1、锅炉检验n通常所说的锅炉检验是指运行锅炉的检验。即依据蒸汽锅炉安全技术监察规程等法规，由经过考核的专职或兼职锅炉检验技术人员对锅炉的安全状况进行必要的检查和试验。我国实行的是锅炉检验所的法定检验。运行锅炉的检验包括外部检验、停炉内外部检验及水压试验等项目。n 广义的锅炉检验是指对锅炉设计、制造、安装、运行、维修等各个环节的检查、监督、试验，目的在于消除这些环节中出现的不利于锅炉安全运行的因素，更可靠地保证锅炉安全。n 本节介绍的是运行锅炉的检验。运行锅炉检验的目的是为了及时查清锅炉设备的安全技术状况、及时发现锅炉设备的缺陷和隐患，为锅炉修理提出合理的意见和方案，以避免事故，保证锅炉的长期安全运
2、行。n 进行锅炉检验是人们通过长期社会实践，接受了多次血的教训才懂得的。由于锅炉工作条件异常恶劣，即使是设计结构合理、制造质量优良的锅炉，在运行过程中也会产生各式各样的缺陷，更不要说设计、制造中存在问题的锅炉了0在运行过程和运行间隙中进行检验，发现各种缺陷并将之消除，是维护锅炉安全运行最直接、最有效的手段。一、运行锅炉检验的内容n(一)外部检验n 外部检验指对运行中锅炉进行的检验，一般每年应进行一次。由于锅炉在运行，外部检验只能检查锅炉的附件、辅机及本体的某些可见部分，无法检查锅炉内部。但外部检验可以随时进行，简单方便，能够发现锅炉外部系统中比较明显的缺陷和毛病。对小型锅壳锅炉来说，也能检查发
3、现锅壳上的某些缺陷，因而对保证锅炉安全具有重要意义。外部检验的主要内容是：n 1)安全附件是否齐全、灵敏、可靠，安全附件的装设是否符合有关法规要求。检验中必要时可以校验压力表，进行安全阀排汽试验。n 2)辅助设备(风机、水泵等)运转是否正常。n 3)自控设备、信号系统及各种仪表是否灵敏可靠。n 4)锅炉各类门孔是否严密，有无渗漏和腐蚀。n 5)锅炉可见部位的焊缝、铆缝是否严密。n 6)置于燃烧室内而可以观察到的锅壳(或锅筒)壁，水冷壁是否正常，有无变形和其他异常。n 7)锅壳锅炉的炉胆有无凹陷和其他异常。8)燃烧是否正常稳定，烟囱是否冒黑烟。n9)锅炉炉墙、构架、平台楼梯等是否完好。n10)水
4、处理设备运行是否正常。n11)锅炉房的设置是否符合有关法规要求，管理是否正常良好。(二)内、外部检验n 对运行锅炉来说，内、外部检验是定期停炉全面检验，简称定期检验。工业锅炉一般每两年应进行一次。发电锅炉按电力部门有关规定进行内、外部检验，通常每两年进行一次。n 除了运行锅炉定期进行内、外部检验外，下列情况的锅炉也应进行内、外部检验：n1)移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行者。n2)受压元件经过重大修理或改造者。n3)根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验者。n 内、外部检验的重点部位和内容是：n1)上次检验有缺陷的部位。n 2)锅炉受压元件的内、外表面，特别是在开孔、铆缝、
5、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀。n 3)管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器作用附近的管壁。n 4)铆缝是否严密，有无苛性脆化。n 5)胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹。n 6)锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无断裂和腐蚀。n7)受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。n 8)锅筒和衬砖接触处有无腐蚀。n 9)受压元件或锅炉构架有无因炉墙或隔火墙损坏而发生过热。n 10)给水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。n 11)安全附件是否正常、可靠，通向水位计、低水位自动灭火、安全阀、压力表等的开孑L是否有堵塞。n 12)自动控制、信号系统
6、及仪表是否灵敏可靠。(三)水压试验n 运行中锅炉作为检验内容的水压试验，通常每6年进行一次。对新装、迁装、停用一年以上需要恢复运行的锅炉及受压元件经过重大修理的锅炉，也应进行水压试验。q 水压试验的压力、方法步骤、合格标准等与锅炉制造中水压试验相同。二、检验方法及手段n 锅炉检验最常见的方法是宏观上的常规检验，即凭借检验人员的视、听、触等感官及简单的检验工具，检查发现锅炉元件上的宏观缺陷，这种方法比较简单，但难于发现元件内部缺陷，检j验结果在很大程度上取决于检验人员的经验。为了可靠、准确地确定缺陷，在常规检验的基础上，还常常进行无掼探伤检验和必要的机械性能试验、金相试验。(一)常规检验n1外观
7、检查用肉眼或借助于低倍放大镜观察元件内外表面，以发现表面宏观缺陷。n2。锤击检查n 用小锤轻击被检查元件表面，根据锤声和小锤弹跳情况判断有无缺陷。如果锤声清脆单纯，小锤弹跳良好，表明元件被击部位情况正常；如果锤声沉闷、混浊、破碎，小锤弹性差，则表明被击部位可能有裂纹、夹渣、重皮、分层等缺陷，或者结垢严重，螺栓铆钉等连结件有松动，需要进一步检查判断。n3灯光检查n 用手电筒的亮光，使光束与被检表面成一较小角度并沿金属表面前进，可检查发现元件腐蚀、变形及粗大裂纹。n 4拉线检查n 可以检查元件变形的程度。n 5样板检查n 预先按照元件的结构形状和尺寸做成样板，检查元件在运行后的形状、尺寸变化，可以
8、发现和大致判断元件变形的程度。如过热器管子的蠕胀程度通常就是用样板检查的。n 6钻孔检查及测厚n 钻孔可以用来判断被腐蚀金属的残余厚度；在裂纹部位钻孔，可以检查裂纹的深度和走向。，由于钻孔是一种破坏性检查，给元件造成贯穿性缺陷，且近年来又有了先进而简便的测厚方法，所以目前已很少用钻孔的方法检查元件的厚度，而是用超声波测厚仪测量元件厚度。(二)无损探伤n 在检验中常用的无损探伤手段是射线探伤，超声波探伤，磁粉、着色和荧光探伤等。n x射线或Y射线探伤、超声波探伤用于检查焊缝部位及元件上有内部缺陷的可疑部位，以发现和确定内部缺陷。或者确定表面缺陷的深度和走向。n 磁粉探伤、着色探伤和荧光探伤都适于
9、检查表面裂纹。元件上的裂纹易于出现在扳边圆弧、转角、孔边、角焊缝等部位，对这些部位采用射线探伤和超声波探伤十分困难，而用磁粉探伤、着色探伤及荧光探伤就比较方便。n(三)机械性能试验和金相试验n 在锅炉检验中，一般不进行机械性能试验。n 当元件材质不明，无法确定材料的机械强度和其他机械性能时，可以取样进行机械性能试验。n当怀疑或者已经确定元件的缺陷伴随有组织变化时，如因过热引起严重变形，苛性脆化造成晶间腐蚀，长期高温造成金属石墨化或热脆，在检验时可做必要的机械性能试验和金相试验。三、检验中的安全问题n 锅炉检验是一件十分艰苦的工作，检验的目的是为了保证锅炉安全，检验过程中也应注意安全。需要注意的
10、安全要点是：n 1)将被检锅炉与其他运行锅炉可靠地隔绝。当两台或几台锅炉共用一个供汽管道、一个排烟烟道时，如要检验其中一台锅炉，在将该锅炉停运后，还应采取可靠措施使被检锅炉与共同的水、汽、风、烟通道完全隔断。n 2)使被检锅炉按正常停炉程序，停炉降压降温，充分冷却并将余水全部排除，将元件表面的灰尘和水垢清除干净。n 3)检验前，向被检锅筒、锅壳或其他元件内部、水管锅炉炉膛内部，充分通风，吹除积存于其中的可燃性气体、C伤或其他气体，对长期停用的锅炉及刚刚停用的锅炉，更须特别注意通风。燃油、燃气锅炉应可靠地隔断油气来源。n 4)在锅筒和潮湿的烟道内检查时，最好用手电筒照明。如用电灯照明，照明电压不得超过24V；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明电压。禁止使用明火照明。n 5)在锅筒(锅壳)内进行检验时，锅筒外应有人监护。
