1、生产与运作复习要点 名词解释：一、 社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。二、 生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。三、 系统柔性：指系统处理外界变化的能力。生产系统柔性包括两方面的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求。能加工的产品零件种类越多，那么柔性越好；二是转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，那么柔性越好。四、 业务过程重组：从根本上对业务过程进展再思考和再设计，在现行的关键绩效指标本钱、质量、效劳和速度上实现显著改善。五、 精细生产：指对资源的占用少，对资源的利用率高，是对资源精打细算的生产。精细的含义还包括质量。六、 供给链：围绕
2、核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开场，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供给商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式七、 大量定制生产：是以大量生产的效率和本钱制造定制产品的生产模式。八、 战略管理：是指在企业战略的形成和实施过程中，制定的决策和采取的行动。九、 预测：预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。十、 装配线平衡：又称工序同期化，是对于某转配流水线，在给定流水线的街拍后，求出装配线所需的工序的工作地数量和用工人数最少的方案。十一、 生产率：指生产系统输出的产品或效劳与生产这些产品或效劳所消耗的资源之比
3、。(生产率=系统输出的产品或效劳使用的资源)十二、 工作设计：指确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。十三、 工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。十四、 收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或效劳定价，以产生最大收入或收益的综合方案策略。十五、 库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。十六、 物料需求方案：是指根据产品构造各层次物品的附属和数量关系，以每个物品为方案对象，以完工时期为时间基准倒排方案，按提前期长短区别各个物品下达方案时间的先后顺序，是一种
4、工业制造企业内物资方案管理模式。十七、 ERP，企业资源方案：它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进展管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供给商的资源整合在一起，为企业决策层提供解决企业产品本钱问题、提高作业效率、及资金的运营情况一系列动作问题，使之成为能完全按用户需求进展经营管理的一种全新的行之有效的管理方法。ERP的功能模块：MRP、财务、人力资源、供给链和顾客关系管理。十八、 全面质量管理：全面质量管理是指在全社会的推动下,企业的所有组织,所有部门和全体人员都以产品的质量为核心,把专业技术,管理技术和数理统计结合起来,建立起一套科学,严密,高效的质量保证体
5、系,控制生产全过程影响质量的因素,以优质的工作,最经济的方法,提供满足用户需要的产品(效劳)的全部活动。简言之,在全社会的推动下,企业全体人员参加的,用全面质量去保证生产全过程的质量的活动,核心在全面.十九、 质量：一种固有特性满足要求的程度，二十、 质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。二十一、 新产品：在技术、性能、功能、构造、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。二十二、 经营杠杆：反映年总费用一定的情况下和销售收入的关系，总费用在销售收入中所占的比重越高，那么经营杠杆的作用越大。在其他条件不变的情况下，这意味着销售收入很小的变化会给企业带来很大的净收益。图见122二十三
6、、 工时定额：又称标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。二十四、 供给链管理：通过前馈的信息流和反应的物料流及信息流，将供给商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的模式。 其他题型：一、 社会组织的根本职能：生产运作、理财和营销二、 生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和或提供满意效劳三、 生产运作管理的内容：生产运作系统设计、运行和维护改良过程的管理。四、 生产运作管理人员所需技能：技术技能和行为技能。1技术技能：专业技术产品知识、设计知识、工艺知识与管理技术生产运作过程组织、方案与控制。生产运作管理人员面临的是转化物料或提供
7、各种特定效劳这样的活动，他们必须具备有关的专业技术知识，特别是工艺知识。2行为技能：组织工人和技术人员进展生产活动，必须具备处理人际关系的能力，善于与他人共事，调动他人的工作积极性，协调众人的活动。五、从管理角度将生产运作分成两大类：产品生产和效劳运作1产品生产：通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。按工艺过程的特点分连续性流程式生产：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如化工塑料、药品、肥料、炼油、冶金、食品、造纸。离散性加工装配式生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如轧钢、汽车制造、
8、机械、电子、家具和服装。按企业组织生产的特点分备货型生产MTS：在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进展的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。订货型生产MTO：以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进展生产。如电站锅炉、船舶等大型产品的生产。六、效劳运作：又称非制造性生产运作，它的根本特征是提供劳务，而不制造有形产品；但是不等于不提供有形产品。分类：按是否提供有形产品纯劳务运作、一般劳务运作、按顾客是否参与顾客参与的和顾客不参与的、按资本、劳动密集程度和与顾客接触程度大量资本密集效劳、专业资本密集效劳、大量劳务密集效劳和专业劳
9、务密集效劳特征：效劳运作的生产率难以测定效劳运作的质量标准难以建立运作和消费结合，与顾客接触，导致效率降低纯效劳运作不能通过库存来调节七、效劳的分类：按行业分类；按效劳组织的目的分类；按顾客参与方式分类；按照是否提供有形产品分类；按顾客是否参与分类；按劳动密集程度和与顾客接触程度分类五、效劳运作管理的特征：生产率难以测定；效劳不能存储，不能通过库存来缓冲以适应需求变化；效劳质量难以测量；质量难以测量；效劳资源浪费；顾客自身直接参与对效劳企业有正面和负面影响。八、生产类型划分：大量生产运作；单件生产运作；成批生产运作九、大量大批生产运作类型的优势：设计方面，采用经过屡次制造和使用检验的标准图纸生
10、产，减少工作量，节省设计时间和设计人员，保证质量。工艺方面，设计图纸变化小，产品构造相对稳定，消除重复编制工艺的工作，减少工作量，缩短准备周期，减少原材料消耗。生产组织方面，进展精细分工，工作专业化程度高，操作简化，提高工作效率。生产管理方面，便于制定准确的工时定额，易与供给厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证，且管理人员易掌握生产进度。十、大量大批生产给企业带来的好处：从设计到出产的整个生产周期短，可加快资金周转和整个社会的生产速度。用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。人力、物力消耗少，本钱低。产品质量高而稳定。十一、单件小批量生产问题：设计方面，
11、工作量大，周期长，人员多，质量不易提高。工艺方面，编制周期长，材料消耗定额不易准确制定，工艺质量不易提高，人员多。生产组织方面，进展粗略加工，专业化程度不高，工人培训时间长，效率低，工作转换时间长。生产管理方面，粗略制定工时定额，不易建立长期稳定的协作关系，质量和交货期不易保证，方案、调度工作复杂，需要管理人员多。十二、单件小批量生产的缺点：产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长。用人多，生产效率低，劳动生产率低。本钱高。产品质量不易保证。十三、当前生产运作管理的开展趋势：1、重视生产运作策略；2、业务过程重组；3、精细生产；4、供给链管理；5、敏捷制造；6、大量定制生产。十四、影响企业
12、竞争力的因素：价格、质量、品种、效劳、时间和环保。十五、战略管理过程：1确定使命和主要目标2战略分析3战略选择4战略实施：。十六、确认资源与竞争优势p50十七、战略选择：公司战略：专注于单一事业、多元化、垂直纵向一体化、水平横向一体化。经营战略：1、波特的三种竞争战略：波特提出三种根本的市场竞争战略：本钱领先战略、差异化战略和集中一点战略。2、快速响应战略。职能策略十八、生产运作策略主要内容：生产运作的总体策略；产品或效劳的选择；设计与开发策略；生产运作系统的设计谋略。十九、生产运作总体策略包括：1、自制还是外购2、产品构造和产业构造的选择3、组织生产是预测驱动还是订单驱动4、采用高效供给链还
13、是敏捷供给链5、配送网络方面的选择。二十、产品或效劳的选择策略需要考虑因素:1、市场需求的不确定2、外部需求与内部能力之间的关系3、原材料、外购件的供给4、企业内部各部门工作目标的协调二十一、产品或效劳的设计与开发策略：1、做跟随者还是领导者2、自己设计还是请外单位设计3、买技术或专利4、做根底研究还是应用研究。二十二、生产运作系统的设计谋略：选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬。二十三、预测种类：科学预测、技术预测、经济预测、需求预测、社会预测二十四、预测分类：1按预测时间长短：长期预测5年或以上、中期预测一季度以上2年以下、短期预测一季度以下；2按主观因素所起作用：定性预测方法又称主观
14、预测方法、定量预测方法统计预测法。二十五、德尔菲法又称专家调查法应用过程：挑选专家；第一轮函询调查并反应；第二轮函询，再反应；第三轮加以评价修正，重新预测。优点：简明直观，防止专家会议弊端。缺点：专家选择无明显标准，结果缺乏严格分析，随大流倾向。原那么：匿名性、反应性、收敛性。二十六、新产品/效劳开发的重要性：一有利于增强企业的市场竞争力二有利于扩大市场份额三适应个性化定制生产的需要四产品更新换代的需要二十七、研究与开发的分类：包括根底研究、应用研究和技术开发 根底研究进展的是探索新的规律、创立根底性知识的工作。应该研究是将根底理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体领域。技术开发研究是将应该
15、研究的成果经设计、试验而开展为新产品、新系统和新工程的科研活动。二十八、新产品分类：按新产品和现有产品相比的创新程度，1改良型产品，对老产品的改良与完善，创新程度最小的一类新产品2换代产品，产品根本原理不变，因局部采用新技术使产品性能有重大突破3创新产品，采用科学技术的新创造所开发的产品，创新程度最高二十九、构造设计过程： 1总体设计：通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原那么、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进展产品设计方案的经济效果的分析。 2技术设计：将技术任务书中确定的根本构造和主要参数具体化，根据技术任务书所规定的原那么，进一步确定产品构造和技术经济指标，以总图、系统图、明细
16、表、说明书等总括形式表现出来。 3工作图设计：根据技术设计阶段确定的构造布置和主要尺寸，进一步作构造的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。三十、工艺设计过程：1产品图纸的工艺分析和审查；2拟定工艺方案；3编制工艺规程；4工艺装备的设计与制造。三十一、产品设计的原那么：1设计用户需要的产品效劳；2设计可制造性强的产品3设计鲁棒性强的产品效劳；4设计绿色产品。三十二、生产流程分类：1按产品进展的生产流程：就是以产品或提供效劳为对象、按照生产产品或提供效劳的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时称为流水线生产。又称对
17、象专业化形式，适用于大批量生产类型；2按加工路线进展的生产流程：又称工艺专业化形式，适用于多品种中小批量或单件生产类型；3按工程进展的生产流程：任一项人物都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定秩序一次进展。三十三、影响生产流程设计的主要因素：1产品或效劳需求性质2自制外购决策3生产柔性4产品或效劳质量水平5接触顾客的程度三十四、串行的产品设计方法：1概念：即从需求分析、产品构造设计、工艺设计一直到加工制造和装配一步步在各部门之间顺序进展。2存在的问题：各下游开发部门所具有的知识难以参加早期设计。参加设计的阶段越早，降低费用的时机越大。而发现问题的时间越晚，修改费用越大。费用随时间成指数增加。
18、各部门对其他部门的需求核能缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。三十五、并行的产品设计方法：并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进展并行、一体化设计的一种系统化方法。三十六、并行工程技术：1虚拟技术2产品数据管理3产品系列化，零部件标准化、通用化4成组技术5减少变化方案。三十七、选址的重要性：1投资： 建立新工厂或新的效劳设施需要一大笔投资。在不同的地点建厂对投资多少有很大的影响。在偏僻山区建厂比在平原建厂投资要大得多，建立速度也要慢很多；在城市中心地段建效劳设施，地价很高，以至“寸金寸土；在城郊建效劳设施，投资较少。2本钱：生产效劳设施假设建在远
19、离原料供给地或远离市场的地方，原料或产品的运输本钱会很高；建在城市或经济兴旺地区，容易找到协作厂家，但职工工资较高3职工：不同的选址还会影响到职工的生活和工作积极性。不同地方的风俗习惯、气候条件、生活标准、教育水平、精神风貌不一样，对职工生活、子女上学都会有不同的影响。4改变困难，作用深远：因为新建的厂房既然不利于经营，那么出售必然也无人问津；将厂房移动是不可能的，将设备搬迁而易地重建，那么耗资巨大；如果继续维持下去，投资大、本钱高、职工队伍不稳定，企业将永远处于不利地位，一旦发生市场冲击，很可能就要倒闭。因此选址不当将铸成大错，也就决定了企业失败的命运。三十八、影响选址的因素： 1经济因素：
20、运输条件与费用：接近原料或材料产地、接近消费市场；劳动力可获性与费用；能源可获性与费用；厂址条件和费用。2其他因素：政治因素、社会因素、自然因素三十九、选址的评价方法： 1） 盈亏平衡分析法2因素评分法3线性规划运输模型4重心法计算题5仿真法四十、生产单位的专业化和形式：1工艺专业化原那么：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。缺点：加工路线长、运输量大、运输本钱高、生产周期长、组织管理工作复杂。适用于批量生产。2对象专业化原那么：按照产品或零部件建立生产单位。优点：有利于提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用
21、设备，提高工作效率，增强生产过程的连续性，缩短生产周期，简化生产管理工作。缺点：适应市场需求变化的应变能力较差。适用于大量大批生产。四十一、几种典型布置形式：1、物流流程形式2、布置类型：1固定式布置：是指加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。2按产品布置，是指就是按对象专业化布置有关机器和设施。最常见的如流水线或产品装配线3按工艺过程布置，又称工艺专业化布置，就是按照工艺专业化原那么将同类机器集中在一起，完成一样加工任务4按成组制造单元布置，其根本原理是，首先根据一定的标准将构造和工艺相似的零部件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工
22、内容选择设备和工人，有这些设备和工人组成一个单元。他与对象专业化形式十分相似，因而也具有对象专业化形式的优点。但成组生产单元更适合于多品种的批量生产，因而又比对象专业化形式具有更高的柔性，是一种适合多品种中小批量生产的理想生产方式。四十二、办公室布置的几种根本模式：1传统的封闭式办公室：办公楼被分割成多个小房间，伴之以一度堵墙，一个个门和长长的走廊。有利于保持工作人员足够的独立性，但不利于人与人之间的信息交流和传递，容易使人产生疏远感，也不利于上下级之间的沟通，而且几乎没有调整和改变的余地。2开放式办公室布置：在一间很多的办公室内。同时可以宂闹一个或几个部门的十几人，几十人甚至上百人共同工作。
23、不仅方便同事之间的交流，也方便了部门领导与一般职员的交流，在某种程度上消除了等级的隔膜，但这种方式的一个弊病是，有时会相互干扰，职员可能会闲聊等。3活动中心型的新型办公室布置：在每一个活动中心有会议室，讨论间，电视 ，接待处，打字复印，资料室等进展一项完整工作所需的各种设备。楼内有假设干的活动中心，工作人员根据工作的任务的不同在不同的活动中心，每一项相对独立的工作集中在这样的一个活动中心进展，工作人员根据共组任务的不同在不同的活动中心之间移动，但每个人仍保存有一个小小的传统式个人办公室。4更加新型的办公形式-“远程办公，所谓远程办公，是指利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系起来，共同完成
24、工作，例如：人们在家办公，也可以出差在火车或飞机上办公等。四十三、工作设计中的行为理论1工作扩大化：指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大局部程序，这样他们可以看到工作对顾客的意义，从而提高工作积极性；2工作职务轮换：指允许员工定期轮换所做的工作；3工作丰富化：指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的时机。四十四、生产产品时间消耗的构造：产品作业在加工过程中的总时间包括：产品的根本工作时间、设计缺陷的工时消耗、工艺过程缺陷的工时消耗、管理不善而产生的无效时间、工人因素引起的无效时间。1.产品的根本工作时间：指在产品设计正确、工艺完善
25、的条件下，制造产品或进展作业所用的时间，也称定额时间，由作业时间和宽放时间构成。宽放时间：劳动者在工作过程中，因工作需要、休息与生理需要，需要作业时间给予补偿的时间。宽放时间由三局部时间构成：1休息与生理需要时间；2布置工作地时间；3准备与完毕时间。宽放率=宽放时间/作业时间2.无效时间：是由于管理不善或工人控制范围内的原因而造成的人力、设备的窝工限制的时间。无效劳动会带来：生产过剩、停工等待、搬运、加工、动作、制造过程中产生的废品，这六个方面的浪费。四十五、工时定额作用：1确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据；2方案管理和生产控制的重要依据；3控制本钱和费用的重要依据；4工时定额是提高
26、劳动生产率的有力手段；5制定计件工资和奖金的标准。四十六、模特法P198(了解一移动动作：指抓住或挪动物件的动作。根据手臂所使用的身体部位不同、手臂移动距离的不同，时间值也不一样；二终止动作：指移动动作之后，动作的终结；三身体动作：支躯干、下肢的动作；四其他动作。四十七、工作环境的影响因素：气候状况、照明与色彩状况、噪声与振动状况三大类。四十八、气候状况的取决因素：空气的温度，空气的流动速度、气压与大气污染。四十九、企业方案的层次：战略层方案、战术层方案与作业层方案。五十、方案的层次：方案层、执行层、操作层。五十一、生产方案的层次：生产方案大纲或称综合生产方案、产品交付方案和产品生产方案或称主
27、生产作业方案。五十二、滚动式方案的编制方法：按照编制滚动式方案的方法，整个方案期被分为几个时间段，其中第一个时间段的方案为执行方案，后几个时间段的方案为预计方案。执行方案较具体，预计方案较粗略。每经过一个时间段，根据执行方案的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来的预计方案要做出调整与修改，原预计方案中的第一个时间段的方案就变成了执行方案。五十三、生产运作能力1概念：生产运作能力是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产出量。2表示：对于大量生产、品种单一，可以用具体产品数表示生产能力；对于大批生产、品种数少，可用代表产品数表示生产能力；对于多品种、中小批量生产，那么只能以假定产品的产量来表
28、示生产能力。1、代表产品与假定产品2、生产能力与生产任务负荷的平衡五十四、处理非均匀需求的策略：1调节需求的方法：通过调节价格转移需求；推迟交货；按需求来源不同转移需求；刺激低谷需求；供不应求时适当限制需求；开发预定约系统；调节上下班时间；固定时间表。2调节产能的方法：改变劳动力数量； 合理的人员班次安排；忙时加班加点，闲时培训；利用库存调节；转包；改变“自制还是外购的决策；通过顾客参与调节产能；将固定产能变成可调节产能；分享产能；培训多技能员工。五十五、制定生产大纲的方法：1仅改变工人数量2仅改变库存水平3一种混合策略五十六、反复试验法：也是在管理实践中应用最广的方法。具体例子：P233五十
29、七、库存的作用：1缩短订货提前期2稳定作用3分摊订货费用4防止短缺5防止中断五十八、库存问题的分类：1单周期库存与多周期库存2独立需求库存与相关需求库存库存控制系统的分类：1固定量系统；2固定间隔系统；3最大最小系统。五十九、与库存有关的费用：一随库存量增加而增加的费用：1资金的本钱2仓储空间的费用3物品变质和陈旧4税收和保险二随库存量增加而减少的费用：1订货量2调整准备费3购置费和加工费4生产管理费5缺货损失费三库存总费用：1年维持库存费2年补充订货费3年购置费加工费4年缺货损失费六十、MRP根本思想：1根据产品出产方案到推出相关物料的需求2围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产六十一
30、、订货点方法用于制造过程的缺点：1、盲目性2、高库存与低效劳水平3、形成“块状需求六十二、MRP的输入包括：产品出产方案、产品构造文件和库存状态文件。六十三、MRP的输出包括： 1零部件投入出产方案2原材料需求方案3互转件方案4库存状态记录5工艺装备及其设备需求方案6方案将要发出的订货7已发出订货的调整8零部件完工情况统计、外购件及原材料到货情况统计9对生产及库存费用进展预算的报告10交货期模拟报告11优先权方案六十四、MRP，即制造资源方案。了解P295-P298六十五、供给链根本思想：“横向一体化，即把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源，跟外包企业形成的一种水平关系。六十
31、六、提高产品质量的意义：1质量是企业的生命线,是实现企业兴旺兴旺的必要条件；2质量是提高企业竞争能力的重要支柱；3质量是提高企业经济效益的重要条件。六十七、全面质量管理的特点：1TQC是全面质量的管理2TQC是全过程质量的管理3TQC是全员参加的质量管理4TQC是全社会推动的质量管理。六十八：全面质量管理主要工作内容：市场调查、产品设计、采购、制造、检验、销售、效劳。六十九、全面质量管理的根本工作方法PDCA循环：在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出方案，方案实施，检查实施效果，然后将成功地纳入标准，不成功的留待下一循环去解决的工作方法，是质量管理的根本工作方法，也是企业管理各项工作的一般
32、规律。七十、PDCA的四个阶段1、P(方案阶段1分析现状，找出所存在的质量问题。以及三个提问这个问题可不可以解决？这个问题可不可以和其他问题合起来解决？这个问题可不可以用最简单的方法解决而又能到达预期的效果？2找出产生问题的原因或影响因素。3找出原因或影响因素中的主要预案原因主要因素。4针对主要原因制定解决措施方案。措施方案要明确采取措施的原因why，知心措施预期到达的目的what，在哪里执行措施where，由谁来执行who，何时开场执行和何时完成when，如何执行how)既5W1H2、D执行阶段：按制定方案认证执行3、C检查阶段：检查措施执行效果4、A处理阶段：稳固提高，就是把措施方案执行成
33、功的经历进展总结并整理成为标准，以稳固提高质量管理水平。把本工作循环没有解决的问题或发现的新问题，提交下一循环去解决。七十一、PDCA循环的特点：PDCA循环一定要按顺序形成一个大圈，接着是个阶段不停地转。大环套小环，互相促进。循环上升。七十二、常用的质量管理统计方法：“QC 七种工具：直方图，数据分层法，控制图，排列图，因果分析图，散布图。 计算题：一、 选址的重心法：P149二、 装配线流水线节拍：P174三、模特法计算：P200-201 1MOD=例：螺丝刀插入螺钉槽内：手的动作M2空手移动2 MOD简单抓握G1抓取螺丝刀1 MOD手的动作M2握着螺丝刀移动2MOD四、期望损失最小法 P257计算五、经济订货批量模型 P261-P263计算六、MRP计算课件另需要看的图表：P14、P48、P238
