1、零 件 测 绘 指 导 书铜陵学院机械制图教研室2004-7-16一. 实验目的1. 掌握测绘零件的基本方法2. 能熟练地确定典型零件的视图表达方案3. 学会画零件草图和零件工作图4. 能合理地选用量具，并对零件进行尺寸测量5. 了解圆角规、螺纹规和万能角度尺的使用方法二. 实验内容1.对测绘零件进行结构分析和形体分析，确定出视图表达方案，画出该零件的草图2.测量零件尺寸，并查表确定零件上的标准结构尺寸及尺寸公差3.绘制一张零件工作图（A3） 4.填写实验报告三. 实验指导1. 零件测绘的基本方法和步骤零件测绘就是 对零件进行实物进行测绘。先徒手画出零件草图，测量出零件尺寸，并确定出技术要求，
2、然后根据零件草图绘制出零件工作图。其过程如图3-1所示（1） 分析零件 首先应了解零件的名称、用途，材料、工作位置、主要加工方法及与其他零件之间的装配关系等，然后对零件进行结构分析和形体分析（2） 确定视图根据对零件的形体分析，按视图选择原则，先确定主视图最反映零件形状特征的视图，再根据零件的复杂程度选取必要的其他视图和适当的表达方法，以完整、清晰、简便地表示出零件的内外结构形状。表31给出了常见四种典型零件的表达特点。注意事项：a)对于同一个零件，所选择的表达方案可有所不同，但必须以视图表达清晰和看图方便为前提来选择一组图形。b)选用视图、剖视图和断面图应统一考虑，内外兼顾。同一视图中，若出
3、现投影重叠，可根据需要选用几个图形（如视图、剖面或断面图）分别表达不同层次的结构形状。（3） 画零件草图画零件草图的基本要求是：母测比例，徒手绘制。也就是说，画草图可以不按国标规定的比例来画。但画图必须正确目测实物的形状和大小，大体上把握各个形体之间的比例关系。目测方法如涂3-2（a）所示。目测时，应按先整体后局部、再由局部返回整体的顺序对零件进行观测、比较，从而估计出零件上各个形体之间的大致比例。零件草图不是潦草的图，它是绘制零件图和装配图的依据，应认真细致地绘制。零件草图必须包括正规零件图要求的全部内容，除比例一项外，其余均应遵守国标规定。合格的零件草图应是表达完整、比例匀称、线型分明、字
4、体工整。零件草图可以在方格纸上绘制，如图3-2（b）所示。画图时，应尽量利用方格纸上的线条来画图形的对称线、圆的中心线及主要轮廓线，图线长短可由方格数来控制。草图纸一般不固定在图板上，以便画图时图纸在图板上转动或移动。例：支座零件草图的绘图方法和步骤（如图3-3所示）。其绘制过程如下：1)结构和视图选择。支座的结构如图3-3（a）所示，其上所标各部分名称是对该零件的结构分析。支座按工作位置放置，以K向作为主视图方向，并选取左、俯视图，且分别采用A-A、B-B剖面2)布置图面。 分别以套筒的轴线、左右对称线和套筒后面的投影线作为各个视图的画图基准线，确定出各个视图的位置。3)画各个视图按形体分析
5、法画出支架的内外结构投影，完成三个基本视图和一个局部视图，如图3-3（b）所示。4)选择尺寸基准，画出全部尺寸线、尺寸界线及箭头此处的基准为：长度方向以左右对称面为基准，高度方向以底面为基准，宽度方向以套筒后面为基准。5)测量尺寸，并将尺寸逐一标注在草图上6)标注表面粗糙度和其他技术要求。如图3-3（c）所示。7)填写标题栏。（4） 绘制零件工作图零件草图是在现场测绘的，表达不一定完善、合理。因此，在整理零件工作图时，需要进一步对零件图审查和校核。重点检查投影关系是否正确、表达是否完整、尺寸有无漏标或多标（如定位尺寸等）、尺寸公差及表面粗糙度等技术要求是否合理。经过复查、补充、修改后，利用绘图
6、仪器或计算机绘制出正规的零件工作图。2.零件尺寸的测量方法测量零件尺寸是测绘工作中的一项重要内容。零件上的尺寸应在全部视图画好后，集中进行测量，使相关的尺寸能够联系起来，这样既可以提高工作效率，又可以避免出错或遗漏尺寸。测量零件尺寸时，要合理地选用量具。测量毛面的尺寸，可以选用刚直尺、卡尺（内卡、外卡）；测量加工面的尺寸，选用游标卡尺、千分尺等。这些常见量具的使用和测量方法，在组合体测绘中已经做过介绍，这里仅对圆角、螺距、内、外角度及齿轮的测量方法作一简述。(1)内外圆角半径的测量（如图3-4所示） 利用圆角规可以测量内、外圆角半径。测量时，需从圆角规中找出与被测零件相吻合的样板，从样板即可读
7、出圆角半径的大小。(2)螺距的测量（如图3-5所示）方法一：用螺纹规测量。测量时从螺纹规中找出与被测螺纹牙型吻合的样板，从样板上读取牙型和螺距数值。方法二：用刚尺测量。用刚尺取几个螺距，先取其平均值。如图3-5中，刚尺测得螺距为P=L/6=10.5/6=1.75。然后，根据测得的螺纹大径和螺距查表，将测量结果与标准值核对，从而确定所测螺纹的标准规格。(3)内、外角度的测量利用万能角度尺可以测量内、外角度。万能角度尺结构示意图如图3-6（a）所示，它的测量范围：外角：0o320o，内角：40o220o，测量时，先根据零件角度的大小，组装角度尺，如图3-6（b）。然后使角度尺上两个测量面与零件被测
8、表面接触，拧紧制动螺帽，从刻度尺上直接读数。当测量工件的内角时，工件的实际角度应是360o减去角度尺的读数值。(4)齿轮的测量齿轮的测量主要是对齿轮的轮齿部分测量，齿轮的其余部分与一般零件测绘相同。这里只介绍标准直齿轮的测量，其他各种齿轮及蜗轮、蜗杆的测量与此类同。测量直齿轮的轮齿，主要是确定模数m与齿数z，然后根据标准直齿轮的计算公式算出各个基本尺寸。其步骤如下：1)数出被测齿轮的齿数z。2)测量出齿顶圆直径da.当齿数为奇数时，da可以直接量出；当齿数为偶数时，da=2e+D，如图3-7。此时，需测量e（齿顶到轴孔的距离）和D（轴孔直径）。3)根据公式m= da/(z+2)，计算出模数m，
9、然后查表取其相近的标准模数。由标准模数m，根据标准直齿轮计算公式，算出各个基本尺寸d、h、ha、hf、da、df等。所得尺寸要与实测的中心距a核对，必须符合下列公式：a=(d1+d2)/24)测量其余各部分尺寸。3.零件测绘应注意的问题(1)件上的缺陷和缺损测绘时，零件上因制造中产生的缺陷，如铸件的砂眼、气孔、裂纹、浇口以及加工刀痕等，不应画在草图上；损坏、磨损的部分，若尺寸不能直接准确测量时，应进行分析，参照相关零件和有关资料进行确定。（2）零件尺寸的测量重要尺寸的测量，必须进行必要的计算、核对，不应随意圆整，如齿轮中心距的校核。有些测得的尺寸，应取标准数值。有配合关系的尺寸，一般只测出其基
10、本尺寸（如配合的孔和轴的直径尺寸），其配合性质和公差等级，应经过分析、判断来确定，并从教材或有关手册中的公差和配合表中查出其偏差值。没有配合关系的尺寸或一般尺寸，允许将所测得的带小数尺寸，适当取成整数。（3）零件上的标准结构零件上的已标准化的工艺结构，如倒角、键槽、螺纹、螺栓通孔、锥度、中心孔等，它们的结构尺寸应在教材或有关手册上查阅相关标准来确定，切不可标注该结构要素的实测尺寸。（4）表面粗糙度的确定表面粗糙度可用类比法确定其级别，然后进行标注。对配合表面，根据配合性质、公差级别等，经查阅手册来解决。配合表面一般可采用Ra为1.60.2 ，对非配合的加工表面，一般可采用Ra为12.56.3，对铸、锻件的非加工表面，只需在草图右上方标出“其余”字样。(5) 填写技术要求零件图的技术要求一般包括有以下几项内容：说明对零件毛坯的要求，如铸造后清砂、人工时效等。对材料及其性能的要求，如热处理的方法及硬度要求等。对零件的加工要求，如加工方法与精度的说明等。对零件检验的要求，如泵体类零件一般需经过加压试验等说明。说明：上述有关技术要求的选用仅供参考，要正确掌握技术要求的确定，有待于后续专业课程的学习和生产实践。
