1、环形炉安全技术操作规程(一)点火安全技术操作规程1、点火前要全面检查管道和机电设备,确认完好后才能由操作人员按程序点火,必须有主管领导或专职管理人员在场指挥。2、新建或检修后的加热炉点火,点火前要确认对偏心蝶阀及眼镜阀处于关闭状态,并要关闭所有的开闭器(烧咀),打开各停气部位的放散阀,进行天然气放散。先用氮气吹出管道内空气(新建管道要先用压缩空气吹扫管道内的渣子等物)确认氮气成分合格后,开启蝶阀及眼镜阀,然后用天然气吹赶氮气。经爆破实验合格后才逐段点火。3、提前半小时启动鼓风机,并将冷却水系统开闭阀全部打开。4、打开流量翻板低压切断阀、烟道阀门开到最大位置,炉门要全部打开进行炉膛放散。同时检查
2、警报系统、冷却水系统、供气系统、天然气空气系统、烟道抽力、炉底转动等正常后方可点炉。5、点火时,除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、炉钳工和现场组织指挥人员外,其他无关人员都必须远离现场。6、点火应先给火源后开天然气。必须有一人在远离炉门呈45度角处观察。若点不着火时,必须立即关闭天然气阀门。打开空气阀,放散15分钟后,重新做爆破实验,合格后再按顺序点火。7、烧咀点着,燃烧正常后方可缓慢开气调整火焰,严禁突然增大天然气送入量,避免引起压力波动发生低压造成事故。8、点火后发生个别烧咀熄灭必须重点,大部分烧咀熄灭应按停炉程序停炉,进行1015分钟炉堂放散后在按点火程序点炉。9、炉温低于700时,严
3、禁给火源,直接开天然气阀点炉。(二)停炉安全技术操作规程1、环形炉在不保温保压情况下或计划检修时要停炉。2、停炉前,由调度室通知调压站和计量值班员所停炉型,停炉时间在4小时以上时,应由计量值班员关闭压力系统流量管道。3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀,先关天然气,后关空气,再打开烟道闸阀和停气部门有关管端的放散阀。4、停炉时间超过24小时,眼镜阀要关闭双式开闭器并打开各段总放散阀,同时通氮气于天然气管道内,进行吹扫放散,要求至少20分钟以上。5、冷却水系统要继续供到炉温降至300以下才可停止。6、停炉时要缓慢降温,炉温降至200以下,方可用冷却水或风扇冷却,严禁向炉内浇水冷却。7、换热器烟气温
4、度低于400,才可停鼓风机。以上程序不能颠倒。8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时,必须由天然气钳工堵上盲板按规定进行氮气吹扫,合格后并办理动火手续,做好防护措施,才允许动火。(三)环形炉加热工安全技术操作规程1、随时掌握生产情况,不准离开岗位。随时检查,保持炉体各部位,天然气、空气、冷却水系统、仪表、风机等正常运行,有故障必须及时处理。2、正常生产时,应经常调整烧咀和烟气阀门,保持炉内微正压。随时注意天然气压力,当压力下降时(低压低于200毫米水柱,中压低于0.3公斤),应酌情减少烧咀使用,并立即向调度室报告,联系增压,若继续下降,要立即采取停炉措施。3、如鼓风机停电,应关闭烧咀处的
5、天然气球阀和风阀,如此时天然气压力波动很大(低压低于350毫米水柱,中压低于0.3公斤以下)应停炉。待供电恢复,天然气压力正常后才重新点炉。4、发现天然气管道烧咀漏气时,应立即通知天然气钳工处理,并挂上“严禁烟火”牌子,未处理好前无关人员不准靠近。5、无关人员不得在加热炉走台、环形炉内环、天然气计量室等危险区域停留。6、清扫炉顶、天然气管道及通风管道时,必须采取系安全带等措施,进入炉底、内环工作,必须二人以上。炉底照明保持良好,无关人员不许入内。7、严禁出冷钢,严禁将有大裂头,皮尔格头未切尽和弯度过大的钢管装入再加热炉加热。8、处理输送辊道必须停稳后方可进行。处理掉料时可适当降低炉门附近温度,
6、避免碰伤、烫伤。(四)装、出料机工安全技术操作规程1、开车前应检查设备,操作手柄保持完好,各操作机械灵敏可靠。2、开动装出料机前先打铃,确认其活动范围内无人方可开车。运行中不准任何人上下操作台。3、装出料时,应将钢锭(坯)夹持平稳,运行中防止撞坏炉门和炉底边沿砖。装料时须待钢锭(坯)在炉底上放好后,才许松开夹钳并迅速退出。钢坯与炉墙应保持200毫米间距。4、装出料机夹钳抬起退回原位后才准翻料。5、装出料机运行时,任何人不得爬上小车,如需上车工作,必须和操作工联系好,未经同意不准上车。行走机构上不得放置零件或其他物件。6、到装出料机下面进行检查和修理辊道、炉门开关机构时,必须与操作人员联系,并有专人联络指挥,严格执行操作牌、检修牌制度,断开电源,停止作业方可进行。7、出料机未工作时应随时处于下降退后位置。8、在穿孔机发出停料警示信号时,严禁动作送料机构。9、回炉料要按规定堆放,不能占用安全通道,灼热锭坯标号时,要防止烫伤。