1、一、耙岩机种类、结构及工作原理1、概 述产品特点 我矿目前井下在用的耙岩机，均为P型耙斗装岩机(P-30B 和P-60B型)。其主要特点为：设计合理，结构紧凑，操作简便，安全可靠等特点。第1页/共47页2、用途及适用范围 耙斗装岩机用在煤岩巷掘进中，配以1.1米矿车或翻斗车进行装载作业，适于净高P30B大于2米、P60B大于2.4米，净断面P30B 6米、P60B9米以上的巷道。具有装岩效率高，应用范围广等优点，不但可以用于平巷，而且可以在30度以下的斜巷使用，是提高掘进速度，实现巷道机械化的一种主要设备。第2页/共47页P-60B耙斗装岩机主要技术参数：装载率：70105m3/h耙斗容积：0
2、.6 m轨距：600mm、900mm 轴距：1000mm容绳量：8070m钢丝绳直径：12.517mm绞车钢丝绳拉力：23303270kg绞车工作绳速：0.971.35m/s绞车空载绳速：1.341.86m/s外形尺寸（长宽高）980027502220mm电动机型号：BJQ2-72-4功率：30kw转速：1460rpm总重：6450kg 第3页/共47页P-30B耙斗装岩机生产能力（3550m3/h)：；耙斗容积（m3）：0.3 主绳牵引力（KN)：13.2 18；绞车型式：行星齿轮双滚筒轨距（mm)：600/720/900；电动机型号：DSB17-4；功率：（KW)17 电动机电压(V)：3
3、80/660；钢丝绳直径（mm）：12.5 15.5；质量(t)：4.3外形尺寸：（长宽高）(mm)660020451950第4页/共47页3、工作原理及结构概述耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使扒斗往复运动把岩石扒进料槽，自料槽卸料口卸入矿车或箕斗而实现装岩作业。该机主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）、风动系统以及电气部分等组成（见图一）。第5页/共47页 1.固定楔 2.尾轮 3.钢丝绳 4.耙斗 5.进料槽 6.升降装置 7.中间槽 8.卸料槽 9.矿车 10.风动推车缸 11.导向轮 12.操纵机构 13.绞车 14.
4、台车 15.电气部分 第6页/共47页各主要部件的功用和结构简述如下：1）.固定楔：固定在迎头上，用以悬挂尾轮。固定楔由一个紧楔和一个尾部带锥套的钢丝绳套环组成（图二）2）.尾轮：挂在固定楔上用以引导尾绳，使耙斗返回迎头。它主要由侧板、绳轮、心轴、吊钩等主要零件组成。3）.耙斗：在主绳、尾绳的牵引下作往复运动来扒取岩石，可用于平巷和倾斜巷道，耙齿磨损后可更换。第7页/共47页4）.操纵机构：由两组操纵杆、拉杆、连杆、调整螺杆等组成。调整螺杆的一端与绞车闸带相连，通过操纵杆控制闸带的开合，对绞车的两个滚筒分别进行操纵。操作杆可在绞车的左右任一侧进行操纵。5）.绞车：由电动机、减速器以及两个行星传
5、动滚筒及两组制动器和辅助刹车组成。制动器实际上起着离合器的作用，分别对两个滚筒进行控制（图三）。第8页/共47页工作时，刹紧工作滚筒上的制动器，时内齿轮停止运转，行星齿轮在中心轮的带动下沿内齿轮滚动，从而借行星轮架带动滚筒转动而缠绕钢丝绳来牵引耙斗。回程时，松开工作滚筒的制动器，刹紧空程滚筒的制动器，以上述原理尾绳把耙斗牵回迎头。由于两个滚筒中齿轮的齿数不同。两个滚筒的转速也就不同，空程滚筒比工作滚筒有较高的绳速。（P15B（B）两滚筒转速相同）。为防止停车后空筒由于惯性仍在转动而引起钢丝绳起圈乱绳，在两个滚筒的边缘上还安有辅助刹车，以防止因滚筒惯性而继续转动。见绞车的传动系统图（图四）第9页
6、/共47页第10页/共47页6）.台车：由车架、轮对、碰头等组成。它是装岩机的机架及行走装置，承载装岩机的全部重量。在台车上安装绞车，操纵机构，风动系统，并装有支撑中间槽的支架和支柱，台车前后部位装有四套卡轨器，作为在平巷装岩时固定机器之用。7）.导向轮：安在装岩机的中部及端部用以引导、改变钢丝绳的方向，它由侧板、绳轮、心轴、滚动轴承等组成，并采用防尘结构，以延长其使用寿命。第11页/共47页8）.进料槽、中间槽、卸载槽：是通过岩渣的部分，耙斗扒取岩渣依次通过进料槽、中间槽、卸载槽，自卸载槽的卸料口卸至矿车和箕斗。中间槽安装在台车上，而进料槽、卸载槽分别在其前后与之衔接。进料槽的中部安有升降装
7、置，以调节簸箕口的高低位置，簸箕口前面两侧装有挡板，引导耙斗进入槽子。中间槽有两个弧形弯曲处，为考虑磨损及便于更换，弯曲处装有可拆卸的耐磨弧形板。卸载槽端部安有弹簧碰头，与耙斗相碰时起缓冲作用。第12页/共47页9）.电气部分：采用的各元件均为矿用隔爆型产品，可用于有沼气及煤尘爆炸危险的矿井中。由能适应掘进迎头电压波较大工况条件的隔爆磁力启动器、防眩照明灯、控制按钮、YBB11-4A、YBB17-4A、YBB30-4A型电动机等组成。第13页/共47页4、使用注意事项1）.装岩过程中耙斗的钢丝绳（尤其是空绳）易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置。开车前司机应发出信号，使其他人注意。装岩时，在
8、耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。2）.操作时应避免同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起。3）.扒岩过程中如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。4）.绞车工作进其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳。5）.进料槽前堆矸不可过高，槽子内堆矸第14页/共47页二、质量标准化有关规定 耙岩机应有过载保护，倾斜15度及以上工作面应有防滑装置；耙岩机应有卡轨器并上齐上牢、制动闸，安全护栏完整稳固，导向滑轮固定必须牢固，使用合格的钢丝绳。（使用不合格的钢丝绳一处扣1分。合格钢丝绳：不得有打死结、断股现象；钢丝绳直径减小量不得超过25；钢丝绳在一个捻距内断丝断面积不得超过25
9、。）司机必须是经过培训并经考试合格后持证上岗。第15页/共47页如下现象为三违1）、耙斗装岩机距迎头的距离超过规定的；2）、耙斗运行时，耙斗运行范围内有人未撤离开车的；3）、耙斗装岩机安装质量不符合规定的；4）、耙斗装岩机无全封闭挡绳拦（安全围栏），无手把作业的；5）、耙矸机不按规定封闭保护、无支腿或支腿不全、卡轨器使用不规范、回头滑挂在锚杆上，扒矸机无照明的；6）、耙斗运行时，在耙斗运行范围内行走或迎头指挥人员无安全防护措施的；第16页/共47页三、耙斗装岩机操作规程1、开车前的检查和准备（一）检查机体各部螺栓有无松动：台车、机槽固定牢固没有。尾轮、导向轮转动应轻便灵活。（二）检查制动闸带及
10、辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或松不开，应调节闸带，使之合适。（三）检查钢丝绳磨损情况，钢丝严重断裂时应更换。（四）检查钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱落。（五）上下山使用耙斗机时必须有可靠的防滑装置。（六）迁移耙斗机时必须用绞车牵引。第17页/共47页2、使用注意事项（一）装岩过程中，钢丝绳和耙斗摆动较大，因此，在司机操作一侧，应有可靠的安全保护装置，装岩时，在耙斗往返行程中，严禁有人站立或进行其他操作，开车前司机应发出信号，使其他人注意。（二）操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起伤人。（三）扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，
11、而应将耙斗退回，然后再扒。（四）装岩完毕，应使两个手把放在松闸位置，并取下手把。（五）当耙斗机出绳方向与耙斗中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防止耙斗窜出溜槽伤人。（六）耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系。（七）耙装作业时，耙斗不得与巷帮、巷顶的支架或帮壁触及。（八）碛头装药放炮时，必须将开关断电上锁，并保护好电缆。第18页/共47页3、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害可能会造成设备转动部位缺油，连接不牢固，钢绳卡死断裂、齿轮损坏、飞矸伤人，影响矿井生产和危及人身设备安全。第19页/共47页四、耙斗装岩机岗位责任制1）、坚持工作岗位，坚持八小时工作制
12、，自学遵守劳动纪律和各项规章制度。2）、严格执行手上交接班，接班司机应提前15分钟到工作岗位，如接班司机因故不到，当班司机未经许可不得自行离开工作岗位或托人代替交班。3）、交班司机必须将本班设备运转，故障处理等情况详细进行检查，若不符合要求，拒绝接班并将情况报告队领导。4）、严禁执行保安规程和安全操作规程，司机在上班时不能喝酒，如交班司机发现接班司机有醉酒或精神失常现象，有权拒绝交班并将情况报告矿调度室或队领导。第20页/共47页5）、交班前或接班时所发生的一切故障均由交班司机负责处理。在机器检修过程中，当班司机必须积极协助。6）、熟悉设备性能，保证机器正常运转，当设备发生不正常情况，自己和维
13、修工处理时，应立即停止设备运转，并报告矿调度室或队领导。7）、保证耙岩机各部件完整、齐全，经常处于完好状态。注意油液消耗量，减速箱内要有足够的油量，不得在工作时有断油的现象。第21页/共47页五、煤矿安全规程有关规定第七十条 装岩（煤）机装岩（煤），必须遵守下列规定：1、装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮；2、装岩（煤）机上必须装有良好的照明，否则不得使用；3、铲斗装岩机和装煤机的司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全和自身的安全。铲斗装岩机司机，必须站在脚踏板上操作；第22页/共47页4、耙斗装岩机在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作
14、和行人。在上山移动耙斗时，下方不得有人。上山倾角大于20度时，在司机前方还必须打护身点柱或设挡板。下山使用耙斗时，必须有防止机身下滑的措施。耙斗机在拐弯巷道装岩（煤）时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系。第七十一条 严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人。第23页/共47页六、检修规定耙斗装岩机绞车部空载试运不少于30min，应达到下列要求：a 传动平稳，无异常声响；b 密封良好，无漏油现象；c 各紧固件及连接部分无松动现象；d 各轴承外壳温升不超过40。第24页/共47页七、耙斗装岩机完好标准七、耙斗装岩机完好标准1 机体机体1.1 行走灵活，卡轨器牢固可靠。行走灵活，卡轨器
15、牢固可靠。1.2 工作中机架不晃动，无异响。工作中机架不晃动，无异响。2 牵引绞车牵引绞车2.1 滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有留在滚筒上至少有3圈圈2.2 制动闸动作灵活可靠。制动闸动作灵活可靠。2.3 闸带无断裂，磨损余厚不小于闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。2.4 导绳滚完整齐全，转动灵活，磨导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。第25页/共47页3 耙斗、钢丝绳3.1 耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。3.2 钢丝绳每捻距断丝不超过25%。3.3 钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。4
16、 导料槽4.1 导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。4.2 导料槽无严重变形，磨损不漏矸。4.3 支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。4.4 防护栏齐全。5 导绳轮（尾轮）5.1 导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。5.2 有防止钢丝绳出槽的可靠装置。第26页/共47页八、耙岩机使用管理办法为规范我矿员工在耙岩机使用过程中的操作行为，减少和杜绝耙岩机事故的发生，确保迁移耙岩机安全顺利进行，特制定本办法一）、一般要求及处罚规定:1、所有耙岩机司机必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗；否则，每次处罚操作者50元。2、耙岩机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作；现场发
17、现未日常检查维修保养，每次处罚耙岩机司机50元。第27页/共47页3、放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进行耙岩机装矸工作；否则，每次处罚井下跟班队干或现场负责人50元。4、工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石；否则，每次处罚班长50元。5、空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业；现场发现装岩作业每次处罚井下跟班队干或现场负责人50元。6、装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理，发现末爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员；否则，每次处罚操作者50元。第28页/共47页7、装岩（煤）
18、前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。否则，每次处罚操作者50元。8、采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距耙岩机和工作面距离要符合作业规程规定；否则，每次处罚井下跟班队干或现场负责人50元。9、耙岩机距碛头的距离，全岩巷道不超过35m，半煤岩或煤巷不超过25m；耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。否则，每次处罚井下跟班队干或现场负责人50元。第29页/共47页10、上掘巷道（指坡度在7%0度以上）的各施工队根据所辖区域耙岩机现场使用情况，确定耙岩机移动搬迁的具体时间和班次，由值班队干提前一个班向矿调度汇报移耙岩机的准确时间，矿调再通
19、知生产科、安全科、机动科轮流安排人员现场抽查监督，施工单位方可安排耙岩机的移动搬迁工作。否则，每次处罚地面值班队干50元。11、各单位要合理组织生产，不得出现2个及以上上掘巷道头面在同一班次内同时进行耙岩机的移动搬迁工作。否则，每次处罚地面值班队干50元。第30页/共47页12、移动搬迁耙岩机，各单位必须派跟班队干现场指挥；无井下跟班队干现场指挥当班不准移耙岩机。否则，每次处罚队长、书记各50元。13、移动搬迁耙岩机时，严禁使用耙岩机自身动力带电牵引，必须采用内绞车作为动力进行牵引移动，并应设专职信号工和调度绞车司机；否则，每次处罚责任单位管理责任100元，责任人100元；造成事故处罚责任单位
20、管理责任3000元。第31页/共47页二）、操作要求：（一）、操作前的准备工作及处罚规定:（1）司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位；现场检查每差一项处罚责任者和现场负责人20元。顶板坚实，支护要牢固。安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁。机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。第32页/共47页钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。耙岩机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。通讯、信号灵敏、清晰。各注油部位油量
21、适当，无渗漏现象。机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固。各焊接件应无变形、开焊、裂纹等到情况。供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况;护栏齐全完好，长度不低于0.7米。第33页/共47页（2）试车前应发出信号，严禁在耙岩机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：控制按钮，操作机构，灵活可靠。各部运转声音正常，无强烈震动。钢丝绳松紧适当，行走正常。第34页/共47页（二）、耙岩机的操作步骤及处罚规定:现场检查每差一项未做到处罚责任者和现场负责人20元。1、操作耙斗机时，耙头主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。2、正常操作机器装矸时，不准将
22、两个手把同时拉紧，以防耙头飞起。3、遇有大块岩石或耙头受阻时，不可强行牵引耙头，应将耙斗退回35米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。4、不准在过度槽上存矸，以防矸石被耙头挤出或被钢丝绳子甩出伤人。第35页/共47页5、当耙头出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳外绕侧操作，以防耙头窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳子两侧不准有人工作和停留。6、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到碛头情况，应派专人站在安全地点指挥。8、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理，严禁带电处理故障。9、工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽口，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其周
23、围岩石清理干净后，方可开车。10、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。第36页/共47页（三）上掘巷道搬迁移动耙岩机的具体步骤及处罚规定:1、各单位确定某上掘巷道移动搬迁耙岩机的具体时间和班次，经向矿调准确汇报同意后，在该班排班会上，值班队长必须落实现场移动搬迁耙岩机的现场负责队干，详细交待移动搬迁耙岩机的具体方法和安全注意事项，由现场跟班队干负责对现场人员的工作进行明确分工。否则，每次处罚跟班队干20元。2、到达现场后，现场负责人首先确定耙岩机移动搬迁的具体长度，用耙岩机或人工将耙岩机移动搬迁范
24、围内的浮煤浮矸清理干净；将巷道底板倾角刷为一致。不合格不得安排轨道延伸工作，否则，每次处罚责任单位管理责任50元。第37页/共47页3、轨道延伸必须严格按采掘轨道质量检查验收标准进行铺设，轨道接头平整度、轨距、水平、扣件、轨缝、道钉、捣固、道床、道枕、枕距、坡度等项目必须按标准要求进行铺设。轨道铺设好后，经现场负责人检查验收合格后。否则，每项处罚责任单位管理责任20元。4、在耙岩机卸料槽段下方耙岩机主机后方用合适的绳扣、卡环连接好一个空矿车，防止移动耙岩机时卸料槽下坠。否则，每次处罚责任单位管理责任20元；对不按规定执行，造成耙岩机卸料槽段下坠事故者处罚责任单位管理责任300元，其中责任人处罚
25、100元，跟班队干处罚100元。第38页/共47页5、在耙岩机主机后端安设两个防后退的阻车装置；并在准备移动耙岩机的后轮处左右各安设一付卡轨器，防止跑车事故的发生。否则，每次处罚责任单位管理责任20元；造成跑车事故处罚责任单位管理责任3000元(主要责任人员不少于500元)。6、清理并盘好耙岩机延伸电缆，电缆长度必须保证在耙岩机的移动搬迁距离的1.2倍以上，并将电缆捆绑在耙岩机主机后方，移动过程中严禁人员在耙岩机两侧或后方牵引电缆。否则，处罚每人次20元；有人员在耙岩机两侧或后方牵引电缆，处罚跟班队干、班长、安全网员各50元。7、拆除耙岩机簸箕口、两侧小门和三角插板等件，并将所有撤除部件转移到
26、耙岩机准备安设的位置前方两米处靠帮放好；否则，每次处罚跟班队干、班长、安全网员各20元。第39页/共47页8、检查牵引耙岩机用的调度绞车安装固定、钢绳完好和信号联络系统的完好情况，并将该绞车的信号按钮牵至新钉轨道尽头前方35米，用信号进行指挥调度绞车。否则，每次处罚跟班队干、班长、安全网员各20元。9、放出调度绞车钢绳，绳头绕过碛头倒向滑轮后，将大钩用标准插销连挂在耙岩机底座的鸭嘴上；然后将调度绞车钢绳拉紧受力后，拆除原固定耙岩机的卡轨器；现场检查钢绳未拉紧受力就拆除卡轨器，处罚跟班队干、班长、安全网员各20元。第40页/共47页10、经检查确认一切准备工作就绪后，撤出耙岩机两侧和后方及准备移
27、动运行范围内所有人员到耙岩机前方的安全位置，然后由现场值班队干指挥耙岩机牵引人员发出开车信号，调度绞车开始牵引耙岩机往前移动。人员未撤离耙岩机两侧或后方，就开始迁移耙岩机处罚跟班队干、班长、安全网员各50元，其余人员每人次20元。11、调度绞车司机必须慢速牵引耙岩机移动；指挥人员必须随时观察耙岩机的移动情况，有异常立即发出停车信号；待耙岩机停下稳固后方可安排人前去查看并进行处理。在碛头的所有人员不得正对倒向滑轮或钢绳，若倒向滑轮固定在巷道中部，人员必须靠帮躲避。第41页/共47页12、耙岩机移动搬迁到新安设位置后，指挥人员立即打停车信号，调度绞车立即停车，拉紧绞车制动手把刹紧绞车滚筒，此时段绞
28、车司机严禁离岗。否则，按严重违章处理，每次处罚200元。13、恢复耙岩机卡轨器和所撤部件，待耙岩机固定稳固后，现场负责人方可发信号通知绞车司机松绳，摘掉绞车大钩。然后再将耙岩机电缆悬挂整齐，待一切处理完毕后，耙岩机移动搬迁工作结束，现场值班人员方可离开现场。14、对15以上的上山巷道，耙岩机的固定，除耙岩机自身的卡轨器外，另在巷道的两帮或底板上，用无腿棚圈或与最后形成锐角拉力方向的锚钎与钢丝绳从主机后方兜紧、固定好耙岩机，防止耙岩机在运行中卡轨装置松动导致耙岩机向下方移动。第42页/共47页（四）、平巷掘进耙岩机的迁移规定1、对平巷掘进耙岩机的迁移，可以不在耙岩机主机后端安设防后退的阻车装置和
29、卡轨器。2、其它规定与向上掘进的耙岩机迁移规定相同。3、平巷是指坡度在0.7%以下的巷道。第43页/共47页（五）、向下掘进巷道的耙岩机迁移规定1、对向下掘进巷道的耙岩机迁移，必须在靠碛头方向轨道末端1米处左右各安设一付卡轨器，以防耙岩机跑到轨道尽头。2、采用调度绞车钢绳大钩配合标准插销连挂在耙岩机底座后端的鸭嘴上，慢慢拉紧钢绳，使之受力后方可拆除耙岩机的卡轨器，慢速下放耙岩机至迁移位置。3、工作人员必须撤到迁移耙岩机运行的后方，方可开始耙岩机迁移工作，否则处罚班长、副班长、安全网员各50元，其余人员各20元。4、其它规定与向上掘进的耙岩机迁移规定相同。第44页/共47页（六）、收尾工作及处罚规定现场检查一项未做到处罚耙岩机司机20元/次1、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙岩机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙岩机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。2、清除耙装机传动部和开关上地岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。第45页/共47页(七)、耙岩机装、运、缷的管理规定1、耙岩机装、运、缷按三超物资运输管理规定执行。(八)、耙岩机的维修、移交、领用的管理规定1、耙岩机的维修、移交、领用的程序、手续按矿设备领用管理办法执行。第46页/共47页谢谢您的观看！第47页/共47页
