1、模具结构合理性评审 内 容一:引言二:评审的内容三:具体事例讲解四:结束语模具设计中需要解决的“三不”问题:不合理 不平衡 不需要模具设计中需要做到的“四省”:省时间 省材料 省人力 省资源要达到这些要求就需进行全面系统的检查。一:引言模具结构合理性检查内容:一模具结构的检查二浇注系统的检查三冷却系统的检查四顶出系统的检查五模仁及入子的检查六侧向抽芯机构的检查二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(一)a、模座尽量采用标准模座?b、了解所使用成型机的规格模具的最大宽度是否大于支杆之间的距离?(最大宽度包括油压缸弹簧管路分配器热流道端子箱等)c、如果模具的最大宽度大于支杆间的距离可否将模具
2、旋转90度的架模方式?d、公母模板强度是否足够?能否承受射出压力?e、模具的顶出行程是否适当?如有设计拉回机构顶出行程应大于50MM.f、公母模板中吊模螺丝是否足够?(承受能力是模具重量的1.5倍)(TO 11)to二:评审的内容(一A)标准模座部分根据厂家不一样尺寸也有所差异目前有许多厂家。如富德巴荣华集华等厂家。(一A)标准模座与非标准模座差异一时间差异二交期差异三价格差异四失误率差异从以上比较得出标准模座优于非标模座U二:评审的内容 机型厂牌射出量 马达功率加热功率 作动油 定位环尺 螺杆直最小最 Tie Bar内 机器重量机台尺寸(M)kwkw容量(L)寸(MM)径MM大模厚距(MM)
3、TON长宽高SM90震雄88117.720010031125350 360*3603.24.11.31.6SM120震雄134159.220010035150400 410*4103.84.71.51.7SM150震雄20118.59.220010041160450 425*4254.34.71.51.7SM250震雄5853018.6500100601200640 560*5609.56.61.72SM650震雄21697532150010085350900 950*950289.62.42.5SM800震雄28701204525001009550010001300*13003611.42.
4、32.7VS-50台中精机58155.114510028150320 310*3102.73.71.021.9VS-80台中精机9918.55.516510032150350 360*3603.93.91.081.9VS-100 台中精机11018.55.516010032150430 410*4104.84.21.081.92VS-130 台中精机153226.321010036150450 460*4605.44.71.222.02Ve-140S 台中精机249258.119510042120450 510*5104.64.61.21.8VS-180 台中精机3152211.1240100
5、46200500 510*5106.25.41.222.05Vs-250台中精机5413715.544510055250550 610*6109.66.851.51.21VR-550 台中精机17937532110010080300950 850*8502510.42.22.7350MG三菱10304519.990010060300730*73015.98.11.91.9450MG三菱10305519.9105010060350810*81019.98.822650MG三菱28909025.8165010080450950*95029.810.22.32.1850MG三菱314011033.7
6、2250100905001060*106040.111.42.42.3350MSG三菱10304515.590010062300730*73015.87.91.82450MSG三菱14805519.9105010070350810*81020.88.922.1650MMG三菱19406725.8140010080450950 950*95026.87.92.42.3二:评审的内容(一D)公模板底部厚度计算公式 其中变形量(不超过0.2)W射出压力X(axb)(射压一般取35KG/mm2)L:顶出间隙E弹性系数(2.1X10000KGF/mm2)b:受力板的长度h:受力板的厚度二:评审的内容吊模
7、螺丝M8M10M12M16M20M24M30M36M42M48M64吊模螺絲起吊重量對照表8080150大小垂直受重量45時承受重(2個)使用荷重2204506309504500150023003400450090009000150220450630950150023003400吊模螺丝起吊重量对照表:模具总重量=模具外形体积X密度二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(二)g、模仁中有较多靠插破或细小之插破是否已设计直角定位块?h、直角定位块槽是否与吊模螺丝干涉?i、直角定位块公模侧是否下降0.50MM?j、模具中所用的标准件是否有库存品?所设计尺寸与库存品一致?k、模具中的零件尽量采
8、用标准件l、模座中螺丝长度的标注是否与实际尺寸一致?m、EGP,SP,RP,GP尺寸的标注是否正确?高度尺寸是否正确?(尤其是RP高度)to二:评审的内容插破二:评审的内容平面组立图U1234定位块二:评审的内容aaa至少大于5mm二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(三)n、母模侧GB是用沉头定位还是用螺丝定位?o、模具是直身模还是工字模?采用直身模时母模侧GB是否破夹模槽?p、模板下支撑柱(SP)的位置是否理想?q、SP是否与顶针KO.孔斜梢,STP干涉?r、SP有无预留0.10mm以上的余量?to二:评审的内容当公模板很深或大型模具或导柱直径大于50的装配方式U二:评审的内容支撑
9、柱的合理排布U二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(四)s、是否已设计吊模脚螺丝?t、吊模螺丝与水路接头孔是否有干涉?u、滑块若从母模R线分模是否有设计修模螺丝?v、滑块与顶出机构是否干涉是否需要追加拉回机构或急回机构?to二:评审的内容滑块修配螺丝水路母模仁滑块公模仁吊下顶出板螺丝兼试顶出用(必要设计)吊模脚螺丝二:评审的内容滑块急回机构 在某些模具中，由于成品结构决定顶出装置在滑块机构的底部，如不早回顶出机构将导致无法顺利合模滑块与顶出装置相撞。为改善此种状况,必须安装急回机构，使顶出杆在合模时先回复原位。未装急回机构，导致滑块与套筒相撞U二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检
10、查(五)w、急回机构是否与吊模螺孔处吊环干涉?地侧是否有支撑柱保护?x、拉回机构距模板边沿是否太远安装有无困难?y、中大型模具中上下顶出板是否有追加S3(锁上下顶出板)螺丝?z、拉回机构所采用的KO孔直径与成型机规格是否一致?拉回机构所选用的螺丝逃孔是否与成型机拉杆规格一致?to二:评审的内容保护杆吊模架急回机构二:评审的内容Ko.孔位图在模具设计时KO孔的位置不可随意移动,必须与成形机台相匹配二:评审的内容拉回机构之位置拉回机构之位置距离U二:评审的内容修改后方案拉回机构之位置U二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(六)-三板模的检查 a、三板模中GP的直径是否足够?b、三板模是采用
11、四导柱机构还是八导柱机构?如采用四导柱机构GP应比标准模座之GP直径大一号(应该通过计算拉杆直径所得)d、三板模中上固定板的厚度是否足够?(应为GP直径的1.5倍)e、三板模中上固定板的夹模厚度是否与下固定板一致?f、三板模中是否已追加脱料板冷却水路?g、大拉杆LP小拉杆PB行程是否足够?(TO 29)to二:评审的内容大拉杆计算公式:其中:E=2.1x10000kg/mm2 二:评审的内容二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(七)-滑动之行程各种滑动之行程是否足够a、顶出行程(加上安全值10mm)b、滑块行程(加上安全值23mm)c、油压缸行程d、三板模行程 二:评审的内容二:合理性
12、检查之浇注系统的检查(一)1浇口形状是否合适?(不影响成品外观便于剪切便于充填)2浇口位置选择是否合适?塑料是否从成品肉厚较厚处流向较薄处?3所选用浇口是否会造成蛇形纹或浇口附近产生色泽不均?4所选用浇口产生的结合线位置是否在成品外观面上?5排气是否合理?6浇道的直径长度是否合适?7是否有设计冷料井?冷料井的长度是否足够?8主流道下方是否设计有抓料销?抓料销是否有做防转?防转的方向与料头取出方式是否一致?9潜伏或牛角进浇口旁边设计有顶针时顶针与浇口的距离是否足够?是否留够浇道变形空间?10一模多穴时流动是否平衡?是否需要增加节流阀?11流道的顶出力是否足够?12三板模流道以机械手取出时是否需要
13、特别设计一段流道作为抓梢?(此段浇道长1520mm)二:评审的内容二:合理性检查之浇注系统的检查(四)-热浇道之检查13热浇道需进行以下检查A热浇道的选用是否合理?B模板内是否有留热膨胀空间?C感温线类配线槽在模板内是否有设计是否足够?有无压板压线?D接线盒是否有画,选择点型号是否合适?模板上有无配合螺丝?E热流道板的固定方式是否利于分解组立?F采用特殊式热流道其浇口的开闭机构控制方法是否可行?定位销二:评审的内容定位销螺丝1螺丝2二:评审的内容三:合理性检查之冷却系统的检查(一)1公母模侧冷却回路呈”网状”排布为最好2水路的排布是否均匀?各部分能否达到同时冷却的效果?3对会产生局部高温之地方
14、(如BOSS与肋交错盘连之处)是否做了重点冷却?4局部高温处是否可采用有效的冷却方式?(如入子材质采用铍铜增加冷却管等)5 成品结合线附近是否有单独回路以便调节温度控制结合线?6 热浇道旁边是否有必要设计单独冷却回路?7 水路在模具中的进出是否清晰?组立图有无进出水路之标示?8 水路与顶针螺丝逃孔等距离是否大于3mm?是否存在干涉?9 三板模中脱料板水路是否有设计?10 冷却水路的接头所使用的规格是否按照客户指示而设计?11 水路接头孔与模板中起模螺丝定位块槽是否有干涉?12 采用水塔式冷却水塔高度在模仁中是否破孔?是否需要 3D进一步确认?13O型环隔板规格型号是否正确?14水路的流动是否顺
15、畅?是否存在”死水”?15水路的直径是否太小太长?加工是否困难?16水路与模具内其它零件(顶针螺孔入子)是否存在干涉?17存在高低差的两条水路是否有破孔?18水路所用接头是直接接头还是快速接头?如是快速接头是否完全沉入模板内 二:评审的内容水塔表达方法二:评审的内容四:合理性检查之顶出系统的检查(一)1采用一般顶出方式还是采用倒装模?2顶出行程是否足够?3顶出是否平衡?4顶针是否分布在最需要顶出部位?是否有顶白现象存在?5顶出方法是否合适?是否会影响成品外观?6顶出机构是否合理?运动是否顺畅?在模具中导向部分是否足够?7肋及BOSS较深部位的顶出力是否足够?8顶出机构是否与其它零件(如SP)干
16、涉?是否与水路干涉?9 对于深且长的侧壁是否需要使用顶出块?10顶针的强度是否足够?需要做双节顶针?11采用顶出块顶出时成品上顶出块的痕迹线客户是否接受?12顶针顶在曲面上顶针是否有做防转防呆,咬花防滑?13成品顶出后成品取出是否存在问题?会不会附于斜梢上?14套筒是否与KO孔干涉?15套筒的强度是否足够?套筒及顶杆是否需要做双节?16套筒顶杆头部应尽量偷改为平面其头部有无知会3D加高0.7倍成品平均肉厚?二:评审的内容五:合理性检查之模仁及入子的检查(一)1分模线是否合理?插破角度是否合理?(插破角一般大于3)2成品靠破位尽量留于公模侧并以入子方式成形?靠插破较多部位是否已做入子?3模仁的强
17、度是否足够?在加工中是否会变形?4模仁入子是否太薄或太细长?加工时入子是否会变形?5细小入子或模仁中细小芯子是否正对着浇口?6模仁入子在模仁中的定位是否适当?7模仁及入子的加工组立是否良好?8模仁处理是否存在尖角薄片?9如成品直接由四面滑块分割成形其接合线是否合理?10入子是否需要冷却水路?是否需要采用铍铜作为入子材质?11母模仁上是否有排气槽?排气槽是否开在需要排气的位置?12模仁拆法是否兼顾到强度逃气机械加工钳工打光等问题?13模仁中有较大靠破面时是否有做逃料及逃气设计?在靠破面上是否开有逃气孔?二:评审的内容无料区Bezel二:评审的内容排气槽排气槽逃料区域二:评审的内容六:合理性检查之
18、侧向抽芯机构的检查-斜销一:强度之检查二:拆分合理性检查三:行程之检查四:干涉之检查五:能否组立之检查二:评审的内容RANGLE 一:强度之检查设计要点W:8mm b:=35mmR:=0.53(保証a2mm)Angle:12(8左右为最佳)二:评审的内容ABC 除了以上三种最常用的拆法外,外有其它的拆法,要根据不同的情况来综合考虑。二:评审的内容为了不使斜销在运动过程中卡死现象发生顶板实际行程=L-(510)MM斜销有效行程为=顶板实际行程 x tg AngleAngle二:评审的内容设计斜销时不但要考虑表面的干涉现象外,也要考虑在运动过程中的干涉现象:顶出装置成品凸起部分,如断差肋BOSS二:评审的内容六:合理性检查之侧向抽芯机构的检查-滑块一:强度之检查二:设计拆分合理性检查三:行程之检查四:干涉之检查五:能否组立方便之检查to二:评审的内容看图:请指出以下的设计中不合理的地方。Angle斜撑销耐磨块后跟块滑块入子滑块座16 二:评审的内容123你找到了吗?二:评审的内容修改后设计Angle斜撑销耐磨块u二:评审的内容
