1、流程管理革新流程管理革新TPSTPS/JMS/JMS推进展开推进展开(过过程程)管理的融合管理的融合创创新新只有需要变化者只有需要变化者(人人/物物=事实事实)，能够获得变化带来的恩惠。，能够获得变化带来的恩惠。因现在什么都未发生而无视潜在的问题，有真正的风险。因现在什么都未发生而无视潜在的问题，有真正的风险。20072007年年7 7月月1111日宁波日宁波企業価値品質品質量量時間時間営業営業服务服务開発（品保）開発（品保）製品、品質、機能、性能、価格、技術、交期美感、外形、清潔度身份、名牌、信頼度顧客支援产品服务对应顾客要求的 灵活性对应市场变化的 灵活性生産品質保証販売物流流通間接業務库
2、存設計和生産技術部材销售或调配資材到投放市場的時間对市場動向的対応过程周期时间部材的納入時間或期間库存的周转区分经营和管理区分经营和管理経営（発生系、結果系計画系）経営（発生系、結果系計画系）管理（管理（原因原因系、系、流程流程系、実践系）系、実践系）（）（）対応対応本質本質事業資産事業資産（資金、設備）（資金、設備）知知识识資産資産（技術、経験、（技術、経験、技能技能）感情感情資産資産（积极性积极性）准时生产的准时生产的思想思想(push)(push)構造主義構造主義外発外発(pull)(pull)再構築主義再構築主義内発内発使用总资本利润率销售额库存变动经费变动费固定经费现金存款其他资产流
3、动资产总费用经营利润股东资本销售额总资产(本)固定资产销售额纯利润股东资本收益率财务借款（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）使用总资本(产)股东资本纯利润销售额净利润使用总资本(产)净利润股东资本结果系过程系所有浪费的根源从财务角度看经营从财务角度看经营P/L 与管理与管理B/S 的区别的区别使用总资本(产)周转率销售纯利润率销售额使用总资本贷款依存度（着眼于有息负债的比例）损益分歧点比率(固定费/经营利润率)资本（产）效率（资产运用程度）借款运用的充分程度的目的目标标经营经营的的设计图设计图（分子）（分子）销售额-变动费/销售额管理的管理的设计图设计图（分母）（分母）企企业业价价值值回回
4、报报率率/的目的目标标分子非成本主非成本主义义成本主成本主义义（经营经营）BSCBalanced Score Card 的略称(Toyota Production System)（管理管理）平衡平衡分母実践（现金流经营现金流经营高速周转经营高速周转经营价值的周转经营价值的周转经营）品質保証质量保证売上増大销售额增长在庫削減削减库存降低设备投资提高经常利润率提高资本周转率原価削減成本改善在庫量削減降低库存量操作工的弹性化 少人化彻底排除浪费JIT准时化生产小生産小批量生产生産平準化生产的均衡化方式看板方式全社的 QCTQM自働化自働化缩短换产时间個流生産工序的流动化为流动生产创造条件经营目的从表
5、準到標準机制的变革（时间的刻度）生産重点目標弹性适应需求变化的自働化和目视管理（异常管理）希望什么水平的JIT?！排除5种浪费B/SP/L缩短过程周期时间排除2种浪费JUST IN TIME生产肩负的两个重点经营目标JIT的水平，通过缩短物品“一动不动”的滞留时间得以提高结果系流程系S定设计质量制造质量从经营和管理的角度看从经营和管理的角度看TPSTPS体系体系 磨砺磨砺“盈利盈利”体质体质形形产生出产生出型型TQMTPSTPM限量经营之下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工数量能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小
6、批量化在同期化生产线基础上的一个流生产操作工人数的弹性化（少人化）标准作业的修订设定标准作业多能工（一人多工序）设备（工序）布局缩短换产时间小集体改善活动收益提高TQM质量保证自働化分功能管理尊重人性提高操作工的积极性方針展開丰田方式的体系丰田方式的体系：成本成本 数量数量 质量质量 人及其各种手段之间的关系人及其各种手段之间的关系明的知识暗的知识难被模仿难被模仿 产品的制造方法产品的制造方法 工作的推进方法工作的推进方法 管理管理的运转、方法的运转、方法 人的活用方法人的活用方法 物的流动方法物的流动方法所说的浪费，指多余的“花費”。排除浪费（无用功，空闲）不是责人，而是攻事不是责人，而是攻
7、事（事事 实实）关键是对现场的看法思路认识（设计）的方法变动费变动费固定固定费费其他其他水水电费电费直接直接劳务费劳务费易被模仿易被模仿材料材料费费能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。很难拉开差距TPSTPS对成本的认识对成本的认识（从降低到从降低到改善）改善）管理技术对整体最优化的追求成本成本成本降低成本降低成本改善产产生生C/FC/F的的发动发动机机组织组织机制构建机制构建（调调味品）味品）各企各企业间难业间难有大的差有大的差别别。过过程周期程周期时间缩时间缩短短 流流动动化化管理创造价值暗知暗知明知明知管理成本生命生命线线（眼看不到的竞争力的源泉）現金主義現金主義
8、（掩盖掩盖問題本質）問題本質）企业企业問題解決問題解決（是让规则是让规则/系统符合人系统符合人,还是让人符合规则还是让人符合规则/系统系统）目標設定目標設定問題解決問題解決結果結果原因原因論理性論理性人人,関係関係,行動行動形式知形式知(skill)(skill)（経験知）（経験知）事例研究事例研究（标标杆研究学杆研究学习习）行動行動行動行動25 75 1616（平均）、（平均）、57.557.5（最大）（最大）智商智商（思考（思考过过程程）（専（専业业性指数）性指数）content 内容内容PROCESSPROCESS過程過程智慧智慧积积累累情情商商（指数）（指数）目標設定目標設定的的巧拙（
9、巧拙（贴贴切度切度）对对業績業績的的影響影響程度程度標準化共有化標準化共有化 积积极性极性（動機（動機调动调动）词词源源:如何解如何解开开缠绕缠绕的的线团线团(希腊希腊語語)目的：目的：创创造喜悦造喜悦 指指場場或或間間；也表示；也表示変化変化和和循環循環的的相。相。过过程管理的焦点放在程管理的焦点放在 場場和和間間的的力学力学上，并改上，并改变变它。它。（方針展開）（方針展開）専家専家模式模式医医患模式患模式过过程咨程咨询询指指导导模式模式IQIQ是是Intelligent QuotientIntelligent Quotient的的简简称。称。EQEQ是是Emotional Quotien
10、tEmotional Quotient的的简简称。称。SQSQ是是Social QuotientSocial Quotient的的简简称称(派生于派生于EQ)EQ)。PerformancePerformance MaintenanceMaintenance的的简简称称(目標達成機能目標達成機能)(团队团队維持機能維持機能)目標目標是是計画計画的支柱的支柱予算予算经营经营演習演習問題解決演習問題解決演習JMSJMS演習演習(含含物料信息物料信息时间时间流流动动)人人的行的行动动技技术术(組織行組織行为为)JITJIT演習演習標準作業演習標準作業演習领导领导力力開発演習開発演習综综合解决方案合解决
11、方案 生産技術製造技術生産技術製造技術土土刑刑(形形)型型思考思考的的过过程程行動行動的的过过程程問題的専家解決的専家員員工工満満意意(ES)(ES)顧客感動顧客感動(CD)(CD)(Behavior)(Behavior)(Art)目的理目的理念念手法技手法技法法专业专业技術技術 管理技術技術関係行動(機能建造)固有技術解決问题的手法管理技術明确问题的手法（赚钱法）価値层面（価値観、尺度）本質层面価値层面（引擎）（引擎）（燃料）（燃料）（变变速箱）速箱）到達目標評価項目(目標)問題的種類問題的定位是咨是咨询询指指导导的的类类型模式型模式価値価値层层面面本質本質层层面面Goal Setting（
12、科学性）（科学性）WAYWAY定式定式（TemplateTemplate）合理合理(分析分析)性路径性路径企画計画企画計画的路径的路径(仮説設定法仮説設定法)B BA AB B产品制造产品制造人才制造人才制造TPS首先关注削减库存（过量生产的库存）的理由水面（水面（库存库存量）量）地面地面隐藏了大量问题隐藏了大量问题！进进度度管理管理日程日程计划计划开工率计划开工率计划计划与设备计划与设备不不健全健全设备设备故障故障短暂短暂停停顿顿质量问题质量问题返工返工换产耗费时间人人员员配配置不平衡置不平衡生生产机制不健全产机制不健全设备设备工工序序能力能力不平衡不平衡物物品的品的流流动动方方式式布局的不
13、平衡布局的不平衡生生产产形形态态库存关系到库存关系到管理工管理工时时現場力管理工时的看不见的浪费（岩）内 患：赘肉（因营养过多、运动不足所致）库存金额的2225多余的运多余的运营资营资金金（多余的支出多余的支出）不知不不知不觉觉中堆中堆积积的的细细菌和菌和污污垢垢多面性多面性経営資源組合経営資源組合，相互補相互補充，充，相互依存相互依存。流動、変動、流転流動、変動、流転（現状）所有的水面(库存量)地面生生产机制产机制不不健全健全 设备设备工序能力工序能力不平衡不平衡 物物品的品的流动方式流动方式布局的不平衡布局的不平衡 生产形生产形态态 人员配置不平衡换产耗费时间换产耗费时间质量问题返工设备设
14、备故障故障 短暂短暂停停顿顿 进度进度管理管理 日程日程计划计划 开工率计划开工率计划计划与设备计划与设备不不健全健全降到水面下削减库存，迫使管理水平提高CFCF的提高的提高（管理能力（管理能力的提高的提高）現場力低高改善的需求改善的需求运营资本型的创造型的创造（机制构筑机制构筑）现场力或改善力现场力或改善力浪费的岩层思路的转换是必要的（整体论）文化的嬗变（文化人类学）特别是生产过剩的培养人现金的变形各工程各工程標準作業標準作業造造物流物流生産指示従生産指示従物流物流設備設備各工程各工程改善活動改善活動生産小化生産小化多多引取従引取従各工程各工程物流物流標準作業標準作業造造同期化同期化改善活動
15、改善活動物流物流設備設備各工程各工程早早過過在庫在庫過排除過排除(、)短縮短縮工程内在庫削減工程内在庫削減改善活動改善活動各工程各工程物流物流運搬運搬後工程引取方式実践後工程引取方式実践生産工程流生産工程流運搬回数距離削減運搬回数距離削減改善活動改善活動各工程各工程物流物流不良、手直不良、手直（規格外）（規格外）各工程品質造込各工程品質造込動作動作各作業中排除各作業中排除標準作業標準作業造造改善活動改善活動各工程各工程加工加工基準設定基準設定（規格）（規格）標準作業標準作業造造改善活動改善活動各工程関係部署連携各工程関係部署連携設計品質保証設計品質保証各作業中排除各作業中排除手待手待各作業中排
16、除各作業中排除人配置変人配置変改善活動改善活動標準作業標準作業造造要員調整要員調整多能工化多能工化少人化整備少人化整備改善活動改善活動各工程各工程設備保全設備保全高生産性排除高生産性排除原価把握管理原価把握管理（基準原価（基準原価計算計算)JIT管理会計進捗管理評価進捗管理評価各工程、関係部署各工程、関係部署(対策対策)高性能設備投入高性能設備投入設備投資設備投資生産技術生産技術JMSJMS（効率的生産方式）特徴及（原価低減活動仕組）（効率的生産方式）特徴及（原価低減活動仕組）原価低減活動原価低減活動物情報時間流図物情報時間流図（目標目標企画原価企画原価原価企画）原価企画）営業CF余分出費流出
17、防止2次元次元3次元次元月次決算月次決算（特、在庫着眼）（特、在庫着眼）（投資（投資CF）新製品開発新製品開発、優先順位（経験則）、。製造収益性売上総利益棚卸資産売上原価棚卸資産製造収益性売上総利益棚卸資産売上原価棚卸資産売上総利益売上原価売上総利益売上原価標準作業標準作業()標準手持標準手持作業順序（手順）作業順序（手順）3要素構成要素構成標準標準3票票工程別能力表工程別能力表標準作業組合票標準作業組合票標準作業票標準作業票成立。成立。、機能、後工程要求品種、要求量、要求、後工程必要、必要、必要量、生情報前工程伝、前工程後工程的職場連結道具。、生産計画決。生産順序微調整生産指示決、過在庫停滞
18、、品物欠品予防道具。(動動働変働変)製造利益創出(営業要因除)原価込Reasonable CostReasonable Cost原単位原単位5S5定徹底定徹底余分運転資本余分運転資本運搬時間運搬時間=移動時間移動時間+手扱時間手扱時間(搬入搬入+搬出搬出)移動時間運搬時間移動時間運搬時間2割程度割程度(経験則経験則)仕事率仕事率(200%)目標目標120%(AB(AB制御制御)自動機自動機(TPS)(TPS)(在庫、隠損失在庫、隠損失)余分在庫(不良在庫)発生原因、販売、生産、仕入、全見込違生 月次決算現実業務活動実態素早把握、目標利益目標実現向、適切処置対策促合図極有効。経営管理者応。原価低
19、減材料最小化組織維持低減生産物機械人働最適組合（作業組合集約）目指目指平準化前提繰返品工程流化後工程引取平準化前提繰返品工程流化後工程引取利益利益(新概念新概念)原価低減、結果系原価低減、結果系現状目指姿現状目指姿TPS/JMS TPS/JMS（高效高效生産方式）生産方式）製造製造质质量量活動活動路路线图线图 設定設定指導指導管理管理評価評価改訂改訂改善活動改善活動改改变变人人员员配置配置 多能工化多能工化標準作業標準作業安灯安灯管理管理本工序本工序責任的不良処理責任的不良処理返工返工再発防止再発防止改善活動改善活動標準化標準化他他工序工序責任的不良処理上司、横責任的不良処理上司、横向向联联系
20、系外包責任的不良処理外包責任的不良処理与相关部与相关部门门協作企業協作企業联联系系呼叫装置的設置呼叫装置的設置和和维护维护管理者制造管理者制造作業者作業者每个每个人人制造制造作業者作業者协协作制造作制造機械設備機械設備制造制造 有異常有異常就停止就停止 各工各工序序改善活動改善活動 保全設備保全設備日常保全日常保全 各工各工序序予防保全予防保全 保全保全評価評価評価評価向向协协作作企業企業反反馈馈向有关企向有关企业业反反馈馈向各工向各工序反序反馈馈不良品検出不良品検出返工返工交回交回担当担当工序工序由担当由担当工序返工工序返工再発防止再発防止相关工序相关工序連携連携改善活動改善活動協協作企業出
21、発時的良品確保作企業出発時的良品確保協作企業的監査評価協作企業的監査評価对对協協作企業作企業指導協指導協作作在各在各工序中制造工序中制造品質品質（对对品質品質负负責）責）下下线线品品質確保質確保検査体制検査体制外包部件的外包部件的品質確保協作企業品質確保協作企業配合配合(自働化自働化):):区分区分人人的的工作和工作和機械機械的工作的工作防防错错装置装置(不良的再発防止)製造品質的確保製造品質的確保QC工工序表序表日常管理日常管理(含変化点管理含変化点管理)是基本是基本物料信息物料信息時間時間流流动动図図自働化的補助手段自働化的補助手段自働化在機械中加入检知異常(安全的異常、品質的異常、機械的
22、異常、量的異常)的装置,有異常就自動停止的機械叫自働機,对此的追求叫自働化。（还包括加工完就停止。明了。）还有以人为中心的自働化。大支大支柱柱初期（流動）管理初期（流動）管理変更管理変化点管理変更管理変化点管理異常管理（異常処置）異常管理（異常処置）日常（維持）管理日常（維持）管理不良的未然防止不良的未然防止留意事項留意事項作業標準作業標準产产品知識品知識教育訓練（指導）教育訓練（指導）品質品質KY活動活動品質品質检查检查防止差防止差错错条件管理条件管理設備的日常点検設備的日常点検先入先出先入先出目目视视管理管理不良流出防止不良流出防止融入融入現場現場知恵知恵的高的高效效作業組作業組合合区分区
23、分正常和異常正常和異常異常処理異常処理规则齐备规则齐备及及理解理解接受接受再発防止徹底再発防止徹底化化不良品、作業失误、受伤等异常現場人的知恵現場人的知恵各作業者各作業者跟踪跟踪前後作業者前後作業者互相互相发现发现不不合适的地方合适的地方难难操作的地方操作的地方对对本工序本工序以外的異常以外的異常互相跟踪互相跟踪提案制度提案制度小小团队团队活動活動产产品品的适当的适当品質品質和工和工序維持改善序維持改善量産段階量産段階(工工序管理検査品質監査）序管理検査品質監査）設計要件設計要件生産技術要件生産技術要件検査要件検査要件製造要件製造要件本工序本工序完結型的必要条件完結型的必要条件本工程完結型的品
24、質保証本工程完結型的品質保証 方便生方便生产产的的設計設計(生産化設計生産化設計)方便生方便生产产的工序和工序的工序和工序能力的確保能力的確保標準作業的遵守、作業結果標準作業的遵守、作業結果自己明白自己明白 建立不生建立不生产产/不不传递传递不良品不良品的机制的机制遵守遵守標準作業標準作業发现发现不不合适的地方合适的地方难难操作的地方操作的地方改善活動改善活動有異常有異常即停止即停止 通知通知不出不出不良品不良品品質品質在制造工序在制造工序过过程中确保程中确保个条件个条件明确该工序要制造进去的品質是什么能确认该工序是否已经确保了品质確認的精度有保証現場紊乱的発生要素管理管理确保各工序处于切实遵
25、守標準化和標準的状態对此点事先把握是基本異常対策異常対策 5次次为为什么什么 真因追究真因追究再発防止再発防止工工序保証度的確認整備序保証度的確認整備流出防止流出防止对对策策研究研究製造部門的保証製造部門的保証机制机制NETWORK各工序是否能确保各各工序是否能确保各要素作業要素作業 工序保証活動工序保証活動确确认认形成形成成品成品的全的全过过程是怎程是怎样样的的保証体制保証体制総合保証活動総合保証活動後工程後工程引取引取生産生産JMS(JMS(効率的生産方式効率的生産方式)特徴及特徴及(生産活動仕組革新）生産活動仕組革新）設定設定指導指導遵守遵守変更変更管理管理評価評価改善活動改善活動人配置
26、変多能工化人配置変多能工化標準作業標準作業不良手直再発防止不良手直再発防止改善活動改善活動各工程各工程作業遅前後作業者助合多能工化作業遅前後作業者助合多能工化職制部下評価職制部下評価欠勤者要員調整多能工化欠勤者要員調整多能工化職制入職制入設備故障手直保全連携設備故障手直保全連携再発防止再発防止改善活動改善活動日常保全日常保全設備能力不足設備能力不足改善活動改善活動各工程各工程設備保全設備保全各工程各工程生産生産（可動率）（可動率）異常時異常時異常処置異常処置(対策対策)監督者間遵守監督者間遵守（制御）（制御）生産指示生産指示協力企業生産協力協力企業生産協力物合運搬物合運搬各工程各工程守守標準化
27、標準化引取指示引取指示協力企業納入協力協力企業納入協力、順運搬、順運搬各工程、各工程、守守標準化標準化各工程間連携各工程間連携図図1 1個流生産個流生産流沿流沿工程工程乱流乱流整流整流設計時、据付時設計時、据付時工程変更工程変更改善活動改善活動各工程各工程設備保全設備保全作業者多工程持作業者多工程持（定員制打破）（定員制打破）少人化少人化多能工化（工程、半端工数詰）多能工化（工程、半端工数詰）段取替時間短縮段取替時間短縮改善活動改善活動 各工程各工程運搬方法変更運搬方法変更改善活動改善活動物流物流各工程各工程設備保全設備保全小化小化各工程内連携各工程内連携作業者間助合作業者間助合標準作業標準作
28、業運用運用各工程間連携各工程間連携後工程引取方式遵守（仕付）後工程引取方式遵守（仕付）生産工程流生産工程流(流化流化)(b)(b)平準化生産平準化生産短縮短縮生産管理生産管理 評価評価 各工程、外注、関係部署各工程、外注、関係部署（生産（生産短縮）短縮）必要最小必要最小(実力値実力値)在庫在庫需要変動対応需要変動対応（限量経営）（限量経営）変動対応力変動対応力（）（）（資産回転率向上）（資産回転率向上）物情報時間流図物情報時間流図売売向上向上投下資本投下資本連結方式連結方式集合方式集合方式混流方式混流方式(生産形成生産形成)原単位原単位()流生産流生産条件条件(b)作業者多能工化作業者多能工化
29、立作業立作業多工程持。多工程持。多台持多台持(横持横持)多工程持多工程持(縦持縦持)工程順設備並。工程順設備並。物流。物流。同期化。同期化。(売売)稼働時間稼働時間(定時定時)日当必要数日当必要数 一連工程手作業時間（含、歩行時間一連工程手作業時間（含、歩行時間)合計時間合計時間稼働時間稼働時間10%目標目標守、仕付（訓練）意味。(TPS)(TPS)(a)(a)作業移動人移動物移動縦持縦持横持（離小島）横持（離小島）（）（）種類量平均化種類量平均化信頼性向上信頼性向上保全力向上保全力向上出勤率安定出勤率安定品質向上品質向上誰工程誰工程(誰誰工程工程)再発防止再発防止整流化整流化専用化専用化混流
30、化混流化人面設備面(工程)(設備工夫)物面(1個流)(同期化)(問題顕在化)(c)(c)分岐合流分岐合流推进TPS/JMS活动时的常用图表示例 部署：作成年月日：作成者：流程管理的展开图表流程管理的展开图表现状（现状（AS ISAS IS）将现状的流程管理加以表面化将现状的流程管理加以表面化 比比描述现状时，务必将时间的流动（过程周期时间）表示出来。描述现状时，务必将时间的流动（过程周期时间）表示出来。而且，将现状照片和票据单证的附加上去。而且，将现状照片和票据单证的附加上去。实施的实施的PHASEPHASE目标设定理论目标设定理论特定性的基准特定性的基准进行挑战的基准进行挑战的基准包容性包容
31、性接纳性接纳性意图的意图的PHASEPHASE问题问题课题课题未实现的课题未实现的课题(5 5次为什么次为什么)機会開発機会開発(5(5次目的次目的)原因原因问题课题的表面化，以及问题课题的表面化，以及“为什么为什么”他们可以成为问题他们可以成为问题课题？课题？（现象现象真因真因）（）（目的机能的展开目的机能的展开）原因原因目标状态(TO BE)(TO BE)将将3 3年后的流程管理加以表面化年后的流程管理加以表面化 姿姿（情 報時 間 流 図）外 注工 場 A B C 工場 D 配送 E自動車外 注管 理 部 加 工工 程 工程 組 立 検 査 工程 出 荷E 自 動 車N-4確定 情 報出
32、 荷指 示N-本 社情 報A B C 工 場 管 理部N-確 定情 報追加 情報在庫 実績 情 報(日）追加 情 報N-11:00受 信8:00 11:00処 理前月 内示外 注内 示N-:00受部 品 A 会 社部 品 B 会 社倉 庫加工 工程 =27秒段 取 替=12回/日2回/日約20種類 工程引引 組 立 検 査工 程名出 荷場D 配送 2便/日便/日 前日 18:00当日 1:00前 日18:30当 日13:00N-1：3名日27秒日日450秒日分日日14日日日 =150秒段 取 時 間=分 =1秒段 取 時 間=分日分計画 課便 単位 平準 化C 品N-2確定 生産A 品総 量調
33、 整 為 持仕仕引引 N-：N-：（N-便 分）（N-便 分）（N-便 分）（N-便 分）手 持 5個引引仕仕引 分/回資 材 会 社月次内 示情 報1-1-11-2-1引引2回/日仕仕 品 C 品 仕 掛 仕仕A B 品 仕 掛 引 分/回引引引 分/回仕仕 入入情 報 流 流時 間 流 加 工 組 立時 間（正味 時間）流 目目 指指 姿姿 姿姿（情 報時 間 流 図）外 注工 場 A B C 工場 D 配送 E自動車外 注管 理 部 加 工工 程 工程 組 立 検 査 工程 出 荷E 自 動 車N-4確定 情 報出 荷指 示N-本 社情 報A B C 工 場 管 理部N-確 定情 報追加
34、 情報在庫 実績 情 報(日）追加 情 報N-11:00受 信8:00 11:00処 理前月 内示外 注内 示N-:00受部 品 A 会 社部 品 B 会 社倉 庫加工 工程 =27秒段 取 替=12回/日2回/日約20種類 工程引引 組 立 検 査工 程名出 荷場D 配送 2便/日便/日 前日 18:00当日 1:00前 日18:30当 日13:00N-1：3名日27秒日日450秒日分日日14日日日 =150秒段 取 時 間=分 =1秒段 取 時 間=分日分計画 課便 単位 平準 化C 品N-2確定 生産A 品総 量調 整 為 持仕仕引引 N-：N-：（N-便 分）（N-便 分）（N-便 分
35、）（N-便 分）手 持 5個引引仕仕引 分/回資 材 会 社月次内 示情 報1-1-11-2-1引引2回/日仕仕 品 C 品 仕 掛 仕仕A B 品 仕 掛 引 分/回引引引 分/回仕仕 入入情 報 流 流時 間 流 加 工 組 立時 間（正味 時間）流 目目 指指 姿姿近期目标，是基于挑战的目标并和中长期目标达到充分的近期目标，是基于挑战的目标并和中长期目标达到充分的整合统一的情况下，将半年或者整合统一的情况下，将半年或者1 1年之内需要彻底完成的问题和年之内需要彻底完成的问题和课题进行的浓缩。课题进行的浓缩。近期目标近期目标将半年将半年oror1 1年后的流程管理的标靶加以表面化年后的流程
36、管理的标靶加以表面化 姿姿（情 報 時 間 流 図）外 注 工 場A B C 工 場D 配 送 E 自 動 車外 注 管 理 部加 工 工 程 工 程組 立 検 査 工 程出 荷E 自 動 車N-4 確定 情 報出 荷 指 示N-本 社 情 報 A B C 工 場管 理 部N-確 定 情 報追 加 情 報在 庫 実 績 情 報(日）追 加 情 報N-1 1:0 0受 信8:0 0 1 1:0 0 処 理前 月 内 示外 注 内 示N-:0 0受部 品 A 会 社部 品 B 会 社倉 庫加 工 工 程 =2 7秒段 取 替 =1 2回/日 2回/日約 2 0 種 類 工 程引引 組 立 検 査
37、工 程名出 荷 場D 配 送 2 便/日便/日 前 日 1 8:0 0当 日1:0 0 前 日 1 8:3 0当 日 1 3:0 0N-1 ：3 名日2 7 秒日日4 5 0 秒日分日日1 4 日日日 =1 5 0秒段 取 時 間=分 =1秒段 取 時 間=分日分計 画 課便 単 位 平 準 化C 品 N-2 確 定 生 産A 品 総 量 調 整 為 持 仕仕引引 N-：N-：（N-便 分）（N-便 分）（N-便 分）（N-便 分）手 持 5個引引仕仕 引 分/回資 材 会 社月 次内 示 情 報 1-1-11-2-1引引2回/日仕仕 品 C 品 仕 掛 仕仕A B 品 仕 掛 引 分/回引引
38、 引 分/回仕仕 入入情 報 流 流 時 間 流 加 工 組 立 時 間（正 味 時 間）流 姿姿（情 報 時 間 流 図）外 注 工 場A B C 工 場D 配 送 E 自 動 車外 注 管 理 部加 工 工 程 工 程組 立 検 査 工 程出 荷 姿姿（情 報 時 間 流 図）外 注 工 場A B C 工 場D 配 送 E 自 動 車外 注 管 理 部加 工 工 程 工 程組 立 検 査 工 程出 荷E 自 動 車E 自 動 車N-4 確定 情 報出 荷 指 示N-本 社 情 報 A B C 工 場管 理 部N-4 確定 情 報出 荷 指 示N-本 社 情 報 A B C 工 場管 理 部
39、N-確 定 情 報追 加 情 報在 庫 実 績 情 報(日）追 加 情 報N-1 1:0 0受 信8:0 0 1 1:0 0 処 理N-確 定 情 報追 加 情 報在 庫 実 績 情 報(日）追 加 情 報N-1 1:0 0受 信8:0 0 1 1:0 0 処 理前 月 内 示外 注 内 示N-:0 0受部 品 A 会 社部 品 B 会 社倉 庫加 工 工 程前 月 内 示外 注 内 示N-:0 0受部 品 A 会 社部 品 B 会 社倉 庫加 工 工 程 =2 7秒段 取 替 =1 2回/日 2回/日約 2 0 種 類 工 程引引 =2 7秒段 取 替 =1 2回/日 2回/日約 2 0 種
40、 類 工 程引引 組 立 検 査 工 程名 組 立 検 査 工 程名出 荷 場D 配 送 出 荷 場D 配 送 2 便/日便/日 前 日 1 8:0 0当 日1:0 0 前 日 1 8:3 0当 日 1 3:0 0N-1 ：3 名日2 7 秒日日4 5 0 秒日分日日2 便/日便/日 前 日 1 8:0 0当 日1:0 0 前 日 1 8:3 0当 日 1 3:0 0N-1 ：3 名日2 7 秒日日4 5 0 秒日分日日1 4 日日日 =1 5 0秒段 取 時 間=分 =1秒段 取 時 間=分1 4 日日日 =1 5 0秒段 取 時 間=分 =1秒段 取 時 間=分日分計 画 課便 単 位 平
41、 準 化C 品 N-2 確 定 生 産A 品 総 量 調 整 為 持 仕仕引引 N-：N-：（N-便 分）（N-便 分）日分計 画 課便 単 位 平 準 化C 品 N-2 確 定 生 産A 品 総 量 調 整 為 持 仕仕引引 N-：N-：（N-便 分）（N-便 分）（N-便 分）（N-便 分）（N-便 分）（N-便 分）手 持 5個引引手 持 5個引引仕仕 引 分/回資 材 会 社月 次内 示 情 報仕仕 引 分/回資 材 会 社月 次内 示 情 報 1-1-11-2-1引引2回/日 1-1-11-2-1引引2回/日仕仕 品 C 品 仕 掛 仕仕A B 品 仕 掛 引 分/回仕仕 品 C 品
42、 仕 掛 仕仕A B 品 仕 掛 引 分/回引引 引 分/回仕仕 入入引引 引 分/回仕仕 入入情 報 流 流 時 間 流 加 工 組 立 時 間（正 味 時 間）情 報 流 流 時 間 流 加 工 組 立 時 間（正 味 時 間）流 定期进行修正定期进行修正这里所说的问题，属于既发型问题。而课题意味着机会开发性问题（创造问题）这里所说的问题，属于既发型问题。而课题意味着机会开发性问题（创造问题）。尽量以现地尽量以现地现物现物现实（或现认）的精神，具体的表述现实（或现认）的精神，具体的表述。不是仅仅从现状和目标状态的关系单纯的把握现状，通过不是仅仅从现状和目标状态的关系单纯的把握现状，通过5
43、5次追问次追问“为什么为什么”和和“目的查找真因目的查找真因。现状和目标状态，思考方法上不同，认识现状用归纳法，认识目标状态用演绎法。假说现状和目标状态，思考方法上不同，认识现状用归纳法，认识目标状态用演绎法。假说重点管理项目重点管理项目未实现的课题未实现的课题活动课题：活动课题：是是做做部署 活活動動 一一覧覧表表作成年月日 年 月 日作成者 上上留留意意点点背背景景理理由由（）目的、何/目標成果目標（数値）Q CD結 展開指標頻度時間(定時不定量）定量不定時異常管理行 誰連携部門（又部下）名備備考考活活動動目目標標目目的的管管理理指指標標 道道具具立立責責任任者者問題問題課題課題成功愿望成
44、功愿望 被承认的愿望被承认的愿望开发具有领导力的行动开发具有领导力的行动沟通方式的开发沟通方式的开发定期定期不定期地跟踪不定期地跟踪(follow-UP)(follow-UP)，(确认目标确认目标的实现状况并采取对策的实现状况并采取对策)行动计划行动计划（行动时间表行动时间表）月 月 月 月 月 月 部署名：作成年月日：作成者：問題 課題(活動）現状姿（姿）誰？(含部下）姿？（手法 技法）者改善进度板改善进度板(工序管理板工序管理板)为什么顺利实现了为什么顺利实现了？为什么没有顺利实现为什么没有顺利实现？遗留的课题遗留的课题主要阻碍因素主要阻碍因素经验和教训经验和教训（标准化）（标准化）将改善
45、成果制作成数据库，以促进知识学习。将改善成果制作成数据库，以促进知识学习。此时，要分为定量要因和定性要因两个方面录入，尽可能实现此时，要分为定量要因和定性要因两个方面录入，尽可能实现VISUALVISUAL（可视）化。（可视）化。改善的文化改善的文化组织型学习组织型学习管理的管理的螺旋形提升螺旋形提升成成 果果（具体翔实，且和目标具有关联性具体翔实，且和目标具有关联性）活动前活动前（采取对策前）（采取对策前）活动后活动后（采取对策后）（采取对策后）流程流程（可视化可视化)隐性知识隐性知识显性知识化显性知识化资料制作资料制作JMSJMS事业部事业部杉藤杉藤別紙参照別紙参照重点管理项目，指的是重要
46、的途径重点管理项目，指的是重要的途径()日本中产连北京代表处日本中产连北京代表处/北京中産連企業管理中心北京中産連企業管理中心住所：中国北京市朝阳区建国路93号万达广场12号楼201室 邮政编码 100022TEL（010）58204888；FAX（010）58206229URL：http：/www.chusanren.or.jp（日文）；/（中文）中産連中産連总总部部住所：日本国名古屋市東区白壁三丁目1213（中産連）4618580TEL（8152）9313181（代表）；FAX（8152）9315198東京本部東京本部住所：日本国東京都千代田区麹町四丁目2番6号（泉商事5）1020083TEL（813）52757751（代表）；FAX（813）52757755長野中心長野中心住所：日本国長野市岡田町21811（日本興損保長野6）3800936TEL（8126）2234330（代表）；FAX（8126）2234305
