1、7/22/2023整理课件1供供 應應 鏈鏈 設設 計計及及 時時 生生 產產 與與 臨臨 界界 生生 產產7/22/2023整理课件2報告大綱 及時生產的源起 及時生產的定義 及時生產的原理 日本式生產力 及時生產北美版 服務業的及時生產 結論 個案介紹對與供應商合作的不同看法鄭坤祥鄭坤祥蔡茂麟蔡茂麟姜書森姜書森徐豐德徐豐德7/22/2023整理课件3生產方式的演化一、1914年以前手工生產二、1914年以後大量生產：以福特汽車為例三、1970年以後及時生產：以豐田汽車為例7/22/2023整理课件4及時生產JIT概念起源50年代日本豐田汽車的大野耐一，已經有及時生產概念，其後到美國參觀通用
2、、福特汽車工廠時，注意到美國超市極為普遍，超市貨架上提供各種用品讓顧客自由選取，若是貨架上產品已售完，超市立即補貨。這個概念正是大野耐一及時生產的概念。7/22/2023整理课件5及時生產(JIT)系統的目標 用最少的資源達到一個連續性工作流程，只在需要時生產所需要的。任何超過所需的量，便視為浪費浪費。7/22/2023整理课件6及時生產(JIT)的基本精神 持續的改善，徹底消除生產中各種浪費，建立穩健生產系統，達到及時生產目標。7/22/2023整理课件7及時生產(JIT)系統的邏輯使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動 pull(拉曳)systemJIT焦點集中 產品庫
3、存的排程與何處或何時需提供服務的資源顧客最終組裝半成品半成品製造製造製造製造製造製造製造製造製造廠商廠商廠商廠商7/22/2023整理课件8及時生產(JIT)基本原理以需定供 一個高度整合有效率的生產系統 最終目標 零缺點.零庫存.零整備時間.零前 置時間.無零件搬運7/22/2023整理课件9及時生產(JIT)大及時生產(Big JIT)系統 又稱為臨界生產系統 Lean production 著重在與供應商關係、人群關係、技術管理、物料及存貨管理。（尊重人性及消費浪費）小及時生產(Little JIT)系統較侷限在生產的物料排程及服務7/22/2023整理课件10消除浪費定義超過生產所需的
4、基本設備、材料、零件及人工的任何東西7/22/2023整理课件11浪費的種類製造過剩的浪費搬運的浪費等待時間的浪費庫存的浪費製造不良品的浪費動作的浪費加工過程的浪費7/22/2023整理课件12改善浪費的順序Step1.表格標準作業Step2.發現浪費Step3.改善7/22/2023整理课件13消除浪費的七個項目專業工廠的網絡群組技術源頭的品質及時生產均衡生產負荷看板生產管制系統最小的生產設定時間7/22/2023整理课件14尊重人性人事政策重點：1.建立強大群體觀念2.強化員工忠誠度3.注重長期目標的管理4.做法：(1)嚴格的新人遴選制度 (2)根據公司業績發獎金 (3)讓員工參與管理作業
5、 (4)終身僱用與完整的輪調 (5)依年資決定薪資，減少私人競爭 (6)品管圈：豐田自主研究會工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致7/22/2023整理课件15日本式生產力日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略利用輸入技術來改善國家的競爭態勢避免昂貴的 R&D 與相關風險集中心力提高生產力、品質、可靠度7/22/2023整理课件16專業工廠的網絡建立小型的的專業工廠。具備彈性、機動性，可以達成經濟營運。彼此間形成緊密共生共榮關係。7/22/2023整理课件17群組技術Group Technology：(一)是一種管理哲學，由美國發明。基本目標追求製造彈性。將機器設備依類似產品族生
6、產流程群聚，形成機器群。每一機器群構成完整生產單元，多採U型或O型佈置。目視化管理可以完全發揮。7/22/2023整理课件18群組技術Group Technology：(二)採一人多機方式，接受多能功訓練。可促成各零組件標準化，儘量採用共通零件。消除不同作業間的搬運、等候時間、降低庫存及所需員工數。7/22/2023整理课件19群組技術生產單元依功能部門別鋸床 車床鋸床 車床磨床磨床車床 壓床車床 壓床熱處理鋸床鋸床鋸床車床車床車床磨床磨床壓床壓床2B1A熱處理245361壓床7/22/2023整理课件20源頭的品質第一次就做對。員工成為自己檢驗員，對自己產出品質負責。品質不是檢驗出來的，是製
7、造出來的（飛利浦）當品質、安全有問題時，有權顯示信號並停止生產，避免浪費。員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決。7/22/2023整理课件21及時生產(JUST-IN-TIME)：JIT傳統觀念上傳統觀念上：-原料之庫存：為降低供應商偶發供料不及風險。-在製品之庫存：為防生產線故障時還趕得及出貨。-成品之庫存量：為確保滿足突增之定單需求。JIT可運用在：貨品買賣及生產製造型之公司。生產製造型公司：運用JIT降低原料、在製品及成品之庫存量。JIT鼓舞低生產效率、提升產品良率、作業完成時間縮短。JIT管理之先鋒：豐田汽車。7/22/2023整理课件22及時生產條件與假設：*管理哲學*整廠的拉
8、曳系統JIT是什麼*打擊浪費(時間,存貨,廢料)*曝露問題及瓶頸*達到流線生產JIT做什麼*員工參與*工業工程/基本*持續改善*全面品質控制*小批量JIT需要什麼*穩定的環境JIT基本條件7/22/2023整理课件23存貨隱藏的問題書面作業大排長龍待決策事項大排長龍廠商散漫待檢驗品大排長龍過度的工程設計（非必要的）工單變動工單大排長龍在製品過多機器當機廢料生產力問題庫存7/22/2023整理课件24均衡生產負荷減緩排程變動所產生的波動平準化生產量生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定藉由每日生產少量相同的產品組合來達成車型月產量日產量週轉時間(分鐘)Sedan5,0002502Hardtop2
9、,5001254Wagon2,50012547/22/2023整理课件25看板生產管制系統Kanban：特徵：借由視覺傳達訊息。使用訊號裝置來控制及時生產流量。生產線上主要包含：取用看板及生產看板兩種。生產線外為：訂購看板。Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片員工依排程生產但執行時根據看板7/22/2023整理课件26雙卡看板系統的流程機器中心裝配線儲存區原料A&B儲存區原料A&B取料看板生產看板物料流程看板流程7/22/2023整理课件27其他形式的看板物料箱系統：空物料箱表示需再生產一箱相同物料。方格看板 ：地上或桌上劃置物方塊，方塊空出代表應開始生產。彩色高爾夫球：球置於通往供應
10、廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件 7/22/2023整理课件28決定看板數目 看板數目代表流動於生產者與使用者間物料的箱數 每一物料箱代表生產最小批量 看板數目即決定系統的在製品數量 物料箱數目依生產一箱物料箱所需前置時間 看板數目必須含蓋前置時間需求及一些安全存貨 7/22/2023整理课件29看板數計算公式：前置時間需求量+安全存量 DL(1+S)K=物 料 箱 容 量 =C K=看板的數目 D=平均需求量 L=前置時間 S=安全存量 C=物料箱容量 看板系統並非零庫存，但是調整容易 7/22/2023整理课件30看板數計算說明某工廠每天耗用300個零件，而一個標準容器可存放25個
11、零件，一個容器平均0.12天完成一個循環從收到看板卡到空容器回來，試計算所需看板卡容器數量：DL(1+S)300*0.12(1+0.2)K=C =25 =1.728(取2整數)K=看板的數目 D平均需求量=300L前置時間=0.12 S安全存量=0.2C物料箱容量=25 7/22/2023整理课件31最小生產設定時間最小生產設定時間即是最小切換時間切換時間：轉換機器生產不同半製品、製品所需時間為何要追求最小生產設定時間 源起:小批量生產為常態，轉換時間愈短，於愈能降低成本 理念:轉換時間無任何附加價值，是一種浪費 目標：達到快速切換、零切換 辦法：內外部整備作業分離 內部整備作業轉移外作業 縮
12、短內部整備作業時間 縮短外部整備作業時間 零切換7/22/2023整理课件32JIT北美版 同步解決問題 歸根究底 永久解決 團隊方法 直線及專家負責 持續教育 績效評估 強調改善 追蹤趨勢1.設計流程作業連接平衡工作站產能流程取代強調預防保養減小批量減少設定轉換時間2.全面品質控制員工負責衡量：SQC加強承諾永不失敗法自動檢查7.改善生產設計標準生產規劃標準化及減少零件數量配合生產設計的製程設計品質期望6.更降低存貨尋找其他領域貯存運送旋轉盤輸送帶5.與廠商協力減少前置時間頻繁送貨使用需求專案品質期望3.穩定排程平準式排程低利用產能建立凍結視窗4.看板拉曳需求拉曳回沖減小批量實施JIT的方法
13、7/22/2023整理课件33JIT與生產線流程在一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線末端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。產品可以是一個最終產品或零組件。當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得另一件產品並完成它。FEDCBA 市場原物料 工作站 工作站 工作站 工作站7/22/2023整理课件34廠房佈置及工作流程設計 廠房佈置：適合JIT精神的機械排列方式，應捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順序來排列機械。(例如：U型機器擺置、直線型機器擺置)工作流程設計：各製程上的半成品，必須在作業員於
14、週期時間的限度內，把所分配的各作業全部完成後，才能進行下一個製程。其結果是一單位半成品的投入此生產線，由另一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此平衡是由週期時間的運作而維持。7/22/2023整理课件35廠房佈置U型機器擺置 U型機器擺置使各製程間徹底做到及時化，確保製程內的現場存量一定。可以穩定人員的作業場所範圍。消除無意義的走動。能做到因應工作量的少人化(一人多工程)。從上一個過程取用必要的量。減少搬運及過多存貨的浪費。出口 入口7/22/2023整理课件36廠房佈置直線型擺置指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生產大量需要的產品。從
15、上一個過程取用必要的量。減少搬運及過多存貨的浪費。每人有專用工作台。START7/22/2023整理课件37工作流程設計 混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員，一位作業員一 個接一個地在週期循環時間內，依產品工作流程順 序，有規則的操作幾種不同的機器，以完成多種不 同的製程。改善前改善後機器自動操作時間人工作業機械作業員作業員機械步行ABCA7/22/2023整理课件38預防與保養觀念：第一次就做對。目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少 不良品產生與意外發生的損失。方法：定期檢查與修護設計，以達到機器的穩定。JIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不是 大型複雜的機器。在生產線上作業員
16、最熟悉 機器，一些簡單的維修作業如果由作業員來 處理，可即時解決，提高效率及效果（維修同期化）。7/22/2023整理课件39穩定的排程 平準化排程：在許多製程相互銜接的情況下，各後製程所領取數量的變動程度，隨著向前製程推進的程度而相應地擴大。為了要避免這樣的變動發生，在包含協力廠商的整體生產製程上，必須努力使最終裝配線上的生產變動達到最小(所以各製程所領取的數量最好要定量)。凍結窗口：固定企業的月生產計畫，使產出率凍結。低產能利用率與超產能利用率：傳統製造是以緩衝庫存、安全存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器故障等生產問題產生時的避險作法。在JIT之下，以額外的勞工及機器提供避險。額外的產
17、能所需的勞工及設備較保有額外的庫存便宜。當怠工時期，人力可以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其他活動。7/22/2023整理课件40與供應商建立良好關係 訴求訴求項目項目 供應商供應商 互助互助 1.1.配合生產需求做少量多次的送貨。配合生產需求做少量多次的送貨。2.2.提供提供高品質高品質的原物料。協助並督促供應商實施的原物料。協助並督促供應商實施TQMTQM，以消除未來進料，以消除未來進料檢檢 驗及不良品之成本。驗及不良品之成本。3.3.幫助供應商降低生產成本。使其主動反應成本降低售價。幫助供應商降低生產成本。使其主動反應成本降低售價。互信互信 1.1.準時送貨。準時送貨。2.2
18、.貨物零缺點。貨物零缺點。3.3.減少供應商數目。減少供應商數目。4.4.資訊透明化。資訊透明化。5.5.零件共用性極大化。零件共用性極大化。互惠互惠 1.1.長期合約。長期合約。2.2.需求訂單穩定。需求訂單穩定。3.3.減少物料存貨。減少物料存貨。4.4.降低品管成本，確保品質。降低品管成本，確保品質。7/22/2023整理课件41全面品質管制 實施自働化：將品質建立在製程，而不是由檢驗來定義品質；也就是員工應對他們做的工作負責的觀念。用人為的方法，讓機械加入人的智慧，亦即主管人員應授權給員工，使其凡是在自己所做的作業中，發生不對勁情況，或不良現象，有權力停止輸送帶。可達到降低成本、確保品
19、質、及時化生產的目的。由改善產品設計來強化品質 標準產品結構l 減少零件的數目1.標準零件7/22/2023整理课件42資訊科技的應用資訊流通及時化網際網路資訊系統(Information System)交易處理系統(Transaction processing systems)管理系統(Management systems)策略系統(Strategic systems)7/22/2023整理课件43JIT II系統JIT II是由Bose一家製造音響週邊設備公司在1980年代中期發展而成，是一種製造哲學延伸，包含JIT、夥伴化、和同步工程。JIT II：將供應商人員引進至顧客設計、採購部門J
20、IT II：增加一項利益，消除傳統買賣關係模式雙方業務代表，供應商直接取得顧客訂單資料，並進行同步工程與設計。7/22/2023整理课件44同步工程(Concurrent Engineering)同步工程：即集合各個功能部門成立產品研發小組，確實掌握顧客需求，縮短新產品發展時間。同步工程因為有行銷部門參與，能確實掌握顧客需求與價值，又有設計和製造部門共同參與，能確切生產顧客需要產品，提升顧客滿意度。7/22/2023整理课件45JIT採購特性 訂定常期合約，每次採購很少但次數頻繁採購 與供應商距離很近 交貨地點直接送到生產線使用點，不經點交檢驗程序 供應商常參與產品設計 每一零組件只向少數供應
21、商購買7/22/2023整理课件46JIT採購的五個基本項目：生產需求與原物料運送同步化 製造商與供應商相互交換有關成本、設計和技術方面資訊 製造商嘗試降低供應商家數，但通常不會只有一家 鼓勵供應商專注生產一種或少數產品 製造商與供應商距離接近7/22/2023整理课件47電子化促成採購革命：網路讓公司與供應商更緊密結合在一起 採購流程電子化，降低處理時間，提升公司與供應商效率 供應商可透過網路獲得最新採購資訊，配合市場變調整生產規劃化 可隨市場產品需求變化，隨時找到供應商配合7/22/2023整理课件48華碩公司電子化採購提升效率案例 下單給供應商處理時間，由2天降至不到1小時各供應商出貨不
22、及造成停工待料頻率降低45%生產規劃正確率由60%提高到95%庫存天數由45天降至20天更有能力應付急單7/22/2023整理课件49服務業的JIT：服務業的特性速度、品質、存貨是決定服務業成敗重要關鍵顧客眾多。7/22/2023整理课件50資訊科技對服務業重要性 提供即時服務，提升顧客滿意度 即時取得銷售和商情資訊，提高生產規劃正確率 縮短新商品導入時間 降低服務業平均庫存，減少倉儲管理成本 物流配送時間大幅縮短7/22/2023整理课件51鼎泰豐的例子-資訊科技的應用 以該公司台北信義店為例，每天平均有3000個人到店裡消費，坐位卻僅有205個，門口常常大排長龍，使顧客等待時間非常久。因此
23、降低整備時間增加顧客流通率，成為公司首先改善目標。實施電腦化後，顧客點菜、出菜速度大增，顧客進入大門後12分鐘菜就會端上桌子，大幅度增加顧客流通率7/22/2023整理课件52聯邦快遞公司案例 聯邦快遞三分之二貨物透過Power Ship及FedEx Ship兩套網路系統進行運送 領先同業推出兩天送達服務，強調準時觀念 具備追蹤及確保包裹準時遞送的內部資訊系統 客戶帳戶系統減少處理交運訂單時間7/22/2023整理课件53更整潔的工作環境客戶體認到更好的服務。(汽車保養廠、消防車、麥當勞、迪士尼樂園、Speedi-Lube)分類(Sort)：分別需用的和不需用的；可用和不可用的，必須的物品才能
24、留在工作場所。簡化(Simplify)：使存取需用物品的方式簡單化。清掃(Sweep)：保持工作環境清潔無污，物件定位待用。紅牌子作戰，影子板。7/22/2023整理课件54可靠的製程能力，一致性的服務。標準化(Standardize)：使每位同仁用相同的方式使用工作環境。防呆計畫麥當勞品 質 升 級7/22/2023整理课件55電話在夜間的通話時間較使宜旅管業淡、旺季及假日、非假日訂價政策郵局對隔日送達的郵件加費台電夏季收費設施負載的平準化7/22/2023整理课件56修訂設備與製程技術修訂技術設備與製程能力Cell operationSpeedi-Lub：由開進(drive-in)改為開過
25、(drive-hrough)消除升降機改為挖坑減少開刀房準備時間7/22/2023整理课件57消除任何沒有增加附加價值的步驟簡化活動動線政府機關消除不必要的活動7/22/2023整理课件58Cell operation醫院依疾病的種類重組工作群體檢驗,看診,光單一窗口重組實體結構7/22/2023整理课件59服務業生產,消費本質溫蒂（Wendys）餐廳原始的設計廚師可以看到顧客的車子進入停車場，可提早準備漢堡導入需求拉曳排程7/22/2023整理课件60發展供應商網路與供應商及客戶建立長期的合作聯盟信用卡大哥大通訊7/22/2023整理课件61中小企業實施JIT步驟實施JIT限制：對外在環境影
26、響力不足 受制於供應商、顧客因素 公司經營規模、財務能力、產業特性影響實施JIT步驟：工廠重新佈置 穩定生產排程 接受JIT生產哲學7/22/2023整理课件62JIT是一種降低存貨及改善生產與服務作業的有用工具。JIT的運用並非萬能，例如：會因員工的抗拒改變而產生許多問題。零前置時間及零怠機時間是很難達到。導入JIT高階管理的訓練是必要的。一些貿然實施的JIT專案，必然隨之被遺忘。管理者的支持、承諾及訓練，以持續JIT進展是必須的。JIT以挑選一個有成效的導入專案（而非一次整廠全面實施JIT）教育成功。結結 論論7/22/2023整理课件63個案討論個案討論豐田、福特、通用及福斯：對與供應商
27、合作的一些不同看法豐田、福特、通用及福斯：對與供應商合作的一些不同看法與供應商合作與供應商合作B.創造一個交易額超過幾千億美元的市集，能讓供應商輕易地接觸全球市場，進而使供應商及製造商的成本降低、提高競爭力。C.TOYOTA、GM、FROD零件供應商應可互通並標準化。D.TOYOTA的執行副總裁Jagawa認為網路市集僅是另一種形式的效率。因為採購作業並非僅是價格還包括品質、前置時間及交期等因素。豐田並不想要如GM將有競爭力的零件置於公開的市場中。豐田視供應商為合作伙伴，並透過長期契約的保證，協助供應商降低成本。並認為將零件放在公開市場，有打擊供應商的反效果。A.供應商供應商網路市集網路市集(
28、AutoXchange)(AutoXchange)TOYOTATOYOTA、GMGM、FORDFORD（汽車製造商）（汽車製造商）7/22/2023整理课件64個案討論個案討論標準的汽車零件：標準的汽車零件：A.豐田與GM的討論還包括標準化零件。這將使 兩家公司使GM的其他夥伴，可以共用一個電 子採購之基礎架構，進一步最大化網路的效 果。B.豐田、GM及福斯之間認知最大的差異點，存 在於對競爭力的定義不同。C.豐田認為競爭優勢應包括廣泛的因素，如方 向盤、甚至電線連接器等等，但GM及福斯卻 認為這些皆可標準化，且不影響公司競爭力。7/22/2023整理课件65問問 題題一、GM及福斯競相建立大
29、型的網際網路汽車市集，讓供應商競爭業務。他們認為透過網路市場響可 降低買賣交易成本。如是您是供應商，你對這種 新勢有何看法？二、與其讓供應商互相競爭，豐田視供應商為伙伴，這樣的態度是否過時呢？三、對這些製造商來說，最主要的差異來自於豐田對 競爭力的認知不同。方向盤及電線連接器正是網 路市集的交易項目，這些零件是否真的對於競爭 力有影響呢？以中鋁銷美國鋁箔(T:0.0060.010mm)產品為例:供應商 貿易商 分銷商 用戶中鋁(900)中貿(650)Galex(550/750)ICI(300/1200)美鋁 AAA CCC EEE加鋁 BBB DDD FFF Galex老闆 Alexender
30、 以裔美籍第二代，有一個漂亮、氣質高 雅的賢妻良母(以裔美籍第二代，從小在Manhatten長大)，兩 人皆為猶太教徒，2003年有8(maybe 10)個小孩、一部轎車、一部中小巴士。ICI 將供應商分為Partener、Major、Minor三級 中鋁為其二個Partener之一(另一為美鋁)Partener必須具備:Commit to USA market,Commit to continuous improvement,Commit to customer service.中鋁享有的優惠:有優先供料選擇權(即 ICI協助供應商降低成本)ICI(International Converter Inc;)有10幾個供應商，9個為主要。為了JIT，Galex將倉庫設在ICI工廠內(向ICI租)，並參與 ICI 生產計畫的擬定。B2b JIT拉曳者必須 強而有力鞭子(for Galex)與 紅蘿蔔(for CAC)齊備
