1、 不安全因素（氨合成岗位）及其预防措施 氨的合成工段，主要任务 是在适宜的温度、压力和有触媒催化的条件下，将经过精制的氢氮混合气体在合成塔内直接合成氨，然后将所得气氨从氢氮混合气中经冷却冷凝成液氨分离出来，液氨由氨罐送往合成、铜洗和HNO3等岗位生产使用。未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统内循环使用。 氨的合成分为低压法、中压法和高压法3种工艺，我国中小型氮肥厂多采用32MPa的中压法和15MPa的低压法。 一、合成氨岗位存在的不安全因素 1.进入合成工段的氢氮混合气体中，氢含量约为7175，氢的爆炸极限为4074，下限较低，爆炸浓度范围较宽，因此其爆炸危险性较大，如果高压混合气体从设备中
2、泄漏出来，即使数量不多，也极易与空气混合形成爆炸性混合气体，同时，高压氢气泄漏时，由于流速大，与设备剧烈摩擦产生高温和静电即能引起爆炸。 2.氨的合成反应在高温高压下进行的。氢在高温高压下对碳钢设备具有较强的渗透能力、形成了氢气腐蚀使金属变脆，机械强度减弱。此外，高温高压对设备材料要求严格，并给安全生产带来许多不利因素。 3.合成工段操作压力有两种，一是高压32MPa或15MPa系统，一是低压1.6MPa系统，2种不同压力的系统又彼此紧密相连，因此，有高压气体窜入低压系统引起超压爆炸的可能。 二、合成氨岗位的安全操作 1.合成塔顶着火和爆炸的原因与预防 合成岗位比较容易发生着火和爆炸，因为原料
3、气体中含有大量易燃易爆的氢气和甲烷。合成塔的大盖和外筒的螺栓连接处、大盖和小盖连接处、小盖和电极杆连接处等，均容易发生漏气，特别是小盖与电极杆连接处最容易漏气，当漏气后遇到热源即可能着火，合成塔顶着火一般有3种情况： （1）气体压力高，外漏时由于缝隙小，产生摩擦造成，该处局部高温，加上摩擦产生的静电作用，导致氢气着火。 （2）当使用电炉时，外漏气体碰到发热的电极杆而引起着火，或因电极杆绝缘不良，产生电火花与外漏气体相遇也会着火。 （3）将约400的热电偶抽出检查时，也会引起外漏气体着火，当发现着火时，应立即用氮气或干粉等绝缘性好的灭火剂灭火，同时应及时卸掉塔内压力，以免造成更大损失。 合成塔在拆卸小盖时时常发生爆炸，这是因为拆卸前合成塔未用惰性气体置换，故塔口有爆炸性气体存在，当用铁棒撬小盖时产生火花，有时因催化剂飞出在空气中被氧化而造成爆炸。因此拆盖前，一定要用惰性气体置换使氢含量在0.5以下，此时，打开小盖方为安全。如用精炼气置换时，置换后塔内催化剂温度必须降到室温或接近室温，压力小于20mmHg（约2.67kPa），保持微正压，防止吸入空气，打开塔后放空，用铜棒轻轻撬开小盖，才能避免爆炸。 3
