1、项目六项目六 地面工程施工地面工程施工子项目子项目1会议室、一层大厅地面铺设玻化砖会议室、一层大厅地面铺设玻化砖 一层大厅、会议室地面玻化砖铺设实训要求及步一层大厅、会议室地面玻化砖铺设实训要求及步骤骤 1对施工人员（学员）的要求（1）认真学习该项目施工技术，严谨施工。（2）掌握会议室地面铺地砖的流程和施工施工方法。（3）掌握质量标准和质量验收的方法。2实训步骤（1）练习地面校正，水平管抄平弹线，找出地面面层标高。（2）练习铺找平层，标志块，冲筋。（3）练习铺砖、挂线铺贴。（4）按施工流程进行施工。（5）质量检验验收。3实训要点（1）基层清理要干净、撒水湿润均匀、砖在铺设之前要浸水、水泥浆结合
2、层刷的面积要适当、风干后会起隔离作用、上人不要过早，会影响粘结层强度，上述因素如果把握不好都是将会导致空鼓问题的产生。（2）做完面层之后，成品保护要做好，桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都会造成面层被污染。（3）做找平层砂浆时，要按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。否则会导致有地漏的房间倒坡，因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（4）对地砖在铺设前先进行预先选挑，防止砖的薄厚不一致造成高低差。任务一任务一 施工准备施工准备（一）施工条件施工条件 1.内墙+50或1m水平标高线已弹好，并校核无误。2.墙面抹灰、屋面防水施工已完。门框已安装完。3.地面垫层以及
3、预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间应找好泛水。4.提前做好选砖的工作，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（二）（二）施工材料施工材料 1.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2.砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。3.地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确），边角整齐、无翘曲。（三）（三）施工机具施工机具 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、手提无齿
4、锯。任务二任务二 施工操作施工操作（一）施工流程（一）施工流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（二）施工方法二）施工方法 1.基层处理 将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。根据墙上的+500mm水平标高线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。2找标高、弹线抹找平层砂浆（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上皮就是水
5、泥砂浆找平层的标高。然后，房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护，（4）弹铺砖控制线 当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，
6、开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm，在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。排砖原则如下：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)室内地面砖与走廊的砖缝尽量对上，
7、对不上时可以在门口处用分色砖分隔。如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。5.铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。（4）使用水泥砂
8、浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，每铺一块用水平尺进行校正。与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6.勾缝擦缝 面层铺贴应在24
9、h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。(1)勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。(2)擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7.养护 铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8.镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，
10、以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线平齐，并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。任务三任务三 成品保护成品保护 1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位、2.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水，堵塞，破坏或降低等级。3.混凝土垫层完工后在养护的过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。任务四任务四 质量验收标准及实践评定质量验收标准及实践评定（一）（一）一般规定一般规定 1.砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷
11、地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。2.有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设 以及施工质量验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212的规定。3.在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：（1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；（2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。（二）（二）主控项目主控项目 1.面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察和检查材质合格证明文件及检测报告。2.面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤
12、轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5可不计。（三）（三）一般项目一般项目 1.砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。2.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。（四）（四）质量记录质量记录（1）材料出厂合格证，检验报告单；（2）施工记录；（3）质量评定记录。子项目子项目2经理办经理办、办公室强化复合地板办公室强化复合地板 强化复合地板是近年来使用的新型地面材料,它具有强度高、耐磨性好，易于清理。施工工艺简单、易操作等特点。适用于办公室、会议室、商场等公共场所。
13、经理办公室、办公室强化复合地板铺设实训要求经理办公室、办公室强化复合地板铺设实训要求及步骤及步骤 1对施工人员（学员）的要求（1）认真学习该项目施工技术，严谨施工。（2）掌握室内复合木地板的流程和施工施工方法。（3）掌握质量标准和质量验收的方法 2实训步骤 （1）练习塑料地膜的铺设方法。（2）练习复合地板的铺装和踢脚线的装法。（3）按施工流程进行施工。（4）质量检验验收。3实训要点（1）地面基层要求清理平整，无高低凹凸现象，无粉尘，干燥。（2)铺设前要根据房间的尺寸结构进行试铺。（3)塑料薄膜地垫时要铺实，接口搭接要大于50mm。（4)铺设方向应从房间的里面向外赶铺，接缝处涂胶要均匀，不外泄。
14、（5)要用专用工具木锯、连系钩、或木楔夹紧板缝。（6)离墙四周要注意留有伸缩缝。（7)铺贴时要用锤子隔着木板敲击严密。（8)专用胶要注满三分之一的企口。（9)周边用踢脚板压紧收口或压条，门口用铜压条打胶固定或用螺钉固定。（10）铺设完工后24h 内不得上人，以免引起脱胶开裂。任务一任务一 施工准备施工准备（一）（一）施工条件施工条件 1施工最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。2地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。底层地面应做防潮处理。3使用的强化复合地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行 挑选，要求地板的纹理、色泽协调。4.在墙上弹出50cm
15、水平线。（二）（二）施工材料施工材料 1.地板（1）地板面层：中密度(强化)复合地板面层的材料材质应符合设计要求，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求，环保要求均应符合国家现行标准的规定。（2）地板基层：要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用密度板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。其技术等级及质量要求应符合设计要求。规格通常为条形企口板或条形锁扣板。2.粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。3.塑料薄膜地垫：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。
16、（三）（三）施工机具施工机具 手电锯、手锯、锤子、手刨子、扁铲、拐尺、尺子、墨斗子、小白线、水平尺、铅锤、连系钩等。任务二任务二 施工操作（浮铺式）施工操作（浮铺式）（一）（一）施工流程施工流程 清理基层一铺设塑料薄膜地垫一铺贴复合地板一安装踢脚板。（二）（二）方法操作方法操作 1.清理基层 清理地板基面上的杂物、砂浆，地坪必须干燥无杂物，基层应达到表面干；争、平整、不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓、无油渍。基层含水率不大于8%。2铺设塑料薄膜地垫 地板的铺贴方向应与底垫展开主向成直角，塑料薄膜地垫相互搭接不小于50mm。地垫铺设要平整、规矩，然后把上面杂物清理等清理干净。3铺强化复合地板 挂出
17、房间的中线，以中线弹出两个边线，再挂出垂直于中线的边线，以此边线为铺地板的起始点。铺贴第一行时，需把复合地板的带槽的一边朝墙摆放，复合地板与墙间用木楔块留出10mm的伸缩缝，第一层板的位置必须准确，必要时需在垫层上划线。安装第二块复合地板时，应将第二块板的端头槽与第一块板的端尾榫接插，以此类推，直至墙边。装紧靠墙的一块板时，取一整块板，一端靠墙，并用木楔块留出10mm空隙，与已摆放好的前一块板并行放置。然后用角尺在板上划线，再顺线用锯截断，最后平转180，端头槽与上一块板的端尾榫接插。截下部分的长度如大于300mm，则可用于第二行的行尾块。而第二行的首块，紧靠第一行的板块。即每行按之字形首尾相
18、靠。相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离。前两行的位置调整好后，即可开始涂胶拼装。将复合地板用胶水均匀的涂于板的纵和横向的榫头侧边，胶水量如同打胶，然后用锤子和木块将已铺的地板挤紧，并将挤出的胶液立即用湿布擦干净。锁扣的地板，不用打胶，锁好扣即可 4安装踢脚板 如果和复合地板配套的踢脚板按下图：先量出踢脚板塑料扣的高度，然后在墙上以塑料扣的高度在该面墙的两边定点弹线，用墨斗弹出塑料胀塞螺钉的定位高度线，沿墙角处以墨线高度开始定点，再按400mm间距等距划分。用冲击钻在定点处钻孔，在钻孔处插入塑料胀塞，拧上塑料扣。最后把塑料踢脚板扣上即可，任务三任务三 成品保护成品保护 1施工时应注意对定
19、位定高的标准杆、尺、线的保护不得触动位移。2 对覆盖的隐蔽工程要有可靠的措施，不得因铺设复合木地板面层造成漏水，堵塞，破坏或者降低等级。3复合木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免破坏。4后续工程在强化复合地板面层上施工时，必须进行遮盖，支垫，严禁直接在地板面层上动火，焊接，和灰，调漆，支铁梯，搭脚手架等。任务四任务四 质量验收标准质量验收标准（一）（一）一般项目一般项目 中密度（强化）复合地板面层 1.中密度（强化）复合地板面层的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合现行标准的规定。2.中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻
20、条板端头应错开不小于300mm；衬垫层及面层与墙之间应留不小于10mm空隙。（二）（二）主控项目主控项目 1.中密度（强化）复合地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求应按 设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2.木搁栅安装应牢固、平直。检验方法：观察、脚踩检查 3.面层铺设应牢固。检验方法：观察、脚踩检查。（三）一般项目（三）一般项目 1.中密度（强化）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，一致，板面无翘曲。检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。检验方法：观察检查。3.踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。（四）质量记录（四）质量记录（1）材料出厂合格证，检验报告单；（2）施工记录；（3）质量评定记录。
