1、b1底材 一.五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的b2五金烤漆流程 前处理烘干底漆涂装烘烤撒点涂装烘烤检查包装b3表面预处理 1 除油 2 水洗 3 水洗 4 表调 5 水洗 6 磷化 7 水洗 8 水洗 9 烘干b4前处理的目的与重要性 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。b5前处理的意义 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工
2、序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂b6除油 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等 油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低 以碱溶液除去工件上之油污 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买 到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。肥皂的皂化作用b7水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。b8表调（中和）表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整
3、酸碱度尽可能到中性，即PH值=7 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点b9磷化（1）磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。b10磷化（2）磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（7090），中温磷化（5070）和常 温磷化（2030）。磷化膜
4、一般是黑色的。b11烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆b12上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆（不良品打磨）b13打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力 第一遍：180#-240#砂纸 第二遍；240#-320#砂纸或更细b14上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动 挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）挂具一般根据产品的不同特点而定制的 数量很多，整条流水线周转使用b15除尘 除去表面灰尘，毛屑等 压缩空气 静电除尘枪（无
5、）火焰燃烧（无）b16手工前补 检查打磨处及阴影部位进行修补喷涂 对死用喷涂不到的位置进行修补喷涂b17手工喷涂（1）在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的 没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等b18手工喷涂（2）手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。喷枪的种类有：重力式 吸上式 压送式b19Disk喷涂（1）Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴 利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力 Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出 静电雾化涂料后涂覆于工件上 Disk
6、上下移动覆盖整个工件范围b20Disk喷漆（2）Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备 旋盘转速为：5 00060 000 r/min 工作电压为：70120KV，采用空气马达驱动 静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内b21预热炉烘烤 以较低温度（如70100）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平b22撒点对产品表面均匀撒点b23主炉烘烤 以较高温度（如160185）强制烘烤，将油漆烤干 流水线速度越快，则温度需调的越高b24品检 检查成品b25下挂包装 取下工件，包装 进入下一加工工序或成品入库b26液体涂装与粉体涂装（1）液体涂装：涂料与溶剂
7、（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜 VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害 涂料利用率很低，仅约50%一次喷涂所形成的膜厚为1525umb27液体涂装与粉体涂装（2）粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化 VOC含量为零，但要注意粉尘的危害 涂料可回收使用，利用率可达99%以上 设备投资大适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为b28涂膜性能（1）机械物性 冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂 杯突6.0mm以上/每秒压出1mm 附着力(百格)测试涂层无脱落（分等级）耐弯曲
8、性1mm,180弯曲，涂层无裂缝 铅笔硬度2H,允许轻微痕迹检查成品b29涂膜性能（2）化学性能 耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常 耐碱性5NaOH,240hr无变化 耐酸性3HCL,240hr无变化 耐溶剂性二甲苯，24hr无变化 耐污染性唇膏，常温下24hr无异常b30涂膜性能（3）耐热性 180 x l hr 色差E0.8,保光性优异耐腐蚀性 耐盐雾性1000hr无变化 耐湿热性500hr无变化b31超声波清洗原理超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。b32The End Thank you!
