1、 Apparel Manufacturer Management 服装生产管理课程组胡洛燕 郑 艳 yucca_郑 茜 课程介绍Introduction目录Contents 服装产业概述 服装生产流程 服装质量管理 服装成本管理 服装生产管理IE理论 厂房布局及流水线设计 服装生产计划及控制 精益生产 课题实践2第五章第五章 服装服装IEIE管理管理3介绍Introduction目录Contents总结Summary 5.2 动作研究 5.3 时间研究 5.4 人机工效研究人性化改善 5.1 服装工序分析45.3 时间研究5.3.1 标准加工时间标准加工时间是指：在规定的作业条件下 用规定的作
2、业方法 具备一般水平技能的作业人员完成某单位作业所必须花的时间。5把某项作业分解成要素作业，用秒表记录该项作业所花费的时间，以收集到的结果为基础制定标准时间。分解作业单元该作业所花费的时间测定计算标准加工时间=测定时间（1+系数）改善动作制定标准5.3 时间研究6设定方法优点缺点直接观察法秒表观测法FILM 分析法工作取样法比较简单谁都可以测试与标准速度做比较方面有点困难生产之前也不能设定合成法即定时间标准法(P.T.S 法)标准时间资料法(P.T.S法)可信度和统一性差客观性和绝对性高不需要标准速度的评价容易消除不必要的动作可在生产之前设定需要培训设定时间长实际法实际统计法人员比率法经验数据
3、法时间短没有可信度没有客观性和统一性容易包含不必要的时间75.3.1 标准加工时间加工时间测定广泛采用秒表观测法进行时间测定。条件准备：人员、观测对象、工具 现场准备：位置、次数、测试方法 设置作业要素确认点 测试及记录 统计5.3 时间研究85.3.1 标准加工时间加工时间测定作业要素确认点 在分工作业中，判断反复作业的循环 在循环要素作业中找到区分点，设为检查点 检查点即记录观测时间的标准缝放拿5.3 时间研究95.3.1 标准加工时间加工时间测定作业要素确认点检查点数目区分基准参考按照要素作业划分2个以上/次15秒以上按照循环划分1个/次715秒按照批量进行划分1个批量/次7秒以下5.3
4、 时间研究105.3.1 标准加工时间加工时间测定记录 按检查点循环记录5.3 时间研究115.3.1 标准加工时间加工时间测定记录 去掉异常值5.3 时间研究125.3.1 标准加工时间加工时间测定记录 按检查点作业批量记录1条裤子订7个，0-33s/20个5.3 时间研究135.3.1 标准加工时间加工时间测定记录 按要素作业划分记录5.3 时间研究145.3.1 标准加工时间加工时间测定测定的时间就是这道工序的纯粹加工时间吗？员工的技能水平？几个员工做同道工序？5.3 时间研究155.3.1 标准加工时间纯粹加工时间纯粹加工时间=测定时间（秒表时间）（1+水平系数）水平系数受以下因素影响
5、：技能熟练：对所分配作业的熟练度努力：力争有效工作的意识表现作业条件：物料、机器、现场环境一致性：对同一作业的时间上下浮动差值5.3 时间研究165.3.1 标准加工时间纯粹加工时间多人的纯粹加工时间调和平均172人3人A、B、C分别表示单人的纯粹加工时间5.3 时间研究5.3.1 标准加工时间标准加工时间按“纯粹总加工时间”制定任务行不行？工时定额受什么影响？标准工时=纯加工时间（1+浮余率）修正的标准工时=标准工时批量系数5.3 时间研究18分解作业单元该作业所花费的时间测定计算标准加工时间=测定时间（1+系数）系数批量系数浮余率水平系数标准加工时间=纯粹加工时间（1+浮余率）修正的标准工
6、时=标准加工时间批量系数纯粹加工时间=测定时间（1+水平系数）5.3 时间研究195.3.1 标准加工时间标准加工时间企业加工特点：多品种、小批量标准加工时间调整系数批量系数面料系数难度系数5.3 时间研究20 GSD General Sewing Data 一般车缝数据GSD是车缝行业方法分析及时间标准设定的一种技术，可用来评估车缝业的各个工序，包括裁剪、车缝、整烫、检验及包装等。它找出车缝业的各个动作顺序，每个动作对应不同的代码，每个代码又都有对应的一个时间值。GSD的最新系统分成7个基本类别，包含36项数据。在GSD系统内，时间单位是用TMU（Time Measurement Unit）
7、来表示的，TMU是比秒更小的时间测量单位。1秒 27.8 TMU1分 1667 TMU1小时 100，000 TMU案例：服装企业的GSD21 在制衣业一个车缝员工所从事的工作一般可以按顺序分解成以下动作：取裁片并配对 抚平并/或移正压脚位 与其它各种配对裁片或附件合车 剪线或移开裁片 放裁片除了各种捆包解包的处理和机器调整外，这是车缝时自始至终出现的最主要的五个动作。案例：服装企业的GSD22 动作 基本代码拿取裁片并配对 M对齐及调整位置 A成形 F剪线及其它工具的使用 T摆放 AS操纵机器 M取、放动作 G/P车缝次数 S案例：服装企业的GSD23代码动作描述TMU动作左手 右手动作 M
8、G2T同时取两块裁片及配对76伸手抓住第二块裁片把两块裁片重叠用手指将两块裁片拔平G.G(D)G(D)P(D)G(E)G(E)伸手抓住第一块裁片把两块裁片重叠重新抓住两块裁片案例：服装企业的GSD动作顺序G，G，P，G，G代码动作描述TMU动作左手 右手动作MG2S先后取两块裁片及配对107伸手抓住第一块裁片放在桌上伸手抓住第二块裁片把第二块裁片放在第一块上面拿住两块裁片举起裁片 G(D)P(E)G(D)P(D)G(D)P G(E)用手滑动理顺并重新抓住裁片动作顺序G，P，G，P，G，GE Easy，表示很容易的动作。D Difficult，表示很难的动作。24 一天的作业时间作业人员人数 纯
9、粹总加工时间（1+浮余率）编成效率日产量=1000秒900秒800秒700秒5.3 时间研究25方案一方案一ABCDEABCDEABCDEABCDEABCDENo.1No.2No.3No.4No.5No.1No.2No.3No.4No.526ABCDEABCDEABCDEABCDEABCDENo.1No.3No.2No.4No.5No.1No.3No.5No.2No.4方案二27ABCDEABCDEABCDEABCDEABCDENo.1No.2No.3No.4No.5No.1No.3No.5No.2No.4方案三28成品半成品编成布局1141321943214结果统计视频6分析295.3.2 编成（制）效率5.3 时间研究 一天的作业时间作业人员人数 纯粹总加工时间（1+浮余率）编成效率日产量=60%70%80%85%90%100%305.3 时间研究5.3.2 编成（制）效率IE二票31服装IE三票价值流程图 为了了解缝制流程 辨识和减少生产过程中的浪费 为人员分配制作基础文件人员分配表 编排工作体现 根据工序的难易程度及需要技能水平、性格分析等来选配最适当的作业者机器排位图 直观反映机器排列、前后工序位置、传递路线 设置各工位手持量标准32
