1、湖北日海通讯技术有限公司2023-5-25铁塔质量培训PPT蔡自奇知识技能态度岗位专业知识培训，使员工具备完成本职工作所必需的知识并不断学习和掌握所需的新知识。岗位职责、工艺流程及相应操作规范的培训，使员工具备完成本职工作所必需的技能。企业文化、行为规范、人际关系、价值观、职业道德等方面的培训。提高员工的工作积极性。按培训内容来分湖北日海通讯有限公司2023-5-25质量意识检验职责质量分析与预防检验规程质量意识1、所谓质量意识：首先要保证我们的产品是合格的。符合产品的规格要求，另外整个生产流程要严格遵照企业生产流程的管理规定。2、作为员工不仅仅是被动的接受，更要不断的提出改善意见，促进质量的
2、提高。3、现在的企业讲究配合、分工协作，建设共同愿景。4、质量意识是一个企业从领导决策层到每一位员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。5、质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地区保证企业所生产的交付客户需求的产品硬件、软件和流体性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。6、质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢的形成起来的。检验职责 质检员要严格按照标准、工艺文件、图
3、纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验 无损探伤由无损探伤专职检验员进行检验 生产过程中加工人员必须进行自检、互检质量分析与预防对公司近期铁塔生产暴露的质量问题做如下汇总和分析总结1.原材料及制程控制问题描述及分析，前期的预防。（现场拍照取样）质量分析与预防2.外协镀锌问题描述及分析，前期的预防。(现场拍照取样)质量分析与预防3.现场安装问题描述及分析，前期的预防。（现场拍照取样）1 1角钢切断角钢切断1.11.1职责：职责：操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合，操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合，有无表面缺
4、陷，确认后才能进行使用，并对首件进行检验，专职检验员有无表面缺陷，确认后才能进行使用，并对首件进行检验，专职检验员应对主材、接头和腹材批量超过应对主材、接头和腹材批量超过1616件的进行首检，并做好检验记录。件的进行首检，并做好检验记录。1.21.2检验标准：检验标准：切断是对切断断口的检验，其断口上不得有裂纹和大于切断是对切断断口的检验，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm1.0mm边缘缺边缘缺棱，切断处切割平面度为棱，切断处切割平面度为0.05t0.05t（t t为厚度为厚度)且不大于且不大于2.0mm,2.0mm,割纹深度不大割纹深度不大于于0.3mm,0.3mm,局部缺口深度允许偏差局部
5、缺口深度允许偏差1.0mm1.0mm。检验项目与允许偏差值见下图。检验项目与允许偏差值见下图.检验规程检验规程1.31.3切断部分检验方法：切断部分检验方法：1.3.1 1.3.1检测角钢两端头剪切后的倾斜度，用直角尺检测。检测角钢两端头剪切后的倾斜度，用直角尺检测。1.3.2 1.3.2检测角钢两端头剪切后的长度，用钢卷尺检测。检测角钢两端头剪切后的长度，用钢卷尺检测。1.3.3 1.3.3检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度，用钢板尺及专用平直尺检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度，用钢板尺及专用平直尺检测。检测。1.3.4 1.3.4检测角钢两端头剪切后拉角，用手触摸。检测角钢两端头剪切
6、后拉角，用手触摸。1.3.5 1.3.5检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。1.41.4检验量：每一种按量抽检检验量：每一种按量抽检5%5%，且不得少于，且不得少于4 4件。并填写完整的检验记录件。并填写完整的检验记录。2 2 剪剪 板板2.1职责：操作工在剪板前首先检验所剪铁板的规格与材质是否与下料单和图纸相符，确认后，样板划线进行剪板，并对首件进行检验，专职检验员对挂线板、地脚板进行首件检验，并做好检验记录。2.2检验标准：参考角钢切断的相关标准2.3检验方法：2.3.1检测所剪铁板的大小，用样板进行对照检验。2.3.2检测板材剪切端处倾斜，用直
7、尺检测。2.3.3检测板材剪切是否有拉角毛刺，用目检测，用手触摸。2.3.4检测筋板剪切角度，用直角尺及专用角度卡板检测。2.3.5检测气割后的平面度，用钢直尺检测。2.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件，并填写完整的检验记录。3.3.压钢印压钢印3.13.1职责：职责：操作工在操作前，查看零件上的件号与下料单是否相符，相符后进行操作，并由操作工在操作前，查看零件上的件号与下料单是否相符，相符后进行操作，并由操作工进行自检。检验员进行抽检。操作工进行自检。检验员进行抽检。3.23.2钢印的要求：钢印的要求：3.2.13.2.1零件制印的深度：材料厚度在零件制印的深度：材料厚度在6
8、mm以下时为以下时为0.50.7mm，厚度大于，厚度大于6mm时时为为0.61.0mm.。字体高度在。字体高度在8mm18mm之之间，钢印深度要求一致。钢印附近的间，钢印深度要求一致。钢印附近的刚才表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。刚才表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。3.2.23.2.2角钢制品零部件上的钢印，字码正上方必须对着角钢的直角边（角钢背方角钢制品零部件上的钢印，字码正上方必须对着角钢的直角边（角钢背方向）向）3.2.33.2.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢印
9、完整性不受损坏。印完整性不受损坏。3.2.43.2.4字迹必须清晰、整齐排列，不得有遗漏、残缺、错误，焊接件的焊工代号字迹必须清晰、整齐排列，不得有遗漏、残缺、错误，焊接件的焊工代号，钢印不得被覆盖。，钢印不得被覆盖。3.33.3检验方法：检验方法：3.3.13.3.1检测零件钢印深浅一致，用手触摸、目测。检测零件钢印深浅一致，用手触摸、目测。3.3.23.3.2检测零件钢印号数是否齐全、正确。检测零件钢印号数是否齐全、正确。3.3.33.3.3目测钢印位置，不允许将钢印压制在孔位上和零件边缘处。目测钢印位置，不允许将钢印压制在孔位上和零件边缘处。3.43.4检验量：检验量：每一种编号按量抽检
10、每一种编号按量抽检5%，且不得少于，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。件。并填写完整的检验记录。4 4 矫矫 正正4.14.1职责职责由操作工用专用设备进行矫正，并进行自检。由操作工用专用设备进行矫正，并进行自检。4.24.2检验方法：检验方法：检测角钢的挠曲度和板材的内挠度，用目测法，吊线。检测角钢的挠曲度和板材的内挠度，用目测法，吊线。5 5划线划线5.15.1职责职责 由划线工对所划首件进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板首检进由划线工对所划首件进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板首检进行检验，以及腹材批量行检验，以及腹材批量32件以上进行首检检验，正常生产进行抽检，做好记件
11、以上进行首检检验，正常生产进行抽检，做好记录。录。5.25.2检测内容检测内容5.2.15.2.1检测端距用卷尺检测。检测端距用卷尺检测。5.2.25.2.2检测孔距用卷尺检测。检测孔距用卷尺检测。5.2.35.2.3检查准线标识。检查准线标识。5.45.4检验量：每一种编号按量抽检检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于，且不得少于4件。并填写完整的检验记件。并填写完整的检验记录。录。7 7 切切 角角7.17.1职责职责有操作工按图纸要求进行切角，并进行首检，专职检验员对腹材批量超过有操作工按图纸要求进行切角，并进行首检，专职检验员对腹材批量超过32件件以上进行首检，正常生产进行抽检，并
12、做好检验记录。以上进行首检，正常生产进行抽检，并做好检验记录。7.27.2检验内容检验内容检测角钢端头、切除的角度、形状，用专用切角样板或钢直尺进行检测。检测角钢端头、切除的角度、形状，用专用切角样板或钢直尺进行检测。7.37.3检验量：每一种编号按量检验量：每一种编号按量5%进行抽检，且不得少于进行抽检，且不得少于4件。并填写完整的检件。并填写完整的检验记录验记录。8 8制弯、开合角制弯、开合角8.18.1职责职责有操作工按图纸要求，选择相关的模具进行制弯、开合角，并进行首检，有操作工按图纸要求，选择相关的模具进行制弯、开合角，并进行首检，正常操作时应随时抽检，专职检验员对主材、接头进行首件
13、检验和抽检，正常操作时应随时抽检，专职检验员对主材、接头进行首件检验和抽检，并做好记录。并做好记录。8.28.2检验标准检验标准零部件在制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损零部件在制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于伤，划痕深度不应大于0.5mm。制弯的允许偏差见下图。制弯的允许偏差见下图 8.3检验方法8.3.18.3.1检查胎具，用专用工具和万能角尺进行检测。检查胎具，用专用工具和万能角尺进行检测。8.3.28.3.2检查制弯和开合角角度，用样板、专用工具和万能角尺检测。检查制弯和开合角角度，用样板、专用工具和万能角尺检测。8.3
14、.38.3.3检测制弯、开合脚位移，用卷尺检测。检测制弯、开合脚位移，用卷尺检测。8.3.48.3.4检测制弯的方向与放样小图、图纸是否一致。检测制弯的方向与放样小图、图纸是否一致。8.48.4检验量：每一种编号按量抽检检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于，且不得少于4件。并填写完整的检验记录件。并填写完整的检验记录。9 9清根、铲背和开坡口清根、铲背和开坡口9.19.1职责职责由操作工按图纸要求进行加工，并进行首件检，由操作工按图纸要求进行加工，并进行首件检，专职检验员进行抽检，并做好检验记录。专职检验员进行抽检，并做好检验记录。9.29.2检验标准检验标准清根、铲背和开坡口的允许偏差
15、见右图清根、铲背和开坡口的允许偏差见右图9.39.3检测方法检测方法9.3.19.3.1检测坡口，按样板进行检测，用钢直尺检检测坡口，按样板进行检测，用钢直尺检验。验。9.3.29.3.2检测表明光洁度，做到光滑、平整、无裂检测表明光洁度，做到光滑、平整、无裂纹、毛刺现象，用目测法检测。纹、毛刺现象，用目测法检测。9.3.39.3.3检测清根、铲背，用游标卡尺检测清根壁检测清根、铲背，用游标卡尺检测清根壁厚。用直角尺与专用样板进行检测铲背。厚。用直角尺与专用样板进行检测铲背。9.49.4检验量：每一种编号按量抽检检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少，且不得少于于4件。并填写完整的检验记录。
16、件。并填写完整的检验记录。1010焊缝、焊接件组装焊缝、焊接件组装10.110.1职责职责操作工在组对过程中应按图纸进行组对点焊，点焊应牢固稳定后，操作工进操作工在组对过程中应按图纸进行组对点焊，点焊应牢固稳定后，操作工进行自检，合格后交专职检验员全数检验后，流入下一道工序进行焊接，焊接行自检，合格后交专职检验员全数检验后，流入下一道工序进行焊接，焊接后由操作工进行自检，合格后交专职检验员全检，并做好检验记录。后由操作工进行自检，合格后交专职检验员全检，并做好检验记录。10.210.2检验标准检验标准应符合以下规定。应符合以下规定。10.2.1 10.2.1 表表5对焊接缝及全熔透组合焊缝尺寸
17、允许偏差对焊接缝及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 10.2.2 10.2.2 下图部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差下图部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 10.2.310.2.3焊缝最大宽度焊缝最大宽度Cmax和最小值和最小值Cmix的差值，在任意的差值，在任意50mm焊缝长度范围内焊缝长度范围内偏差值偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差，整个焊缝长度范围内偏差5.0mm.10.2.410.2.4焊缝边缘直线度焊缝边缘直线度f，在任意，在任意300mm的连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴的连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度向的直线度f见图见图1，埋弧焊，埋弧焊f的偏差值为的
18、偏差值为4.0mm,手工电弧焊及气体保护焊手工电弧焊及气体保护焊f的偏差的偏差值为值为3.0mm。10.2.510.2.5焊缝表面凹凸，在焊缝任意焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的允许偏差值长度范围内，焊缝余高的允许偏差值2.0mm,见图见图2 2。10.2.610.2.6角焊缝的焊脚尺寸角焊缝的焊脚尺寸k值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸k值值的偏差应符合下图的规定的偏差应符合下图的规定 10.2.710.2.7焊缝的外形尺寸焊缝的外形尺寸I I形坡口对接焊缝（包括形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图形带垫板对接焊缝）见图
19、3，其焊缝宽度，其焊缝宽度c=b+2a。非。非I形坡口对接焊缝见图形坡口对接焊缝见图4，其焊缝宽度，其焊缝宽度c=g+2a。他们的余高值应符合图。他们的余高值应符合图4的规定的规定。10.2.810.2.8焊缝质量检查项目，检查数量和检查方法见下图规定。焊缝质量检查项目，检查数量和检查方法见下图规定。10.2.910.2.9局部探伤的焊缝，发现有不允许局部探伤的焊缝，发现有不允许的缺陷时，要在该焊缝的延伸部位增加的缺陷时，要在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的长度的10%，且不大于，且不大于200mm;仍有不仍有不允许的缺陷时该焊缝进
20、行允许的缺陷时该焊缝进行100%探伤检探伤检查。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有查。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹杂，焊瘤，烧穿，弧坑和针状裂纹，夹杂，焊瘤，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。10.2.10 10.2.10 右图焊接件组装允许偏差右图焊接件组装允许偏差10.310.3检验方法检验方法10.3.110.3.1检测组对件的尺寸，方向是否与图纸相符。检测组对件的尺寸，方向是否与图纸相符。10.3.210.3.2检测组对件点焊的牢固性与稳定性。检测组对件点焊的牢固性与稳定性。10.3.310.3.3检测焊接的变形量，用钢直尺检测。检测
21、焊接的变形量，用钢直尺检测。10.3.410.3.4检测焊脚高度、焊缝余高、对接焊缝错边，用焊缝检验尺检测焊脚高度、焊缝余高、对接焊缝错边，用焊缝检验尺检测。检测。10.3.510.3.5检测焊缝外观质量及裂纹、气孔、夹杂、咬边，用目测及检测焊缝外观质量及裂纹、气孔、夹杂、咬边，用目测及放大镜检测。放大镜检测。10.3.610.3.6检测电焊是否焊透，用钻孔法检测或无损探伤仪检验。检测电焊是否焊透，用钻孔法检测或无损探伤仪检验。10.410.4检验量：全数检验，并填写完整的检验记录。检验量：全数检验，并填写完整的检验记录。1111试组装试组装11.111.1职责职责为了彻底检验铁塔在设计、加工
22、的整个过程由于放样、代料、工艺变动、卡胎为了彻底检验铁塔在设计、加工的整个过程由于放样、代料、工艺变动、卡胎具失控、错误操作等方面的工作过失，所造成的批量性加工质量问题。有必要具失控、错误操作等方面的工作过失，所造成的批量性加工质量问题。有必要对出厂前的铁塔进行代表性的适组装。适组装人员应按适组装工艺规程进行适对出厂前的铁塔进行代表性的适组装。适组装人员应按适组装工艺规程进行适组装，组装后进行自检，自检合格后交专职检验员进行验收检查，并最好检验组装，组装后进行自检，自检合格后交专职检验员进行验收检查，并最好检验记录。记录。11.211.2检验要求检验要求各零部件应处于自由状态，不得强行安装。所
23、使用螺栓的数目应能保证构件的各零部件应处于自由状态，不得强行安装。所使用螺栓的数目应能保证构件的定位需要，且每组孔不少于该组螺栓总数的定位需要，且每组孔不少于该组螺栓总数的30%，接头处螺栓要装上，接头处螺栓要装上50%以上以上。要采用比螺栓公称直径大。要采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查通孔率，每组孔通孔率要达到的试孔器检查通孔率，每组孔通孔率要达到100%。并检测挂线部位等控制尺寸，并认真填写检验记录，确认合格后方可拆。并检测挂线部位等控制尺寸，并认真填写检验记录，确认合格后方可拆卸。卸。11.311.3检验内容检验内容11.3.111.3.1检测组合同心孔，用等直径冲头检测。检测
24、组合同心孔，用等直径冲头检测。11.3.211.3.2检测就位合格率，是否全部安装到位。检测就位合格率，是否全部安装到位。11.3.311.3.3检测挂线孔孔径和挂线板厚度，用游标卡尺检测。检测挂线孔孔径和挂线板厚度，用游标卡尺检测。1212镀锌镀锌12.112.1职责职责镀锌人员必须熟悉镀锌工艺规程，并对所加工的镀锌件进行自检，专职检验员进镀锌人员必须熟悉镀锌工艺规程，并对所加工的镀锌件进行自检，专职检验员进行抽检，并做好检验记录。行抽检，并做好检验记录。12.212.2检验标准检验标准12.2.112.2.1热镀锌应根据热镀锌应根据GB/T298602013通讯铁塔制造技术条件通讯铁塔制造
25、技术条件要求对镀锌层要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。书。12.2.212.2.2角钢均不得有弯曲、扭曲等变形等现象。角钢均不得有弯曲、扭曲等变形等现象。12.2.312.2.3外观质量主要表面平滑，无锌瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留外观质量主要表面平滑，无锌瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在连接处不允许有毛刺，锌瘤、多余结块和锌灰，不得有过酸洗或露的溶剂渣，在连接处不允许有毛刺，锌瘤、多余结块和锌灰，不得有过酸洗或露铁等缺陷。铁等缺陷。12.2.4
26、 12.2.4 镀锌层厚度要求表镀锌层厚度要求表12.2.512.2.5附着力：正常条件下不得有剥落和起皮现象附着力：正常条件下不得有剥落和起皮现象12.312.3检验方法检验方法12.3.112.3.1检测酸洗液（硫酸、盐酸）的浓度，检测酸洗液（硫酸、盐酸）的浓度，由理化人员检测。由理化人员检测。12.3.212.3.2检测助镀剂（氯化锌铵）的浓度，由检测助镀剂（氯化锌铵）的浓度，由理化人员检测。理化人员检测。12.3.312.3.3检测锌温，由操作工用锌温检测仪检检测锌温，由操作工用锌温检测仪检测。测。12.3.412.3.4检测锌层厚度，由专职检验员用涂层检测锌层厚度，由专职检验员用涂层
27、测厚仪检测。测厚仪检测。12.3.512.3.5检测锌层附着性，由专职检验员用锤检测锌层附着性，由专职检验员用锤击试验装置进行检测。击试验装置进行检测。12.3.612.3.6检测锌层均匀性，由理化人员用硫酸检测锌层均匀性，由理化人员用硫酸铜试验法进行检测。铜试验法进行检测。12.3.712.3.7检测外观（不得有毛刺、锌瘤、多余检测外观（不得有毛刺、锌瘤、多余结块和露铁、过酸现象），用目测法检测。结块和露铁、过酸现象），用目测法检测。12.3.812.3.8检测镀件的弯曲度，用目测法和直尺检测镀件的弯曲度，用目测法和直尺检测。检测。12.3.912.3.9对镀件夹杂材料进行剔除。对镀件夹杂材
28、料进行剔除。12.412.4检验量：检验量：检验量：公司对铁塔产品锌层厚度检测采取检验量：公司对铁塔产品锌层厚度检测采取抽样方法，抽样量及合格判定见右图：抽样方法，抽样量及合格判定见右图：1313包装、标记包装、标记13.113.1职责职责由包装捆扎工对所包装的件数负责，准确无误，交专职检验员进行抽包检验，由包装捆扎工对所包装的件数负责，准确无误，交专职检验员进行抽包检验，并做好记录。并做好记录。13.213.2要求要求角钢的包装长度、捆扎道数及重量，每捆重量限于角钢的包装长度、捆扎道数及重量，每捆重量限于2-3吨，便于包装、运输和标吨，便于包装、运输和标识。识。弯曲角钢、角钢焊接件等不能进入
29、包捆的，可以用角钢框架或镀锌铁线包装。弯曲角钢、角钢焊接件等不能进入包捆的，可以用角钢框架或镀锌铁线包装。包捆的捆扎用角钢框架、螺栓的连接形式，角钢框架、螺栓做防腐处理。包捆的捆扎用角钢框架、螺栓的连接形式，角钢框架、螺栓做防腐处理。连接板包装一般采用螺栓穿入方法。连接板包装一般采用螺栓穿入方法。包装要牢固，包装带与产品之间加棉布等防护东西。保证在运输过程中包捆不包装要牢固，包装带与产品之间加棉布等防护东西。保证在运输过程中包捆不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互摩擦，损坏镀锌层。松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互摩擦，损坏镀锌层。13.313.3检验内容检验内容13.3.113.
30、3.1包装数量，进行清点。包装数量，进行清点。13.3.213.3.2检测产品标识是否齐全。检测产品标识是否齐全。13.3.313.3.3检测包装件是否捆扎牢固、整齐。检测包装件是否捆扎牢固、整齐。13.413.4标记标记目测包装的明显位置是否已做标记，标记内容应包括工程名称、塔型、呼称高目测包装的明显位置是否已做标记，标记内容应包括工程名称、塔型、呼称高、捆号、制作单位及收货单位名称。、捆号、制作单位及收货单位名称。1414最终检验最终检验最终检验和实验的内容：最终检验和实验的内容：加工质量的检验和实验的内容：钢材的材质、规格、直度、钢印、孔径、孔位加工质量的检验和实验的内容：钢材的材质、规
31、格、直度、钢印、孔径、孔位、孔形、切角、切肢、清根、铲背、制弯、焊缝、开合角等是否符合加工图纸、孔形、切角、切肢、清根、铲背、制弯、焊缝、开合角等是否符合加工图纸或或GB/T298602013的要求。的要求。最终检验是对过程检验的复检。最终检验是对过程检验的复检。1 1最终检验是采用抽检的方式最终检验是采用抽检的方式2 2检验零部件标识是否清楚检验零部件标识是否清楚3 3材料规格是否正确材料规格是否正确4 4制孔、铲背、切断、焊缝外部尺寸误差是否符合制孔、铲背、切断、焊缝外部尺寸误差是否符合GB/T298602013标准标准5 5制弯材料方向、角度、位置是否正确。制弯材料方向、角度、位置是否正
32、确。6 6进行镀锌层附着量、附着性、均匀性的试验检验。进行镀锌层附着量、附着性、均匀性的试验检验。7 7进行包装、标记各项规定的检验。进行包装、标记各项规定的检验。经以上检验程序检验合格后，填写最终检验记录并附产品在加工过程中的所有经以上检验程序检验合格后，填写最终检验记录并附产品在加工过程中的所有检验记录，作为产品出厂前的检验资料，由技术质量部签发产品合格证，方可检验记录，作为产品出厂前的检验资料，由技术质量部签发产品合格证，方可入库或发运。入库或发运。产品出厂前的检验项目产品出厂前的检验项目6 6 制制 孔孔6.16.1职责职责 由操作工按划线标识进行制孔，并进由操作工按划线标识进行制孔，
33、并进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板以及腹材进行首检，正常生产进行抽检板以及腹材进行首检，正常生产进行抽检，并做好记录。，并做好记录。6.26.2检验标准检验标准 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，制制孔表面不得有明显的凹面缺陷，制孔表面大于孔表面大于0.3mm的毛刺应清除。制孔的的毛刺应清除。制孔的允许偏差按右图的规定。允许偏差按右图的规定。6.36.3检验方法：检验方法：6.3.16.3.1制孔光洁度用目测法。制孔光洁度用目测法。6.3.26.3.2检测孔径用游标卡尺检测。检测孔径用游标卡尺检测。6.3.36.3.3检测孔形（孔圆度，孔垂直度，孔锥检测孔形（孔圆度，孔垂直度，孔锥度），用游标卡尺检测。度），用游标卡尺检测。6.3.46.3.4检测准线、端距、间距，用游标卡尺检测准线、端距、间距，用游标卡尺、卷尺检验。、卷尺检验。6.46.4检验量：每一种编号按量抽检检验量：每一种编号按量抽检5%，且，且不得少于不得少于4件。并填写完整的检验记录。件。并填写完整的检验记录。附表附表零部件检验抽样表零部件检验抽样表 湖北日海通讯技术有限公司2023-5-25谢谢观看
