1、防火防爆管理制度1 目的 加强易燃易爆品的管理，加强消防管理，保证安全生产。 2 适用范围 本制度适用于库房、生产车间的防火防爆安全管理。 3 职责与分工 3.1 专职安全管理人员负责制定库房、 生产车间的防火、 防爆管理制度的制定，并进行检查，监督实施。 3.2 各部门负责本部门库房、 生产车间的防火、 防爆管理措施的落实， 进行日常检查，并做好记录。 3.3 各部门负责本部门消防设施检查，生产部负责消防设施的维护。 4 内容 4.1 严禁在库房、生产车间内吸烟及有明、暗火种出现 4.2 操作工人必须懂得燃烧、爆炸原理，以及灭火方法，对消防器材人人 有责爱护并有专人定期检查， 在消防器材周围
2、不准堆放杂物， 保证随时取用方便， 发现火警要迅速扑灭。 4.3 做好明火管理工作，除指定用火地点外，各类明火点（包括电热丝） 严禁进入生产车间和库房场所， 如果由于设备检修要用明火， 必须严格执行禁火区动火制度。 4.4 为了防止磨擦起火，必须做到以下几点： 4.3.1 一切机械开动前应先检查轴承、 油杯的润滑油， 防止缺油磨擦发热起火。 4.3.2 搬运存有可燃气体或易燃液体的金属容器时， 不要抛掷， 防止互相撞击， 以免产生火花或容器爆裂造成事故。 开桶时必须使用专用扳头， 严禁用铁器敲打，生产用吸料管必须用不发火的合金管，防止磨擦起火。 4.3.3 易燃液体的金属贮槽、 管道、 磅称、
3、 要有可靠接地装置。 管道输送可燃液体时，要用铜芯压泵送和可靠导静电装置。 4.5 检修动火4.5.1 在库房、生产车间内，应尽量避免焊接作业，最好将检修的设备或管道卸至安全地点修理， 进行焊接作业的地方要与易燃易爆、 正在生产的设备管道保持一定的安全距离。 4.5.2 对输送、盛装易燃物料的设备，管道等进行动火时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经工程部审核批准后方可动焊。 4.5.3 当需要修理的系统与其它设备连通时，就将相连的管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检修系统，在动火时产生燃烧或爆炸。 4.5.4 电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与生产设备有
4、联系的金属件作为电焊电线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。 4.6 防止自燃 4.6.1 化学危险物品必须贮存在符合要求的仓库内，要指定专人负责，夏季高温应采用洒水等降温措施。 4.6.2 用开口容器取用危险物品，在搬运时不可接近明火，禁止挥发性气 体接触明火而引起燃烧。 4.6.3 危险物品贮藏要分类分地，严禁性质相忌的物品放在一起，堆垛与堆垛之间要保持一定的间距，通风点不可堵塞。 4.6.4 机动车辆进入易燃、易爆区域必须带上火星熄灭器，并按制定路线行驶。 4.6.5 各部门占有油渍、油漆的工作服、纱头、揩布等应放在指定的金属桶、 箱内， 并及时处理。 每天下班前， 须做好本部门危险物品的处理工作、 清洁工作及交接班工作，接班要详细检查并做好记录。
