1、、停电事故应急预案步骤处置负责人征兆及报警1、操作室照明灯火应急灯亮2、ESD及DCS全面报警、部分显示器关机3、大机组及机泵停运且无电流等内操1、通知值班领导及调度室2、组织人员进行切料处理班长应急程序 启动1、启动切断进料、主风机、气压机、增压机停机自保， 以及精制非净化风自保2、停止现场所有外来施工作业。班长内操1、打开气压机入口放火炬大小阀，调节双动滑阀，关 闭烟气入口碟阀。2、关闭再生滑阀，把催化剂转移到再生器进行闷床。3、关闭外取热流化风、提升风调节阀，关闭套筒风调 节阀。4、开两提升管预提升蒸汽。5、关闭原料油、回炼油、终止剂进料调节阀。外操1、关闭一、二次风阀，检查各自保阀是否
2、动作。2、关闭原料油喷嘴器壁阀，打开原料油的预热线，关 闭终止剂喷嘴器壁阀。3、关闭外取热流化风和提升风、套筒风器壁阀，钝化 剂泵、脱硫剂泵、增收剂泵和加药泵出口阀，关闭汽 包给水泵的出口阀。关闭和器壁阀。反应岗位内操1、关闭汽提蒸汽、塔底搅拌蒸汽调节阀。2、关闭顶循、一中段、二中、回炼油、油浆上下返塔 流量调节阀。3、关闭粗汽油去稳定调节阀；关闭柴油出装置调节阀。4、关闭V-1203界位调节阀。5、关闭酸性水外送调节阀、酸性水至油气线洗涤水调 节阀。外操1、关闭所属机泵的出口阀。2、关闭阻垢剂、缓蚀剂泵的出口阀和器壁阀。3、关闭汽提蒸汽和塔底搅拌蒸汽的器壁阀。4、关闭V-1203的脱水器壁阀
3、。5、酸性水罐满后，现场排放至污水系统。分馏岗位内操1、关闭干气出装置调节阀。2、关闭液化气出装置调节阀、精制汽油出装置调节阀。3、关闭E-1312重沸器中段热源调节阀。4、关闭进T-1303贫吸收油调节阀及T-1303压油调节 阀。5、关闭V-1302脱水调节阀。6关闭酸性水至压缩富气调节阀。7、关闭至轻重汽油塔调节阀 FI1307、T-1302重沸器加热蒸汽调节阀FI13058、关闭T-1305、T-3501塔底加热蒸汽调节阀。9、关闭重汽油进精制调节阀以及轻汽油塔顶回流罐泄 压阀。10、关闭干气至燃料气管网调节阀。11、关闭干气脱硫塔底液控、再生塔底液控调节阀。12、关闭除氧水至减温减压
4、器调节阀。 外操1、关闭稳定及精制泵的出口阀。2、 关闭缓蚀剂、脱硫化氢、脱硫醇等助剂泵的出口 及器壁阀。3、关闭精制后干气至加氢闸阀。4、关闭V-1302、V-1303脱水器壁阀。5、关闭精制风线器壁阀。稳定岗位1、确认各特阀自保位置是否到位。2、主风机、增压机、气压机定时盘车。3、将各润滑油泵开启按钮，拨到停机位置。4、关闭气压机入口蝶阀及反飞动调节阀。5、待气压机停运后，打开气压机出口放空阀。6密切注意中间罐、入口罐液位，按时压油。7、关闭烟机入口蝶阀及闸阀。机组岗位交出检修 恢复生产班长、外操注意事项现场参与应急处置人员，必须穿戴合适的个人劳动保 护用品、DCS及ESD故障事故应急预案
5、步骤处置负责人征兆及报警1、ESD DCS空制屏全部黑屏，2、辅台控制系统失灵，无法实现室内操作3、通知值班领导及调度室4、通知仪表值班人员。5、组织人员进行切料处理。班长、内操应急程序 启动1、汇报值班干部以及生产调度部，停止现场所有施工 作业。2、手摇气压机入口放火炬蝶阀至全开。3、指挥班员进行事故处理，并配合各岗位做好装置停 工工作。班长1、再生滑阀改至手动，全部关闭。2、关闭一、二次风阀。3、待生塞阀改至手动，现场关至230mn左右，检查双 动滑阀现场改制手摇，开度控制 5%左右。4、关闭原料油、终止剂进料喷嘴器壁阀，以及套筒风、 流化风、提升风器壁阀。反应岗位1、关闭分馏区域所有机泵
6、。2、关闭V203脱水界位器壁阀。3、打开V-402、V-403出口蒸汽副线阀。4、关闭V302脱水界位器壁阀。分馏、稳定 岗位内操1、按下主机分闸按钮，现场停机。2、反喘振阀全开、单向阻尼阀关闭，关闭主风机出口 电动蝶阀。3、增压机现场紧急停机。外操机组岗位1、气压机现场紧急停机。2、稳定调节阀改手摇，关闭。3、关闭中间罐压油线。交出检修 恢复生产班长、外操注意事项回炼油泵泄漏着火事故应急预案步骤处置负责人征兆及报警1、通过监控系统发现漏油着火。2、可燃气体探测系统报警。3、现场巡检人员发现漏油着火。发现人1、打119或110向消防队报警2、汇报值班领导及调度室内操应急程序 启动1、现场关闭
7、回炼油泵电机，火源进行切断2、关闭回炼油抽出阀、回炼油回炼阀、回炼油返塔阀、 回炼油补塔底阀、二中返塔阀。外操组织人员对泄漏部位进行紧固、堵漏、或采取停产检 修等措施。值班人员1、组织疏散现场附近外来施工人员，挂警戒绳。2、沙袋封堵附近雨水井。3、用吸油棉回收泄漏物。班长如果有人员受伤，组织现场救援。安全员交出检修 恢复生产注意事项四、气压机入口蝶阀突然关闭事故应急预案步骤处置负责人征兆及报警1、反应系统沉降器压力突然上升，2、气压机入口流量回零。内操1、通知值班领导及调度室2、通知仪表值班人员。3、启动现场处置方案。班长应急程序 启动（1） 打开气压机入口放炬阀，控制两器差压，降低处 理量至
8、70T/H。（2）调整外取热及低压汽包和除氧器上水量，控制各 汽包液位在正常范围内。（3）开大烟道副线阀，及余锅减温器降温水阀，控制 好余锅出口蒸汽温度。反应岗位（1）现场检查入口阀开关情况、分馏油气蝶阀开关情 况。（2）气压机出口放火炬，关闭去稳定闸阀。（3）现场检查入口蝶阀是否关闭。（4）现场做好气压机停机后的现场处理。机组岗位配合反应降量，降低塔内负荷，维持正常运行。分馏岗位1、系统压力保持至0.4MP&2、在降量中稳定根据各岗位的要求做相应的调整。稳定岗位组织维护人员对入口蝶阀进行修理与调试。仪表人员机修工消防泵处待命维修人员交出检修 恢复生产注意事项五、预提升段衬里护板开裂事故应急预
9、案步骤处置负责人征兆及报警1、发现预提升段护板处阀门放空处漏蒸汽及催化剂，2、预提升段其他部位有大量蒸汽及催化剂冒出。发现人1、通知值班领导2、通知调度室3、通知消防队班长应急程序 启动1、打开气压机入口放火炬大小阀控制反应压力，调节双动滑阀控制再生压力。2、关闭提升管再生滑阀催化剂单器流化。3、开大主提升管预提升蒸汽调节阀。4、切断进料后，提升管要保持微正压操作。5、据中压蒸汽压力情况关小外取热流化风和提升风调 节阀直至切除外取热。6、关闭回炼油、终止剂调节阀。7、关闭各产汽系统的汽包给水调节阀，保持一定液位。 &调节待生塞阀把催化剂转移到再生器。9、用中压进减温减压器调节阀控制中、 低压蒸
10、汽压力。10、现场按照停工切料程序处理。反应岗位外操现场作业，同样在断裂处不再有油气及催化剂喷 出的情况下进行。立即建立三路循环。机组岗位1、建立三塔循环。2、干气精制系统建立溶剂循环。分馏岗位1、确认各特阀自保位置是否到位。2、主风机、增压机、气压机定时盘车。3、关闭气压机入口蝶阀及出口闸阀。4、待气压机停运后，全关现场反飞动手阀后打开气压 机出口放空阀。5、密切注意中间罐、入口罐液位，按时压油。6、关闭烟机入口蝶阀及闸阀。稳定岗位交出检修 恢复生产注意事项六、省煤器泄漏事故应急预案步骤处置负责人征兆及报警1、室内仪表显示省煤器压力下降2、各汽包液位下降，上水流量下降3、现场发现省煤器泄漏4
11、、现场确认并第一时间把泄漏情况汇报给内操发现人1、向装置主管汇报2、根据现场实际情况确定启动应急方案3、停止现场所有施工作业班长应急程序 启动1、反应降低处理量，维持汽包水位2、若汽包水位还是无法维持，则启运 2台给水泵3、现场切除省煤器，改走副线反应岗位机修工现场待命维修人员1、通知消防力量在现场进行消防戒备2、安全主管根据泄漏情况，划定警戒区域。3、如果有人员受伤，组织现场救援。安全员交出检修 恢复生产注意事项七、双动滑阀误动作全开事故应急预案步骤处置负责人征兆及报警1、室内仪表显示双动滑阀阀位全开2、再生压力下降，差压迅速下降，甚至回零3、现场发现双动滑阀全开发现人向装置主管和调度室汇报
12、班长应急程序 启动1、大幅降低处理量2、由气压机入口放火炬阀控制沉降器压力3、立即将双动滑阀改为现场手摇关小4、当差压归零反应温度降低至490C时启动切断进料 程序反应岗位1、2、机组岗位分馏岗位稳定岗位交出检修 恢复生产注意事项1、避免因维持进料，而使风机喘振2、降风过程中，防止碳堆。3、风量及压力波动，密切注意烟机各参数变化，防止设备损坏。八、外取热环管泄漏事故应急预案步骤处置负责人征兆及报警1、现场有大量蒸汽泄漏的声音。2、DCS显示中压蒸汽压力大幅下降。3、现场巡检人员发现外取热大量蒸汽泄漏。发现人1、现场确认汇报值班领导2、通知调度室班长应急程序 启动1、降低进料量2、控制正常两器差
13、压3、外取热汽包液位自动改手动控制。反应岗位根据反应降量情况做相应调整，配合反应岗位进行事 故处理分馏岗位1、第一时间内根据喘振曲线，降低稳定系统压力至0.75Mpa以下，避免气压机喘振。2、做好气压机紧急停机，稳定循环的准备工作。稳定岗位1、中压蒸汽压力如果降至 2.8Mpa以下，现场要把背 压切成高排，切除低压系统，避免汽轮机喘振。2、协调稳定岗位降低稳定吸收压力， 避免气压机出口 压力过高引起喘振，远离喘振线操作，再吸收塔压控0.7Mpa出口可适当放火炬处理。3、严密观测汽轮机与气压机位移、振动情况避免超标。 如不能维持可果断停机。4、 主风机组根据反应岗位要求降负荷，但维持正常运 行。
14、机组岗位交出检修 恢复生产注意事项九、循环水压力低或停一台循环水泵处理预案步骤处置负责人征兆及报警1、室内仪表显示循环水压力低于 0.5Mpa,2、机组润滑油温度上升及各冷后温度都有所上涨发现人1、汇报值班人员2、通知调度室班长应急程序 启动派人到水场现场检查。反应岗位开启空冷减小循环水用水量。分馏、稳定岗 位1、打开气压机中冷器处回水放空阀， 检查中冷器是否 气阻，如果气阻应当立即开大放空阀排气。2、打开风机循环水冷却水与新鲜水的连通阀。机组岗位交出检修 恢复生产注意事项十、烟机紧急停机应急预案步骤处置负责人征兆及报警烟机振值超过80um发现人1、汇报给值班领导2、通知调度室班长应急程序 启
15、动按照切断进料处理反应岗位1、建立原料油、回炼油、油浆循环，保证循环畅通。2、通知常减压装置常渣外甩。分馏岗位按照切断进料处理稳定岗位1、待汽轮机停机后打开气压机出口放火炬， 及时泄压。2、关闭气压机入口阀、进稳定系统阀、反飞动阀和压 油阀。3、确认各自保阀是否开、关到位（烟机入口蝶阀、防 喘振、单向阻尼阀）。4、关闭中压蒸汽进汽轮机总阀，背压切除放空。5、汽轮机所有排凝阀打开。6、切除汽封冷却器。7、检查各自保阀是否开、关到位。 &及时做好开备机、气压机的准备。9、气压机中冷器泄漏较严重，注意中间切水。机组岗位交出检修 恢复生产注意事项卜一、烟机入口膨胀节泄漏停机事故应急预案步骤处置负责人征
16、兆及报警主风机电流波动异常现场巡检人员发现烟机入口膨胀节开裂泄漏烟气。发现人1、汇报给值班领导2、通知调度室班长应急程序 启动启用辅台切进料，主风机、气压机、增压机停机自保班长1、内操调节双动滑阀和烟蝶控制再生器压力2、关闭再生滑阀，催化剂转入再生器内做闷床3、气压机停机后用放火炬阀调节反应压力4、关闭一、二次风阀；关闭各喷嘴进料器壁阀，打开预热阀5、外操关闭外取热流化风和提升风及套筒风器壁阀6、停本岗位各助剂泵反应岗位1、停各个回流及机泵2、 开启冷回流控制顶温不大于120C;3、扫油浆外循环线，事返线返回改至回炼油罐4、建立三路开路循环；5、停本岗位各助剂泵。分馏岗位1、关闭干气出装置调节
17、阀2、关闭稳定汽油进精制调节阀和液化气出装置调节阀，冋时 关闭精制汽油出装置调节阀3、关闭解析塔和稳定塔底重沸器蒸汽和中段热源调节阀4、关闭进T-303贫吸收油调节阀及 T-303压油调节阀；5、关闭V-302脱水调节阀；6、切断汽油精制系统风线；7、停用稳定及精制系统各助剂泵；&停V-302的水洗；9、吸收-稳定系统建立三塔循环；干气脱硫系统建立溶剂循环稳定岗位1、关闭气压机进稳定系统阀2、确认各自保阀是否开关到位3、做好开备机、气压机的准备机组岗位交出检修 恢复生产注意事项十二、油浆泵发生泄漏着火事故预案步骤处置负责人征兆及报警油浆泵泄漏着火发现人1、确认油浆泵泄漏着火2、通知消防队3、汇
18、报值班领导4、通知调度室班长应急程序 启动班长降量至80t/h，控制反应温度、再生温度、汽包液位等。反应岗位1、现场停油浆泵电机2、如果无法靠近可以通知配电室断电3、 开大回炼油、中段返塔控制分馏塔底汽相温度400C4、开大顶循返塔，开冷回流控制顶温，防止冲塔。5、调整分馏塔操作、原料进装置量，维持各点温度、液位正常分馏岗位如无法处理，各岗位按切断进料处理各岗位交出检修 恢复生产注意事项十三、油浆泵跳停事故应急预案步骤处置负责人征兆及报警1、 操作室内电脑显示油浆流量回零，塔底气相温度快速上涨，塔底液位明显上升2、现场机泵点击停转，电流表显示归零，机泵压力归零发现人1、汇报给值班领导2、通知调
19、度室班长应急程序 启动班长反应岗位分馏岗位稳定岗位机组岗位交出检修 恢复生产注意事项十四、余热锅炉炉壁倒塌事故应急预案步骤处置负责人征兆及报警余锅墙体倒塌，大量有毒烟气外泄发现人1、汇报给值班领导2、通知调度室班长应急程序 启动班长1、全开烟道付线并关闭进余锅烟气蝶阀2、打开进余锅水封罐水阀后3、利用水封封密烟气进余锅烟气，再关闭余锅烟气出 口蝶阀反应岗位分馏岗位稳定岗位机组岗位交出检修 恢复生产注意事项现场操作必须佩带正压式呼吸器十五、预提升干气中断事故预案步骤处置负责人征兆及报警1、干气系统压力迅速降低2、反应预提升干气流量大幅度减少3、预提升段密度增大4、反应温度明显降低发现人1、汇报给
20、值班领导2、通知调度室班长应急程序 启动班长1、打开预提升烝汽调节阀2、关闭预提升干气调节阀。3、关闭预提升干气进提升管器壁阀。反应岗位分馏岗位现场关闭干气至反应系统阀门。稳定岗位注意气压机入口流量变化， 开大反飞动，保证气压机正常工况。机组岗位交出检修 恢复生产注意事项十六、再生塔泄漏应急预案步骤处置负责人征兆及报警1、现场巡检人员发现溶剂大量泄漏2、硫化氢报警仪报警3、室内再生塔塔底液位无法建立4、室内汽反温度迅速下降发现人1、汇报给值班领导2、通知调度室班长应急程序 启动班长外操现场进行现场用催化剂围堵，控制介质泄漏后对现场地面及雨水沟的污染。反应岗位确认当时风向，并用警戒绳将现场进行警
21、戒。分馏岗位1、停运贫、富液泵、关闭贫、富液进再生塔器壁阀门，贫富 液停止循环。2、干脱塔保持液面 40%精制前干气依然进入干脱塔。3、精制后干气质量不合格联系加氢装置做相应处理。4、把再生塔溶齐烬可能多的转入到溶齐U缓冲罐5、通知调度联系硫磺装置停酸性气6、 停酸性水泵循环，关闭精制装置酸性气调节阀上、下游阀， 防止装置外酸性气倒入装置稳定岗位机组岗位交出检修 恢复生产注意事项十七、增压机停机事故应急预案步骤处置负责人征兆及报警1、增压机入出口压力变小，2、增压风风量减少3、电流变零发现人1、汇报给值班领导2、通知调度室班长应急程序 启动1、再生床温仍旧无法控制，紧急停气压机2、增压机短时间
22、内无法运行，则按紧急切料处理班长1、停小型加料反吹，输送风及充压风，节省风量2、开非净化风并套筒连通阀反应岗位降量过程中分馏、稳定岗位做相应调整，稳定岗位视气压机运 行情况，调整操作。分馏岗位稳定岗位机组岗位交出检修 恢复生产注意事项十八、中、低压蒸汽压力波动过低紧急预案步骤处置负责人征兆及报警中压蒸汽压力下降至 2.2Mpa 低压蒸汽降至0.35Mpa。发现人1、汇报给值班领导2、通知调度室班长应急程序 启动当中压降至在 2.2MPa以下时：1、气压机做紧急停机处理2、反应做降量处理，反应压力用气压机入口放火炬阀控制， 低压并网调节阀全开。3、分馏岗位做相应调整，控制好各部温度和液位，开启各
23、油 气空冷减少损失。4、稳定系统关闭干气放火炬阀系统保压，控制好各塔液位， 及精制系统。5、稳定系统关闭关闭贫吸收油，将再吸收塔整体切除。当低压蒸汽降至0.30Mpa以下时：1、反应做切料闷床处理，同时关闭所有蒸汽器壁阀。2、如果全厂性停汽在短时间内无法恢复，做停工处理，反应 卸催化剂。各岗位内操：1、 关闭预提升干气，开大预提升蒸汽至1500Nm3/h,适当降 低进料量，维持两器系统流化正常。2、根据中、低压蒸汽压力的变化，调节低压并网调节阀，控制其开度大小。3、注意调节过程中保证外取热的取热量要平稳，防止外取热出现终止流化事件，使蒸汽压力再次降低。4、现场关闭预提升干气器壁阀。反应岗位1、
24、控制好各部温度和液位。2、根据反应的降量做相应的调整，油气冷后温度尽可能控制在40-45?之间，保证气压机运转时的富气量充足。3、适当增大油浆的循环量，提高油浆蒸汽发生器的发汽量。分馏岗位1、 当中压蒸汽压力低于3.0Mpa时稳定岗位进行系统降压0.82Mpa降至0.60Mpa，如中压蒸汽低于 2.8Mpa以下时，全开 干气放火炬阀泄压由0.75Mpa降至0.345Mpa.维持操作2、控制好各部温度和液位和界位。稳定岗位1、密切关注气压机与汽轮机的工作状况，根据中压蒸汽 压力的下降情况联系稳定岗位降低系统压力，当中压降至 2.4Mpa，改用气压机出口放火炬阀进行泄压。2、 根据反应的两器差压来
25、降低汽轮机转数由7200可降低 至6500转运行，减轻负荷。3、如因中压蒸汽压力下降速度过快，背压过高，因蒸汽差压过低导致汽轮机转数大幅度波动，引起气压机振动超 70um位移大于0.5mm,各参数波动较大时。立即室内投用气 压机紧急停机处理。机组岗位交出检修 恢复生产注意事项十九、中压蒸汽泄漏事故应急预案步骤处置负责人征兆及报警1、现场有大量蒸汽泄漏的声音。2、DCS显示中压蒸汽压力大幅下降。3、现场巡检人员发现外取热大量蒸汽泄漏。发现人1、汇报给值班领导2、通知调度室班长应急程序 启动各岗位内操：反应冈位各路蒸汽均大幅下降，在开大蒸汽的 同时，降低进料量至 80t/h，由于反应压力下降，为
26、了控制正常两器差压，适当降低再生压力。由于产汽 量波动，外取热汽包（V1401）上水量可打手动控制液 位。外操：1、等锅炉房中压进装置流量在 35t/h时可切除 装置自产蒸汽，开外取热出口蒸汽排空，关闭外取热 出口蒸汽阀，关闭余锅出口过热蒸汽阀门，开出口排 空，避免憋压。2、开余锅烟道副线，关闭烟气进余锅蝶阀。反应岗位根据反应降量情况做相应调整分馏岗位降低稳定系统压力避免气压机喘振稳定岗位1、中压蒸汽压力如果降至 2.8Mpa以下，现场要把背压切成高 排,切除低压系统，避免汽轮机喘振。2、协调稳定岗位降低稳定吸收压力，避免气压机出口压力过 高引起喘振，远离喘振线操作，必要时出口可适当放火炬处理。3、严密观测汽轮机与气压机位移、振动情况避免超标。如不 能维持可果断停机。机组岗位4、主风机组根据反应岗位要求降负荷，但维持正常运行。交出检修 恢复生产注意事项
