1、一. 实习的目的、任务、内容及要求1.1 实习的目的生产实习是我们应用物理专业教学计划中重要的实践性教学环节。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过在本溪钢铁股份有限公司生产实习，使我们学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。学生通过生产实习，可以进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。生产实习是应用物理专业教学计划中重要的实践性教学环节。1.2 实习的任务较全面、综合地了解钢铁企业的生产过程和生产技术;较
2、深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。1.3 实习的内容及要求1.3.1 实习的内容本次实习安排在本溪钢铁集团股份有限公司进行，参观实习的工厂为：炼钢厂、热轧厂、冷轧厂、浦项和炼铁厂等分厂。每个工厂需要
3、一天时间。具体参观实习内容如下：(1)现场专家和工程技术人员讲课(2)参观考察生产流程(3)现场实习(4)了解企业的生产环境、生产过程的基本特点。了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。(5)了解企业生产过程的基本原理、方法、原则。熟悉典型企业生产工艺流程、主要工艺指标。1.3.2 实习的要求(1)实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，
4、不得单独行动。在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。(2)实习安全在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。(3)实习笔记每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。(4)乘车由于实习地点和住宿地相距较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内
5、卫生。二. 实习单位概况2.1本溪钢铁（集团）有限责任公司简介1 本溪钢铁（集团）有限责任公司简称本钢始建于1905年，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。目前拥有总资产 468.6亿元，净资产222亿元。在岗职工61897人。改革开放30年，本钢发展了巨大变化，特别从党的十五大到十七大的十年间，实现了跨越式发展， 成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。2.1.1 企业改革 1994年11月，被国务院确定为百家建立现代企业制度试点单位。1996年7月，经国家批准改制为本溪钢铁（集团）有限责任公司
6、，成为国有独资的大型钢铁联合企业。1997年4月，被国务院确定为全国120家大型企业集团试点单 位。1997年6月，以炼钢厂、热轧厂和原初轧厂为主体，成立了本钢板材股份有限公司，并成功上市，发行A股股票1.2亿股、B股股票4亿股。全员劳动生 产率由2000年的41259元/人.年提高到2007年的238098元/人.年。职工年人均工资比2000年增长171.01%。 2010年8月12日，辽宁省人民政府批复辽宁省国资委，同意本溪钢铁（集团）有限责任公司与北台钢铁（集团）有限责任公司重组设立本钢集团有限公司，注 册资本为人民币100亿元，由省国资委履行出资人职责，持有本钢集团有限公司100%股权
7、，公司为国有独资公司。原本钢、北台暂为本钢集团有限公司全资子 公司，待重组组合完成后予以注销，重新按照现代企业制度构建本钢集团有限公司母子公司体制。2.1.2 本钢大事记1905年12月18日，日本关东军总督府无视中国主权，非法批准大仓喜八郎建立本溪湖煤矿。1911年10月，本溪湖煤矿公司更名为本溪湖商办煤铁有限公司。1914年11月23日，一号高炉竣工投产，日产铁130吨。1933年9月，本溪湖商办煤铁有限公司筹建本溪湖特殊钢试验厂。1935年8月，本溪湖商办煤铁有限公司更名为本溪湖煤铁股份有限公司。1945年10月3日，本溪煤铁总公司成立。1948年10月30日，本溪解放。11月2日，东北
8、行政委员会派员接收多次更名的本溪煤铁有限公司。7日，改称为本溪煤铁公司。1949年7月15日，中共中央东北局、东北行政委员会在本溪煤铁公司举行了隆重的开工典礼大会。 1952年12月1日，一钢厂轧制的1铬13汽轮机叶片异型钢材，供给东北电工四厂制造了我国第一台透平机。 1953年3月，本溪煤铁公司分为本溪矿务局和本溪钢铁公司。本溪钢铁公司成立。1956年11月23日，一钢厂成功研制60Si2Mn平面弹簧扁钢，用于第一批国产汽车。 1960年8月4日，本溪遭受特大洪水灾害，本钢12个厂停产。 1977年8月30日，初轧厂1150毫米万能板坯轧机投产。 1981年10月24日，中共中央主席胡耀邦视
9、察一钢厂和热轧厂。1987年9月24日，国家正式批准本钢利用外资建设冷轧项目。 1990年10月28日，中共中央总书记、军委主席江泽民视察本钢热轧厂。 1994年9月10日，本钢连铸工程正式开工。 1996年8月19日，本溪钢铁（集团）有限责任公司挂牌。1997年6月5日，本钢板材股份有限公司正式创立。2000年4月20日，中共中央政治局常委、国务院朱总理到本钢视察。2002年9月18日，国务院批复了关于本钢新建二冷轧及涂镀生产线项目建议书。2003年6月1日，国务院总理温家宝到本钢视察。2004年8月2日，本钢新建彩涂机组正式投入生产。2005年4月25日，本钢1880mm生产线热负荷试车成
10、功。2005年5月25日，冷轧二镀锌机组热负荷试车一次成功。2007年5月23日，炼钢厂六号转炉实现一次热负荷试车成功。2007年5月29日，特钢800/650轧机改造工程大棒线一次热负荷试车成功。2007年7月24日，二冷轧举行全面竣工庆典。 2007年9月15日上午9时58分，本钢总投资1.2亿元的焦化厂六、七号焦炉干熄焦装置成功投产。 2007年12月20日，冷轧厂超薄冷轧板改造工程连续酸洗机组热负荷试车成功。2008年10月9日，炉容为4747立方米、年产生铁350万吨的东北地区最大、最先进高炉之一的本钢新一号高炉建成投产。 2009年3月20日，本钢三连铸双流铸机一次热负荷试车成功。
11、 2009年4月30日，本钢第二条球团生产线本钢马耳岭球团工程竣工投产。2009年7月4日，本钢丹东不锈钢冷轧项目开工奠基仪式在辽宁丹东临港产业园区隆重举行。2.1.3 技术装备图1 主要技术装备有大型铁矿山2座；大型磨选厂2个；高炉6座；150吨转炉3座，180吨转炉4座；1700mm热连轧机1套，1880薄板坯连轧机组1 套；1700mm冷连轧机1套，2000mm冷连轧机1套，热镀锌生产线4条，彩涂生产线1条，特钢系统拥有超高功率电弧炉50吨1座、30吨2 座，800/650轧机1套，6503特钢轧机1套。近年来，经过大规模技术改造，主体装备达到了世界一流水平，特别是新建的第二冷轧厂，开始
12、向高等级 汽车制造厂家提供优质面板，为本钢打造世界品牌、创建一流企业铺设了平台。2.1.4 研发制造 近年来，本钢在加速技术改造、加快企业发展的同时，不断加大技术创新力 度，建立了以技术中心为管理服务部门、以生产厂为生产基地的科技研究、新产品开发和生产的科研开发完整体系，企业技术创新能力进一步增强。所属本钢技术中 心是国家级技术中心和国家级实验室以及本钢博士后工作站，拥有包括博士、硕士、国务院政府特殊津贴人才、科技拔尖人才等在内的雄厚的人才优势，和100多台达到世界一流水平大型科研开发设备、仪器，具备培养国内本专业有影响技术专家、中高级技术人员独立开展复杂科研开发，指导博士后开展科研工作的能力
13、。1998年以来，本钢充分发挥技术、人才和设备优势，不断强化高附加值、 高技术含量并能替代进口的热轧薄板、冷轧薄板和镀锌板、彩涂板等国内外急需产品的研制开发，相继研制开发了铝镇静热镀锌钢、超深冲冷轧簿板、耐候钢、 X70管线钢、汽车表面板、IF钢、集装箱用钢、冷轧结构钢、镀锌钢、石油套管用钢等近90个品种，形成了以气瓶钢、热轧结构钢、汽车结构钢、优质碳素结构钢板、低合金结构钢、一般结构钢、普通碳素结构钢、耐候钢、石油管线系列钢、链条钢、热轧花纹钢板为主的热轧系列产品，以耐候钢、一般用钢、冲压用冷轧板、冷轧优质碳素结构钢、 自行车链条用钢为主的冷轧系列产品，以一般用钢、冲压用冷轧板为主的镀锌系列
14、产品和一般用、冲压用、结构用彩涂板为主的彩涂系列产品等四大系列产品，双 高产品率达到62%以上，成为国内焊瓶用钢的生产基地和继宝钢、武钢等之后又一能研制生产X70石油管线用钢的企业。2.1.5 企业效益 2007年，实现工业总产值283亿元，比2000年增长2.38倍；实 现工业增加值110.6亿元，比2000年增长3.17倍；实现销售收入356.9亿元，比2000年增长2.56倍；实现利润19.3亿元，比2000 年增长24.73倍；实现出口创汇66197万美元，比2000年增长9.02倍。目前，本钢正认真落实科学发展观，制定了企业全面发展规划，提出了到 2012年新的发展目标，总体生产能力
15、，铁1360万吨，钢1460万吨，一次材1420万吨，冷轧板卷790万吨，技术改造总投资487亿元，实现销售 收入1000亿元（其中主业收入800亿元，非主业收入200亿元），实现利税120亿元，实现利润60亿元，人均产钢400吨/人年。2.1.6 产品概况 铁、钢、材均已形成年产一千万吨以上的能力。2007年，生铁721.5万吨，比2000年增长102.7%；钢742万吨，增长104.2%；热轧板671.9万吨，增长116.7%；冷轧板252.5万吨，增长223.7%；镀锌板61万吨，增长131.9%。形成了以O5汽车面板为代表的汽车用钢，以家电面板为代表的家电用钢，以专业细晶钢为代表的高强
16、钢、以铁素体不锈钢为代表的不锈钢，以叶片钢、军工钢、轴承钢、齿轮钢为代表的高端特殊钢等系列体系。“双高”产品率和“双高”产值率分别达到80%以上。“本钢牌”产品进入国内石油化工、交通运输、国防科研、汽车家电等国内13个重点行业100多家重点企业。在奋力开拓国内市场的基础上，积极开拓国际、地区。三. 炼钢厂3.1 工厂介绍2图2本钢板材股份有限公司炼铁厂始建于1974年，位于本溪市平山区。当时是国内炉容最大的（120t）转炉炼钢厂。随着钢铁工业的发展和进步，本钢炼钢厂的技术水平逐渐落后于先进水平。从1993年开始，本钢炼钢厂开始实施大规模的设备改造。1998年本钢炼钢厂第一台板坯连铸机开始投产，
17、2000年实现全连铸。2002完成转炉自动化炼钢改造，2004年第一台薄板胚连铸机投产，2006年大规格矩型坯投产，2008年大板坯连铸机投产，目前本钢炼钢厂具备年产千万吨精品板材的生产能力。本钢炼钢厂经过几十年的设备改造及技术更新，在工艺、设备、电气等方面培养、造就出大量的技术工程人员。炼钢厂先后开发生产了高级别管线钢、高级别深冲钢、冷轧电工硅钢、耐蚀钢、汽车大梁钢、焊瓶钢、船板钢等十余种系列，200多个钢种。汽车板用钢、石油管线钢X70、X80、X100、石油套管钢J55、IF钢、耐蚀钢等高附加值产品实现了批量稳定生产，产品实物质量达到了国内同行的先进水平，为本钢产品提高市场占有率做出了突
18、出贡献。本钢炼钢厂拥有7座铁水脱硫预处理站；2座公称容量150吨转炉；5座公称容量180吨转炉；一座AHF精炼炉；5座RH精炼炉；2台一机两流板坯连铸机；2台一机一流板坯连铸机；1台矩型坯连铸机；2台大板坯连铸机等具有国际先进水平的技术装备。3.2 炼钢厂主要设备3.2.1铁水脱硫预处理站 铁水预处理主要对铁水进行脱硫扒渣处理，为炼钢工序提供合格铁水。是扩大品种、提高质量、增加产量、减低消耗等重要技术措施之一。也是配合连铸生产，逐步实现全连铸、优化工艺的重要组成部分。本钢炼钢厂铁水预处理项目，在1991年4月完成初步设计，主要设备由国外引进。 铁水预处理站由：储存系统（包括石灰储仓和镁粉储仓）
19、、喷吹系统（包括喷粉罐、喷枪）、高温取样系统、化验分析系统、铁水运输系统、扒渣系统、烟尘净化系统、液压系统、三电系统等。3.2.2 转炉 本钢始建初期，仅有公称容量120t顶吹转炉3座、1300t混铁炉两座，采用模铸工艺，由于当时设备简陋、工艺落后，造成了品种单一、成本较高，到90年代已远远跟不上炼钢工业的发展。为此2001年本钢炼铁厂对转炉设备进行了技术改造。图33.2.3 AHF精炼炉 精炼炉是化学升温装置图43.2.4 RH精炼炉、LF精炼炉 RH精炼炉的主要功能是除去钢水中的有害气体以及杂质，进行深度脱碳。LF炉具有升温、脱硫、脱氧合金化等功能。3.2.5 其他设备图53.3 生产工艺
20、流程图6 炼钢厂主要的工艺流程包括：1. 原料车间对铁水进行脱硫2. 炼钢车间将铁水冶炼成钢3. 精炼车间对钢水进行深度处理4. 连铸车间烧铸拉坯5. 精整车间板坯清理入库图7四. 热轧厂4.1 工厂介绍3 本钢热轧厂始建于上世纪70年代，经历了近五十年的发展，通过不断的技术引进以及设备改造，目前已成为装备三套先进热轧机组，年产能力达到1200万吨，具有国际竞争力的热轧板材生产基地。 热轧厂拥有世界主流轧机水平的1700热轧机组，世界先进水平的1880热轧机组以及世界领先水平的2300热轧机组。4.2 热轧厂主要机组设备4.2.1 1700mm热连轧机组图9图81700mm热轧机工艺流程：本钢
21、1700mm热轧机组是我国自行设计、制造和安装的第一台大型宽带钢轧机，主要设备有五座加热炉、十架轧机、一台切头切尾飞剪、一套层流冷却装置、三台卷取机。4.2.2 1880mm热连轧机组图12图11图101880mm机组工艺流程：4.2.3 2300mm热连轧机组2300mm热连轧机工艺布置图：设备包括四座含蓄热步进梁式加热炉、粗轧除鳞机、定宽压力机、E1 E2两台立辊轧机、R1二辊可逆轧机、R2四辊可逆轧机、双曲柄式飞剪、精轧除鳞机、蒸汽除磷装备、精轧入口立辊轧机、F1-F7精轧机、层流冷却、强冷系统、3台地下卷取机。五. 冷轧厂5.1 冷轧厂介绍4图15图14本钢冷轧厂始建于1994年，是国
22、家八五计划期间重点引进项目，设计产量为70万吨。全厂共有十一条生产线，主要设备及技术主要从法国、德国、奥地利、美国、日本、意大利、比利时和西班牙等国家引进。有一条酸扎连续机组、全氢罩式退火炉48座、单机架平整及精整机组、一条有锌花热镀锌线、一条无锌花热镀锌线、一条彩涂机组，另有一条酸洗机组和两套单机架可逆轧机。本钢冷轧的设备和工艺博采各家冷轧技术之长，通过升级改造和新建项目的实施，整体装备水平达到先进，生产各种高档冷轧板、热镀锌板、彩涂板和酸洗板产品。从1995年6月第一卷冷轧板下线到2000年11月达产，再到2002年12月达到100万吨产量，本钢冷轧厂早已迈进百万吨级大型冷轧厂的行列。国内
23、第一条酸轧联合机组和最早的热镀锌线的驾驭，使得本港积累了丰富的生产和管理经验，想成了有自己特色的产品系列。而后经过2003年对酸轧机组和平整机组升级改造后，2005年又新上了先进的2号镀锌线、彩涂机组，2008年新上了硅钢酸洗和可逆轧机，冷轧厂的装备和工艺水平又有了很大的提高。产品特色突出，满足用户需求的能力不断提高，本钢冷轧厂生产的产品也在国内一线家电企业和主要的汽车企业得到了广泛的应用和认可。5.2 冷轧厂主要机组设备1. 酸洗扎机联合机组2. 罩式退火机组3. 热镀锌机组4. 彩涂机组图165. 硅钢酸洗可逆轧机六. 炼铁厂6.1 炼铁厂介绍5图17 本钢炼铁厂是本钢板材股份有限公司的主
24、要生产厂之一，位于本溪市平山区。全厂现拥有2600m2高炉三座、4350m2高炉一座、360m2结烧机一台、265m2结烧机二台，年产生铁千万吨。炼铁厂生产的特有的低磷低硫的炼钢生铁，在全世界享有“人参铁”的美誉。 多年来，企业坚持走持续、健康、快速的发展道路，生产规模不断扩大，管理水平不断提高，各项经济技术指标不断提升，企业的核心竞争力不断增强，成为同行业的佼佼者。其中新建4350m2高炉40天实现达产，成为国内外大型高炉快速达产的典范。炼铁厂始终秉持着“加强管理，落实责任，注重细节，追求卓越”的管理理念，认真贯彻实行“保护环境，造福人类”的方针，按照“标本兼治，管理创新”的思路，有效的保证
25、了生产的安全、稳定、顺行。图19图186.2 高炉炼铁工艺流程高炉炼铁钢铁是生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂
26、结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。图21图20七. 浦项7.1 本钢浦项简介正本钢浦项冷轧薄板有限责任公司(本钢浦项)是本钢集团公司与韩国POSCO共同投资建设的合资公司,是国家十一五重点工程项目之一,也是本钢建设精 品板材基地的关键工程。该项目总投资55亿元,占地面积27万平方米。2004年7月19日破土动工,2007年7月正式投产。公司以生产高质量汽车面板 和高档家电用板为主。主要生产机组包括:日本三菱一日立公司设计的酸洗轧机联合机组、日本JFE公司设计的连退机组、奥地利VAI公司设计的1号镀锌机组、2号镀锌机组、美国吉森公司
27、设计的1号重卷机组、2号重卷机组。设计年生产成品量为190万吨，其中：冷轧卷板90万吨；以汽车板为主的热镀锌卷板45万吨；以家电板为主的热镀锌卷板35万吨；冷硬卷板20万吨。主要的钢种为：CQ、DQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。图22图22八. 总结与感想8.1 个人总结与感想本次实习从2月29日开始，结束于3月3日，历时四天我们一共参观了5个厂炼钢厂、热轧厂、冷轧厂、炼铁厂、浦项。第一天的实习我们于2月29日下午一点半驱车去往炼钢厂，在工厂车间门口的展板旁，工人师傅依照着展板的内容为我们进行了讲解。工人师傅告诉我们：炼钢主要是化学
28、反应。本钢炼钢厂有7座150吨的转炉，（1974年建厂时有3座120吨转炉），另有钢包炉、RH真空处理设备和AHF炉，目前已经采用全自动化炼钢和计算机控制。图23本钢的RH真空处理设备可在1分钟内循环100多吨钢水，使用过程中，钢水不能有气泡。RH法除脱氧、脱氮，脱碳及净化钢水之外，循环过程中自然均匀了钢包中钢水温度，处理过程后期可进行钢水成分的精确微调，RH设备在吹氧或增大环流速度时，可以改善脱氧效率，稳定钢中碳的含量。熔炼过程中加的渣料为白灰。这里还有大板坯连铸机，采用一机两流法，使厚板坯变薄以增大密度和硬度，成为薄板坯。另有一种叫做方坯，用来做成铁轨和角钢。负能炼钢技术是近年来新兴技术之
29、一，在本钢尚未采用。其具体做法是回收炼钢过程中产生的煤气和热量并卖出，目的在于缩减成本，节约资源和保护环境。听了师傅的讲解我们都觉得受益匪浅而后，师傅带着我们进入了车间，唯一可惜的是我们去实习的那天炼钢厂没有完全开始生产任务，我们只在控制台后面透过玻璃和监视器参观了一下。第二天我们相继参观了热轧生产线和冷轧生产线，热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，板坯在加热炉中加热后，首先要进行粗轧（同时除磷、除氧化膜铁皮），轧成带钢，并卷成钢卷，然后送到热卷箱里进行保温，这样还可减少长度方向温差，最后进行精轧。其产品主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。而冷轧工艺
30、的主导工艺环节是：酸洗轧制退火精整涂层。中间伴随开卷、切头、焊接、活套（料仓）、酸洗、清洗等工序。薄板带材当厚度小于一定限度（例如小于1毫米）时，由于保温和均温的困难，热轧很难实现，并且随着钢板宽厚比的增大，在无张力的热轧条件下，要保证良好的板形也非常困难。采用冷轧方法可以较好的解决这些问题。冷轧生产可以提供大量高精度和性能优良的钢板和带材。图25图24在带着我们参观时，车间内并没有在生产，可是车间内却堆满了生产好的钢板，带我们参观的师傅感叹道：“现如今钢铁行业不景气，景气的时候工厂车间的钢板早就卖出去了，是不会在这里堆着的！”三月二号，实习的第三天，我们来到了本钢炼铁厂进行参观，带我们参观的
31、师傅首先在会议室里向我们介绍了炼铁厂的概况：本钢炼铁厂原名二铁厂，现有职工2000多人，使用的6号高炉是在2004年竣工投产的，设计炉容2850立方米，占地面积13.8万平方米，一代炉役为15年，其装备及工业技术水平居国内领先地位。如今炼铁厂日产量7000吨，主产品是生铁，副产品有水渣、煤气、电灰等。高炉炼铁生产是钢铁工业最主要的环节，是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300），喷入油、煤或天然气等燃料。随着焦炭等燃料的燃烧，产生热煤气流由下而上运动，而炉料则由上而下运动，互相接触，进行热交换，逐步还原，熔化成铁
32、和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。图26高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。由于高炉在钢铁厂处于咽喉位置，需及时和稳定地供给炼钢工序合格的铁水，故其稳定工作是很重要的。高炉生产能耗很大，占整个钢铁厂的约60%，加之近年来由于高炉大型化，稍有不正常，损失就很大，因此其稳定工作就愈加显得重要。此外，大中型高炉每昼夜上料装料达近万吨，如此大量的且要正确称量、配料、批重和水分补正以及要按规定顺序及时装入炉内，用人工执行是很困难的。因此国内外新建大中型高炉都是高度自动化的3。工人师傅和带队老师在再三强调了安全注意事项之后带着我们近距离的参观了高炉炼铁。
33、同学们纷纷赞叹飞迸的火花十分漂亮。图27最后一天我们到了本钢的浦项也就是本钢与韩国的合资生产线。它主要生产一些高级的车用钢以及高级的家电用钢。在车间的通道一边行进一边参观，大家都赞叹于生产线上那些大型机械磅礴的气势，我们在生活中能见到的所谓的“机械”在这些精密而又浩大的机器面前显得那么渺小和微不足道，让人心生感慨。这次本溪之行让我感触良多。每个人，不管做着什么样的工作，就像是在一个大型机器中的小小部件，于自身而言是在发挥着自我的能量，而于这个大型机器而言正是有了这千千万万个不起眼的小部件才能平稳的运行着。短短四天的实习结束了，在老师和工厂师傅的指导下，我们了解了很多，也学到了很多东西。我们知道
34、了一些从课本上无法获得的知识，比较全面的了解了钢铁冶炼的工艺流程，也接触到了一些先进的生产设备和生产工艺。很多设备，如：1800轧线、大板坯连铸机、AHF炉、热镀锌线，都是采用国际先进技术建造，具有很高的学习价值。一进厂区，就看见了高大的高炉。炉旁的烟囱冒者白烟，一阵阵刺鼻的气味不时的飘来，进入车间，一股热浪扑面而来，这还只是冬季，在夏季时工人师傅还是要正常的工作，再加上身上还要穿着劳保服，那种感觉可想而知。在冶炼车间高炉冶炼有不少工作都不用靠工人亲自来做，只要靠电脑控制的机器就可以轻松完成。在高炉旁边的一个小楼里，有一个监控室，通过监控器的时时拍摄，可以通过显示器反馈给管理员，并且通过各个感
35、应装置来显示相应的数据，来给管理员的决策提供依据。这样省去了不少的人力物力。想当年钢铁业的那些开创者们，他们是何等的艰辛，但他们发扬了不怕苦不怕累的精神，经过几代人的努力，使钢铁行业达到如此繁荣的境地，这种精神不得不令人敬佩。我认识到课堂上学习的不足之处，基本理论要学好，更重要的是要与实际相结合。要从实际情况考虑问题，而不至于纸上谈兵。还有要多运用网络的途径，了解国内外的先进技术。现在钢铁企业不再是传统的钢铁冶炼，而是采用现代化，工业化，智能化的生产，管理与经营模式。但是冶炼行业也有它的行业特殊性，高温，噪声大，粉尘多，甚至还伴有一定的风险。尽管是参观，仅仅是走马观花的看了一遍，却已经给了我们
36、太多的震撼。焦化厂的气味、炼钢车间的轰鸣声、热连轧车间的高温、大型机械设备的壮观，使我们第一次切身体会到什么叫做工业什么叫做机械。实习就这样过去了，总有点意犹未尽的感觉，留下许多东西值得我们去细细的体会。而我们现在要做的就是学好专业知识，各行各业都需要人才，我们应当以扎实的知识和饱满的热情投入到工作当中，为祖国建设添砖加瓦，创造一个美好的明天！在此也感谢老师们在这短短数日的辛苦付出。参考文献1.百度词条“本钢集团”. ，2010-08-26/2010-08-292. 百度文库“炼钢厂工艺流程简介”. 3. 百度文库“本钢热连轧机组简介”. 4.杨晓芳.李志伟.张松岩.王悦.本钢冷轧主要机组及产品介绍 .万方数据5. 维普中文科技期刊数据库.本钢技术. “本钢炼铁厂介绍”
