1、高标准农田建设工程施工方案与技术措施第一节测量方案一、施工测量本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制 网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。 开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-93）执行。二、土方施工测量根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每 50 米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下 20 厘米，以控制土面区各区边线和高程。测设 40 米40 米 的方格网来实施
2、施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设 计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-” 号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成40 米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整 个方格范围内标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测， 做到准确无误。三、测量仪器平面测量的主测仪器为日产“尼康 C-100 全站仪”，该仪器技术规格为： J6 级经纬仪测角精度，级测距仪测程1000 米，测
3、距精度 MD=（55ppm）毫米。其 200 米范围内一测回放样定位精度可达10 毫米，可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为 S1 级自动安平水准仪。四、放样方法使用尼康 C-100 全站仪，其 200 米范围内一测回放样定位精度可达 10 毫米， 仪器提供了极坐标放样等多种功能， 因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后， 输入全站仪进行测量定位。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。 输入待定点坐标值。按照仪器所显示的角度和距离放样定位。第二节土石方施工方案与技术措施一、施工方案的确定本工程土石方运输采用汽车短驳运输方式。
4、填土地块内的所有水塘必须先抽水。如果有淤泥：填土厚度在 3 米以内，厚度超过 50cm，须抽水清淤并经监理认可，方可继续施工。清理出的淤泥就近堆放于场地内，晒干后与外进土方拌和回填在地块内。填于本地块，填土厚度不小于3 米的地块免清淤。用于本工程土方运输短驳的运输车辆全部为 8 吨以上的翻斗车。本工程土方工程主要包括土地整地、农田水利、田间道 路等土方开挖、土方回填等。二、施工方案1、材料及主要机具：(1)、粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围， 方可使用。(3) 、装运土方机械有：挖掘机、自卸汽车、推土机、 铲运机及翻斗车等。(4) 、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。(5) 、一般
5、机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、 2m 钢尺、胶皮管等。2、平田整地在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面 上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指 定的地方，由自卸汽车运到场外。平田整地工程在施工前用推土机先把表层 20cm 有机土层就近推放到 20 米左右的位置，然后用铲运机把需要平整的地块整平到设计高程，田块整平后用推土机把有机土推回 原地整平。2.1 、剥离耕作层根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于 200mm 的土方挖填才需要进行剥离耕作层，根据测量结果，采用人工开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作
6、铺设耕作层的土方。2.2 、局部切填土工程本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为区同时进 行，从主进场路开始由近往远施工，每个区分三个施工段， 各施工段流水作业。土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由 自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若 土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推 到施工区内并摊平。土方调配的原则：本工程通过土方计算得出挖方与填方 基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒 运。我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小， 即总土方运输量或运输费用最小。划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界 线，并在挖方区和填方区划
7、出若干调配区，确定调配区的大 小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配 区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出 土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、 运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对 流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。2.3 、人工作田梗在平整好的土地上，根据测量定位的田梗线，用石灰线 划出田梗线的位置，采用手推车推运土方，人工堆筑田梗， 分层夯实。2.4 、铺设耕作层对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕 作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次 人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺作层使用
8、的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。3、土方开挖(1) 、机械：土方开挖使用 2 台反铲挖掘机，结合推土机、自卸汽车等其它机械，其余详见机械设备一览表。(2) 、边坡控制：根据工程地质，结合图纸，具体在施工时根据况确定，在施工过程中经常检查边坡的稳定情况， 出现异常应及时采取措施。(3) 、工作面控制：为了便于主体施工及排水沟施工， 在底板以外需预留 2.0M 宽的工作面。(4) 、基坑开挖和工场内清淤需在围堰内明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖， 并在施工过程中保持排水系统通畅。(5) 、基坑底部应留不少于 30cm 的保护层，在砼施工前，分块突击人工二次开
9、挖，在开挖时严禁超深。若在持 力层部位，超挖时必须用与封底同标号的混凝土回填。(6) 、开挖和清淤土方，应按照施工现场平面布置 图中指定的弃土区有计划的堆置或运走。4、土方回填项目区内的荒草地改造成耕地（旱地），需要利用客土来回填的表层土，客土回填表层土的目的是为了增加耕地和提高耕地质量，因此对回填土的表层（耕作层）有一定的要求。耕作层要求土要熟化、肥力较高，由于项目区的山坪塘及农渠，多年未治理，均淤积严重，急待疏浚和淘心，这部分土为沉积的表层土，土质肥沃，完全可以作为耕作层土壤， 而且方量足够，可就近利用疏浚土方作为表层土，耕作层回填土厚度不低于 40cm。荒草地改造成耕地后，要及时让农民耕
10、种，并增施底肥，让它尽快变成良田。场地清理检验土质检验密实度分层铺土分层碾压密实-修整找平验收(1) 、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、 垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。(2) 、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内； 如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施； 如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(3) 、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、 密实度要求和、具性能确定。(4) 、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质 量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平
11、拍实，宽填可为 0.2m。(5) 、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。5、质量标准5.1 、保证项目(1)、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。(2)、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。(3)、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。5.2 、允许偏差项目回填土工程允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线
12、尺量检2表面平整度20查用 2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查5.3 、成品保护(1) 、施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休 息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。(2) 、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的 照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。5.4、应注意的质量问题(1) 、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上 层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试 验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验 结果。
13、(2) 、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。 为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查， 发现问题及时纠正。(3) 、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象， 这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。(4) 、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。(5) 、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基， 并要妥
14、善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。(6) 、填方应按设计要求预留沉降量。第三节土地平整工程施工方案与技术措施一、土地平整工程施工方案土地平整好坏，直接影响后续施工的进程和项目区的土 地平整示范作用，本工程的主要任务是坡改梯，在田块内部 尽量做到挖填平衡，对于需要削高填低的部位，应预先将耕 作层土壤推出堆放一边，待平整后再回填覆盖。根据当地的 实际情况，水稻、玉米收割后至播种小麦或油菜前，土地有 将近一个多月的空闲时间，为了不影响农作物的播种和收 割，土地平整工作应抓住有利时机，安排在秋收后或冬种前 进行，因此需要分片实施施工，按年度计划调配。施工放样：根据已知坐标点，利用全站仪放出各
15、块内沟 渠坐标，再根据路、林、沟、渠断面及沟渠特性表反算田间 路及各生产路的位置。路网及沟渠布好后，结合实际地形进 行田块分割，控制各田块高程，既保证各田块灌溉、排水畅 通，又要使各田块间挖、填土方量基本达到平衡，同时也保 证各田块布置整齐有序，田埂平直。田块分割好后，进行平 整作业。土方平整的原则：1、设计田面高程与现状田面高程之间底高差0.05m 时，视为已经“平整”。2、作好剥离表土工作，尽量将现有表土在土地平整后覆盖在耕地的表层。采用人工辅助推土机进行表层土的剥 离，局部少量无用的弱风化岩石采用手风钻造孔爆破。其剥 离的废料采用装载机装车，汽车运至指定弃渣场堆放，并以 推土机维护。3、
16、对于挖方区，如直接挖去表土后，剩下的可作为“非表土”，以“非表土”填方厚度取 0.1m 为界。第一、新填“非表土”厚度小于 0.1 时，认为新土与原表土耕作混合，可以形成逐渐新的表土，因而直接填上新土 即可。第二、新填“非表土”厚度大于等于 0.1m 时，认为新土与原表土不能逐渐形成新表土，因而采用表土剥离法进行 土地平整。首先，先采集可作为表土的表层土；其次，填土 设计挖方厚度的“新土”；最后，覆盖回原先剥离的表层厚度。4、项目区坡改梯按上述原则平整后，挖方区耕作层厚 度小于 30cm，应采用爆破法松动岩层，以加速岩料成土。二、水田整理（一）施工方法水田整理首先对地块进行规划设计放线，原则上
17、不能破坏耕作表土，采用机械进行局部初平，按田块设计高程削高补低；待大面平整出来后采用人工精平，主要对机械无法达到的边角、死角以及田块内部不平整区域进行平整，使之与设计相符；田块平整完成后，采用人工修筑田埂，修筑田埂时逐层推土、逐层夯实；对整理后机械压实的田块进行恢复， 以达到耕作要求，最后结合原有水系合理布置排灌沟渠。考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖 区域内的树桩、树根、杂草、碎石、垃圾、废渣等有碍物利 用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土 30cm 用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑 料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再 用平地机
18、进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土 方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计 要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土 方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证 表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水 层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲 运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻 松则用推土机的松土器进行耙松处理。（二）施工程序分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置 机械进场机械剥离表土耕作层在格田内集体堆放耕土层平整格田（削高补低）高程复测机械平场机械堆 筑田埂毛胚机械翻耕人工修筑土埂完善田间排水沟。（
19、三）施工机械主要机械挖掘机、装载机、旋耕机。（四）施工要求熟土厚度达到 40CM 以上，田块平整度达到规范和现场实际情况的要求，所有成型田块须满足灌排要求、水平轮作 要求，梯田台位 800mm 以上，每田进水、排水洞各一个。第四节农田水利工程施工方案与技术措施一、山坪塘及及蓄水池施工方案与技术措施（1） 土方挖填水工建筑物基础土方采用人工开挖，有交通条件的部位 可组织小型开挖机械进行开挖作业。（2） 碾压回填整治山平塘土方碾压回填，填筑大面积的采用小型振动 压路机碾压，小面积的直接采用蛙式打夯机夯实，施工时可 参照建筑物回填土作业方法。其山平塘土方碾压回填，采用分段碾压作业方式，作业 参数根据
20、“现场土料碾压试验”及“土料含水量调整试验”成果确定。一般需反复碾压 46 遍可达到设计要求。分段填筑碾压时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，沿平行方向不小于 0.5m；垂直方向不小于 3m。振动压路机碾压实作业，采用进退错距法，碾迹桩压宽度大于 100mm。碾压机械行车速度适当控制，平碾为2km/h，振动碾为2km/h。对于少数填筑面积小、边角部位或与建筑物结合面，机械碾压困难时，采用机械铺料人工及蛙式打夯机夯实。进行二层土料铺筑前，需采用人工或机械对上层回填料 的表面进行刨毛处理。其它部位属建筑物回填的参照坡改梯项目土
21、方回填施 工方法执行。（3） 石方开挖山平塘、沉沙凼石方开挖系坑槽石方开挖。开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石表面应无积水或 流水，所有松散岩石均应予以清除，建基面岩石的完整性和 力学强度应满足施工图纸的规定。建基面开挖应达到设计要求，建基面上不得有反坡、倒 悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松 动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除处理。开挖面应严格控制平整度。（4） 砖砌蓄水池、沉沙凼1）施工准备砌筑前，砖应提前 1-2d 浇水湿润。施工前，应在待砌墙轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。砌筑前，必须用 钢尺校核
22、放线尺寸，轴线长度的允许偏差5mm。2）砌筑施工用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚 度的皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度一般不超过 1.5m；砂浆的强度等级按设计要求。砖砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。砖砌好后，如切锯、钻孔、镂槽等，应采取专用设备、工具进行，不得随意砍凿。 凡有穿过砌块墙的管道，应采取可靠措施，保证工程质量， 严格防止管道渗漏，影响渠道使用。（5） 蓄水池、沉沙凼砌体抹面蓄水池、沉沙凼砌体均采用 M10 水泥砂浆抹面，灰砂比控制在 1：1 至 1：
23、2 之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗 干净。脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于 砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为 1.5m 左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平， 阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边 用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净， 在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。（6） 池底现浇砼蓄水
24、池、沉沙凼池底现浇砼施工程序：基础面清理测量放线立模验收拌制砼砼入 仓平仓振捣砼养护拆模。浇筑的首要工作是混凝土结构物的建基面进行验收，并 征得监理单位的同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。建 基面上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、 排净积水。直接在建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面 保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地 基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采 取有效的地基保护措施。在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工 作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等 是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单 位同意后方可开
25、始浇筑作业。混凝土浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速 度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土应随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀 地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内 部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌 和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废 弃，浇筑混凝土时严禁在加水。混凝土的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。本工程砼项目采用普通硅酸盐水泥，砼其养护时间不低 于 14 天。在炎热或干燥气侯情况下，应延长养护时间，一般不得小于 28 天。所有混凝土工程在最终验收之前，除按规定养护外，都必须加以养护和保护，
26、浇筑块的棱角和突出 部位更应加强保护。二、沟渠施工方案与技术措施（一）、沟渠施工方案 1、沟渠测量沟渠测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工 作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、 终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每 10m 以及转角处设水平控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。2、沟渠开挖沟渠采用人工开挖的方法进行施工，施工时应严格按照 标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度 应符合设计要求。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线 及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准 桩和水平板注意保
27、护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进 行检查，确保标高、坡度符合设计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止 因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm 深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。3、渠基处理要密实，回填土干容重不得低于 1.8t/m2， 渠道按设计的断面开挖后。要求修削平整，夯实渠底、渠坡， 以免受土力不均而开裂。4、渠道新建、整治工程的渠线位置可以根据实际地形 做局部调整。5、浆砌石工程所使用的条石、砖运至工地后，砌筑前应清洗干净。6、浆砌石施工应在确保开挖断面后进行，采用坐浆法。 砌筑前先清基。同一层面应保持平衡升高，上下层或同一层前后的
28、石块砌缝应错开，避免形成通缝，大缝用小石块碶紧， 确保浆满面平。第五节道路工程施工方案与技术措施道路工程施工机械建议采用压路机、自卸汽车等相关机 械。这项工程复杂，质量要求高，是施工中的重点、难点， 专业性较强，应选择具有相应资质的专业施工企业来完成。1、道路施工流程施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原 土打夯机夯实路肩修筑回填压实度检验路面铺填 交工验收2、道路土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范围时，由人工辅助开挖修坡、修底。3、路基夯实采用轮胎式振动压路机碾压 46 遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物
29、1m 范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。4、路肩施工在实际施工过程中应注意以下几点：1） 路肩埋深应符合设计要求，埋深一般不应小于 20cm。2） 路肩施工质量满足相关施工规范要求。一、砼路面施工方案与技术措施拟采用摊铺法施工。水泥混凝土路面施工程序为：备料清扫基层、放样支模模板校验配料、拌和 混凝土浇筑、振捣混凝土摊铺混凝土面层处理初期 养护填缝处理。（1） 、水泥混凝土集中在混凝土拌和站进行拌和，自卸 汽车运到施工现场，用自行式水泥混凝土路面整平机进行摊辅整平成型。详见附后水泥混凝土面层施工工艺流程图。（2） 、水泥混凝土面层开工前，应对完工的路面基层进 行检验，并报监理
30、工程师批准后方可开工。其基本步骤如下：1)、清扫基层混凝土铺筑前，基层表面洒水湿润，以免混凝土底部的 水分被干燥的基层吸去，变的疏松以至产生细裂缝。2）、安装模板在成型的基层顶面精确放出路线中边柱，根据设计要求 划分路面板块，定出胀缝位置。依照放样安装钢轨模板，钢 轨模板用长约 30的&16 钢筋打入基层进行固定。模板顶用水平仪检查其标高，不符合时进行调整。模板 的平面位置和高程很重要，在施工过程中必须经常校验，严 格控制。按设计要求间距在轨道模板上预先作出纵缝拉杆位 置放孔。安装纵缝拉杆钢筋时，钢筋位置偏差不得超过 10 必须与模板垂直接缝。模板内侧要涂刷润滑剂，以利于拆模。3）、设置传力杆
31、在模板安装好后，应在需要设置传力杆的胀缝的位置上 安设传力杆。混凝土板连续浇注时，在嵌缝板上预留圆孔使 传力杆穿过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入 基层内。在混凝土板不连续浇注时设置的胀缝，用顶木模固定传 力杆的方法。设置传力杆时要严格控制传力杆的位置和间距。4） 、混凝土混合料的拌和与运输拌和场安装 2 台 500 型强制式搅拌机。合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，以提高拌和机的生产率。 根据搅拌机的容量，每盘混凝土的材料用量用水泥用量来进行控制。施工时要现场测定粗细骨料的含水量，根据中心实验室给出的配合比，由工地实验室确定施工配合比，并报监理工程师批准。拌和现场要公示混
32、凝土的施工配合比。每盘混凝土的原材料都要进行过磅，要保证原材料的质量误差水泥在 1.5%以内，粗细骨料在 3%以内。混凝土搅拌时， 按砂、水泥、路用碎石的先后顺序进行装料，边搅拌边加水， 要严格按照配合比控制进水量，搅拌时间持续 2 分钟左右。每一工作班要检查材料量配的精确度 2 次，每半天要检查混合料的坍落度 2 次。混凝土混合料由自卸汽车运至施工现场。运输过程中要 对车厢采取防护措施，防止混合料漏浆或离析。高温天气运 输混合料采取覆盖措施，防止混合料中水分蒸发。运输用的 车厢必须在每天工作结束后用水冲洗干净。5） 、混凝土混合料的摊辅和整捣当混合料运达施工现场后，直接倾卸在基层上模板范围
33、内。采用人工找补均匀，使混合料均匀的充满模板范围内。 摊辅时要考虑混凝土整捣后的沉降量，虚高可调出设计厚度 的 10%左右，保证震实后的面层标高同设计相符。混凝土混合料的震捣设备由平板震捣器、插入式振动器 和自行式混凝土整平机配套作业。先用平板震捣器振实，凡 震捣不倒之处，再用插入式振动器进行振实；混凝土混合料 震捣密实后，用自行式混凝土整平机进行整平。平板震捣器在同一位置停留时间一般为 1015 秒，以达到表面震出浆水，混合料不再沉落为度。平板整捣后，用自行式混凝土整平机两端搁在模板上，沿摊辅方向震捣拖 平。拖震过程中，多余的混合料将随着整平机的移动而刮去， 低陷处则应随时补足。当摊辅和震捣
34、混合料时，必须注意不要碰撞模板和传力 杆，避免其移动变位。6） 、接缝施工纵缝施工采用平缝加拉杆型。横向伸缩缝在混凝土结硬后用锯缝机进行锯缝施工。锯缝时要掌握好适宜的锯缝时 间，锯缝过早槽口边缘要产生剥落；锯缝晚了不但费工费时， 且混凝土会出现收缩裂纹。锯缝一般在混凝土强度达到 8 10M时进行，可采用“跳仓法”进行。胀缝分连续浇注和浇注终了两种情况设置。7)、表面修整和压痕混凝土的精光工序是对混凝土表面进行最后的精细修 整，使混凝土表面更加致密、平整、美观。在混凝土终凝前 采用人工配合混凝土抹光机进行精光。纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全的重要措施 之一。可在已硬结的混凝土表面进行压痕。
35、压痕时应控制纹 理的走向与路面前进的方向垂直，相邻的纹理要相互衔接， 横向邻板的纹理要沟通以便排水。8） 、养生与填缝在混凝土终凝后应及时进行养生。采用塑料薄膜覆盖养 生，每天洒水使混凝土板保持湿润状态，持续养生 14 天。填缝工作在混凝土初步硬结后及时进行。填缝前将隙内 的泥砂杂物清除干净，在浇灌设计要求的填缝料。9） 、施工注意事项工地气温低于 5时，不进行施工。雨季施工，要特别注意天气变化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨时应停止 施工。高温天气施工应缩短施工时间或搭设临时性的遮风措 施，减少混凝土水分蒸发。在施工现场每辅筑 400m3 混凝土，应同时制作两组抗析试件龄期分别为 7 天和
36、28 天。公路工程水泥混凝土试验规程(JTJ057-94)进行实验。所有试验成果，均报监理工程师审批。侧沟板、雨水蓖采用钢筋混凝土预制，路缘石采用混凝 土预制，按设计和监理工程师要求，进行安砌。第六节模板砼施工方案与保证措施一、模板1、材料与制作(1) 、模板材料的质量符合现行的国家标准和部颁标准的规定，优先选用大面积胶合板。不使用腐朽、严重扭曲或脆 性的木材，并提前备料，干燥后使用。(2) 、模板表面使用的胶合板，表面光滑平整，不得有局 部的翘起或起皱。2、安装（1）、模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。(2) 、模板与混凝土接触的面板，以及各种模板接缝处， 必须平整严密，
37、以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。(3) 、为顺利拆模，模板的面板涂脱模剂。脱模剂用无色 的矿物模板油或不会使混凝土受到化学损坏的油剂，且经监 理工程师批准。(4) 、脱模剂在立模前涂刷好，避免脱模剂污染钢筋而影 响钢筋与混凝土的结合，一旦检查发现已浇混凝土或架立钢 筋上污有涂刷污迹，将采取措施予以清理。(5) 、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。浇混凝土时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度 及施工荷载。(6) 、在混凝土浇筑过程中，需有专人负责检查模板的定 线与定位，一旦出现任何偏差，及时采用打契体或用支柱顶 的办法，予以纠正。模板如有变形走样，立即采取措施，直 到停
38、止砼浇筑。二、混凝土1、材料 (1)、水泥同前所述，工地上的水泥库地坪高于室外地面 30cm，并下垫毛毡，库房四周挖排水沟，防止受潮。(2) 、骨料用于砼的骨料，在进场之前，先进行自检，合格后报监理工程师抽检，不合要求的不准进场。不同种类，不同规格 的粗、细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂质污染骨料。、砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在 2.4-2.8 范围内，天然砂料按粒径分成两级，其质量技术要求符合有关规定。 、粗骨料最大粒径的选定应遵循：A、不超过钢筋净间距的 2/3 及构件截面最小尺寸的 1/4； B、不超过砼板厚的 1/2；(3) 、拌和用水用于清洗骨料、拌和砼以及养护的
39、水必须是不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类，符合 JGJ6389 砼拌和用水标准，污染水严禁使用。2、砼配合比按照GBJ20483 普通砼配合比设计技术规范要求，根据砼结构所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、 抗裂（抗拉）、抗冲、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还满足施工和易性的要求，为不同标号的砼设计配合比及水灰比， 并报监理工程师批准执行。坍落度：砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、 砼的运输、浇筑方法和气候条件等确定。在不影响质量和操作前提下尽量选用较小的坍落度。3、砼的拌和(1) 、在施工前，结合工程的砼配合比情况，检验拌和设 备的性能，如有不相适应时，即适当
40、调整砼的配合比，或者 调整拌和设备的结构等，并报监理工程师批准。在整个砼生 产过程中需对拌和设备经常进行检验，包括砼拌和物的均匀 性，各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性，拌和机及 叶片磨损情况等，发出问题，及时处理。(2) 、拌制砼时，严格按照试验室与监理工程师共同签发 的砼配料单进行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合 材料以重量计。称量的误差，在下表规定数值的范围内。混凝土各组份称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加剂溶液1(3) 、砼拌和过程中，采取适当的措施保持骨料含水率稳定，如用塑料薄膜覆盖等，砂的含水率控制在6%以内。并将根据气候条件定期测定
41、骨料的含水率，特别是在降雨情况 下，多增加测定次数，以便及时调整砼的加水量，保证拌和 质量。4、砼浇筑砼浇筑的准备、配比、材料装卸、外加剂、拌和熟料的运送、浇筑、养护均按 GBJ20483 钢筋砼工程施工及规范执行，砼浇筑前，对模板进行工序检测，对浇筑设备、材料 实施方案等进行检查，合格后报监理工程师同意后进行浇筑。(1) 、砼的浇筑，还将按监理工程师同意的次序、方向进 行。(2) 、浇入仓内的砼，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时， 将均匀地分布于砂浆较多处，绝不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。若发现砼和易性差时，需加强振捣等措施， 严禁在仓内加水，以保证砼质量。不合格的砼严禁入仓。如有入
42、仓不合格的砼必须清除。(3) 、捣固砼以使用振捣器为主，按下列规程施工：、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振，使用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器有效半径的 1.5 倍； 使用平板振捣器时，其振捣器边缘适当搭接。、振捣器机头垂直插入，并深入下层砼中 5cm 左右， 振捣到砼无明显下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析 后，徐徐提出，不留空洞。、振捣器头到模板的距离，约等于其有效半径的 1/2， 并不允许触动钢筋及予埋件等。、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用人工捣 固，使其密实。(4) 、砼在浇筑过程中，如果表面泌水过多，应及时采取减少泌水的措施。仓内泌水需及时排除，注意不得带走灰浆
43、。(5) 结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，立即抹平，排除泌 水。特定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的 规定。5、砼的养护(1) 砼浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，并做到：、在浇筑完毕后的 12 小时以内，对砼加以覆盖和洒水。、砼的连续湿润养护时间：本工程因采用普通硅酸盐水泥，故养护时间不少于 14 天。、洒水次数以能经常保持砼的表面处于湿润状态，养护用水的水质与拌和用水相同。(2) 、本期工程砼将采用草包覆盖，加以养护。(3) 、在已浇筑强度末达到 2.5Mpa 之前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。(4) 、所有砼工程在最终验收之前，必须进行维护和保护。 浇筑块的棱角和突出部
44、分加强保护。6、砼缺陷修理(1) 、砼表面的所有缺陷，需及时进行修理，在修理前， 需将表面缺陷情况进行详细记载，提出修理方法，并及时通知工程师，在取得监理工程师批准后方可实施处理。(2) 、表面缺陷的修理，原则做到： 、面积较小且数量不多的蜂窝、露石的砼表面，用1：2-1 ：2.5 的砂浆抹平，在抹平之前用钢丝刷或加压水洗刷基层。、若面积较大的蜂窝、露石和露筋，将其全部深度凿 去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，尔后用钢丝刷或加压 水洗刷表面，再用比原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞， 并仔细捣实。、填补部分需加强养护，使之与周围外露砼表面融为 一体，颜色接近，无明显痕迹，且注意不要有收缩缝。(3
45、) 、如有部分缺陷已影响到砼的结构性能，则需会同建 设、设计、监理等单位共同研究处理，必要情况下，则必需 凿除返工重新浇筑，以保证砼的交工质量。7、预制混凝土(1)、预制混凝土构件的制作、制作场地：场地平整坚实，并设置必要的排水设施， 保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。、钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理的指示下进 行钢筋的安装和绑扎。、预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢 筋，吊耳及其它预埋件。、模板安装和拆除：拆除侧面模板时，应保证构件不 变形和棱角完整；拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如 构件跨度小于或等于 4 米，其混凝土强度不应低于设计强度的 50%，如构件跨度
46、大于 4 米时，其混凝土强度不应低于设计强度的 85%。、预制混凝土构件的制作偏差：a. 构件尺寸符合施工图纸要求，长度允许误差 10 毫米。横断面允许误差5 毫米。b. 局部不平允许误差 5 毫米。c. 构件不连续裂缝小于 0.1 毫米，边角无损伤。(2)、运输、堆放、吊运和安装、运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值 的 75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。、堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。、吊运：吊运构件时，混凝土强度不应低于施工规范 及监理人对吊运的强度要求，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于 450，起吊薄壁构件时避免构件变形，防止发生裂缝和损坏。、构件安装：预制混凝土构件的安装位置，经校正无误后，方可焊接可灌注接头混凝土，灌注接缝的混凝土或 砂浆不得低于构件混凝土强度等级。第七节砌体工程施工方案与技术措施砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、山坪塘、 蓄水池等，施工工艺极为重要。一、 石料要求1 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂 纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。2 、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑 前应清洗干净。3 、石料的规格要求粗
