1、道路工程施工方案一、工程概况本工程需将原混凝土路面破除后，施做15cm厚石灰土（12%）+5cm厚细粒式沥青砼（AC-13），道路两侧砌筑侧石。二、工期目标2015年8月10日2015年8月31日三、人员及机械设备1、人员配置：专职安全员2人，质检人员2人，技术负责人1人，施工作业人员20人。2、主要施工机械配置机械设备名称型号单位数量备注液压锤台2凿除钢混路面风镐台6凿除钢混路面挖掘机SH200台2挖除废料压路机YZ18台2灰土三轮压路机18-21T压路机台1灰土平地机PY-180台1灰土推土机SD22台1灰土摊铺机ABG423台1摊铺沥青砼双钢振动压路机DD110台1碾压沥青砼双钢振动压路
2、机DD130台1碾压沥青砼胶轮压路机三一26T台1碾压沥青砼小振动压路机CC900台1碾压沥青砼东风水车台2洒水、施工车辆加水倒运车18t辆4废料倒运三、施工方案1、先用液压锤对对钢混路面进行凿碎，液压锤采用倒退式行走，大面积混凝土路面根据现场情况分区块拆除，以保证施工进度。2、大面积破碎砼路面后，用气焊切割钢筋，用风镐破碎成若干小块，装车运至指定地点。3、灰土施工：施工放样拌合灰土、运输摊铺整形碾压接缝和调头处理养生（1）灰土采用场拌，检测含灰量符合要求后运至施工现场进行灰土施工。（2）当进行拌合操作时，原料应充分拌合均匀，拌合时根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量，保证最佳含水量及含
3、灰量。（3）石灰土采用自卸汽车运输，车辆应装载均匀，并采取覆盖措施，防止污染周边环境。（4）采用推土机粗平，平地机精平。碾压采用振动压路机碾压密实，并保证路面全宽范围内均匀碾压至合格，其中路面边缘和接缝处填料要多压1-2遍，碾压过程中确保碾压宽度，必须碾压到位，特别注意边线处碾压遍数，不要漏压。碾压完毕后，及时测压实度，当达到要求后进行下道工序。整型采用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标，必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。（5）在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂
4、直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。（6）采用洒水养生。在碾压完成后，必须养生，养生期不应少于7d，每天洒水次数视气温而定，以保证灰土表面始终处于潮湿或湿润状态，但也不应过分潮湿。（7）排水：两侧每100米设置一道急流槽，并保持处于良好的排水状态。4、侧石施工运输刨 槽质量合格的侧石施工放样安 装勾 缝养 护 （1）测量放样：侧石安装前，需校核道路中线，测设侧石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为15m。 （2）侧石检查：对运到施工现场的侧石进行检查。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。侧石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现
5、象。项次检查项目规定值或允许偏差1外形尺寸（长、宽、高）5（mm）2外露面缺边掉角长度20mm且不多于1处3外露面平整度3（mm）（3）刨槽：使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约12cm,深度应比设计加深12cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。（4）安装时先拌制强度为NM7.5的水泥砂浆，铺于侧石底部，水泥砂浆铺筑厚度为2cm。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。（5）勾
6、缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用砂浆灌缝填充密实后勾平，用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。（6）安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1直顺度（mm）1520m拉线：每200m 4处2相邻两块高差（mm）3水平尺：每200m 4处3相邻两块缝宽（mm）3尺量：每200m 4处4顶面高程（mm）10水准仪：每200m 4点5、细粒式沥青砼施工测量放线运输摊铺碾压（初压）碾压（复压）碾压（终压） （1）准确放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作。（2）沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清
7、扫干净，车厢底板和侧板均匀涂抹油。（3）施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。 （4）沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。 （5）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青混凝土。（6）摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在24m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。 （7）沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。钢丝绳注意张紧度，不得松弛。（8）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及
8、时调整解决，并做好记录。 （9）沥青混合料摊铺密实度不得小于98%。 （10）所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。（11）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用振动压路机进行静压12遍。初压温度不宜低于130，碾压重叠宽度宜为200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。 （12）复压应紧接在初压后进行，采用高频、低振幅振压12遍，然后采用胶轮压路机碾压24遍，直至达到设计要求。复压温度不宜低于100，速度控制在45km/h。 （13）终压紧接在复压后进行，采用压路机进行静压23遍，至表面
9、无轮迹。终压温度不宜低于70，碾压速度为34km/h。（14）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。 （15）在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但控制好洒水量。 （16）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。 （17）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。 （18）对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路
10、机碾压。横向接缝 (1)每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。 (2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mml0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。 (3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。6、安全施工措施（1）操作人员必须持证上岗，机械运行前检查是否工作正常，防止带病运行，不准超负荷运行。（2）现场施工人员正确使用劳保用品，注
11、意施工安全及质量。（3）对施工区进行防护施工，现场设安全标志，设专职安全员疏导运输车辆。（4）现场施工负责人加强对施工人员安全教育，杜绝一切事故的发生。7、文明施工措施（1）各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。（2）施工场地整齐有序，各种材料分类堆放。（3）在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。（4）合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。8、环境保护措施（1）运输车辆采取覆盖措施，防止污染周边环境。（2）施工机械采取噪声较小的机械设备，防止噪声污染。（3）施工车辆费油采取集中处理，杜绝随意抛洒。（4）洒水车对施工道路不间断进行洒水，有效降低扬尘。
