1、沥青混凝土施工方案工艺流程：测量放线运输摊铺碾压（初压）碾压（复压）碾压（终压）1、测量放线 准确放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作。2、沥青混凝土混合料的运输（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。（2）沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。（3）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不得少于5辆。（4）沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。（5）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指
2、挥，严禁冲撞摊铺机。（6）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。3、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不得铺筑。（2）沥青混凝土路面施工采用摊铺机进行摊铺。（3）摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在24m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。（4）沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。钢丝绳注意张紧度，不得松弛。（5）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧
3、混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。（6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。（7）沥青混合料摊铺密实度不得小设计密实度。4、碾压 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。（1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。（2）复压应紧接在初压后进行，采用振动压路机高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。复压速度控制在45km/h。（3）终压紧接在复压后进行，采用压路机进行静压3遍，至表面无轮迹，碾压速度为34km/h。（4）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。（5）在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但控制好洒水量。（6）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。（7）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。（8）对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路机碾压。
