1、设施布置设施布置设施布置v设施布置基本问题与基本分类v工艺对象专业化和产品对象专业化布置方法v混合布置的布置方法v非制造业的设施布置第一节 基本问题与基本分类v基本问题v影响企业经济活动单元构成的因素v设施布置的基本类型及其选择v设施类型选择中的其他影响因素基本问题v设施布置:在一个给定的设施范围内,对多个经济活动单元进行位置安排v考虑四个问题:1.应包括哪些经济活动单元 2.每个单元需要多大空间 3.每个单元空间的形壮如何 4.每个单元在设施范围内位置基本问题v设施布置目标:1.满足生产过程的需要 2.设施占用空间缩小 3.总运输费用最少 4.生产系统柔性强 5.组织结构的合理化和管理的方便
2、性 6.提供方便、安全、舒适的作业环境影响企业经济活动单元构成的因素v企业的产品v企业规模v企业的生产专业化水平与协作化水平v企业的技术水平设施布置的基本类型及其选择v工艺对象专业化布置(process layout)按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺专业化车间 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂、生产效率低等按工艺过程布置 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务LLLDDDDGG接收和转运接收和转运LDG 车床组钻床组磨床组磨床钻床车床按工艺过程
3、布置示意图按工艺过程布置示意图设施布置的基本类型及其选择v产品对象专业化布置(product layout)按照产品（或零部件）建立的生产单位。优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少运输费用，简化生产管理工作等缺点：对产品品种变化的适应能力很差 按产品布置 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线加工设备加工设备按产品（对象）布置的示意图按产品（对象）布置的示意图设施布置的基本类型及其选择v混合布置（hybird layout)v固定布置（fixed layout)产品工位器具零部件固定式布置示意
4、图 设施类型选择中的其他影响因素v所需投资v物流v柔性v其他：劳动生产率；设备维修；工作环境；人的情绪第二节工艺对象专业化和产品对象专业化的布置方法v工艺对象专业化布置的基本方法v工艺对象专业化布置的其他方法v产品对象专业化的布置方法工艺对象专业化布置的基本方法v基本步骤：汇集有关信息数据（各活动单元所需空间；可利用空间大小；各单元之间相互关系；其他约束条件）初步做出平面布置方案进行评价最终确定块状区划图，做出详细方案工艺对象专业化布置的基本方法v物料从至表法基本步骤选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。确定出零件在设备之间的
5、移动次数，和单位运量成本。用实验法确定最满意的布置方案工艺对象专业化布置的基本方法v关系重要程度分类表v由穆德提出的，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置 v将关系密切程度分为六个等级代号密切程度A 绝对重要E 特别重要I 重要O 一般U 不重要X 不予考虑工艺对象专业化布置的其他方法v模拟实验法v数学规划法v计算机辅助布置方法v常见的计算机辅助布置的软件CRAFT，由美国人开发出来的一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具，基本内容：合理布置实现的目标是运输总成本最小；允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本同搬运距离成比例；已知各块状中心的面积及
6、其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心的坐标。若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件，预先说明 使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运费用最小产品对象专业化的布置方法v活动单元之间相对位置均按产品加工顺序或装配顺序排列，几乎没有其他选择v生产线的平衡问题：把所有工作分成一个个工作单元；确定其标准工作时间；组合进不同的工作地，使每个工作地的时间尽量相等第三节混合布置的布置方法v一人多机v成组技术一人多机v一人多机（）：如果生产量使一个人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一人可看管的小生产线，既可使操作人员保持满工作量，又可在这种小生产线内使物流流向有一定次序一人多机n 按形制造单
7、元布置机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口形制造单元布置示意图形制造单元布置示意图成组技术v成组技术（）：按照产品或零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法v好处：减少作业更换时间，减少中间在制品库存，减少物流量，缩短生产周期，易于实现自动化成组技术 按成组制造单元布置 首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元 LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床成组生产单元布置示意图成组生产单元布置示意图第四节非
8、制造业的设施布置v仓库布置v办公室布置仓库布置例子：假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别储存7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小?仓库布置（续）存储物品搬运次数（每周）所需货区 1.电烤箱28012.空调1602 3.微波炉36014.音响37535.电视80046.收音机15017.其他1002货区通道家电用品仓库的存储信息家电用品仓库的存储信息仓库平面示意图仓库平面示意图仓库布置（续）72465537244551通道货区布置好的仓库平面示意图布置好的仓库平面示意图办公室
9、布置v办公室特点：处理对象是信息及来访者；工作效率的高低取决于人的工作速度；同一类工作任务可选用办公室布置有多种v办公室布置主要考虑因素：信息传递与交流的迅速方便；人员的劳动生产率办公室布置v办公室布置基本模式：传统的封闭式办公室；开放式办公室布置；带有半截屏风的组合办公模块；“活动中心”的新型办公室布置；“远程”办公v评价企业布局的主要标准：总运输路线最短、运输总费用最小。v一、厂区布置的常用方法v(一)物料运量图法v 物料运量图法是按照生产过程中物料的流向及生产过程单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置。v 物料运量图法步骤：v1.绘出初步物料图v2.制定物料运量表v3.初试布置
10、v例：下列车间之间运量表：0102030405总计01721414026280345110046280522总计011141074201020304051110744212v(二)作业相关图法v 它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。vXv不考虑vUv不重要vOv一 般vIv重 要vEv特别重要vAv绝对重要v2v共用人员v1v使用共同的原始记录v9v其他v8v共用设备v7v工作类似v6v工作流程连续v5v文件接触频繁v4v人员接触频繁v3v共用场地【例【例】有一快餐店欲布置有一快餐店欲布置生产与服务设施，该快餐生产与服务设施，该快餐店共有店共有 6 6 个部门，计划布个部
11、门，计划布置在一个置在一个 2 23 3 的区域内的区域内。其密切程度如下表，请。其密切程度如下表，请作出合理的布置。作出合理的布置。AAAAAAEIOOUUXXX1 部部门门2 部部门门3 部部门门4 部部门门5 部部门门6 部部门门n部门部门 1 A X n部门部门 4 A X n部门部门 3 A X n部门部门 6 A X n部门部门 5 A X n部门部门 2 A X n部门部门 1 A X n部门部门 3 A X n部门部门 6A X n部门部门 5 A X n部门部门 4 A X n部门部门 2 A X n部门部门 1 A X n部门部门 3 A X n部门部门 5 A X n部门
12、部门 4 A X n部门部门 2 A X n部门部门 6A X n部门部门 3 A X n部门部门 1 A X n部门部门 5 A X n部门部门 4 A X n部门部门 2 A X n部门部门 6A X n部门部门 1 A X n部门部门 3 A X n部门部门 5 A X n部门部门 4 A X n部门部门 2 A X n部门部门 6 A X v（三）从-至表法：v 利用从至表列出机器或设施之间的相对位置，找出整个生产单元总运量最小的布置方案。v基本步骤：v1.选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用的机床设备。v2.制定设备的初始布置方案,统计出设备之间的移动距离。v3.确定出零件
13、在设备之间的移动次数和单位运量成本。v4.用实验法确定最满意的布置方案。【例【例】：某加工车间有六台某加工车间有六台设备，根据零件加工工艺路线设备，根据零件加工工艺路线，求出了零件的月移动次数和，求出了零件的月移动次数和单位距离运输成本，见下表：单位距离运输成本，见下表：请确定该车间的最佳布置方案请确定该车间的最佳布置方案。锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床21651906110冲床400114951620钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390设设 备备 间间 月月 平平 均均 移移 动动 次次 数数锯床磨床冲床钻床车床插床
14、锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15单单 位位 距距 离离 运运 输输 成成 本本锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5单单 位位 距距 离离 月
15、月 运运 输输 成成 本本锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.416.5钻床69.228.0车床66.0插床单单 位位 距距 离离 月月 总总 运运 输输 成成 本本1.锯床锯床-冲床冲床2.磨床磨床 钻床钻床3.锯床锯床 磨床磨床4.钻床钻床 车床车床5.车床车床 插床插床v冲床v锯床v钻床v磨床v车床3v插床51241.锯床锯床-冲床冲床 2.磨床磨床 钻床钻床3.锯床锯床 磨床磨床4.钻床钻床 车床车床5.车床车床 插床插床【例】：【例】：某一加工车间有七台设某一加工车间有七台设备，根据零件加工工艺路
16、线，绘备，根据零件加工工艺路线，绘制了零件工艺路线图，假设设备制了零件工艺路线图，假设设备间的距离大致相等，为一个单位间的距离大致相等，为一个单位距离。请根据下图确定该车间的距离。请根据下图确定该车间的最佳布置方案。最佳布置方案。vvvvvv306vvvvv车床vvvv铣床vvvvvvv毛胚v307v205v204v103v102v101vvvvvvvvvvvvvvvv检验v压床v磨床v钻床零件加工工艺流程图零件加工工艺流程图毛坯铣床车床钻床磨床压床检验毛坯1411铣床121车床2111钻床113磨床12压床11检验初初 始始 零零 件件 从从 至至 表表原 方 案前 进 距后 退 距 1(1
17、+1+1+1+1+1)=5 12=2 2(4+2+1+2)=18 21=2 3(1+1+1+3)=18 31=3 4(4+1)=20 小计 61 7 零件移动总运距：61+7=68毛胚车床铣床钻床磨床检验压床101102103204205306307v车床v铣床v毛胚v检验v压床v磨床v钻床毛坯车床铣床钻床磨床检验压床毛坯4111车床2111铣床121钻床131磨床12检验压床11调调 整整 后后 零零 件件 从从 至至 表表 调 整 后 方 案前 进 距后 退 距 1(4+2+2+1+2)=11 1(1+1)=2 2(1+1+1+3)=12 21 =2 3(1+1)=6 31 =3 4(1+
18、1)=8 51 =5 小计 42 7 零件移动总运距：42+7=49v四、线性规划方法v五、计算机辅助布置v一、仓库布置：v一般的，是寻找总搬运量最少的布置方案。v例：某家电仓库存储物品搬运次数所需货区1 电烤箱28012 空 调16023 微波炉36014 音 响37535 电 视80046 收音机15017 其 他1002非制造业的设施布置通 道7246553通 道7244551仓库平面示意图仓库平面示意图布置好的仓库平面示意图布置好的仓库平面示意图v二、办公室布置v 考虑因素：1信息传递与交流的迅速和方便；2人员的劳动生产率。v二、办公室布置:(基本模式)1封闭式办公室2开放式办公室3组合办公模块4“活动中心”式办公布置5“远程”办公
