1、现场现场6S6S管理实战管理实战（案例分享）（案例分享）On-site On-site 6 6S management actual combat S management actual combat（Case sharing Case sharing）主讲人：XXX部门：XXX目录ContentsContents现场6S定义一现场6S管理重要性二如何制作6S推进计划三现场6S案例分享四现场6S定义一现场6S管理要领二如何制作6S推进计划三现场6S案例分享四现场现场6S6S管理实战管理实战现场现场6S6S定义定义020201010303050506060404整理整理1 1）将工作场所任何东西
2、区分为有必要的与不必要的）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3 3）不必要的东西要尽快处理掉。）不必要的东西要尽快处理掉。安全安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。防患于未然。目的目的:建立起安全生产的环境，所有的建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。工作应建立在安全的前提下。素养素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神培养积极主动的精
3、神(也称习惯性也称习惯性)。目的目的:培培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神队精神整顿整顿1)1)对整理之后有必要的物品分门别类放置，对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。排列整齐。2)2)明确数量，并进行有效地标识。明确数量，并进行有效地标识。清扫清扫1 1）将工作场所清扫干净。）将工作场所清扫干净。2 2）保持工作场所干净、亮丽的环境。）保持工作场所干净、亮丽的环境。添加标题添加标题清洁清洁将上面的将上面的3S3S实施的做法制度化、规范化，实施的做法制度化、规范化，定期检查，并贯彻执行及维持结果。定期检查，并贯彻执行及维持结果。现场6
4、S定义一现场6S管理要领二如何制作6S推进计划三现场6S案例分享四现场现场6S6S管理实战管理实战现场现场6S6S管理要领管理要领1 1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2 2）制定）制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准3 3）将不要物品清除出工作场所）将不要物品清除出工作场所4 4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5 5）制订废弃物处理方法）制订废弃物处理方法6 6）每日自我检查）每日自我检查此阶段要建立清扫责任区，包括室此阶段要建立清扫责任
5、区，包括室内和室外的所在区域，要不留死角。内和室外的所在区域，要不留死角。以以“人性人性”为出发点，透过整理，整顿，清扫，清洁等合理为出发点，透过整理，整顿，清扫，清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同语言，使全体人员养成化的改善活动，培养上下一体的共同语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境全又舒适的工作环境1 1）流程布
6、置，确定放置场所）流程布置，确定放置场所2 2）规定放置方法）规定放置方法3 3）划线定位，做好标识）划线定位，做好标识4 4）明确数量）明确数量整顿的整顿的“三定三定”原则：定点、定容、定量原则：定点、定容、定量明确考评方法，建立奖惩制度，管理明确考评方法，建立奖惩制度，管理者经常带头巡查，以表重视。者经常带头巡查，以表重视。整理清洁清扫素养整整顿顿安全现场6S定义一现场6S管理要领二如何制作6S推进计划三现场6S案例分享四现场现场6S6S管理实战管理实战如何制作如何制作6S6S推进计划推进计划（划区域）（划区域）作业区产品区返修区模具存放区物流通道学习区/训练区办公区推进要点：推进要点：1
7、.根据现场布局图划分类好推进区域2.要全部涉及，无死角区域划分区域划分1.作业区域2.产品区域3.返修区域4.模具存放区域5.物流通道区域6.学习/训练区域7.办公室区域现场现场6S6S管理实战管理实战如何制作如何制作6S6S推进计划推进计划（定置定位标准）（定置定位标准）工作区域工作区域(标准）标准）胶带颜色胶带粘贴范围标准照片地面标识要求蓝色现场部品周转区域1.对班组所有区域用胶带颜色分类2.每周对地面标识进行巡检，发现胶带及标识破损及时更换3.地面标识统一粘贴至范围框正中间位置，并用范围框相同颜色打底红色批次剩余区/饮水机/标准件存放区/不良品区绿色工作台/现场模具放置货架/现场文件柜/
8、工具柜白色空容器回收区域警示胶带班组设备区域标识尺寸：160*55mm办公区域（标准）办公区域（标准）现场现场6S6S管理实战管理实战如何制作如何制作6S6S推进计划推进计划（定置定位标准）（定置定位标准）序号序号管理标准清理频次标准照片1休息区、办公区域地面无垃圾纸屑、污渍，桌面无杂物，文件摆放整齐，桌下禁止摆放任何物品。（可以摆放的物品：电脑、水杯、电话、文件盒、党员示范岗标识牌）1次/日及时（小扫）2电脑座椅、休息区板凳摆放整齐，表面无浮灰、污渍1次/日（小扫）3办公电脑、考勤电脑及键盘无浮灰、污渍1次/周（中扫）4文件柜、办公柜内部文件物品摆放整齐，外部无浮灰、污渍，区域定置标识完善。
9、1次/周（中扫）5九门柜、线边储物柜、文件柜表面无浮灰、污渍、区域定置标识完整。1次/周（中扫）6班组管理看板无浮灰、污渍、内容更新及时1次/日及时（小扫）7饮水机地面干净整洁、无污水及时接水盘和水桶无污渍，饮水机区域定置定位标识完整1次/周8休息区盆栽内无垃圾、无枯萎；垃圾桶无污渍，表面干净1次/周现场现场6S6S管理实战管理实战如何制作如何制作6S6S推进计划推进计划（制计划）（制计划）1月2月4月4月5月6月1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W办公区、休息区、学习区作业现场、返修区模具存放区、返修区、物流区6S巡检日巡检、周巡检
10、标准检讨标准确认 试行正式实施试行正式实施（小扫、中扫、大扫）标准检讨标准确认STEP1STEP1STEP2STEP2已实施已实施STEP3STEP3试行正式实施（小扫、中扫、大扫）标准检讨标准确认执行日常巡检和周巡检按新标准进行巡检日程项目严格按照区域划分，制定合理的定置定位标准，按照标准制定推进计划，每一个部分推进完成后，要严严格按照区域划分，制定合理的定置定位标准，按照标准制定推进计划，每一个部分推进完成后，要严格按照格按照6S巡检标准，执行日巡检标准，执行日/周巡检，针对巡检问题，不断改善。周巡检，针对巡检问题，不断改善。推进计划推进计划现场6S定义一现场6S管理要领二如何制作6S推进计划三现场6S案例分享四改前改后现场现场6S6S案例分享：案例分享：现场现场5S5S整理整理现场现场6S6S案例分享：案例分享：现场现场6S6S整顿整顿现场现场6S6S案例分享：案例分享：现场现场6S6S整顿整顿第一层第二层第三层第四层现场现场6S6S案例分享：案例分享：现场现场6S6S整顿整顿第五层第六层现场现场6S6S案例分享：案例分享：现场现场6S6S整顿整顿
