1、方案范本系列 | Scheme Template 编号：SMP-WJ01-78工作面收尾通道支护安全技术措施正式版In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan. 工作面收尾通道支护安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需
2、要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。9205工作面根据已确定的停采线位置，预计在7月初开始收尾、铺网工作，为确保该项工作安全顺利进行，特制定本措施。一、铺网前的准备工作：1、铺网工作在停采线前10m处开始。2、铺网前工作面采高调整到2.6-2.8米,禁止超高超低开采。3、铺网时工作面必须采直，不得留有伞檐和台阶。支架必须调平调直。禁止有倒架和不接顶现象，并保证支架立柱行程不低于500mm。4、支架要班班检查，发现问题及时处理，确保无串液、漏液和自降现象，保证每架支架操作灵活，初撑力应不低于30
3、MPa。5、加强设备检修，保证台台完好，杜绝设备带病运转。6、收尾应准备的材料。1.010米的经纬网（人工网）350块，4米的钢带200块，2.7米的板梁133根，4米的木板梁53根，222500mm螺纹钢锚杆795套，200200mm的钢板198块，1.6米的铁锚杆777根，10米锚索198根，快速树脂锚固剂4736卷。钻机钻杆配套设备至少4套。二、铺网程序：1、离停采线15m处停止放顶煤。2、当工作面推至铺网线时开始在支架前探梁上和顶板之间铺网上梁。3、从工作面机尾端头开始上第一排网，延伸到机头，金属网的长边平行于工作面，板梁固定在网下，平面向上，板梁与网同落山侧对齐，并用铁丝栓牢，每块板
4、梁与网的连接不少于4处，4米板梁两边网各留1米，每3架支架上1块板梁。4、工作面共铺网11排，第一排为单网，然后铺8排双网，最后挂两排单网（菱形网）配合铁锚杆进行煤帮支护。5、经纬网要块块对接，上下层交错，交错距不小于300mm，联网采用普通联网勾，做到隔孔必联。6、上第一排网时将上板梁的三架支架的中间一架拉出，两人从支架的两边托起板梁和网，网紧贴顶板，用支架的前探梁将板梁和网撑起支牢，然后将相邻的两道支架拉出，托住网和板梁，依次从机尾到机头，此项工作由专人负责指挥，确保安全。7、联网应在支架掩护下进行，严禁割煤后在空顶处联网。8、采煤机割煤时应将网拉向落山并固定好，防止滚筒割网。9、拉架时将
5、网松开用背板顶至煤壁方向，少降快拉，防止煤壁片帮和顶梁挂住网，采煤机与支架工配合好，防止机械伤人。10、为确保撤架有足够空间，只有第一排金属网全部压入落山后方可停止拉架。11、为了加快后溜的回收在铺第二排、第三排、第四排金属网时往62号支架上方安设4m的工字钢梁四根。其中两节尾梁各支设一根，支架顶部支设两根。以便停采后提前把62号支架回出。12、铺网工序：支护顶板挂网联网割煤拉架推溜支护顶板挂网三、停止移架后的工作安排：1、当第一排网全部压入落山后停止移架，之后还应割五刀煤，这时采用锚网联合支护，从支架前探梁至煤壁共打5排锚杆。2、第一排锚杆应在最后一次拉架前打在距支架前探梁600mm处的支架
6、架间，锚杆间距1.0米，锚杆打好后及时拉出支架，压住第一排钢带。3、停止拉架后割一刀煤紧跟着打一排锚杆，排距600mm，间距1.0米，割完3刀煤后，支架前探梁距煤帮2.4米。打注锚杆时，每根顶锚杆孔内装填3根树脂锚固剂，每根锚索孔装填4根树脂锚固剂、每根邦锚杆孔内装填2根树脂锚固剂。要求顶锚杆扭力矩要达到100Nm，邦锚杆要扭力矩要达到50 Nm，锚索拉拔力要达到40MPa。4、顶板支护每隔0.6米打注一次锚杆，将锚索打注在锚杆与锚杆之间，采用梅花型打注，间距2.4米，排距0.6米（后附支护示意图）。打注锚杆和锚索前必须把采煤机和运输机停机闭锁，切断电源并摘掉采煤机的的离合器，并严格执行敲帮问
7、顶制度，严禁空顶作业。打注人员应面向煤壁，背向落山，并有专人观察顶板，发现问题及时停机处理。5、停止移架后将运输机推出，把推拉杆与运输机连接处摘开，收回推拉杆，再割煤时用单体和枕木配合将运输机推出。6、顶锚杆打注完毕后打注帮锚杆，帮锚杆打注三排排距0.8米，眼距0.8米。7、打注锚杆工序：割煤移溜支护顶板打第一排锚杆移架割煤移溜支护顶板打第二排锚杆割煤人工移溜支护顶板打第三排锚杆割煤人工移溜支护顶板打第四排锚杆割煤人工移溜支护顶板打第五排锚杆打帮锚杆8.特殊支护：当回收通道形成后，锚杆锚索支护难以保证安全的情况下，兀型梁配合DW3.15200型单体液压加强支护，间距为1.5m。四、铺网期间的工
8、程质量和设备管理：1、工作面采高保持在2.62.8米之间，支架严禁有倒架、叠架、栽头、自降现象，架间用侧护板封严，防止出现网肚。2、支架停止拉移后,工作面净高不低于2.6米，活柱行程不少于500mm。3、工作面不准留顶煤，保证支架接顶严密，排列整齐。4、每班验收员要严格按标准进行验收，不合格必须返工。5、要加强设备的检修，杜绝设备带病运转，加强岗位人员责任心，确保设备无故障，提高开机率。6、锚杆和锚索必须达到规定的锚固力，金属网张紧并固定在顶板与托板之间。五、巷道维护要求：1、工作面两巷除正常维护外应加打8米锚索，停采线往工作面不少于5米，往外不少于3米，具体应根据顶板情况布置。2、金属网应覆
9、盖两端头，端头维护除按规程操作外还应加打锚杆，锚杆布置与工作面相同。3、停止移架前在两顺槽隅角各打一个木垛（32m）。机头顺槽与煤壁打一排密集支柱。4、工作面回收通道与9207进风顺槽交叉处打一绞车硐室规格为：33m。5、回风顺槽与工作面通道联接处在锚杆、锚索支护的情况下还必须采用单体液压支柱、圆木（兀梁）加强支护。6、现场有关人员应根据实际情况加强巷道和工作面维护，确保工作面收尾工作安全顺利进行。六、相关安全技术措施：1、人员进入机行道作业时必须先停机闭锁，并严格执行敲帮问顶制度。2、联网和打注锚杆时，不准操作5米范围内的支架。3、工作面所有支架必须接顶严密。确保初撑力不低于24MPa，泵站压力保持30MPa。4、工作面应备足一定数量的3.15m单体液压支柱和型钢梁，工作面来压或顶板破碎应及时采取措施：补打液压支柱。5、锚杆由专业人员严格执行相关的安全技术措施和操作规程打注。6、用锚杆不能有效支护破碎的顶板时，应在每一架支架上双插两根梁，两根插梁迈步抽移，抽移插梁前用单体将不动插梁打牢，并在所移支架两侧各加打一根带帽单体点柱，并坚持“逢漏必勾”原则。7、工作面所有支设的单体必须安设防倒小链，并挂在顶板金属网上，防止柱倒伤人。其它仍按原作业规程执行。此位置可填写公司或团队名字页码15 / 15
