1、-保密文件,内部使用-1-一汽一汽-大众质量管理大众质量管理-保密文件,内部使用-2-内容目录内容目录:1.1.质量保证部简介质量保证部简介 -组织机构 -各科职能 2.2.全员全过程的质量保证全员全过程的质量保证 -构思/开发/试验阶段 -规划/采购/预批量阶段 -批量生产阶段 -销售阶段 -售后阶段3.3.一汽大众质量管理体系简介一汽大众质量管理体系简介-保密文件,内部使用-3-质量保证部简介质量保证部简介-保密文件,内部使用-4-组织机构图组织机构图(公司公司)第一副总经理副总经理副总经理副总经理(财务)(人事)(技术)(商务)管理服务部财务管理部人力资源部规划部一汽-大众销售有限责任公
2、司公司办公室控制部人员服务部产品工程部工会质量保证部银行科外事协调科生产管理部采购供应部工业工程科内部审计室产品战略管理科制造技术科轿车一厂轿车二厂发动机传动器厂一汽-大众汽车有限公司组织机构图经营管理委员会总经理-保密文件,内部使用-5-组织机构图组织机构图(质量保证部质量保证部)现有员工：现有员工：443人人（干部（干部/工人：工人：229/214）质量规划与管理科质量规划与管理科(21/20）质量规划与管理科质量规划与管理科(21/20）质量分析与促进科质量分析与促进科（86/52）质量分析与促进科质量分析与促进科（86/52）外协件质保科外协件质保科（80/62）外协件质保科外协件质保
3、科（80/62）动力总成质保科动力总成质保科（43/43）动力总成质保科动力总成质保科（43/43）轿车一厂质保科轿车一厂质保科（99/96）轿车一厂质保科轿车一厂质保科（99/96）轿车二厂质保科轿车二厂质保科（49/28）轿车二厂质保科轿车二厂质保科（49/28）材料技术科材料技术科（60/41）材料技术科材料技术科（60/41）质量保证部质量保证部质量保证部质量保证部质量保证部质量保证部质量保证部质量保证部试制组综合组体系审核组整车质量分析组（大众）整车质量分析组（大众）整车质量分析组（奥迪）整车质量分析组（奥迪）用户关怀组用户关怀组整车试验与验收组整车试验与验收组整车Audit组整车A
4、udit组评审组项目组外饰组非金属组非金属组电器组金属组传动器组发动机机加组发动机装配组发动机试验与AUDIT组外协件管理组冲压组冲压组焊装组油漆组整车过程审核总装现场组冲压组焊装组油漆组总装组整车ZP8终检综合分析组金属实验室非金属实验室一次性材料与化学实验室电器实验室整车产品审核ZP8终检测量技术科测量技术科（113/110）测量技术科测量技术科（113/110）测量技术支持测量技术支持匹配分析测量匹配分析测量自制件认可/批量监控CP自制件认可/批量监控CP自制件认可/批量监控CP精密测量精密测量外协件样品检验外协件样品检验计量计量项目管理组（大众）内饰组程英群程英群科科长长H.Herrm
5、ann科科长长姜姜 海海科科长长H.Starke科科长长李李爽爽科科长长谷志刚谷志刚科科长长H.Grixa科科长长朱洪斌朱洪斌科科长长张建松张建松科科长长刘柏平刘柏平科科长长王王 新新科长科长隋敬华文员徐丹翻译杨春基杨春基部部长长H.-J.Emde部部长长程英群程英群工会主席工会主席项目及质量信息管理组整车质量控制项目管理组（奥迪）整车质量功能刘继平刘继平科科长长H.Kasparek科科长长2007年年2月编制：月编制：5562007年年2月实际：月实际：457质量保证部质量保证部质量保证部质量保证部H.-J.Emde部部长长杨春基杨春基部部长长党支部书记兼支会主席党支部书记兼支会主席党支部书
6、记兼支会主席党支部书记兼支会主席李丹李丹-保密文件,内部使用-6-质质量量规规划划与与管管理理科科质质量量规规划划与与管管理理科科质质量量分分析析与与促促进进科科质质量量分分析析与与促促进进科科外外协协件件质质保保科科外外协协件件质质保保科科轿轿车车二二厂厂质质保保科科轿轿车车二二厂厂质质保保科科材材料料技技术术科科材材料料技技术术科科质质量量保保证证部部各各科科职职能能质质量量保保证证部部各各科科职职能能动动力力总总成成质质保保科科动动力力总总成成质质保保科科轿轿车车一一厂厂质质保保科科轿轿车车一一厂厂质质保保科科测测量量技技术术科科测测量量技技术术科科参加公司CSC会议，协调落实会议决定；
7、国产化项目质保规划与管理；参与选择外协厂家和参与签署试制协议；外协件EMP的功能检验、EMPB及批量试装件上线前检验和批量认可；CKD件/国际采购件的认可；外协厂家的质量评审、质量工具培训；外协件批量供货质量控制；组织外协厂对质量问题进行分析改进，对改进措施的实施进行跟踪控制；现生产CKD件索赔质量问题的分析与促进；责任范围内技术更改的处理；责任范围内的质量数据统计、分析及展示。汽车产业政策研究及贯彻协调；组织起草一汽-大众质量报告；QA整车项目管理；自行开发产品试制阶段质量保证控制；参加公司PSC会议，协调落实会议决定；公司质量体系内部审核；QA环境体系工作的协调与管理；QA技术更改工作的协
8、调和管理；QA投资与资产管理；QA费用管理；QA综合管理工作（组织机构、职责、流程、人员、培训、经营计划、质量成本等）；针对中国国情及市场情况，按照相关标准要求，组织研究并建议贯彻集团质量战略和目标的措施；责任范围内的质量数据统计、分析及展示。OTS产品材料及部分功能试验、分析及评价；EMP产品材料及部分功能试验、分析及评价；在产品开发过程中推荐产品材料/制造工艺；对电子电器产品的功能及可靠性进行试验、分析及评价；零部件和材料的失效分析,为现生产和售后质量问题的处理提供技术支持;为自制件及外协件的批量监控提供材料和功能方面的试验和分析服务；供应商试验能力评审；实验室投资、规划与管理；整车质保认
9、可（曝晒、气味、防腐及内饰颜色）；一次性材料及车身钢板入口检验；责任范围内的质量数据统计、分析及展示。轿车一厂自制件/外委工序/件批量认可、质量控制及供货厂的质量促进；轿车一厂CP8整车检查及放行，发放合格证；轿车一厂冲压、焊装、油漆的产品质量审核；轿车一厂生产过程审核及认可；钢板材料的入口检验与验收；轿车一厂不合格品的评审（返工/返修/报废/索赔/封存等）；轿车一厂生产、装配过程中质量问题的分析、改进工作的促进及措施有效性的验证整车功能AUDIT；责任范围内技术更改的处理；责任范围内的质量数据统计、分析及展示。轿车二厂自制件/外委工序/件批量认可、质量控制及供货厂的质量促进；轿车二厂CP8整
10、车检查及放行，发放合格证；轿车二厂冲压、焊装、油漆的产品质量审核轿车二厂生产过程审核及认可；钢板材料的入口检验与验收；轿车二厂不合格品的评审（返工/返修/报废/索赔/封存等）；轿车二厂生产、装配过程中质量问题的分析、改进工作的促进及措施有效性的验证；整车功能AUDIT；责任范围内技术更改的处理；责任范围内的质量数据统计、分析及展示。油漆CPU供货方式质量监督。自制件首批样件的尺寸检验和认可；对自制件车身尺寸进行批量监控对一二厂自制件及外协件进行匹配分析、测量；外协件首件、首批样件的尺寸检验和认可；为产品开发、现生产及售后质量问题分析提供测量技术支持；编制认可和批量监控尺寸测量程序；责任范围内的
11、质量数据统计分析与讲评；责任范围内技术更改的处理；公司计量管理；QA测量与计量设备投资、规划与管理；公司检测及测试设备的检定、校准；发动机、传动器毛坯件、外委件的批量认可、质量控制及供货厂的质量促进；发动机、传动器自制件(总成）批量认可；发传厂生产过程审核及认可；发动机、传动器产品质量审核；发动机、传动器不合格品评审（返工/返修/报废/索赔/封存等）；发动机、传动器生产、装配过程中质量问题的分析、改进工作的促进及措施有效性的验证；发传厂外协件管理（不含厂家评审）；QA动力总成项目管理；责任范围内技术更改的处理；责任范围内的质量数据统计、分析及展示。跟踪集团质量评审状态，完善和更新整车AUDIT
12、系统；整车AUDIT；对售后产品质量做出Quasi-Fi（Mop/Mis）报告。售后产品质量问题分析与改进工作的促进；开展用户调查，了解用户的抱怨和满意度。对QAS抱怨TOP15问题进行分析，促进重大抱怨问题的解决，降低用户抱怨，提高用户满意度。售前产品质量审核；整车质保道路试验及验收；新产品行驶特性、排放认可；环保一致性、3C确认检验；批量生产监控；开展用户使用试验；组织协调产品安全QA工作；配合新车型项目工作。-保密文件,内部使用-7-全员全员全过程全过程的质量保证的质量保证-保密文件,内部使用-8-核心业务流程核心业务流程Core Business Process Strategic O
13、rientation Strategic Orientation 战略定向战略定向Logistics物流Vehicle Manufacturing整车生产Manufacturing of Components零部件的生产Mass Production Planning批量生产规划Product Managemen产品管理Sales销售Marketing市场营销Design and Testing设计和试验Technical Releases技术认可Prototype Manufacturing样车制造Planning and Manufacturing of Tools and Dies De
14、sign设计Preparationfor Production Ramp-up生产准备Research研究Distribution分销After Sales售后Supporting Prcesses支持性流程Procurement采购Information Systems信息系统Predevelopment预开发设备工装规划制造Quality AssuranceQuality Assurance质量保证质量保证-保密文件,内部使用-9-开发开发Entwick-lung 试验试验Erprobung规划规划Planung 采购采购Beschaf-fung预批量预批量Vorserie 批量生产批量生
15、产Serienproduktion 销售销售Vertrieb 用户用户(产品使用产品使用)Kunde(Anwendung/Feld)构思构思Definition 全全过过程程产品研究和开发部门生产规划部门质量保证部门生产部门外协厂家采购部门物流部门人力资源部门销售和服务部门.全全 员员经管会-保密文件,内部使用-10-样车验收样车验收Modell-Freigabe 批量生产验收批量生产验收 Serien-Freigabe 用户接车验收用户接车验收 Fahrzeug-Uebergabe 开发开发Entwick-lung 试验试验Erprobung规划规划Planung 采购采购Beschaf-f
16、ung预批量预批量Vorserie 批量生产批量生产Serienproduktion 销售销售Vertrieb 用户用户(产品使用产品使用)Kunde(Anwendung/Feld)整车出厂验收整车出厂验收 Produkt-Freigabe样车开发和试验样车开发和试验 Modellentwicklung und-erprobung批量生产开发和准备批量生产开发和准备 Serienentwicklung und-vorbereitung批量生产优化和采购批量生产优化和采购 Produktionsoptimierung und Beschaffung销售和售后销售和售后 Vermarktung产品
17、的诞生到批量生产条件成熟产品的诞生到批量生产条件成熟Produktentstehung bis zur Serienreife技术产品所经历的过程和阶段技术产品所经历的过程和阶段 Ablaufphasen bei technischen Produkten 汽车生产者的主要业务过程汽车生产者的主要业务过程Kerngeschaeft eines Automobilherstellers 构思构思Definition 全过程质量保证全过程质量保证结束结束到到质量体系-保密文件,内部使用-11-构构 思思 Definition 开开 发发Entwicklung 试试 验验Erprobung构思方案的
18、评价；构思方案的评价；提出质量提出质量/服务服务/环保要求环保要求Konzeptbeurteilung;Einbringen von Qualitaets-,Service-und Umweltvorgaben 设计模型设计模型 (图纸图纸)Designmodelle材料选择材料选择 Material-auswahl利用以往的经验利用以往的经验(外购件外购件/生产生产/销售销售/售后的质量要求；以往遇到的问题；售前服务和售后服务的要求售后的质量要求；以往遇到的问题；售前服务和售后服务的要求)Einbringen von Q-Kriterien aus Kaufteilen,Fabrik und
19、 Feldeinsatz;Problemerfahrungen;Serviceanforderungen 概念样车概念样车 (手工制造手工制造)Konzeptfahrzeug 外型样车外型样车(手工制造手工制造)Stylingmodell 首批开发样车首批开发样车 (做行车试验做行车试验)Referenzmodell(erste Prototypen)数据控制数据控制 标准样车标准样车Datenkontroll-modell样车验收样车验收Modell-Freigabe 质量功能展开质量功能展开 (QFD)Quality FunctionDeployment(QFD)同步工程同步工程 (SE)
20、SimultaneousEngineering(SE)设计设计 FMEAKonstruktions-FMEA 供货厂供货厂 选择方案选择方案 Konzept der Lieferantenauswahl 质量框架质量框架 规划规划(全过程全过程)Q-Rahmenplanung Gesamtablauf 车前端样车车前端样车Vorderwagen-modell 材料认可材料认可 (中心实验室中心实验室)疲劳试验检验疲劳试验检验 Materialfreigabe (Zentrallabor)Lebensdauerpruefungen 供货厂供货厂 自我评价自我评价 Lieferanten-Selb
21、stauskunft构思构思/开发开发/试验阶段试验阶段返回到返回到全过程-保密文件,内部使用-12-规规 划划Planung 采采 购购Beschaffung 预批量预批量Vorserie批量生产验收批量生产验收Serien-Freigabe厂家评审及促进厂家评审及促进Lieferanten-beurteilungund-qualifizierung 试制整车试制整车/整车审核，整车审核，静态评价和实验场静态评价和实验场 路试评价路试评价 Prototypen/Audits,Stand-und Fahrbeurteilung 对试制车进行对试制车进行 用户使用条件用户使用条件 下的路试下的路
22、试Kundenrelevante Strassenfahrten von Prototypen 精测样架精测样架,主检具主检具 Meisterbock,Cubing 匹配协商匹配协商Abstimmungs-gespraeche试生产批量试生产批量检查检查PVS-check前端车前端车 验收验收 Vorder-wagen-abnahme 零批量零批量 检查检查Nullserien-check验收路试验收路试 Abnahme-fahrt预批量试生产车预批量试生产车(总评价，防腐检验，炎热气候路试，寒冷气候路试总评价，防腐检验，炎热气候路试，寒冷气候路试)Pilotserienfahrzeuge(G
23、esamtbeurteilung,Korrosionstest,Sommerfahrt,Winterfahrt)过程过程FMEA Prozess-FMEA 质量规划质量规划(国产化规划国产化规划)Q-Planung(Lokalisierung)购置检测设备购置检测设备 Beschaffung vonPruefausruestungen人员培训人员培训计划计划Programm zur Mitarbeiter-qualifizierung 跟踪供货厂跟踪供货厂工作计划的工作计划的完成完成Verfolgung desAktivitaetenplansbei Lieferanten 模具和检具模具和检
24、具 的验收的验收Werkzeug-undLehrenabnahme 产品工程产品工程 性能检验性能检验(产品工程部产品工程部)Baumuster-pruefung(TE)特定表面的特定表面的 花纹认可花纹认可 Narbfreigabespez.Oberflaechen首批样品检验首批样品检验 (质保部质保部)Erstmuster-pruefung(QS)阳光模拟实验阳光模拟实验和气候实验和气候实验 Sonnensimulationund Freibewitterung供货厂的两日生产验收，供货厂的两日生产验收，过程能力证明过程能力证明 2-Tagesproduktion,Prozessfaeh
25、igkeiten规划规划/采购采购/预批量阶段预批量阶段外购件和自制件外购件和自制件Bei Kaufteilen und Hausteilen返回到返回到全过程质保路试质保路试 Absicherungslauf-保密文件,内部使用-13-整车出厂验收整车出厂验收Produkt-Freigabe冲压车间冲压车间Presswerk物流物流Logistik焊装车间焊装车间(第第5检查点检查点)Karosseriebau(ZP5)外购件外购件Kaufteile自制件自制件Hausteile油漆车间油漆车间(第第5a检查点检查点)Lackiererei(ZP5a)变速箱，变速箱，发动机的生产发动机的生产
26、Aggregatefertigung装配车间装配车间(第第7，第，第8检查点检查点)Montage(ZP7,ZP8)批量生产批量生产监控监控Serien-ueberwachung问题分析问题分析Problem-analysen可靠性试验车可靠性试验车Dauerlauf-fahrzeuge集团集团奥迪特奥迪特审核审核Konzernaudit油漆审核油漆审核Lack-audit怠速怠速排放检验排放检验AbgasLeerlauf淋雨检验淋雨检验,路试检验路试检验Wassertest,Strassenfahrt电气审核电气审核Elektrikaudit整车审核整车审核FahrzeugauditCP8终
27、检终检(整车整车)ZP8-Abnahme物流物流奥迪特奥迪特审核审核Logistik-audit测量间测量间Messraum精测样架精测样架,主检具主检具,检具检具Meisterbock,Cubing,Lehren实验室实验室Labor过程审核过程审核Prozess-audit产品审核产品审核Produkt-audit转鼓试验台转鼓试验台Einlauf-pruefstaende售后质量售后质量问题分析问题分析Schadens-analysen Feld质量缺陷所质量缺陷所带来的影响带来的影响(Quasi-Fi)Fehler-auswirkungen(Quasi-Fi)不断改进措施不断改进措施K
28、ontinuierlicheVerbesserungs-massnahmen批量生产阶段批量生产阶段返回到返回到全过程-保密文件,内部使用-14-车辆准备车辆准备Bereitstellung 运运 输输Transport 销售中心销售商销售中心销售商 售后服务服务网点售后服务服务网点Vertriebszentrum-Haendler,Kundendienst-Servicenetz用户接车验收用户接车验收Fahrzeug-Uebergabe车辆的移动和搬运车辆的移动和搬运 Produkt-Handling 出厂前质量检查出厂前质量检查(PDI)Qualitaets-Checkvor Ausli
29、eferung(PDI)销售商形象分析销售商形象分析 Haendler-Image-Analyse 交给用户前的质量检查交给用户前的质量检查(DI)Qualitaets-Check vor Kunde(DI)新产品开始投放新产品开始投放市场质量检查市场质量检查 Anlauf-Q-Check 产品保护产品保护 (防腐蚀防腐蚀)Produktsicherung(Konservierung)销售商审核销售商审核 Haendleraudit维修服务站审核维修服务站审核 Werkstaetten-Audit 保修和优惠服务保修和优惠服务Gewaehrleistung und KulanzPDI=Pre-
30、Delivery-Inspection(交车前检查交车前检查)运输损伤检查运输损伤检查 Transport-Schadens-check销售阶段销售阶段返回到返回到全过程储运过程审核储运过程审核Prozessaudit Tranport u.Lagerung Gesamtfahrzeug储运产品审核储运产品审核Fahrzeugaudit Tranport u.Lagerung-保密文件,内部使用-15-用户的愿望反馈用户的愿望反馈 Rueckfuehrung der Kundenwuensche用户满意度用户满意度Kunden-Zufriedenheit用户用户Kunde(车辆使用经受实际考验
31、车辆使用经受实际考验)(Anwendung-Bewaehrung im Feld)用调查表用调查表向用户调查向用户调查Fragebogen-aktion售后质量售后质量信息系统信息系统Feldinfor-mationssystem消除缺陷消除缺陷(服务质量服务质量)Fehler-abstellung(Service-faehigkeit)热线援热线援助电话助电话Help-line市场质量市场质量问题解决组问题解决组Task-Force-Feld出现的出现的故障统计故障统计Schadens-faelle长期质量长期质量Langzeit-qualitaet技术监督协会技术监督协会的报告的报告(如如
32、:TV-技术监督会技术监督会)Berichte zurtechnischenUeberwachung(z.B.TV)对特定用户对特定用户访问和调查访问和调查(如如:开车多的用户开车多的用户)Befragung speziellerKunden(z.B.Vielfahrer)用户满意程度调查用户满意程度调查(如：如：J.D.Power的的用户满意调查用户满意调查)Zufriedenheitsstudien(z.B.J.D.Powers CSI)用户所认为的质量！用户所认为的质量！Qualitaet aus Kundensicht!用电话用电话访问用户访问用户Telefon-befragung售后
33、阶段售后阶段返回到返回到全过程-保密文件,内部使用-16-质量框架规划质量框架规划(全过程全过程)Q-Rahmenplanung GesamtablaufQ-Rahmenplanung GesamtablaufDKM/LHDKM/LHZS PASP PVS 0S SOP MEPACKPR0 ZK/PR1PR2 Pa Pi Ba Bi D 构思构思Strategische Strategische Projektvorbereitung Projektvorbereitung 返回到返回到构思构思/开发开发/试验试验规划规划/采购采购/预批量预批量SerienentwicklungSeriene
34、ntwicklungu.-vorbereitung u.-vorbereitung 项目目标Zielsetzung 从产品战略委员会批准项目目标起,由质量保证部开始进行质量 框架规划,编制质量计划(Qualitaetsplan)到DKM/LH须编制结束并汇总在开发任务书(Lastenheft)中 质量计划(Qualitaetsplan)包括以下内容:-项目质量目标 projektbezogene Q-Ziele -实现项目目标的措施 Massnahmen zur Zielreichung -检验方案 Pruefkonzept -质量方法 Q-Methoden数控模/开发任务书开发和试验开发和试
35、验KonzeptentwicklungKonzeptentwicklungu.-sicherung u.-sicherung-保密文件,内部使用-17-返回到返回到质量框架规划(全过程)实现项目目标的措施 Massnahmen zur Zielreichung1.购置DEA FIVE测量支架系统 1套 250.000 DM2.建造破坏性试验室 1个 90.000 -举升台 1个 15.000 -压缩空气扁铲 1个 2.500 -等离子切割器 1个 4.000 -钳工台 1个 2.0003.给焊装奥迪特增加举升台 1个 25.0004.购置壁厚测量仪 1台 14.0005.购置石击检测仪 1台
36、5.000质量计划(Qualitaetsplan)-保密文件,内部使用-18-返回到返回到质量框架规划(全过程)检验方案检验方案 Pruefkonzept-油漆车间检验项目检验项目测量漆膜厚度电泳底漆波浪扫描电阻值测量面漆奥迪特石击试验防腐奥迪特 检验方法检验方法测量仪目检扫描仪检测仪奥迪特方法石击仪奥迪特方法 检验频次检验频次每天一次每天每天每天每天每周每天 检验标准检验标准集团额定值质量目标集团额定值DVS2929集团要求每周集团要求 质量计划(Qualitaetsplan)-保密文件,内部使用-19-开发开发 TETE 供货厂供货厂LieferantLieferant 生产生产 Prod
37、uktionProduktion质量保证质量保证QSQS 不能这样：不能这样：So nicht:So nicht:供货厂供货厂LieferantLieferant 生产生产ProduktionProduktion 市场营销市场营销/销售和销售和 售后服务售后服务Vertrieb und KDVertrieb und KD 质量保证质量保证QSQS 顺顺 序序 工工 程程 Einer nach dem anderenEiner nach dem anderen同同 步步 工工 程程 Simultaneous Engineering(SE)Simultaneous Engineering(SE)市
38、场营销市场营销/销售和销售和 售后服务售后服务Vertrieb und KDVertrieb und KD 开发开发TETE 而应这样：而应这样：Sondern so:Sondern so:同步工程同步工程(SE)(SE)Simultaneous Engineering()Simultaneous Engineering()返回到返回到构思构思/开发开发/试验试验DKM/LHDKM/LHZS PASP PVS 0S SOP MEPACKPR0 ZK/PR1PR2 Pa Pi Ba Bi D-保密文件,内部使用-20-厂家评审及促进厂家评审及促进Lieferantenbeurteilung un
39、d-qualifizierung 返回到返回到规划规划/采购采购/预批量阶段预批量阶段质量体系审核Qualitaetsmanagement-systemaudit过程审核Prozess-audit产品审核Produkt-audit质量能力QualitaetsfaehigkeitEp:过程审核符合率Eges:体系审核总符合率QKZ:质量特性值Etotal:总符合率Etotal=Eges+EpN(审核种类数)9 92 2%-100%-100%A A级级82 82%-%-91 91%B B级级0%-0%-81 81%C C级级-保密文件,内部使用-21-厂家评审及促进厂家评审及促进Lieferant
40、enbeurteilung und-qualifizierung 返回到返回到厂家评审及促进厂家评审及促进要求厂家进行质量体系认证审核时厂家出示认证证书按手册评审过程审核首先是原材料及其仓储原材料入口质量控制,如:入口检验检查机器设备的参数设置评价过程内的物流评审员是有丰富经验的专业人员检查设备维护维修记录批量生产时产品审核是必要的对检验合格的成品进行产品审核反映过程检验及质量体系的有效性报告中列出发现问题/整改措施单项符合率/总符合率/等级(A,B,C)评审结果是确定厂家/供货的依据-保密文件,内部使用-22-产品和过程产品和过程合同评审设计控制过程规划文件和资料控制采购顾客提供产品的控制产
41、品标识和可追溯性过程控制检验和试验质量体系审核质量体系审核Qualitaetsmanagementsystemaudit企业领导企业领导管理职责质量体系内部审核人员培训质量体系的财务考虑企业战略返回到返回到厂家评审及促进厂家评审及促进-保密文件,内部使用-23-批量生产批量生产原材料原材料/外购件外购件-供货厂家评定 产品及过程认可-供货,标识,存储-缺陷分析,不断改进-目标协议生产过程生产过程(每道工序每道工序)-人员其素质-工装设备-运输/搬运/存储/包装-缺陷分析,不断改进服务服务,用户满意度用户满意度过程审核过程审核Prozess-audit产品形成过程产品形成过程产品开发产品开发过程
42、开发过程开发返回到返回到厂家评审及促进厂家评审及促进-保密文件,内部使用-24-产品审核产品审核Produktaudit返回到返回到厂家评审及促进厂家评审及促进 从检验合格准备发运的成品件中抽取零件 对重要项目进行检验 记录缺陷并确定缺陷的级别(A 10点/B 5点/C 1点)计算质量特征值QKZQKZ=1-所有检验项目的缺陷点数的和所有检验项目的抽样数量的和x 100%-保密文件,内部使用-25-质量规划质量规划(国产化规划国产化规划)Q-Planung(Lokalisierung)DKM/LHDKM/LHZS PASP PVS 0S SOP MEPACKPR0 ZK/PR1PR2 Pa P
43、i Ba Bi D 构思构思Strategische Strategische Projektvorbereitung Projektvorbereitung 返回到返回到规划规划/采购采购/预批量阶段预批量阶段规划规划/采购采购/预批量预批量SerienentwicklungSerienentwicklungu.-vorbereitung u.-vorbereitung 项目启动(PA)后即开始提前采购(Forword Sourcing)过程,由CSC(Corporate Sourcing Commitee)逐步确定每个零件的获取方式,即供货厂家;在一汽-大众由国产化会议(产品部/采购部/质
44、保部组成)确定国产化厂家 厂家确定后,为了确保其按期供货(如:PVS,0S,批量),与每个厂家进行生产准备(Program Readiness),其中包括质量规划 厂家根据项目进度和质量要求制定其质量计划质量计划(Qualitaetsplan)Qualitaetsplan)质量保证部对厂家制定的质量计划进行评审开发和试验开发和试验KonzeptentwicklungKonzeptentwicklungu.-sicherung u.-sicherung-保密文件,内部使用-26-供货厂家质量计划评审供货厂家质量计划评审返回到返回到质量规划质量规划(国产化规划国产化规划)一汽一汽-大众大众 FAW
45、-VolkswagenFAW-Volkswagen供货厂家质量计划评审报告供货厂家质量计划评审报告 .厂家名称厂家名称:厂家名称厂家名称:零件名称零件名称:零件号零件号:供货厂家质量计划方案内容供货厂家质量计划方案内容 评评价结果价结果 1.1.按按ISO9000ISO9000建立质量体系建立质量体系2.2.原材料和二次外协件的认可及采购原材料和二次外协件的认可及采购/检验计划检验计划3.3.计划采用的生产、检验设备及其技术计划采用的生产、检验设备及其技术(包括重要的在线检验设备包括重要的在线检验设备)4.4.计划采用的工艺装备计划采用的工艺装备(模具模具/检验夹具检验夹具/装配夹具装配夹具/
46、通用或专用量具通用或专用量具/工位器具工位器具)5.5.人员培训计划人员培训计划6.6.生产、物流规划生产、物流规划7.7.包装及运输规划包装及运输规划备注：备注：-保密文件,内部使用-27-精测样架精测样架,主检具主检具 Meisterbock,Cubing精测样架精测样架(Meisterbock):Meisterbock):由铝型材通过螺栓联接装配而成,分布在精测样架上的RPS点（参照点）用来精确确定各种零件（单件或总成）在整车坐标系中的位置。RPS点是在产品开发阶段，经过各相关部门的技术专家细致讨论共同确定的，其位置和坐标值在技术图纸中有明确标注。主检具主检具(Cubing):Cubin
47、g):主检具是根据CAD三维数据铣制的零公差模型。由多个部件组成，其材料多为铝合金或树脂，框架式结构。用途:用来检验零件(主要是外表面件和内、外饰件)的形状及其零件之间的匹配关系（间隙和平度），并可作为固定支架在三坐标测量机上对零件进行精确测量。(见图)(见图)返回到返回到批量生产阶段批量生产阶段-保密文件,内部使用-28-精测样架精测样架,主检具主检具 Meisterbock,CubingDKM/LHDKM/LHZS PASP PVS 0S SOP MEPACKPR0 ZK/PR1PR2 Pa Pi Ba Bi D 构思构思Strategische Strategische Projektv
48、orbereitung Projektvorbereitung 返回到返回到规划规划/采购采购/预批量阶段预批量阶段规划规划/采购采购/预批量预批量SerienentwicklungSerienentwicklungu.-vorbereitung u.-vorbereitung 从规划认可(P-Freigabe)起开始设计制造开发和试验开发和试验KonzeptentwicklungKonzeptentwicklungu.-sicherung u.-sicherung 规划认可(P-Freigabe)PVS试生产 到PVS试生产前必须制造验收完毕,投入使用-保密文件,内部使用-29-产品工程性能
49、检验产品工程性能检验(产品工程部产品工程部)Baumusterpruefung(TE)一个零件通常只被开发一次并为其用途进行实验。这项工作是由产品开发产品开发部部(产品工程部)来完成的。我们称他们为产品的最初开发者最初开发者。产品最初开发者负责零件的开发和其在大众汽车集团范围内的应用。为什么要进行为什么要进行?一辆汽车的安全性是首要的。因安全性关系到人们的生命，所以对此必须做到万无一失。与安全性相关的零件与安全性相关的零件必须由产品开发部(最初开发者)进行特定的检验。原因是：由于多年的产品开发和实验，产品开发部对零件拥有最多的经验。产品开发部也清楚以往产品在市场上的情况。产品开发部拥有做动态强
50、度实验、行驶实验和撞击实验所需的特殊设施。产品开发部负有零件安全性(全世界范围内)的责任。这些经验应在大众汽车集团得到充分的利用。下一页下一页返回到返回到规划规划/采购采购/预批量阶段预批量阶段-保密文件,内部使用-30-产品工程性能检验产品工程性能检验(产品工程部产品工程部)Baumusterpruefung(TE)产品的最初开发者参与决定哪些零件允许哪些供货厂来供。对此制订了由他们来进行零件检验的检验规程。对那些须经产品工程性能检验的零件，产品的最初开发者在其图纸上和零件表中盖章注上：Baumustergenehmigung durch TE erforderlich(须由产品开发部进行产
