1、技术交底书工程位置K29+562.5K29+747.5工程名称xx省xx高速公路xx合同段交底工程项目xx大桥钻孔桩交底日期2010年 月 日参加人员：交底内容及附图一、工程概况1、大三竜2号大桥中心桩号K29+655，处于半径为1887.1388m的平曲线上，全超高2、无加宽，纵坡为-1.80（变坡点为K30+290）。桥长672.16米（按单幅计列）。左幅桥型布置为5X25m装配式预应力混凝土联系T梁（先简支后结构连续，左幅桥设计一联），右幅桥型布置为7X30m装配式预应力混凝土连续T梁（先简支后结构连续，右幅桥设计二联，3孔一联+4孔一联）。全桥等宽。2、桩基结构尺寸见下表表1-1左幅桩
2、号桩径m桩深m右幅桩号桩径m桩深m1-11.9221-11.9161-21.9221-21.9162-11.9182-11.9162-21.9182-21.9163-11.9183-11.9223-21.9183-21.9224-11.9224-11.9184-21.9224-21.9185-11.9205-21.9206-11.9226-21.922汇总：钻孔灌注桩1.9m,总长：388m。二、工程量、工程施工进度要求1、主要工程数量表2-1C30混凝土HRB335（kg）R235钢筋（kg）声测管（m）备注110069761870815682、工程进度要求；施工准备：2010年4月28日2
3、010年4月30日桩基施工：2010年5月01日2010年5月31日三、施工图纸和技术要求1、图中尺寸除钢筋直径以毫米计外，其余均以厘米计。2、主筋N5、N6采用28钢筋，沿圆周均匀布设21根。桩号：Z1-1、Z1-2、Z4-1、Z4-2、Y3-1、Y3-2、Y6-1、Y6-2，N5单根长2153.6cm；N6单根长1400.5cm。桩号:Y5-1、Y5-2，N5单根长1953.6cm；N6单根长1300.5cm。桩号: Z2-1、Z2-2、Z3-1、Z3-2、Y4-1、Y4-2，N5单根长1753.6cm；N6单根长1200.5cm。桩号：Y1-1、Y1-2、Y2-1、Y2-2，N5单根长1
4、553.6cm；N6单根长1100.5cm。3、箍筋N7采用10钢筋，每10cm设置一根，共设9根，单根长分别为509 cm、515 cm、521 cm、528 cm、534 cm、540 cm、546 cm、553 cm、559cm。4、箍筋N8采用28钢筋，桩头下1.5m，桩基底1m内不设定位筋，每2m设置一根，单根长565cm。5、箍筋N9采用10钢筋，钢筋骨架底上10cm开始，每20cm设置一根，共设5根，单根长分别为550 cm、518 cm、487 cm、455 cm、424 cm。6、螺旋筋N10采用10钢筋：桩号：Z1-1、Z1-2、Z4-1、Z4-2、Y3-1、Y3-2、Y6
5、-1、Y6-2从顶弯折点开始10cm布设一根，共设50圈，再接20cm间距布设，共布设73圈，单根长711.101m。桩号:Y5-1、Y5-2从顶弯折点开始10cm布设一圈，共设50圈，再接20cm间距布设，共布设63圈，单根长654.201m。桩号: Z2-1、Z2-2、Z3-1、Z3-2、Y4-1、Y4-2从顶弯折点开始10cm布设一根，共设50圈，再接20cm间距布设，共布设53圈，单根长597.301m。桩号：Y1-1、Y1-2、Y2-1、Y2-2从顶弯折点开始10cm布设一圈，共设50圈，再接20cm间距布设，共布设43圈，单根长540.401m。7、定位钢筋N11，桩头下2m开始每
6、隔2m左右沿圆周等距离布设4根，单根长66cm。8、嵌岩及陡坡上的桩通长配筋。9、每跟桩基均布573mm四根钢管，管道中确保声测管接头和底部均应密封不漏浆，上端露出桩顶30cm，施工时应注意保持钢管竖直，并不得堵塞管道：桩号：Z1-1、Z1-2、Z4-1、Z4-2、Y3-1、Y3-2、Y6-1、Y6-2单根长2220 cm。桩号:Y5-1、Y5-2单根长2020cm。桩号: Z2-1、Z2-2、Z3-1、Z3-2、Y4-1、Y4-2单根长1820cm。桩号：Y1-1、Y1-2、Y2-1、Y2-2单根长1620cm。11、声测管应与加劲钢筋连接在一起。四、施工方案及工艺流程1、施工顺序按照同排孔
7、桩间隔跳打的原则进行施工。2、施工方法及注意事项（1）施工工艺（2）平整场地钻孔施工前填挖平整场地垫50cm土石混合物，机械压实。（3）测量放线由测量组施工放样，确定孔桩中心线，钻机就位，并埋设护桩。要求作业队保护好桩点不被破坏，钻机就位完成后通知测量队复测，确保桩中心和护筒中心重合。（4）护筒埋设本工程钻孔桩护筒采用插打钢护筒。钻孔桩施工前先将钢板清除干净，钢护筒采用=8mm的钢板制作，其内径大于设计桩径0.2m。护筒顶高于最高施工水位1.52m，并高出施工地面0.3m。护筒的埋设：采取人工开挖或边挖坑边下沉的方法埋设，周边用粘土回填并夯实。回填材料要用土质好、易于压实的粘土。钢护筒埋设死要
8、求直立，且定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。（5）钻孔1）开钻前，对钻孔各项准备工作进行检查，底座顶端必须安装平稳，避免在钻进过程中产生位移和沉陷，校核钢丝绳、钻头中心、孔桩中心点处于同一铅垂线上，确保钻机运转正常。施工采用钻孔自造泥浆工艺；为节约泥浆，钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用。在成孔过程中测定泥浆比重、粘度、涵砂率和胶体率。泥浆的控制指标：相对密度1.21.4，粘度2230Pas，含砂率不大于4%。若泥浆质量不合格时，按照实验检测人员的要求进行及时调整。泥浆的控制指标由现场实验检测人员确定。2）钻进过程中，开始钻孔时先均匀慢速进行，钻头穿过护筒底部0.2m后再提高速
9、度，冲击钻头提高高度不得大于4m防止倾斜，钻进时分班连续作业。冲孔过程中及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上，钻进过程中注意土（岩）层变化，做好施工记录（机械操作手、进尺情况、机械情况、岩土留洋），并记入钻孔记录表中，钻孔入岩深度不小于设计，若与设计土（岩）层不符时，立即报告给现场管理人员处理，钻至规定桩深以上30cm时每次提升高度不大于50cm。3）钻进结束时，及时向质检工程师报告。并配合对桩孔深度进行确定后提钻，采用检孔器进行孔径检查，满足要求后清孔。清孔采用换浆法，换浆至泥浆比重满足要求时，进行下道工序的施工，以保证混凝土浇筑前孔内沉渣厚度不超过规范要求。（6）清孔钻孔至
10、设计高程后进行清孔。清孔的目的是将孔底的钻渣及其沉淀物清除掉，尽量减少孔底沉淀厚度，保证钻孔的承载力。清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进行。即将钻头提高距孔底1015cm，钻头慢速空转，保持吸渣换浆直到排出泥浆的涵砂率与换入泥浆的含砂率接近为止。以确保灌注水下混凝土前沉渣不超过容许值。吸渣换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。清孔后及时测量沉渣厚度，积极组织下步工序。换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻机钻杆后，用检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，若超标，根据情况进行处理，直至达到验收标准。钻孔桩施工质量检验标准见下表：（7）钢筋吊装1）吊放
11、之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。2）钢筋笼主筋采用搭接焊，用吊车吊起入孔。3）钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。在焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。最上端设四根钢筋笼定位钢筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，防止钢筋受碰撞变位、落于孔中和钢筋笼上浮。（9）声测管埋设声测管的桩基础应等间距埋设规定根数声测管，所有声测管
12、均采用60mm，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔，同时接头焊接牢固。（10）灌注水下混凝土混凝土灌注时施工单位必须有质检人员或施工人员会同监理工程师现场全程旁站并填写相关记录资料。1）灌注混凝土采用导管法灌注。导管（250mm）使用前进行静水压注试验，确保导管不漏水，导管放入孔内后，导管下口离孔底2540cm，水下混凝土灌注前再次检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不满足设计要求则进行第二次清孔处理，确保沉渣厚度不超出设计要求。2）严格把好混凝土原材料数量关，由专人掌握好配合比，每根桩做两组试块，在开灌，中间和结束时各做一次坍落度测定。3）混凝土采用罐车运输，浇筑时
13、要确保桩顶混凝土有足够的压力，使混凝土达到密实。4）水下混凝土灌注时，确保首批混凝土数量（4.8m），以确保导管埋入深度不小于1m。要加强灌注过程中混凝土面高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，每半小时测一次，及时绘制成曲线。灌注的桩顶标高应比设计高出0.51m，以保证混凝土强度。5)混凝土浇筑时应采用措施防止在浇筑混凝土时钢筋骨架上浮。6）为确保桩顶混凝土质量，桩混凝土灌注要比设计高1.0m以上。7）混凝土的灌注标高高出桩顶标高0.51m，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层，以保证桩与墩柱之间的混凝土联接质量。五、操作工艺和保证质量的措施1、钢筋存储、焊接注意事项（1）钢筋在堆放过程中
14、应下垫上盖、防潮、防污，遵循先进先用、后进后用原则。（2）钢筋必须按照不同的生产厂家、种类、等级、牌号、规格分批堆放，做出显著标识。（3）钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、枕木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。（4）焊接应避免在结构的最大应力处设置接头，并要求使接头交错排列，接头间距互错开的距离不得小于100cm；（5）钢筋接头两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总
15、量的50%。（6）焊接时焊渣要求随焊随敲。2、安装（1）钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。（2）设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。（3）为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。（4）在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部顶先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50%点焊连接。
16、（5）钢筋骨架的保护层，采用与保护层等厚度的标准塑料垫块，与钢筋笼一同绑扎，每2m设一道，每道4个。（6）加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。3、质量保证措施（1）孔口四周挖好排水沟，桩中心处设集水坑，采用2.2kw高扬程抽水机进行抽水。每循环挖孔施工前，用气体检测仪检测孔内空气，保证通风符合要求，短进尺强支护；（2）开挖须爆破时，少装药，短进尺，多循环；（3）挖孔完成后，检查孔径、孔深，满足设计和规范要求，孔底无有松渣、淤泥或扰动软土层；（4）钢筋制作与安装严格按照交底标准进行施工；（5）混凝土灌注采用串筒进行，水下混凝土采用导管
17、灌注；（6）钢筋笼定位用4根定位钢筋进行定位，保证其位置安装正确，无偏位，保护层厚度符合设计要求；（7）超声波检测桩基的完整性，检测频率符合要求。六、工艺质量标准和评定办法1、清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10；粘度：1720Pas；涵砂率：98%2、加工钢筋检查项目表6-1项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽检2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查5-10个间距3、钢筋安装检查项目表6-2项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距20每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平钢筋、螺
18、旋筋间距10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置20每骨架抽查30%5基础保护层厚度10每构件沿模板周边检查8处4、电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸检查项目表6-3项目允 许 偏 差帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d接头处钢筋轴线的弯折4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3.0mm焊缝厚度-0.05d焊缝宽度-0.1d焊缝长度-0.5d横向咬边深度0.05d，且不大于1.0mm焊缝表面上气孔及夹渣的数量及大小在2d长度上不多于2个直 径不大于3.0mm七、技术检验和检查验收要求表7-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土
19、强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（mm）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于200垂线法：每桩测量6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算外观鉴定：桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。八、节能减排措施1、节能减排指标项目部根据国务院节能减排规划，确定项目部用电量减少10%即每月用电量为17万度。模板使用周期提高20%。2、节能减排措施（1）加强施工机械
20、的保养、保修、检验制度，建立设备档案。降低机械耗电量。（2）加强用电管理，生活区派人专门监督无人灯、无人电器的使用，现场施工区派现场保安管理照明灯具。使晚上无人加班灯不开，晚上下班或早上及时关闭现场灯具；照明灯具采用高效节能长寿命施工照明灯具。（3）采用成品钢筋专业化加工配送技术，减少现场钢筋断料的浪费、严格控制混凝土的配合比减少现场水泥、黄砂的浪费。（4）模板使用数量增多，因此尽量增加模板周转次数，增加模板和木材的使用率，严格控制材料的采购价格，做到货比“三家”，低成本的投入；严格控制模板的切割，拆除模板按规定运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的应重
21、新标识：做到精心保养，以延长模板的使用期限。（5）制定模板快拆制度，加大模板的利用率。九、施工安全和环境保护要求1、安全要求（1）对孔壁的稳定及吊具设备等要经常进行检查。（2）孔顶出土机具要有专人管理，并设置高出地面的围栏，孔口不得堆集土渣及沉重机具。（3）作业人员出入孔内，应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。（4）孔内挖土人员的头项部位应设置护盖，取土吊斗升降时，挖孔人员应在护盖下面工作。（5）氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量虽不超过规定，但作业人员的呼吸有不适感觉时，亦应采取通风或换班作业的措施。（6）挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅
22、眼弱爆破法，严格控制炸药用量。所有爆破人员必须经过培训，持证上岗。（7）施工时应严格控制用药量，以松动为主，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆，孔内放炮后必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须下井检查有无瞎炮，确认无瞎炮，并向挖孔作业工长签证交接后，人员方可下孔施工。（8）当挖孔深度超过5m时，必须用小动物（如鸽子，兔子等）进行孔底检测，检测时间不得少于10分钟，确认无害后，方可下井作业。当挖孔深度超过10m以上时，应开始用压力风管引至井底进行送风，风量不宜少于25L/S，防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。（9）井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面
23、以后，在合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。（10）夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经过现场监理同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。（11）浇桩心混凝土时，井下按导管及振捣混凝土的人员应系好安全带，同时井上至少应有一人值守，随时注意井下人员情况。2、环境保护要求（1）施工机械注意随时润滑避免噪音污染，影响市民日常生活。（2）现场禁止明火，桩基施工现场靠近森林以免造成森林火灾。（3）挖除的土要到指定地点堆放。（4）排出水要经过沉淀后，才能排到当地的排水系统中。十、施工注意事项报检程序：作业队自检质检工程师检查监理工程师检查（合格后方可进行下一道工序）交底人姓名复核人姓名时间时间接受人姓名项目总工姓名时间时间
