1、笃笃 学学 尚尚 行行 ，止止 于于 至至 善善 ！“纱线结构特点及产品应用纱线结构特点及产品应用”分析分析方向曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！一、纱线采购的依据？一、纱线采购的依据？条干条干强度、强力强度、强力毛羽毛羽H H粗、细节、棉结粗、细节、棉结耐磨性耐磨性弹性及伸长弹性及伸长吸湿性、导电性吸湿性、导电性凉爽、保暖凉爽、保暖染色性能染色性能设计用途设计用途生产要求生产要求满足一组特性满足一组特性纱线的性能纱线的性能纱线性能纱线性能影响因素影响因素天然纤维天然纤维化学纤维化学纤维环锭纺（传统）环锭纺（传统）转杯纺（高速高效）转杯纺（高速高效）涡流纺（高速高效）涡流纺（高
2、速高效）紧密纺（提高纱质）紧密纺（提高纱质）赛络纺（复合纺纱）赛络纺（复合纺纱）低扭矩（改善手感）低扭矩（改善手感）花式纱（变化效果）花式纱（变化效果）曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！二、不同性能和用途的纱线二、不同性能和用途的纱线分类分类 纱纱 线线 产产 品品 名名 称称曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！原理：粗纱原理：粗纱牵伸牵伸前罗拉握持，锭子加捻、卷绕前罗拉握持，锭子加捻、卷绕 特点特点：（：（1 1）加捻和卷绕同时进行加捻和卷绕同时进行 （2 2）加捻时纤维的尾端被握持）加捻时纤维的尾端被握持 (纤维加捻张力较大纤维加捻张力较大)1.1.技术成熟技
3、术成熟：历史最悠久，无可替代：历史最悠久，无可替代2.2.原料适应性广原料适应性广:各种纤维均可各种纤维均可3.3.适纺纱支范围适纺纱支范围75007500S S 4.4.成纱质量优：成纱质量优：强力尤为突出强力尤为突出5.5.使用范围广：使用范围广：仍然占有仍然占有80%80%以上市场份额以上市场份额其不足有：其不足有：1.1.速度受限速度受限：锭子和钢丝圈速度瓶颈：锭子和钢丝圈速度瓶颈2.2.加捻三角区加捻三角区:成纱毛羽多成纱毛羽多曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！1 1、松散的边缘纤维易散失、松散的边缘纤维易散失 车间飞花车间飞花 2 2、加捻时边缘纤维两端会伸、加捻时
4、边缘纤维两端会伸 出纱体出纱体3mm3mm以上毛羽以上毛羽3 3、加捻时边缘纤维的张力、加捻时边缘纤维的张力 大于中部大于中部强度下降强度下降4 4、存在的无捻纱段、存在的无捻纱段 细纱断头增加细纱断头增加曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！将加捻和卷绕分开进行的一种自由端纺纱方法将加捻和卷绕分开进行的一种自由端纺纱方法(Ns;VR)工艺过程：工艺过程：成纱原理：成纱原理：1.1.纺纱杯凝聚槽有纺纱杯凝聚槽有100100多倍并合多倍并合2.2.高速离心力形成紧密纱芯高速离心力形成紧密纱芯3.3.加捻时纤维尾端不被积极握持加捻时纤维尾端不被积极握持4.4.纤维轴向张力小纤维轴向张力
5、小1.棉条喂入棉条喂入2.分梳成单纤维分梳成单纤维3.气流输送气流输送4.纺杯凝聚槽纺杯凝聚槽5.种子纱尾加捻种子纱尾加捻曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！棉条喂入棉条喂入 超大牵伸超大牵伸 喷嘴加捻喷嘴加捻电子清纱电子清纱筒子纱筒子纱(Ns;VR)涤棉混纺涤棉混纺:涤纶涤纶3232毫米，毫米，1.2dtex1.2dtex 棉棉1 1英寸，可纺英寸，可纺4040英支以下。英支以下。涤纶涤纶3838毫米，毫米，1dtex1dtex，1.2 1.2英寸，可纺英寸，可纺5050英支以下。英支以下。纯涤纶、粘胶或纯涤纶、粘胶或LyocellLyocell 纺至纺至6060英支以下英支以
6、下 纯棉纱需要长度纯棉纱需要长度32mm32mm以上精梳、以上精梳、还要换一套适纺棉的装置还要换一套适纺棉的装置采用气流加捻省去了高速回转的纺纱部件转动惯性问题和轴承负荷问题采用气流加捻省去了高速回转的纺纱部件转动惯性问题和轴承负荷问题(如如气流纺纱的纺杯气流纺纱的纺杯)，克服了纺纱气圈而增大纺纱张力的问题，克服了纺纱气圈而增大纺纱张力的问题(如环锭纺纱如环锭纺纱)。曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！棉条喂入棉条喂入 超大牵伸超大牵伸 喷嘴加捻喷嘴加捻电子清纱电子清纱筒子纱筒子纱（1 1）纤维头端被纺纱器）纤维头端被纺纱器直喷嘴中的涡流所产生的直喷嘴中的涡流所产生的负压吸入，形
7、成芯纤维负压吸入，形成芯纤维（2 2）当纤维的末端脱离）当纤维的末端脱离前罗拉时，因涡流作用而前罗拉时，因涡流作用而扩张，覆盖在空心锭子表扩张，覆盖在空心锭子表面，并沿着固定的空心内面，并沿着固定的空心内壁回转壁回转（3 3）随着纱条的向前运）随着纱条的向前运动，纤维末端缠绕于纱芯动，纤维末端缠绕于纱芯上使纱线获得捻度而成纱上使纱线获得捻度而成纱（4 4）加捻握持非积极）加捻握持非积极（5 5）纤维轴向张力小）纤维轴向张力小曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！涡流纱涡流纱中心无捻，中心无捻，外侧强捻构造外侧强捻构造 环锭纱环锭纱内外有捻，内外有捻，捻不匀，毛羽捻不匀，毛羽 转杯纱
8、转杯纱内外有捻，内外有捻，外捻向与内反向外捻向与内反向 曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！立达用立达用100%天丝天丝40支纱做的布样支纱做的布样喷气纱织物：外观均匀，密度高，纱线直径大，效果好喷气纱织物：外观均匀，密度高，纱线直径大，效果好曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！取决于纤维间的抱合力和摩擦力。如果纤维的形取决于纤维间的抱合力和摩擦力。如果纤维的形态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度
9、，因而易产，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产生纤维间的滑移，降低纱线强力生纤维间的滑移，降低纱线强力 图图2 不同纱线的成纱强力对比不同纱线的成纱强力对比 环锭纱强力为环锭纱强力为1.0 转杯纱转杯纱0.8 0.9 涡流纱涡流纱0.8 紧密纺纱为紧密纺纱为1.15 喷气纱喷气纱0.6 0.7曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！图图3 不同纺纱方法的成纱毛羽数对比不同纺纱方法的成纱毛羽数对比 新型纺纱使纱线表面结构更加稳定，的有害毛羽数（新型纺纱使纱线表面结构更加稳定，的有害毛羽数（3 mm3 mm）显）显著降低，其中紧密纱约减少著降低，其中紧密纱约减少80%
10、80%，涡流纺纱则减幅达，涡流纺纱则减幅达90%90%以上以上 ，喷气纱约减少喷气纱约减少85%85%新型纱线均具有良新型纱线均具有良好的后加工特性：好的后加工特性：后续后续加工的毛羽增加量显著加工的毛羽增加量显著低于传统纱线低于传统纱线。特别是。特别是作为经纱，在浆纱时可作为经纱，在浆纱时可节约浆料约节约浆料约50%50%，大大，大大提高织机效率提高织机效率，降低织，降低织造成本造成本 有资料介绍，在美国使用新型纱线每有资料介绍，在美国使用新型纱线每100 m100 m布织造成本可降布织造成本可降低低2.42.4美元，飞花减少美元，飞花减少72%72%。曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校
11、校 园园 ！毛羽少毛羽少布面光洁布面光洁兰精兰精Tencel纤维、纤维、Modal纤维纤维Ne38/1(16/1tex)VORTEX的普梳棉布的普梳棉布Ne38/1(16/1tex)环锭纺纱的精梳棉布环锭纺纱的精梳棉布（二）毛羽：（二）毛羽：纺织品手感和特性主要由毛羽决定纺织品手感和特性主要由毛羽决定 曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！捻势也是纱线的重要特性，并决定了织物的捻势也是纱线的重要特性，并决定了织物的一些特性，如针织布的斜路一些特性，如针织布的斜路 图图4 不同纺纱方法成纱的捻势对比不同纺纱方法成纱的捻势对比 曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！（四）抗
12、起球性：（四）抗起球性：弹力棉布氨纶汗布弹力棉布氨纶汗布 粘胶粘胶 100%Ne30+氨纶氨纶 40d 起球等级起球等级 1.0起球等级起球等级 3.5线圈横列线圈横列线圈纵行线圈纵行起球等级起球等级 4.5起球等级起球等级 1.0曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！200根床单根床单 Ne41(14tex)PE50/C50单平面针织物:Ne/(/tex),cuts 复式凹凸组织:Ne/(/tex),cuts 双罗纹组织:Ne/(/tex),cuts 重平组织:Ne/(/tex),cuts,rib 60分钟起球测试（ASTM）(1999年/测试地：美国)曲曲 水水 流流 觞觞 生
13、生 态态 校校 园园 ！（四）抗起球性（四）抗起球性1.涡流纱抗起球等级高的原因：涡流纱抗起球等级高的原因：涡流纱的涡流纱的纤维定向明显纤维定向明显，不易相互滑移，紧密的，不易相互滑移，紧密的包包缠结构缠结构抑制了纤维自由端的形成，从而使起球速率降抑制了纤维自由端的形成，从而使起球速率降低；此外，涡流纱的低；此外，涡流纱的成纱毛羽较少成纱毛羽较少，织物布面比较光，织物布面比较光洁，也是不易起球的重要因素洁，也是不易起球的重要因素。2.2.通过测试起球试验可看出：通过测试起球试验可看出：涡流纱织物涡流纱织物4 4 4.54.5级，喷气级，喷气纱纱4 4级，传统环锭纱级，传统环锭纱2 2级，转杯纱
14、级，转杯纱2 2 3 3级，紧密纺纱级，紧密纺纱3 3 4 4级。级。纤纤 维维起球等级起球等级斜行度（）斜行度（）涡流纱涡流纱环锭纱环锭纱涡流纱涡流纱环锭纱环锭纱Micro ModalMicro Modal4.54.52.52.51.41.46.56.5ModalModal4.54.52.52.56.06.09.29.2Viscose RayonViscose Rayon4.54.52.52.53.03.08.38.3曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！（五）耐洗涤性（五）耐洗涤性多次洗涤后尺寸稳定性好不变形多次洗涤后尺寸稳定性好不变形（以（以9595Modal+5Modal+
15、5莱卡莱卡 40s40s针织面料为例）针织面料为例）Ne40(15tex)人造丝人造丝100%项目项目水洗后尺寸稳定性水洗后尺寸稳定性涡流纱涡流纱环锭纱环锭纱水洗次数水洗次数第第5次次第第10次次第第5次次第第10次次长度长度/宽度宽度长长宽宽长长宽宽长长宽宽长长宽宽-4.4-0.3-3.9-0.8-8.4-0.38.50.8曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！（六）耐磨性（六）耐磨性1.1.纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关2.2.环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，
16、纱线易失捻解体，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。而很快磨断，因而耐磨性较差。3.3.转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。提高。4.4.相对于环锭纱，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱相对于环锭纱，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不
17、易脱散，因而纱线的耐磨性佳线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性佳曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！（一）环锭纱（一）环锭纱 历史悠久，历史悠久，无可争辩的优势无可争辩的优势，占有主导地位，占有主导地位曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！（三）转杯纱（三）转杯纱1.1.转杯纺纱产品应用领域比较宽，尤其在转杯纺纱产品应用领域比较宽，尤其在牛仔布牛仔布、针织针织布两大布两大系列面料应用上有得天独厚的优势系列面料应用上有得天独厚的优势 。2.2.转杯纺大多以生产转杯纺
18、大多以生产粗支纱粗支纱为主，外松内紧的纱线结构能获得为主，外松内紧的纱线结构能获得较好的较好的染色染色牢度和较深的色泽，从而形成牛仔面料蓝中透白牢度和较深的色泽，从而形成牛仔面料蓝中透白的独特风格。目前我国转杯纱在的独特风格。目前我国转杯纱在机织、针织应用比例机织、针织应用比例约为约为9191 （转杯纱较大的捻度和粗硬的手感也为后道针织产品带来了转杯纱较大的捻度和粗硬的手感也为后道针织产品带来了不利的影响不利的影响）3.3.随着技术的进步和高档转杯纺设备的引进，转杯纱在针织领随着技术的进步和高档转杯纺设备的引进，转杯纱在针织领域的应用将会大大增强，其比例可望达到域的应用将会大大增强，其比例可望
19、达到6464。4.4.发展转杯纺纱机可与环锭纺纱系统发展精梳产品配伍，加大发展转杯纺纱机可与环锭纺纱系统发展精梳产品配伍，加大精梳的落棉，生产精梳的落棉，生产高档精梳纱高档精梳纱，与此同时可以将生产高档精，与此同时可以将生产高档精梳纱的梳纱的落棉作为转杯纺生产系统的配棉落棉作为转杯纺生产系统的配棉，从而可生产出高档，从而可生产出高档的转杯纱，两者兼顾，经济效益是可观的的转杯纱，两者兼顾，经济效益是可观的。曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！国内国内目前转杯纺纱生产的纱支目前转杯纺纱生产的纱支9090在在29tex29tex以上以上（2020s s以下），以下），其中其中58tex
20、58tex以上（以上（1010S S以下）的约占一半。以下）的约占一半。而而国外国外先进水平转杯纺纱的先进水平转杯纺纱的80809090是生产是生产191958tex58tex （10103030），其中），其中1928tex1928tex（21213030S S）约占一半以上。）约占一半以上。棉为主，尽管已从棉扩大到绢、麻毛、化纤等领域，棉为主，尽管已从棉扩大到绢、麻毛、化纤等领域，但是应用面还不广。但是应用面还不广。20112011年我国约年我国约250250万头，约占世界万头，约占世界1/41/4多多曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！（四）涡流纱（四）涡流纱全国全国1.3
21、1.3亿锭环锭纺，目前产纱亿锭环锭纺，目前产纱7 7万吨万吨/天，气流纺天，气流纺1 1万万台，目前产纱台，目前产纱1 1万吨万吨/天，涡流纺产纱约天，涡流纺产纱约500500吨吨/天，占整个纺纱市天，占整个纺纱市场场0.5%0.5%不到，不到，2121世纪初得到了快速的发展，市场会进一步扩大世纪初得到了快速的发展，市场会进一步扩大在天长纺织公司，在天长纺织公司，3030台涡流纺纱机只用台涡流纺纱机只用8080个工人个工人，折合万锭用工，折合万锭用工1717人，而普通环锭纺目前万锭用工平均在人，而普通环锭纺目前万锭用工平均在8080人左人左右，仅用工成本这一项，涡流纺就比环锭纺节省右，仅用工成
22、本这一项，涡流纺就比环锭纺节省4 4倍左右倍左右 现在的服装，一般我们见到光洁、细腻纹路清晰现在的服装，一般我们见到光洁、细腻纹路清晰的，面料都属于高端面料。以前都是采用精密纺生产，但现在涡的，面料都属于高端面料。以前都是采用精密纺生产，但现在涡流纺完全达到这一要求。而且面料无片斜、悬垂感比环锭纺要好流纺完全达到这一要求。而且面料无片斜、悬垂感比环锭纺要好，因此，非常吸引服装设计师，因此，非常吸引服装设计师 涡流纱具有环锭纱的结构，具备更多的功能及流行的涡流纱具有环锭纱的结构，具备更多的功能及流行的特点，纱线毛羽很少，织物起球现象亦减少，染色性能及耐磨性特点，纱线毛羽很少，织物起球现象亦减少，
23、染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干。好，织物外观光滑，吸湿性好、快干。曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！（四）涡流纱（四）涡流纱 曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！纱线应用举例纱线应用举例 树脂整理树脂整理 液氨处理液氨处理 高免烫级别高免烫级别低免烫级别低免烫级别 经向断经向断裂强力裂强力（N N）纬向断纬向断裂强力裂强力（N N）经向撕经向撕裂强力裂强力（N N）纬向撕纬向撕裂强力裂强力（N N）免烫免烫级别级别测试测试标准标准ASTM ASTM D5035-D5035-20112011ASTM ASTM D5035-D5035-2011201
24、1ASTMD ASTMD 1424-1424-20092009ASTMD ASTMD 1424-1424-20092009AATCC AATCC 124-124-20102010环锭纺环锭纺591 591 27827815.1 15.1 10 10 3.03.03.5 3.5 增长率增长率5.25%5.25%34.89%34.89%17.88%17.88%30.00%30.00%17.00%17.00%面料强力耐面料强力耐磨显著降低磨显著降低具有具有高强度与高伸长高强度与高伸长的纱线的纱线是开发高免烫级别面料基础是开发高免烫级别面料基础注：（注：（JC80S2;12070（根（根/英寸）英寸）
25、)曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！纱线应用举例纱线应用举例指标指标工艺工艺条干不匀条干不匀cv(%)cv(%)-50%-50%细节细节+50%+50%粗节粗节+140%+140%棉结棉结+200%+200%棉结棉结3mm3mm以上以上毛羽毛羽强力强力(cN)(cN)伸长率伸长率(%)(%)环锭纺环锭纺14.00 14.00 19.50 19.50 26.25 26.25 300.00 300.00 41.00 41.00 186.50 186.50 172.00 172.00 3.95 3.95 紧密纺紧密纺13.17 13.17 9.00 9.00 13.50 13.50
26、149.00 149.00 29.00 29.00 77.50 77.50 205.00 205.00 4.15 4.15 增长率增长率-5.93%-5.93%-53.85%-53.85%-48.57%-48.57%-50.33%-50.33%-29.27%-29.27%-58.45%-58.45%19.19%19.19%5.06%5.06%表表1 1 纯棉纯棉80Ne80Ne环锭纺与紧密纺成纱质量对比环锭纺与紧密纺成纱质量对比 同等原料时生产更高强力纺纱方式同等原料时生产更高强力纺纱方式 但开发全棉但开发全棉面料仍有一定难度面料仍有一定难度曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！纱
27、线应用举例纱线应用举例超柔软面料对纱线技术要求：超柔软面料对纱线技术要求：1.1.纱线蓬松，或内紧外松纱线蓬松，或内紧外松 2.2.纱线直径大，密度小纱线直径大，密度小 3.3.有益毛羽丰盈，有害毛羽减少有益毛羽丰盈，有害毛羽减少织造的面料厚实、丰满，赋予柔软手感织造的面料厚实、丰满，赋予柔软手感 成纱形式成纱形式指标指标立达立达K44K44华方华方紧密纺紧密纺扭妥纺扭妥纺扭妥纺扭妥纺扭妥纺扭妥纺绪森绪森紧密纺紧密纺特克斯特克斯捻系数捻系数343343343343343343294294270270343343密度密度 （g/cmg/cm3 3）0.59 0.59 0.61 0.61 0.60
28、 0.60 0.56 0.56 0.54 0.54 0.610.61直径（直径（mmmm）0.145 0.145 0.143 0.143 0.144 0.144 0.149 0.149 0.151 0.151 0.1430.1433mm3mm以下毛羽以下毛羽1048.51048.5984.6984.6677.26677.261132.531132.531272.51272.5983.13983.133mm3mm以上毛羽以上毛羽45.5745.5738.6738.6713.3013.3037.03 37.03 47.30 47.30 32.7732.77强力（强力（cNcN）229.0 229.
29、0 250.7 250.7 254.9 254.9 246.1 246.1 240.9 240.9 234.9234.9表表3 3不同成纱形式不同成纱形式60Ne60Ne纱线物理指标纱线物理指标曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！与厚实柔软型面料对应的一种高档面料是挺爽凉感型面料，与厚实柔软型面料对应的一种高档面料是挺爽凉感型面料，该种面料要求纱线该种面料要求纱线结构紧密，凝聚力强，纱线直径小，密度大，结构紧密，凝聚力强，纱线直径小，密度大，现在现在通常通常用高捻用高捻达到以上效果达到以上效果，总体总体能耗能耗很很高高，并且由于其捻系，并且由于其捻系数超过了临界捻系数，强力有所下
30、降。数超过了临界捻系数，强力有所下降。表表6 6是是50Ne50Ne紧密纺纯棉纱线正常捻度与高捻度成纱质量情况。紧密纺纯棉纱线正常捻度与高捻度成纱质量情况。指标指标捻系数捻系数条干不匀条干不匀cv(%)cv(%)-50%-50%细节细节+50%+50%粗节粗节+140%+140%棉结棉结+200%+200%棉结棉结强力强力(cN)(cN)伸长率伸长率(%)(%)33633611.48 11.48 0.54 0.54 7.04 7.04 107.70 107.70 23.60 23.60 358.83 358.83 4.74 4.74 53853811.27 11.27 0.05 0.05 5.
31、44 5.44 85.77 85.77 20.86 20.86 350.91 350.91 5.23 5.23 表表6 50Ne6 50Ne纯棉正常捻度与高捻度成纱质量对比纯棉正常捻度与高捻度成纱质量对比 单就细纱工序而言，高捻面料提升耗能单就细纱工序而言，高捻面料提升耗能60%60%以上，以以上，以5050支为例支为例，吨纱耗能增加，吨纱耗能增加20002000度。所以研究一种新的纺纱形式，使纱线在度。所以研究一种新的纺纱形式，使纱线在不提升捻度的前提下，纱线主体更加紧实，直径进一步减小，密不提升捻度的前提下，纱线主体更加紧实，直径进一步减小，密度增大，提高纱线的圆整度，是开发滑爽凉感型面料
32、的方向。度增大，提高纱线的圆整度，是开发滑爽凉感型面料的方向。纱线应用举例纱线应用举例曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！当前，根据高档面料的特点与实际生产的需求，希当前，根据高档面料的特点与实际生产的需求，希望通过改进成纱形式获取以下性能的纱线。望通过改进成纱形式获取以下性能的纱线。（1 1）提高纤维在纱线中排列整齐度，进一步提高纤维）提高纤维在纱线中排列整齐度，进一步提高纤维强力利用率，使纱线具有比紧密纺更高强度与伸长。强力利用率，使纱线具有比紧密纺更高强度与伸长。（2 2）纱线具有低捻高强、易渗透特点，并有助于后加）纱线具有低捻高强、易渗透特点，并有助于后加工过程环保节能。
33、工过程环保节能。（3 3）增大纱线直径，减小密度，保留）增大纱线直径，减小密度，保留3mm3mm以下毛羽，使以下毛羽，使 纱线更加柔软丰盈。纱线更加柔软丰盈。（4 4）增强纱线紧实感与密度，减小直径，使纱线具有）增强纱线紧实感与密度，减小直径，使纱线具有凉感凉感曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！低捻、低扭、高强低捻、低扭、高强 残余扭矩小（针织）纱支可以更高（降捻30%，强力同等）手感柔软 减少毛羽（接近紧密纺）纺纯棉纱1040S，现已推广到高支纱 需要机电一体化技术对高校是挑战 锭子传动转子 电机传动转子 弯折加捻机构 曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！锭子传动转子 电机传动转子 曲曲 水水 流流 觞觞 生生 态态 校校 园园 ！纱线结构纱线结构 纤维示踪结构 三角区(对称、高度)使区内纤维张力重新分布，形成内紧外松的纱线结构 条形疵点（捻不均）棉结（高支时）操作接头 环锭纺纱的突破 值得推广
