1、桥梁施工方法及注意事项桥梁施工方法及注意事项一、概述一、概述 本工程共有桥梁本工程共有桥梁1313座，其中大桥座，其中大桥860m/1860m/1座，中桥座，中桥275m/5275m/5座，座，小桥小桥186m/7186m/7座，桥梁全长座，桥梁全长1321m1321m。1 1号、号、4 4号、号、6 6号、号、7 7号、号、1010号、号、1111号、号、1212号桥梁宽度为号桥梁宽度为40m40m；5 5号桥位于加宽路段上，桥梁宽度为号桥位于加宽路段上，桥梁宽度为47m47m；2 2号、号、3 3号、号、8 8号、号、9 9号桥左右幅宽度不等，桥梁总宽为号桥左右幅宽度不等，桥梁总宽为43.
2、5m43.5m。地质情况，由地表往下基本上可分为以下几种：粘土、淤地质情况，由地表往下基本上可分为以下几种：粘土、淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、中砂、圆砾土、粉质粘泥质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、中砂、圆砾土、粉质粘土。属软土地基，地基承载力较差。土。属软土地基，地基承载力较差。二、桥型结构二、桥型结构 本工程桥梁类型为梁式桥，受力特点是作为承重构件的主梁本工程桥梁类型为梁式桥，受力特点是作为承重构件的主梁以受弯为主。按照主梁的静力体系，可分为简支梁桥和连续梁桥以受弯为主。按照主梁的静力体系，可分为简支梁桥和连续梁桥 。上部构造采用先张法预应力空心板和后张法预应力上部构造采用先张法
3、预应力空心板和后张法预应力T T梁；下部构造梁；下部构造采用柱式墩台；基础采用钻孔灌注桩。采用柱式墩台；基础采用钻孔灌注桩。三、桥梁施工三、桥梁施工、桥梁测量、桥梁测量1 1、测量等级要求、测量等级要求 根据规范要求，本工程平面控制测量的等级为一级，高程控根据规范要求，本工程平面控制测量的等级为一级，高程控制测量的等级为四等。制测量的等级为四等。2 2、施工控制点布置、施工控制点布置 中小桥：中小桥：中小桥梁可通过在导线点的基础上增设施工控制点，构成简中小桥梁可通过在导线点的基础上增设施工控制点，构成简单的四边形网，并加测四边形两对角线从而提高图形强度，再按单的四边形网，并加测四边形两对角线从
4、而提高图形强度，再按一级三角网施测要求测量平差后即可满足施工放样的需要。一级三角网施测要求测量平差后即可满足施工放样的需要。跨线桥：跨线桥：大型桥梁的控制网精度要求需要作具体分析。图形结构宜简大型桥梁的控制网精度要求需要作具体分析。图形结构宜简单，常见的有单三角锁、双四变形以及不规则的多个三角形构成单，常见的有单三角锁、双四变形以及不规则的多个三角形构成的三角网（常用于互通式立交桥梁）。的三角网（常用于互通式立交桥梁）。结合本工程平面布置图，创建施工测量平面控制网，要求达结合本工程平面布置图，创建施工测量平面控制网，要求达到考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在现场不小到考虑通视条件、
5、稳固状态、放样方便等各种因素，在现场不小于于200200米建立一个控制点。控制点在桥梁中心线两侧间隔分布，要米建立一个控制点。控制点在桥梁中心线两侧间隔分布，要求分布均匀，导线各边边长大致相等，以建立通视情况良好的导求分布均匀，导线各边边长大致相等，以建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。定期对导线控制网进行闭合校验定期对导线控制网进行闭合校验,保证各点位于同一系统。随保证各点位于同一系统。随着施工的进展，每半年至少复测一次，以求控制网达到精度要着施工的进展，每半年至少复测一次，以求控制网达到精度要求。求
6、。2 2、高程控制、高程控制 施工高程控制网的建立施工高程控制网的建立：a.a.根据设计单位提供的等级水准点，用精密水准仪进行引根据设计单位提供的等级水准点，用精密水准仪进行引测，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定测，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。方。b.b.考虑季节的变化和环境的影响，定期对水准点进行复测。考虑季节的变化和环境的影响，定期对水准点进行复测。板梁以下部分的高程测量：板梁以下部分的高程测量：a.a.板梁以下部分主要包括承台高程控制、墩身高程控制板梁以下部
7、分主要包括承台高程控制、墩身高程控制等。等。b.b.各部分的标高均直接采用高程控制网中的点位引测到施各部分的标高均直接采用高程控制网中的点位引测到施工部位，并按规定误差范围进行精度控制。工部位，并按规定误差范围进行精度控制。(3)(3)板梁以上部位的高程测量：板梁以上部位的高程测量：a.a.板梁以上部分主要包括板梁底板高程控制、梁顶高程控制、板梁以上部分主要包括板梁底板高程控制、梁顶高程控制、桥面高程控制等。桥面高程控制等。b.b.板梁底板部分的高程放样直接使用控制网中的点位，引测至板梁底板部分的高程放样直接使用控制网中的点位，引测至梁两端的墩身上。使用模线连接两端标高，从而为底模的高程建梁两
8、端的墩身上。使用模线连接两端标高，从而为底模的高程建立控制线。立控制线。c.c.梁顶部分采用控制网中的点，引测至桥台侧墙上，每片板梁梁顶部分采用控制网中的点，引测至桥台侧墙上，每片板梁检测检测3 3个点。个点。d.d.桥面系施工阶段，板梁砼面已经达到设计强度。所以只要将桥面系施工阶段，板梁砼面已经达到设计强度。所以只要将高程从地面高程控制点引至桥面进行施工控制。高程从地面高程控制点引至桥面进行施工控制。、桩基施工、桩基施工1 1、钻机的选择、钻机的选择 根据本工程地质情况，可选用的钻机类型有：根据本工程地质情况，可选用的钻机类型有：旋挖钻机旋挖钻机、冲击冲击钻机钻机、回转式钻机、回转式钻机(正
9、正、反循环反循环），目前常用的类型为冲击钻机、），目前常用的类型为冲击钻机、回转式钻机。回转式钻机。冲击钻机与回转式钻机的比较：一般在粘土、亚粘土、淤泥质冲击钻机与回转式钻机的比较：一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时，回转式钻机要比冲击式钻机施工快土层、粉砂层施工时，回转式钻机要比冲击式钻机施工快1.2倍。倍。桩孔成型方面，一般在粘土、亚粘土、淤泥质粘土、粉砂层施工桩孔成型方面，一般在粘土、亚粘土、淤泥质粘土、粉砂层施工时，为防止坍孔，仍然采用冲击钻机，但易缩径。成本消耗方面，时，为防止坍孔，仍然采用冲击钻机，但易缩径。成本消耗方面，在粘土、亚粘土、淤泥质粘土、粉砂层施工时，冲击钻机
10、的成本在粘土、亚粘土、淤泥质粘土、粉砂层施工时，冲击钻机的成本消耗要比回转钻机消耗大。消耗要比回转钻机消耗大。2 2、施工准备、施工准备 施工场地整理：平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，施工场地整理：平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。桥墩位于河中采用围堰筑岛后搭设水中工作平台后钻机定位施工桥墩位于河中采用围堰筑岛后搭设水中工作平台后钻机定位施工，把水中桩造成陆地条件。，把水中桩造成陆地条件。泥浆池泥浆池：泥浆池通常设两个，一个沉淀池，一个泥浆池，泥浆：泥浆池通常设两个，一
11、个沉淀池，一个泥浆池，泥浆池容量必须保证钻孔中冲洗液水头高度和排量。水上平台如果受池容量必须保证钻孔中冲洗液水头高度和排量。水上平台如果受场地限制，可配场地限制，可配泥浆船泥浆船或泥浆箱。或泥浆箱。3 3、施工要求、施工要求 护筒护筒设置：设置：钢护筒使用不小于钢护筒使用不小于8mm8mm厚的钢板制作，另外，可在护筒上下端厚的钢板制作，另外，可在护筒上下端和接头处焊加劲肋，以增加其刚度。和接头处焊加劲肋，以增加其刚度。护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于平面位置偏差应不大于50mm50mm，护筒在竖着方
12、向的倾斜度应不大于，护筒在竖着方向的倾斜度应不大于1 1。在旱地和在旱地和筑岛筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护筒底护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。护筒顶宜高于地面口处不致漏失泥浆。护筒顶宜高于地面0.3m0.3m或水面或水面1-2m1-2m，埋置深，埋置深度在旱地或筑岛处宜为度在旱地或筑岛处宜为2-4m2-4m。泥浆性能指标：泥浆性能指标：冲击钻机要求冲击钻机要求相对密度相对密度1.201.201.401.40，黏度（，黏度（s s）222230
13、,30,砂率砂率44，胶体率，胶体率9595，失水率（，失水率（ml/30minml/30min）20,20,泥皮厚泥皮厚（mm/30minmm/30min）3,3,静切力静切力（PaPa）3.03.05.05.0，酸碱度（，酸碱度（PHPH）8 81111。回转式钻机要求相对密度回转式钻机要求相对密度1.051.051.201.20，黏度（，黏度（s s）161622,22,砂率砂率44，胶体率，胶体率9090，失水率（，失水率（ml/30minml/30min）25,25,泥皮厚泥皮厚（mm/30minmm/30min）2,2,静切力（静切力（PaPa）1.01.02.52.5，酸碱度（，
14、酸碱度（PHPH）8 81010。施工放样：施工放样：根据施工现场的导线点进行引入，先放中心桩，再放桩位，报根据施工现场的导线点进行引入，先放中心桩，再放桩位，报项目部专业测量员复核，复核完毕无误后，再报请监理工程师验项目部专业测量员复核，复核完毕无误后，再报请监理工程师验收，验收合格后方可埋置护筒，护筒埋置后需经项目部、监理复收，验收合格后方可埋置护筒，护筒埋置后需经项目部、监理复核后方可开钻。核后方可开钻。高程测量：根据设计院提供的水准点进行高程测量，测量误差高程测量：根据设计院提供的水准点进行高程测量，测量误差控制在控制在3mm3mm以内。以内。施工现场做好桩位的定点工作，护筒的埋设与校
15、正工作，每个施工现场做好桩位的定点工作，护筒的埋设与校正工作，每个桩位须设置不少于桩位须设置不少于4 4点的护桩。护筒的中心线与桩位中心线的允许点的护桩。护筒的中心线与桩位中心线的允许偏差不大于偏差不大于20mm20mm，护筒应垂直。桩位中心偏差不得大于，护筒应垂直。桩位中心偏差不得大于5cm5cm。钻孔施工：钻孔施工：钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳。不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位均必其底座和顶端应平稳。不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位均必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层
16、后，须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷，否则应方可正常钻进。钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。及时处理。采用正、反循环回旋钻机钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始采用正、反循环回旋钻机钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和的和的8080。采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻孔壁坚实
17、、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口水位应高于护筒底口500mm500mm以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。孔内补水，保持水头高度。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻时，必须将钻头提出孔外。清孔
18、：清孔：钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查，合格后方可清孔。孔的中心位置允许偏差行检查，合格后方可清孔。孔的中心位置允许偏差50mm50mm；孔径不；孔径不小于设计桩径；倾斜度小于小于设计桩径；倾斜度小于1 1；孔深（摩擦桩）不小于设计规；孔深（摩擦桩）不小于设计规定；直径小于定；直径小于1.5m1.5m的桩，沉淀厚度要求小于的桩，沉淀厚度要求小于200mm200mm，直径大于，直径大于1.5m1.5m或桩长大于或桩长大于40m40m的桩，沉淀厚度要求小于的桩，沉淀厚度要求小于300mm300mm。当桩底为中。当桩底为
19、中等风化或微风化岩层时，沉淀厚度要求小于等风化或微风化岩层时，沉淀厚度要求小于500mm500mm。清孔排渣时，必须保持孔内水头高度，防止坍孔。清孔排渣时，必须保持孔内水头高度，防止坍孔。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定要求，应进行第二次浆的性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定要求，应进行第二次清孔，符合要求后方可关注水下混凝土。清孔，符合要求后方可关注水下混凝土。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。钢筋骨架钢筋骨架的制作、运输：的制作、运输：主筋的主
20、筋的接头接头应错开布置，钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜应错开布置，钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。编号，安装时应按编号顺序连接。骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块垫块，垫块的间距在竖，垫块的间距在竖向不应大于向不应大于2m2m，在横向圆周不应少于，在横向圆周不应少于4 4处。处。钢筋骨架在运输过程中，注意防止其变形，骨架的顶端应设置钢筋骨架在运输过程中，注意防止其变形，骨架的顶端应设置吊环。吊环。主筋间距允许偏差主筋间距允许偏差10mm10mm；箍筋间距允许偏差；箍筋间距允许偏差20mm20mm；外径允；外径允许许偏差偏差2
21、0mm20mm；外径允许偏差；外径允许偏差10mm10mm；倾斜度允许偏差；倾斜度允许偏差0.50.5；保；保护层厚度允许偏差护层厚度允许偏差20mm20mm；中心平面位置允许偏差；中心平面位置允许偏差20mm20mm；顶端高；顶端高程允许偏差程允许偏差20mm20mm；底面高程允许偏差；底面高程允许偏差50mm50mm。灌注灌注水下水下混凝混凝土前的准备工作：土前的准备工作：应按水下混凝土灌注数量和灌注速度的要求配齐施工机具设备，应按水下混凝土灌注数量和灌注速度的要求配齐施工机具设备，设备的能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，且应保证设备的能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，且应
22、保证其完好率，对主要设备应有备用。其完好率，对主要设备应有备用。水下混凝土宜采用水下混凝土宜采用钢导管钢导管灌注，灌注，导管导管的内径宜为的内径宜为200200350mm350mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。进行水密试验的水压应不小于孔内水深进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.31.3倍的压力，亦不应导管倍的压力，亦不应导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p p的的1.31.3倍，倍，p p可按下式可按下式计算：计算：p=r p=rc ch hc c-r-rw
23、 wH Hw w式中：式中：p p导管可能受到的最大内压力（导管可能受到的最大内压力（kPakPa）；）；r rc c混凝土拌合物的重度，取混凝土拌合物的重度，取24kN/m24kN/m3 3；h hc c导管内混凝土柱最大高度（导管内混凝土柱最大高度（m m）,以导管全长或预计的以导管全长或预计的最大高度计；最大高度计；r rw w桩孔内水或泥浆的重度（桩孔内水或泥浆的重度（24kN/m24kN/m3 3）；）；H Hw w桩孔内水或泥浆的深度（桩孔内水或泥浆的深度（m m）。）。水下混凝土的配制：水下混凝土的配制：水泥可采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅水泥可采用火山灰质硅酸
24、盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用矿渣硅酸盐水泥时应采取防离析的酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用矿渣硅酸盐水泥时应采取防离析的措施；粗集料宜选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比措施；粗集料宜选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比中的含沙率，粗集料的最大粒径不应大于导管内径的中的含沙率，粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/61/81/8和和钢筋最小净距的钢筋最小净距的1/41/4，同时不应大于，同时不应大于37.5mm37.5mm；细集料宜采用级配良；细集料宜采用级配良好的中砂。好的中砂。混凝土的初凝时间应根据气温、运距及灌注时间长度等因素确混凝土的初凝时间应
25、根据气温、运距及灌注时间长度等因素确定，混凝土可经试验掺配适量缓凝剂。定，混凝土可经试验掺配适量缓凝剂。混凝土拌合物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流混凝土拌合物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其坍落度当桩径动性，其坍落度当桩径D D1.5m1.5m时，宜为时，宜为180180220mm220mm；D1.5mD1.5m时，时，宜为宜为160160200mm200mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的致的坍落度坍落度损失。损失。灌注水下混凝土：灌注水下混凝土：水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。水下混凝土
26、的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。要求时不得使用。首批混凝土首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m1.0m以上的要求，以上的要求，所需混凝土数量可按下式计算：所需混凝土数量可按下式计算：1214)(422hdHHDV 式中：式中：V V灌注首批混凝土所需数量（灌注首批混凝土所需数量（m m3 3）；）；D D桩孔直径（桩孔直径（m m）；）；H H1 1桩孔底至导管底端距离，一般为桩孔底至导管底端距离，一般为0.30.30.4
27、m0.4m；H H2 2导管初次埋置深度（导管初次埋置深度（m m）；）；d d导管内径（导管内径（m m）；）；h h1 1桩孔内混凝土达到埋置深度桩孔内混凝土达到埋置深度H H2 2时，导管内混凝土柱平时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（衡导管外压力所需的高度（m m）；）；h h1 1=H Hw wr rw w/r/rc c 其中其中H Hw w、r rw w、r rc c、意义同上。意义同上。首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管的埋置深度宜控在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管的
28、埋置深度宜控制在制在2 26m6m，并应随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管，并应随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深；应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放。埋深；应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放。灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部钢筋骨架底部1m1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部架底部4m4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m2m以上后以上后再恢复正常
29、灌注速度。再恢复正常灌注速度。灌注水下砼末期，导管上口应高出桩顶或护筒内水面灌注水下砼末期，导管上口应高出桩顶或护筒内水面4至至6米，米，且不应采取往复提升导管高度的方法灌注砼。特别是在浇筑最后且不应采取往复提升导管高度的方法灌注砼。特别是在浇筑最后10m时，必须严格做到。新规范中没有这一条。但在实际施工控时，必须严格做到。新规范中没有这一条。但在实际施工控制中仍应强调的。制中仍应强调的。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，确定所测混凝在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。土的灌注高度是否正确。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于灌注的桩顶高程应比设
30、计高程高出不小于1m1m，超灌的多余部分，超灌的多余部分在系梁、墩柱或台帽施工前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松在系梁、墩柱或台帽施工前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。散层。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处置方案，进行处灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处置方案，进行处理。理。4、工艺流程图、工艺流程图：填筑工作平台填筑工作平台埋设护筒埋设护筒复核放样复核放样钻机就位钻机就位钻孔钻孔清孔清孔终孔终孔终孔检查终孔检查钢筋笼吊放钢筋笼吊放检测沉淀厚度检测沉淀厚度下导管下导管检测沉淀厚度检测沉淀厚度灌注水下混凝土灌注水下混凝土测量定位测量定位场地平整场地平整测量定位测量定位制作护筒
31、制作护筒水源水源泥浆池泥浆池控制沉淀厚度控制沉淀厚度钢筋笼检查钢筋笼检查做好记录做好记录测量定位测量定位做好记录和签认手续做好记录和签认手续合格合格不合格不合格清孔清孔不合格不合格5 5、施工中易出现的问题及预防和处理方法、施工中易出现的问题及预防和处理方法 钻孔过程中常见事故的预防及处理：钻孔过程中常见事故的预防及处理：塌孔塌孔 塌孔的表征塌孔的表征:塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔原因
32、如下：泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏;孔内水头高度不足，支护孔壁孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够压力不够;在松软砂层中钻进，进尺太快在松软砂层中钻进，进尺太快;提住钻头钻进，旋转速提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长度过快，空转时间太长;清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆环清孔，泥浆吸出后未及时补浆;起落钻头时碰撞孔壁。起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则预防及处理原则:保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求要求;保
33、证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺尺;起落钻头时对准钻孔中心插入起落钻头时对准钻孔中心插入;回填砂和粘土的混合物到坍孔回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上处以上1 12m2m，静置一定时间后重钻。，静置一定时间后重钻。钻孔偏斜和缩孔钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原因偏斜缩孔原因:钻孔中遇较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻钻孔中遇较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方头摆动偏向一方;在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻杆受力不均或者粒径大小悬殊的砂卵石
34、中钻进，钻杆受力不均;钻杆刚度不够，钻杆刚度不够，钻杆弯曲接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷钻杆弯曲接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷;在软在软地层中钻进过快，水头压力差小地层中钻进过快，水头压力差小;全压钻进；垫固不牢，钻进时钻全压钻进；垫固不牢，钻进时钻机下沉、倾斜都能导致成孔倾斜，钻进速度过快，护壁泥浆压力机下沉、倾斜都能导致成孔倾斜，钻进速度过快，护壁泥浆压力不足也可以导致缩孔。不足也可以导致缩孔。预防和处理预防和处理:安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正孔位中心三者在一条直线上
35、，并经常检查校正;倾斜的软硬地层钻倾斜的软硬地层钻进时，采取减压钻进进时，采取减压钻进;钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻;全过程全过程采用减压钻进方式。采用减压钻进方式。掉钻掉钻主要原因主要原因:钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使铁件等杂物掉入孔内。
36、头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使铁件等杂物掉入孔内。预防和处理预防和处理:小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止钩等器具。在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。水下混凝土灌注事故的预防及处理水下混凝土灌注事故的预防及处理 导管进水导管进水主要原因主要原因:首批混凝土储量不足，或导管
37、底口距孔底间距过大，首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。处理方法处理方法:将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。吸泥机清除，重新灌注。卡管卡管 主要原因主要原因:初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆管接
38、逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞被冲走，粗骨料集中造成堵塞:机械发生故障和其他原因使混凝土机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。混凝土灌注导管内外压力差不够。预防措施预防措施:准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。凝土的力学性能。处理办法处理
39、办法:拔管、吸渣、重灌。拔管、吸渣、重灌。钢筋笼上浮钢筋笼上浮主要原因主要原因:砼浇灌过程中灌注速度过快；钢筋笼未采取固定措砼浇灌过程中灌注速度过快；钢筋笼未采取固定措施。施。预防措施预防措施:水下砼浇筑时要控制灌注速度不宜过快，同时在钢水下砼浇筑时要控制灌注速度不宜过快，同时在钢筋笼顶端沿周长焊接筋笼顶端沿周长焊接4 46 6根根钢筋，一端与钢筋笼焊接，一端焊与钢筋，一端与钢筋笼焊接，一端焊与钻机机座上，以抵住钢筋笼上浮，同时控制钢筋笼底标高。钻机机座上，以抵住钢筋笼上浮，同时控制钢筋笼底标高。砼顶面下沉砼顶面下沉主要原因：砼灌注时速度过快，孔内砼面上升过快，导致砼主要原因：砼灌注时速度过快
40、，孔内砼面上升过快，导致砼内部气泡无法排出。当砼灌注结束后一段时间，由于砼内部气体内部气泡无法排出。当砼灌注结束后一段时间，由于砼内部气体排掉后造成砼表面下沉。排掉后造成砼表面下沉。预防措施：严格控制砼的浇筑速度，拔导管时须留预防措施：严格控制砼的浇筑速度，拔导管时须留1.5-4m1.5-4m导导管埋于砼内，浇筑结束后等待管埋于砼内，浇筑结束后等待3030分钟后未发现砼表面下沉方可移分钟后未发现砼表面下沉方可移动钻机。动钻机。断桩断桩 断桩是成桩后经探测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，断桩是成桩后经探测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，或者截面断裂的现象，是最严重的一种成桩缺陷，直接影响结构
41、或者截面断裂的现象，是最严重的一种成桩缺陷，直接影响结构基础的承载力。基础的承载力。主要原因主要原因:（a a）混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易）混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通导管再灌注混凝土时，中间会形成夹性差，致使导管堵塞，疏通导管再灌注混凝土时，中间会形成夹泥层；泥层；（b b）计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混）计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层；凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层；（c c）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝
42、土中；）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中；（d d）导管接头处渗漏，泥浆进入导管内，混入混凝土中；）导管接头处渗漏，泥浆进入导管内，混入混凝土中；（e e）混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管）混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。事故。预防措施：预防措施：（a a）混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经）混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。常测试坍落度，防止导管堵塞。（b b）严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。）严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。（c c）
43、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。）钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。（d d）灌注混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。）灌注混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。（e e）灌注混凝土前应保证混凝土搅拌机正常运转，必要时应有一）灌注混凝土前应保证混凝土搅拌机正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。台备用搅拌机作应急之用。、墩柱、盖梁施工、墩柱、盖梁施工1 1、墩柱施工：、墩柱施工：为保证柱式墩的外观质量，一般采用为保证柱式墩的外观质量，一般采用柱式组装模板柱式组装模板，泵送，泵送混凝土浇筑完成的施工方案。根据墩高及现场实际施工情况，搭混凝土浇筑完
44、成的施工方案。根据墩高及现场实际施工情况，搭建满堂红脚手架，搭建脚手架时要保证其稳定性及刚度。建满堂红脚手架，搭建脚手架时要保证其稳定性及刚度。钢筋钢筋加工及安装：加工及安装：根据设计图纸，对钢筋进行合理下料，避免浪费钢筋情况。根据设计图纸，对钢筋进行合理下料，避免浪费钢筋情况。保证钢筋表面无锈蚀、无焊渣、无严重伤痕，对于严重锈蚀钢筋保证钢筋表面无锈蚀、无焊渣、无严重伤痕，对于严重锈蚀钢筋必须除锈后方可使用。绑扎钢筋时严格按图纸中的位置、间距以必须除锈后方可使用。绑扎钢筋时严格按图纸中的位置、间距以及规范中规定的允许误差进行。并合理布置及规范中规定的允许误差进行。并合理布置垫块垫块，确保保护层
45、厚，确保保护层厚度。同一截面内，主筋接头数不得超过主筋总根数的度。同一截面内，主筋接头数不得超过主筋总根数的50%50%，主筋接，主筋接头焊接时，必须使搭接端头折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。头焊接时，必须使搭接端头折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。绑扎后的钢筋骨架具有一定的强度、刚度及稳定性。绑扎后的钢筋骨架具有一定的强度、刚度及稳定性。模板安装：模板安装：待钢筋安装检验合格，经测量放线后，进行模板安装，模板采用柱待钢筋安装检验合格，经测量放线后，进行模板安装，模板采用柱式组合模板地面拼装，吊车逐节起吊安装。在安装过程中，先将桩式组合模板地面拼装，吊车逐节起吊安装。在安装过程中，先将桩顶面立模
46、处整平，以便模板底面在同一高程上。桩顶面应做凿毛处顶面立模处整平，以便模板底面在同一高程上。桩顶面应做凿毛处理，并于清水冲洗，使桩柱砼良好结合。柱模顶面采用拉线绷拉，理，并于清水冲洗，使桩柱砼良好结合。柱模顶面采用拉线绷拉，便于柱模的稳定及调整轴线偏位。便于柱模的稳定及调整轴线偏位。模板拼装模板拼装之前先将模板表面清理之前先将模板表面清理干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀。干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀。模板安装时，检查模板的接缝及错台，保证接缝、错台平顺。接缝模板安装时，检查模板的接缝及错台，保证接缝、错台平顺。接缝处要以处要以泡沫双面胶泡
47、沫双面胶填塞，以防漏浆。填塞，以防漏浆。混凝土浇筑混凝土浇筑：浇筑混凝土前，先将模板内杂物清理干净。混凝土通过输送车运至浇筑混凝土前，先将模板内杂物清理干净。混凝土通过输送车运至施工现场后，进行分层浇筑，每层厚度控制在施工现场后，进行分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。当混凝左右。当混凝土自由倾落高度大于土自由倾落高度大于2m时，应设置时，应设置串筒串筒，以防止，以防止混凝土离析混凝土离析。混凝土的振捣采用插入式振动器，振捣顺序为：先振边缘处，再混凝土的振捣采用插入式振动器，振捣顺序为：先振边缘处，再从边缘向中间振捣，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆从边缘向中间振捣，以混凝土不再下沉、
48、不再冒气泡、表面泛浆却平坦为准。振捣时应注意一下几点：保证振捣棒与侧模却平坦为准。振捣时应注意一下几点：保证振捣棒与侧模10cm10cm左左右的距离；振捣棒拔出混凝土时速度要慢，以免产生空洞；振捣右的距离；振捣棒拔出混凝土时速度要慢，以免产生空洞；振捣棒要垂直如内，并插至前一层混凝土，插入深度深度为棒要垂直如内，并插至前一层混凝土，插入深度深度为5cm5cm10cm10cm；振捣棒移动间距不得超过有效半径的振捣棒移动间距不得超过有效半径的1.51.5倍（有效半径一般为倍（有效半径一般为30cm30cm50cm50cm）。为保证混凝土的质量，在混凝土浇筑过程中加强）。为保证混凝土的质量，在混凝土
49、浇筑过程中加强以下控制：对于混凝土的振捣进行岗前培训，设置专职混凝土振以下控制：对于混凝土的振捣进行岗前培训，设置专职混凝土振捣工；保证混凝土具有良好的和易性、流动性，混凝土坍落度宜捣工；保证混凝土具有良好的和易性、流动性，混凝土坍落度宜为为100100140mm140mm；浇筑过程中设专人看护模板，防止因螺栓松动导；浇筑过程中设专人看护模板，防止因螺栓松动导致跑模现象。对于分节多次浇筑，要在混凝土达到致跑模现象。对于分节多次浇筑，要在混凝土达到2.5Mpa2.5Mpa，在柱，在柱顶面采用人工凿毛，并于清水冲洗。顶面采用人工凿毛，并于清水冲洗。混凝土养护：混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，待其初凝
50、后，在其上表面铺设一层草袋混凝土浇筑完毕后，待其初凝后，在其上表面铺设一层草袋或土工布。为使表面覆盖层起到良好的保温和保湿效果，在浇筑或土工布。为使表面覆盖层起到良好的保温和保湿效果，在浇筑完混凝土后完混凝土后12121818小时内洒水养生（若天气炎热干燥可提前养小时内洒水养生（若天气炎热干燥可提前养护），使表面覆盖层始终处于湿润状态，但不得使草袋处于饱水护），使表面覆盖层始终处于湿润状态，但不得使草袋处于饱水状态，以免失去保温作用。拆模后，可采取状态，以免失去保温作用。拆模后，可采取薄膜缠绕加墩顶放置薄膜缠绕加墩顶放置滴水桶的方式养护滴水桶的方式养护，养护时间不得少于，养护时间不得少于7 7
