统壹上下班。
