1、高压漩涡气泵性能参数型号：YX81D2功率：5.5KW电源频率：50HZ额定电压：380V额定电流：7.4A材质：铝合金噪音：70分贝风量：550m/h压力：300mbar防护等级：1P55绝缘等级：F级环境温度：1040活塞式空气压缩机参数型号：V0.21/8（二缸单级风冷电动）额定排气量：0.21/min额定排气压力：0.8Mpa额定转速：1140r/min功率：1.5KW潜水搅拌器技术说明 潜水搅拌器，用于市政污水处理的搅拌和混合。潜水搅拌器要点如下：1、采用国内知名电机生产企业生产的潜水电机，性能优良，技术可靠，满足使用要求。 2、搅拌器由潜水电机、叶轮、搅拌轴、轴封。减速机和安装系统
2、等组成。采用3段叶片式叶轮经过精铸或冲压成型，精度好，效率高，流线型设计美观且具有防缠绕功能，叶轮可不同角度，操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长。采用先进的工艺制造搅拌器主关件，确保搅拌器的高质量。铸件采用树脂砂造型工艺铸造，确保铸件内、外在质量；对叶轮由数控机床加工成形以确保叶轮准确及表面光洁，提高表面精度，保证搅拌器水力性能优良；搅拌轴轴采用性能优良的碳钢并进行合理的热处理，提高轴档的表面硬度、耐磨性和抗锈蚀能力，延长轴的使用寿命。 一、潜搅拌器技术性能保证潜水搅拌器适用于： 污水、废水、污泥水的混合、均匀 介质温度不超过40 介质的pH值在59 介质密度不超过1150Kg/m3 潜水
3、搅拌器技术性能保证 （1）、 机组在不需看护的情况下，累计运行至少10000小时无故障，主要部件累计运行时间不少于50000小时，轴承累计运行时间不小于10000小时，运行噪声小于70dBA。(2)、 潜水搅拌器正常工况下只允许正转，试车时允许短时间的反转；能承受回流水引起的反转，在最大反转速下历时2min，确保不会引起任何有害影响。(3)、 机组在淹没水下不开机的情况下，间隔时间可达12个月以上(没有外加条件)，泵组仍能立即安全启动。(4)、 搅拌器必须满足在没有任何外部冷却系统时，在全淹没或半淹没的条件下，在60介质温度中应能连续24小时不间断运行，也能间歇运行或长期停机后的恢复正常运行。
4、应能满足1小时内至少启动15次的要求，搅拌器仍能正常工作，且不会引起任何有害影响。(5)、 搅拌器设计和安装应防招机和防旋转装置，保证其在启动或停止过程中不会转动，以防止动力电缆和通信控制电缆绞绕或损坏，造成事故。二、主要部件结构和材质要求 （1）、潜搅拌器机组的结构适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求。机组的主要结构件如采用304材质。 （2）、搅拌器/电机单元结合部分需要防水密封，接合面是机械加工的，并嵌入丁晴橡胶或氟化橡胶O形环。O形环不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并与密封槽四边接触达到好的密封效果。（3）、轴承采用国内名牌轴承，以确保在正常运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，能
5、承受最大设计负荷的125%，并应适合反转，使用寿命大于10000小时。装配时轴承浸入油池中加热，待热膨胀后套入轴的轴承档部位，冷却后固定于轴上，整个装配过程对轴和轴承无外力损伤，保证零件的质量和运行寿命。（4）、轴封采用机械密封相串联结构，采用国内名牌，配备双端面机械密封相串联，叶轮侧机械密封与污水接触，动静环材质采用高硬度、强耐磨的碳化钨硬质合金材料，电机侧机械密封与N32#机械润滑油接触，动环材质为自润滑性能极佳的浸渍石墨，静环材质为高硬度、强耐磨的碳化钨/碳化硅材料。（5）、动力电缆采用潜水YCW重型氯丁橡胶电缆，信号电缆采用YZW轻氯丁橡胶电缆，每台泵都将提供10米长的柔性电缆，F级防
6、水绝缘。电缆与接线盒多重密封后进入接线腔，电缆进线的密封设计符合规定扭矩要求，电缆在进线盒内用终端板将电缆与定子引线分开，接线柱连接。电缆外套与电机接线盒间采用多重组合密封确保搅拌器电缆接线密封的绝对可靠。三、潜水电机技术要求潜搅拌器采用YLQ型潜水专用电机，电机定转子为干式结构，适于2相/220V,3相/380V的交流电源的鼠笼型感应电动机，防护等级为IPX8，绝缘等级为F级，最大启动电流额定电流的6倍。对于电机定子绕组。四、机组防腐措施说明防腐说明搅拌器和配套附件油漆前的表面预处理以及涂漆系统均按下列所述进行，执行标准为JB/T4297-92产品涂装技术条件：A）铸坯、板材进厂后进行表面抛
7、丸喷砂处理，达到BS4232二级标准。B）产品组装测试定型后：对碳钢件表面除油去脏，喷涂两道环氧底漆后（漆层厚约60 um），再喷涂两道氯化橡胶面漆（船用漆），涂层厚度不小于200um。对不锈钢件表面除油去脏，喷涂两道环氧金属漆。潜水排污泵技术说明潜水排污泵要点如下：铸件采用树脂砂造型工艺铸造，确保铸件内、外在质量；对叶轮由数控机床加工成形以确保叶轮准确及表面光洁，提高表面精度，保证水泵水力性能优良；主轴采用性能优良的碳钢并进行合理的热处理，提高轴档的表面硬度、耐磨性和抗锈蚀能力，延长轴的使用寿命。 一、WQ潜水泵技术性能保证潜水深度：H15m 电机绝缘等级：F级电机防护等级：IPX8 电源：
8、380V/220V 能保证设备在长期连续运行时或间歇运行时安全、可靠和稳定，并无异常振动和噪音及其它有害水力现象发生。 泵组在不需看护的情况下，累计运行至少10000小时无故障，主要部件累计运行时间不少于50000小时，轴承累计运行时间不小于10000小时，运行噪声小于70dBA。潜水排污泵正常工况下只允许正转，试车时允许短时间的反转；能承受回流水引起的反转，在最大反转速下历时2min，确保不会引起任何有害影响。泵组在淹没水下不开机的情况下，间隔时间可达12个月以上(没有外加条件)，泵组仍能立即安全启动。二、主要部件结构和材质要求 （1）、水泵机组采用无堵塞、防缠绕的潜水电泵，泵与潜水电动机直
9、接连接，构成机电一体立式结构，结构紧凑，能方便地起吊检修。（2）、潜水泵机组的结构适合污水的腐蚀环境，达到防腐要求。泵组的主要结构件如进水喇叭口、进水管、叶轮等材质采用高强度、晶粒细的优质铸铁制作。其表面须平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部涂有丙烯酸喷涂底漆及聚脂面漆保护。（3）、泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面是机械加工的，并嵌入丁晴橡胶或氟化橡胶O形环。O形环不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并与密封槽四边接触达到好的密封效果。（4）、叶轮设计满足无堵塞的使用要求，叶轮在水力学设计上，应揉和正向推动力及离心力。叶轮装配前，进行静、动平衡试验，平衡
10、精度不低于G6.3级。（5）、泵轴：水泵与电动机采用同轴结构形式；泵轴采用优质不锈钢2Cr13经热处理调质后制造，主轴通过机械密封和叶轮端面密封与泵送的水流完全分开，寿命长，维护保养方便。（6）、泵的轴承采用国内名牌轴承，下轴承采用向心推力球轴承和深沟球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在正常运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，能承受最大设计负荷的125%，并应适合反转，其使用寿命大于10000小时。装配时轴承浸入油池中加热，待热膨胀后套入轴的轴承档部位，冷却后固定于轴上，整个装配过程对轴和轴承无外力损伤，保证零件的质量和运行寿命。轴承采购时要求轴承供应商提供无损探伤的检测报告。（7）、泵的轴封
11、采用机械密封相串联结构，使用名牌产品，配备双端面机械密封相串联，叶轮侧机械密封与污水接触，动静环材质采用高硬度、强耐磨的碳化钨硬质合金材料，电机侧机械密封与N32#机械润滑油接触，动环材质为自润滑性能极佳的浸渍石墨，静环材质为高硬度、强耐磨的碳化钨/碳化硅材料。机械密封在泵与电机之间的油室内进行，密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑，每台泵的轴封系统都配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。串联结构的机械密封和密封油室的配置确保水泵的首次无故障时间在10000小时以上。（8）、泵的端面密封，所有要求密封的接触面都作精密机械加工和放置丁腈橡胶O形密封圈，依靠金属
12、加工面之间的压缩，而不需要施加特殊的扭力，使O型环受压变形并与密封槽四边接触达到密封的装配。（9）、泵的动力电缆采用潜水YCW重型氯丁橡胶电缆，信号电缆采用YZW轻氯丁橡胶电缆，每台泵都将提供10米长的柔性电缆，F级防水绝缘。电缆与接线盒多重密封后进入接线腔，电缆进线的密封设计符合规定扭矩要求，电缆在进线盒内用终端板将电缆与定子引线分开，接线柱连接。电缆外套与电机接线盒间采用多重组合密封确保水泵电缆接线密封的绝对可靠。电缆末端采用树脂密封后，电缆外套因运输或人为损坏而破皮，安装过程中的使用不当使电缆浸水等原因，水泵电缆接线腔内也不会从电缆密封处滤水。（10）、泵的保护功能水泵电机保护系统可靠，
13、具有很强的安全保护功能。保护功能主要有渗漏、过载、超温、漏油四种保护功能，确保水泵安全可靠的自动运行。温度传感报警装置符合标准IEC标准，泄漏保护装置能输出无源接点信号。A、电机定子绕组设有PT100电阻测温元件，保护电机温升不超过规定值。B、电机轴承处设有PT100电阻测温元件，当轴承温升超过规定值时发出信号。C、油室腔内设有漏水探头，当第一道机械密封漏水，并且油室内的油水轴合液达到规定的比例时，发出报警信号。D、电机腔内设有漏水浮子开关，当第二道机械密封漏水时，浮子开关立即发出报警信号，确保电机不因漏水而烧毁，降低维修成本。E、电缆接线腔内设有漏水浮子开关，当电缆破损或进线密封失效密封漏水
14、时浮子开关立即发出报警信号，确保电机不因漏水而烧毁，降低维修成本。三、泵机组防腐措施说明1）防腐说明水泵和配套附件油漆前的表面预处理以及涂漆系统执行标准为JB/T4297-92产品涂装技术条件：A）铸坯、板材进厂后进行表面抛丸喷砂处理，达到BS4232二级标准。B）喷砂清理后采用高压气流去除砂粒和灰尘，并在4小时内对已处理表面进行涂漆处理，碳钢件喷涂两道环氧底漆，不锈钢件喷涂两道清漆。C）对所有金加工面在产品整机组装前涂机械润滑油防锈。D）产品组装测试定型后：对碳钢件表面除油去脏，喷涂两道环氧底漆后（漆层厚约60 um），再喷涂两道氯化橡胶面漆（船用漆），涂层厚度不小于200um。对不锈钢件表面除油去脏，喷涂两道环氧金属漆。
