1、标准作业培训资料以人的活动为中心、在确保安全和质量、作业顺序中没有浪费的前提下、能够进行高效的生产所采取的作业方法什么是标准作业-标准作业的定义.节拍.作业顺序 三要素构成。.标准手持（标准在制品）条件每次都是相同作业（重复作业）无论谁去做都是相同的作业-标准作业的目的 物品的制造方法物品的制造方法、是管理的根基是管理的根基 标准作业标准作业、是是“监督者的意思监督者的意思”没有标准作业的地方就没有改善没有标准作业的地方就没有改善 能够使能够使“正常和异常正常和异常”区别开来区别开来 为了能发现为了能发现 勉强勉强 不均衡不均衡 浪费浪费 等作业现象等作业现象 为了安全地、高效地制造出必要的良
2、品所制定出的作业规则 改善的道具遵守标准作业、不仅可以保证安全和质量、也可以决定生产量成本设备故障质量异常等加工作业加工以外的作业手工作业自动机作业异常处理物品的制造 运输组装焊接刀具更换换产定期保全定期质量检查运输作业顺序、工具、器具等决定困难作业原单位决定 困难形态 形态-标准作业的3种形态前提：以人的活动为中心的重复作业标准作业的改善形态在一定的节拍下物品进行流动、由反复性作业组成的工序 例：例：机械加工流水线的手工作业机械加工流水线的手工作业、单一的传送带作业单一的传送带作业形态节拍时间虽然可以算出，但每个车型的不同多少有些 差异的作业内容，标准作业表述比较难的工序 例：例：组装线组装
3、线 总成的混流线等的传送带作业总成的混流线等的传送带作业形态用节拍的方式工作很困难，利用“安灯”等工具进行作业的工序 例：例：搬运搬运 准备准备 刀具更换刀具更换 质量检查等作业质量检查等作业各工序的能力表标准作业组合票标准作业票形态标准作业票形态山积表（工序编程板）形态山积表（负荷表）根据各种作业形态、作为标准作业的工具文件也多少有些不同-标准作业的改善中使用的3种基本文件【】各工序能力表零部件在各工序进行加工时，能表明各工序的加工能力的东西。记入手工作业时间、机械的自动传送时间以及刀具更换时间等-标准作业各种文件的意义 用于使用设备的工序用于使用设备的工序、记载按照工序顺序各设备的加工能力
4、记载按照工序顺序各设备的加工能力 在一条生产线中，定时（在一条生产线中，定时（8 8小时）生产能力的最小的设备成为瓶颈工序，在现场，小时）生产能力的最小的设备成为瓶颈工序，在现场，这个设备表示为这个设备表示为瓶颈工序瓶颈工序 加工能力加工能力每个班的定时（每个班的定时（8 8小时）内各机器能加工出来的最大个数小时）内各机器能加工出来的最大个数完成时间/个刀具更换时间/个加工能力 每班稼动时间（定时）【】标准作业组合票规定各工序的作业顺序，明确手工作业时间和步行时间，对在节拍时间内、一个人在工序内担当多大的范围等内容，经过研讨得出的东西。记入自动传送时间、结合人和设备的组合是否合适等进行作业确认
5、。必须是按照工序顺序记入。因为标准作业组合票可以很容易的判断出作业顺序、时间、返回等动作，作为发现作业改善的必要点经常得到应用。TT拿取材料安装起动卸下安装起动放置完成品图中所示，人的工作和机械的工作的时间过程都可以做到目视化安装起动安装起动安装起动卸下安装起动【】标准作业票每个作业者的作业范围以图来表示，记入标准作业3要素（节拍时间、作业顺序、标准“手持”在制）及其他的质量确认、安全提示等项目。因为是用于管理者的目视化管理工具，所以张贴在现场的各工序中。有一点很重要，就是张贴的场所一定是管理监督者一边看标准作业票一边可以确认工序作业的地方，包括张贴的朝向。基本上同于形态、配合传送带（工件）的
6、移动，在同一要素作业内，人的活动会很多，这种人的移动等要明了。根据车型的不同移动线路发生改变时，要全部制作出来。品質安全注意標準手持標準手持数実行分解番号作成 2007年 8 月 10 日改訂作業内容標準作業票()標準作業票()上作業室内作業歩行L4L3L2L1LGGLRC9C6C3LELFCRC8C5C2CECFRRC7C4C1RERFR4R3R2R1RGG(参考)車両部位実作業車両部位定位置停止線定位置停止線定位置停止線定位置停止線指示票確認G/N取付棚G/N順立棚空箱返08162432404856647280左右順立棚作業開始作業終台車台車183801/1581標準手持車両実行記入分解番
7、号工程数注意車両対実作業部位記入上作業室内作業、作業時間合記入組立標準手持今組付行車両：作業内容書方標準作業票同等分等分、記入線種類注意歩行細実線戻歩行破線矢印付作成年月日忘記入作業順部品棚位置合記入（手元化見）【】要素作业票在要素作业单位中结合作业顺序和时间等，在作业中明确记载在安全、质量、容易操作等项目上的重要点，也用于培训作业者。因节拍时间变更等需要对作业进行重新修正时，在要素作业单位中进行。要素作业是指要素作业是指、一连串的动作或者作业的最小限一连串的动作或者作业的最小限度单位，这包括完成一个零部件度单位，这包括完成一个零部件、完成部分的结完成部分的结构等的作业，我们把这些称为构等的作
8、业，我们把这些称为要素作业要素作业2002/2/26 8:47Y010223 -1/1要素作業名重要項目作業位置TT時間実測時間要 素 作 業 票312組-3工程-17手順No何様品質確保、生産性 個数TT実測Q C工程表No指名業務11222365.6治工具（含 ）3規格、値4疾病防止 機能or予想 不具合技室課長CLGLCLGLNo履 歴日付0初回発行2002/2/261 /2 /締付不足E/G異音 外部品 落様注意40-74N本体：KW F8PXBO X：特種 12.714250M G52NE/G 動程度 浮 浮隙目視確認 音聞 緑 点灯目視確認7.6図 面直当 動程度 本図順序面直当
9、XX-X-XXX右ENG 締 付（取出 別）SR18.0車種仮締対象999W全車（動詞）締付品質確認治工具取扱回 量下側前方仮締 -3下側後方本締上側本締下側前方増 締 -1 -2作業要領標準時間標時【】作业顺序书是表示各工序的作业顺序的文件。表示作业内容、组装顺序、各作业时间。在节拍时间变更、做改善时时常修正的地方。番番号号組組N No o工工程程手手順順N No o要要素素作作業業名名作作業業2 20 0部部位位（足足）作作業業2 20 0部部位位（手手）実実測測値値正正味味実実測測値値付付随随作作業業難難易易度度評評価価作作業業制制約約条条件件歩歩行行時時間間V VL LT T番番号号J
10、ZX101ATPZFJZX101CEPZFJZX100ATPVZJZX100ATMVZJZX100CEPVZJZX100ATPZFJZX100ATPQFJZX100ATASFJZX100CEPZFJZX100CEPUF1前 6273001001 指示 確認RLRL2 C173 PPPPPPPPPP39前 6273001002 部品取出RLRL2BB1SSSSSSSSSS3前 6273001003 部品取出RKRK0.98 CC1SSSSSSSSSS4前 6273001004 部品取出RKRK1.64 CC1SSSSSSSSSS5前 6273001005 準備 RKRK0.84 CC2.9 S
11、6前 6273001006 準備 RKRK0.8 CC6.7SSS SSSSSS7前 6273001007 準備 RGRG0.78 BB7.1 8前 6273001008 取付 RGRG0.78 DB15 14前 6273001009 取付 RKRK0.87 CB18SSSSSSSSSS8前 6273001010 取付 RKRK1.03 D7.2SSSSSSSSSS9前 6273001011 取付 RDRD1.2DB7.2SSSSSSSSSS10前 6273001012 取付 RFRF8.23DB27SS 11前 6273001013 取付 RFRF1.5DB57 SSS 12前 627300
12、1014 水温取付 RKRK0.51 DB16SSSSS 13前 6273001015 取付 551.43DB10SSSSSSSSSS#前 6273001016 側取付 551.64 DB7.6SSSSSSSSSS#前 6273001017 側取付 550.7DC7.6SSSSSSSSSS15前 6273001018 取付 770.2DC11SS S SSSSS16前 6273001019 取付 770.92DB14 S S 17前 6273001020 、貼付 770.69CB5 SSS 18前 6273001021 水温 結合 RLRL0.17CB9SSSSS 19前 6273001022
13、 貼付 RKRK1.86 DB1.6SSSSSSSSSS20前 6273002001 指示 確認553.7 DB1SSSSSSSSSS21前 6273002002 部品取出RLRL1.5 CB1SSSSSSSSSS22前 6273002003 部品取出RKRK1.07 DB1SSSSSSSSSS23前 6273002004 部品取出15151.2 CC1SSSSSSSSSS24前 6273002005 貫通 15153.47DB28 【】山积表（工序编程板）把各作业负荷的程度能够目视化出来的东西就是山积表（工序编程板）。因为可以使一人工的追求程度、作业者之间车型之间的负荷的差别目视化，所以作为
14、负荷的正确化、平衡的改善、计划的平准化（要考虑车型之间的工时差）的道具来使用。在形态中、重要的是把每个作业者在每个车型中的作业按节拍时间排满。（秒）零件安装零件安装零件安装零件安装零件安装等待零件安装零件安装节拍时间（红实线）时间ABC加权平均车型每个作业者的作业分解实行节拍时间（红虚线）工序编程板的例子工序后面的型号 A 加权平均工序除霜器安装作业者时间型号 A 加权平均工序后备箱作业者实行节拍时间型号 A作业者除霜器安装燃料泵安装燃料泵螺栓紧固穿EG线束 接线上板行李箱安装上托架停车灯安装紧固胶套安装针对流水线整体的节拍时间每个工序的循环时间和加权平均值（）首先是、现状把握针对节拍时间、做
15、出工时的山积表怎么做出来呢标准作业的作成和改善的步骤（秒）零件安装零件安装零件安装零件安装零件安装等待零件安装零件安装节拍时间（红实线）时间ABC加权平均车型每个作业者的作业分解实行节拍时间（红虚线）【顺序】）写出作业内容的顺序。）每个作业时间测量5次）算出各作业的标准时间（异常值除外）划分要素作业单位（记入要素作业NO.）（）现状把握（2）作成作业顺序书【顺序】）记入最佳作业顺序（要素作业单位）记入各作业的标准作业时间）累计时间一直达到节拍时间）作成其他车型和其他作业者的（）作业顺序书的作成（）山积表的作成【顺序】）记入各作业者、各车型的作业内容和标准时间）算出各作业者的加权平均）各作业者、
16、各车型、加权平均用柱状图表示）节拍时间实行节拍时间用红线在图中表示（）（）（）（）使用软件自动作成使用软件自动作成（）山积表的作成（）标准作业票的作成【顺序】）为了使同一零部件同一工序、以零部件为单位 进行完结，需进行作业顺序变更）等待时间的有效利用（加权平均和实行的节拍时间的差）等待的时间内增加其他作业内容）等待时间集中到一个作业者（）改善的推进等待时间集中到一人进一步改善而削减人员品質安全注意標準手持標準手持数実行分解番号作成 2007年 8 月 10 日改訂作業内容標準作業票()標準作業票()上作業室内作業歩行L4L3L2L1LGGLRC9C6C3LELFCRC8C5C2CECFRRC7
17、C4C1RERFR4R3R2R1RGG(参考)車両部位実作業車両部位定位置停止線定位置停止線定位置停止線定位置停止線指示票確認G/N取付棚G/N順立棚空箱返08162432404856647280左右順立棚作業開始作業終台車台車183801/1581標準手持車両実行記入分解番号工程数注意車両対実作業部位記入上作業室内作業、作業時間合記入組立標準手持今組付行車両：作業内容書方標準作業票同等分等分、記入線種類注意歩行細実線戻歩行破線矢印付作成年月日忘記入作業順部品棚位置合記入（手元化見）标准作业改善的观点之小结因为有以节拍时间来制造的概念能决定作业的速度量能决定进行标准作业才可能制造出廉价的物品以
18、卖出的速度来制造物品以卖出的速度来制造物品排产领取领取作 业 整 理反复的作业训练表 标 准 作 业（现状的把握）问题的发现浪费的发现原 因 探 究改 善标准作业标准作业首先决定基准.标准作业改善的观点之小结质量出现不良进行修理频发停止设备频停进行异常处理作业不平衡干起来很费劲的作业、零部件的异常基本技能低作业时间不平衡工时差换产工时差、节奏的混乱、换产的等待生产的波动作业者的臆断教养负荷的高峰低谷安全肯定有成为不安全的理由质量频发停止作业不平衡工时差换产生产的波动如果严格遵守标准作业可以发现制造中的弱点问题的表面化对发现的问题进行对策问题解决力（岗位能力）所应该做的事都能看到教养安全标准作业是活生生的东西。永远是未完成状态人人员设备也一样员设备也一样 现状的生产能力没有上限现状的生产能力没有上限 比起现状还能做到更安全比起现状还能做到更安全效率更高，产出好的产品效率更高，产出好的产品 改善中推进人才培养改善中推进人才培养持续改善是非常重要的标准作业改善发现问题探明原因改善维持丰田的进步时代的进步时 间缩短维持时间、增加改善次数进步发展
