1、感应圈又称感应器、电磁换能器等。是高频机和中频机等感应加热设备的能量输出器件。在进行感应加热热处理时，为保证热处理质量提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适合的感应器。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器，熔炼加热炉等等。在选材上，应选用电阻率小高纯铜，规格、壁厚应能满足最大工作电流的要求。为避免感应圈与工件碰触打火，感应圈匝间打火，防磁饱和等对机器或工件造成损坏和影响。在制作时，不但要设计好感应方案，确定感应圈的形状，计算出各主要参数。还需要选择好隔热、绝缘、保温及防护等材料。如高温
2、绝缘套管、高温保温棉、石英管、石墨管、硅胶和耐火材料等。感应圈的性能直接影响设备的有效输出功率、工作效率、稳定性可靠性和使用寿命等。因此，每个感应器都应该严格设计和制作，甚至需要试验论证，才能达到最佳效果。核心元件绝缘栅双极型晶体管,简称功率膜块、膜块、IGBT为性能最佳的德国品牌。 关键器件高频变压器为最高绝缘等级的聚酰亚胺高频低耗水冷式。 在很多高频机厂家的产品中为易损件的滤波电容和谐振电容中发高频机不计成本地采用高性能特型无感滤波电容和水冷电容，从而寿命得到了几倍甚至十几倍的提高。高频机与电磁加热机 高频机和电磁加热机，均采用感应加热技术。所以它们同属于感应加热设备。因此，不论是从原理上
3、，还是从主要结构上，它们都有很多相同之处。 它们之间的主要差别在于用途、附加电路、输出方式等方面。工作频率也有一定的区别，电磁加热机的频率一般较低，多为10KHZ到30KHZ左右；而高频机的工作频率则多为20KHZ到200KHZ左右。习惯上把超过200KHZ的称为超高频机。 它是替代油气加热、氧气乙炔加热、液化气加热，煤炭加热、电炉加热、电烘箱加热等，落后的加热手段的最佳选择。可以极大的提高产品质量，有效的节省能源，改善劳动条件，大幅度降低成本和增加利润。 高频机的用途比电磁加热机的用途要广泛的多，从焊接、淬火、退火、熔炼、透热到热装配、热溶、热成型等。电磁加热机一般主要用于对金属管道、金属罐
4、和模具等，进行加热、预热等。 高频机多为低压隔离式输出，感应圈的参数变化范围较大，可适应多种形状、尺寸的金属工件。电磁加热机则多为高压非隔离式输出，感应圈一般是固定和专用的。 高频机可用于局部、表面加热，也可以用于整体加热；电磁加热机多用于整体加热或部分影响高频机性能寿命的因素之三IGBT模块散热器选择及使用原则一、散热器选择的基本原则1， 散热器选择的基本依据IGBT散热器选择要综合根据器件的耗散功率、器件结壳热阻、接触热阻以及冷却介质温度来考虑。2， 器件与散热器紧固力的要求要使器件与散热器组装后有良好的热接触，必须具有合适的安装力或安装力矩，其值由器件制造厂或器件标准给出，组装时应严格遵
5、守不要超出规定的范围。3， 散热器的额定冷却条件自冷散热器：环境温度最好不高于40，安装时散热器翼片要垂直布置，上下端面不能有阻挡，以便散热器周围有良好的空气自然对流的环境和通道。风冷散热器：进口空气温度控制在40以下，进口端风速最好达到6米/秒。水冷散热器：进口水温不高于35。水流量要根据散热总热量需要和进出水设计温差决定。4， 选用散热器的综合考虑选用散热器应综合考虑散热器的散热能力范围、冷却方式、技术参数和结构特点，一种器件仅从技术参数看，可能有两、三种散热器均能满足要求，但应结合冷却、安装、通用互换和经济性综合考虑选取。工频机的工作原理决定了它的内部电路的组成。它主要由电能输入电路，调
6、压整流电路、功率输出电路、控制电路、保护电路、滤波电路和提供工作条件的辅助电路等组成。 而除此之外的其它频率的感应加热设备，无论它称之为中频（1KHZ至20KHZ左右）、超音频（20KHZ至40KH左右）、高频（40KHZ至200KHZ左右）、超高频（200KHZ以上，可高达几十MHZ），甚至是其它的低频（50HZ至1KHZ左右）。它们所输出电流的频率，均需要经过变频处理才能得到。 它们的工作原理也决定了它们的内部电路的组成。主要包括电能输入电路、整流电路、滤波电路、变频电路（振荡电路、逆变电路）、功率输出电路、控制电路、保护电路和提供工作条件的辅助电路等。感应加热设备的选择原则：1、功率选择
7、： 视其工件的材质、体积、重量、加热区域（全部、局部、表层、深层等）、加热温度、加热速度和连续工作时间等。如：铜、不锈钢等比普通铁类、碳钢类金属选择功率大；体积大、重量重的工件比体积小、重量轻的工件选择功率大；棒料比管料选择功率大；厚板比薄板选择功率大；整体加热比扫描加热选择功率大；退火比淬火选择功率大；所需温度高比温度低选择功率大；所需加热速度快比加热速度慢选择功率大；持续工作时间长比持续工作时间短选择功率大；等。2、频率选择：主要根据工件材质、尺寸大小、形状和工艺要求等。如：加工铜比加工铁选择的频率高；工件尺寸小比工件尺寸大选择频率高；薄、尖、细、小的工件选择频率高；淬火比退火选择频率高；
8、等。中发高频机，采用国际高端IGBT、数字IC、水冷电容、低耗高频变压器等，可连续24小时不间断工作。质优价廉，节电70%，保修2年，永远免费维修。电线电缆安全载流量电缆载流量口决：估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。说明：(1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是”截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。由表5 3可以看出：倍数随截面的增大而减小。“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是25mm及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。
9、如25mm导线，载流量为 259225(A)。从4mm及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即48、67、106、165、 254。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的35倍，即35351225(A)。从50mm及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减05。即50、70mm导线的载流量为截面数的3倍；95、 120mm”导线载流量是其截面积数的25倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于 25的塑胶中金属部件的取出与植入加热预热高频机很多工艺中需要将金属部件植入塑料、尼龙中，或从中取出。金属植入取出高频机是利用电磁感应加热原理，对塑料、尼龙等物体中的金属进行非接触式地加热，使各种金属受热后很容易地植入或取出。电磁感应加热，是目前对金属材料加热效率最高，速度最快，且低耗节能、安全环保。在工业生产和旧家电、旧机器等金属材料回收中，它是一种最有效的方式。异常情况下各种保护的报警声，也不是很大。 你所说的噪声，应为变压器因配合不严密、感应圈电感量与匹配值偏差较大、磁芯断裂等，而引起的啸叫声。还有可能存在水流过热的气化声，电源滤波电容、谐振电容的放电声等。这些都必须4 / 4
