1、企业6S管理培训“6 S”只 有 起 点，没 有 终 点讲解：XXX时间：202X为什么要做6SPART 01.为什么要做6S用6S人不安全不健康不平衡安全健康稳定运转率提高设备更换维修时间长效率低常调整人设备为什么要做6SA企业：整洁，有条理；B企业：杂乱，不卫生A企业：整洁，有条理；B企业：杂乱，不卫生二、客户更愿意给谁下订单？为什么要做6Sn 你是一流企业吗三流企业每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来二流企业由专人将别人乱扔的垃圾捡起来一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾为什么要做6S救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大小批量品种多价格低快交货为什么要做6S急等的资料找不到，心
2、理异常烦躁每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍通道堵塞，行人和搬运无法行走事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方放6S的起源含义PART 02.6S的起源含义一、6 S 的 起 源提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持6S的起源含义什么是6S6S的起源含义整理需与非需、一留一清整顿科学布局、取用快捷清扫美化环境、拿来即用清洁形成制度、贯彻
3、到底素养遵守制度、养成习惯安全安全操作、生命第一6s速记口诀6S管理意识误区PART 03.6S管理意识误区工作这么忙，没有时间做6S6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，必须要处理好6S与工作之间的关系。6S就是简单，就是做好卫生6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。6S管理意识误区做好6S管理要发动全员参与
4、，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。推行6S成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。n 公司员工素质差，搞不好6Sn 用威胁、考核，让员工全力工作6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理/目标管理等方法激励员工不断改善。做到6S的好处PART 04.做到6s的好处1、亏损为零（6S为最佳的推销员）至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多；知名度很高，很多客
5、户都慕名来参观；大家争着来这家公司工作；客户都愿意跟这样的公司合作；整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。做到6s的好处2、不良为零（6S是品质零缺陷的护航者）产品按标准要求生产；检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。做到6s的好处 3、浪费为零（6S是节约能手）6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的
6、机器、设备；避免多余的工具、用具、材料等。4、故障为零（6S的保证）工作区域无垃圾；无碎屑、废纸和不用的单据，经常整理和清洁，工作效率高；辅助设备管理良好，沟通、等待时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。做到6s的好处5、事故为零（6S是安全的软件设备）整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流、道路通畅“危险”“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业，所有设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、
7、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。做到6s的好处6、投诉为零人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。做到6s的好处7、缺勤率为零一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃圾的工作场所会让人心情愉快，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工。做到6s的好处6S的管理方法PART 05.6s的管理方法有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让误用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考
8、虑“原买价值”整理的理由6s的管理方法 正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品要 正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品不要6s的管理方法 整 理 五 问？有没有用？是不是可以用是不是现在用不用行不行？把现场所有的物品分类没 用 品少 用 品非 常 用 品常 用 品6s的管理方法检查：上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类：将所有的物品分成以上四类处置：立即处置，不要犹豫范围：自己的工作场所方
9、法6s的管理方法把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求1已经整理后留下来有用的东西。整顿的对象2让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿的目的36s的管理方法物品摆放位置不固定今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放到用时必须再重新找一遍。p 现在的做法6s的管理方法p实施方法1.常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置2.清楚什么物品，在哪里，有多少3.需要的时候能立即找到需要的物品定 置：柜子、文件框、办公桌位置不动定 位：材料、成品、辅助设施位置固定定 量：不多不少、按规定数量摆放定 点：货
10、架上、库位内物品定点放置6s的管理方法实 施 方 法 公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐6s的管理方法文件资料的清扫将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的/过期的单据、文件、以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，办公桌顿时变得宽敞。将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将所有的文件夹排列后定位;将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行定位。6s的管理方法有物必分类有类必定区有区必挂牌有牌必归类自检与互检定期与不定期相结合定点与巡检相结合6s的管理方法制定6S实施规程 5分钟6S每天 10分钟6S每周 30分钟6S每月 做好各种检查记录6s的管理方法企业6S管理培训“6 S”只 有 起 点，没 有 终 点讲解：XXX时间：202X
