1、 C1-3-9 项目安全操作规程 编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： 年 月 日 1 1、此项应报监理单位审批；此项应报监理单位审批； 2 2、此为参考版本，根据现场情此为参考版本，根据现场情 况完善，况完善， 前前 言言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结， 是先辈们 在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。 它既反映着人 和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现 着人与人之间的关系， 而且是指导作业人员安全生产的重 要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方 针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检 查严格细致，项目结
2、合生产实际和客观情况变化，汇编此 安全生产操作规程。希望每位员工认真学习，自觉遵守， 不断规范工作行为，确保人身和设备安全。 目 录 一、施工场所操作规程 . 3 1.施工现场重点部位防火防爆安全技术操作规程 . 3 2.高处作业安全操作规程 . 5 3.临边作业安全技术操作规程 . 6 4.洞口作业安全基本操作规程 . 6 5.施工洞口作业安全防护操作规程 . 7 6.脚手架搭设安全操作规程 . 7 7.脚手架拆除安全操作规程 . 12 8.模板工程安全技术操作规程 . 12 二、施工现场各工种安全技术操作规程 . 16 1.施工现场作业人员安全生产基本规定 . 16 2.普通工安全技术操作
3、规程 . 17 3.架子工安全技术操作规程 . 18 4.瓦工安全技术操作规程 . 19 5.抹灰工安全技术操作规程 . 19 6.木工安全技术操作规程 . 20 7.钢筋工安全技术操作规程 . 21 8.混凝土工安全技术操作规程 . 22 9.防水工安全技术操作规程 . 23 10.电工安全技术操作规程 . 24 11.通风工安全技术操作规程 . 27 12.电焊工安全技术操作规程 . 27 13.气焊工安全技术操作规程 . 28 14.起重安装工安全技术操作规程 . 29 15.起重信号指挥安全技术操作规程 . 34 16.起重司机工安全技术操作规程 . 35 17.机械维修工安全技术操作
4、规程 . 36 18.保温工安全技术操作规程 . 37 19.管工安全技术操作规程 . 37 20.钳工安全技术操作规程 . 39 21.油漆工安全技术操作规程 . 40 22.装卸工安全技术操作规程 . 40 三、各种机械设备安全操作规程 . 41 1.塔式起重机安全操作规程 . 41 2.施工升降机安全操作规程 . 43 3.物料提升机安全操作规程 . 45 4.门式、桥式起重机安全操作规程 . 46 5.起重吊车安全操作规程 . 48 6.圆盘锯安全操作规程 . 50 7.木工平刨机安全操作规程 . 50 8.钢筋切断机安全操作规程 . 51 9.钢筋对焊机安全操作规程 . 52 10.
5、钢筋弯曲机安全操作规程 . 52 11.套丝切管机安全操作规程 . 53 12.钢筋冷挤压连接机安全操作规程 . 54 13.混凝土泵机安全操作规程 . 55 14.混凝土搅拌机安全操作规程 . 57 15.混凝土插入式振动器安全操作规程 . 59 16.混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程 . 60 17.砂浆搅拌机安全操作规程 . 60 18.蛙式夯实机安全技术操作规程 . 61 19.振动冲击夯机安全技术操作规程 . 62 20.交流电焊机安全操作规程 . 63 21.水磨石机安全操作规程 . 64 22.手持电动工具安全操作规程 . 65 23.砂轮机安全操作规程 . 67 24.机
6、动翻斗车安全操作规程 . 68 25.装载机安全操作规程 . 69 26.柴油锤桩机安全操作规程 . 70 27.振动锤桩机安全操作规程 . 71 28.静力压桩机安全操作规程 . 73 29.强夯机安全操作规程 . 75 30.风动凿岩机安全操作规程 . 76 31.空气压缩机安全操作规程 . 77 32.发电机安全操作规程 . 79 33.潜水泵安全操作规程 . 81 34.混凝土真空吸水设备安全操作规程 . 81 35.混凝土切割机安全操作规程 . 82 36.推土机安全操作规程 . 82 37.振动压路机安全操作规程 . 85 一、施工场所操作规程一、施工场所操作规程 1.施工现场重点
7、部位防火防爆安全技术操作规程施工现场重点部位防火防爆安全技术操作规程 金属焊接切割作业时，要使用高温、明火，且经常与可燃、易爆物质接触。因此， 在焊接操作中存在着发生火灾和爆炸的危险性。 （一）发生火灾的原因 在所有的焊割工艺中，气焊与气割的危险性最大，发生火灾爆炸事故的比例 最高。发生焊割火灾的原因，主要有以下几种： (1)气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易 燃易爆气体，容易发生燃烧和引起爆炸。 (2)气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化气罐、 氧气钢瓶均属受压或高压容器，设备和器具本身就具有较大的危险因素。 (3)气割与气焊的火焰温度高，作业
8、过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅 到周围可燃物上，就能引起阴燃而造成火灾。 (4)在焊接、切割金属容器时，由于残存的易燃、易爆气体和液体未清除彻 底，未采取置换、冲洗、进行取样分析而盲目焊割，也容易引发火灾。 (5)在焊割工地，遇到可燃、易燃、易爆物质以及各种压力容器和管道，也 有可能引发火灾。 （二）焊接防火措施 燃烧和化学性爆炸实质主要是氧化反应，两者关系是很密切的，发生火灾后 容易引起爆炸，或者由于发生爆炸引起火灾。因此，焊接防火防爆措施要引起高 度重视。 (1)为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企 业的禁火区内严禁动火焊接。 (2)作业场所周围 10 m 的
9、范围内不得存在易燃易爆物品。 (3)在进行气焊或气割作业时，要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏 气现象，拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。 (4)在进行电焊作业时， 应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量， 或者接头处接触不良均易引起火灾。因此，作业前应仔细检查，对不良设备予以 更换。 (5)应该注意在焊接和切割管道、设备时，热传导能导致另一端易燃易爆物 品发生火灾爆炸，所以在作业前要仔细检查，对另一端的危险物品予以清除。 (6)切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品，防止发 生火灾和爆炸类事故。 (7)当工作地点存在下列情况之一时，禁止进行焊接与切割作业：堆存大
10、 量如漆料、棉花、干草等易燃物品，而又无法采取有效的防护措施时；焊接与 切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时； 新涂油漆而油漆尚未充分干 燥的结构；处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管 道。 (8)在作业现场，要配备足够数量的灭火器材，要检查灭火器材的有效期限， 保证灭火器材有效可用。 (9)焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后 患。 （三）现场灭火措施 常用的灭火物质有水、化学液体泡沫、固体粉末、惰性气体等。一旦发生火 灾，应立即报警，同时采取相应的灭火措施扑灭初期火灾。在灭火时，要合理选 用灭火器材。 (1)当电石桶、电石库房着火时，只
11、能用干砂、干粉、二氧化碳灭火器，不 能使用水或含有水分的泡沫灭火器，也不能使用四氯化碳灭火器。 (2)当乙炔发生器着火时，要先停止供水，可用二氧化碳、干粉灭火器，不 得使用水、泡沫灭火器或四氯化碳灭火器。 (3)乙炔瓶着火时，应立即关闭瓶阀，可用二氧化碳、干粉灭火器，不能使 用四氯化碳灭火器，乙炔瓶内的丙酮流出着火时，可用泡沫灭火器、干粉灭火器 或二氧化碳灭火器。 (4)氧气瓶着火时，应迅速关闭氧气瓶阀，停止供氧，使火自行熄灭。如临 近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶搬走，放到安全地点，防止受火焰高热 影响而发生爆炸。 (5)当油类物质着火时，可用泡沫灭火器，要沿容器壁喷射，让泡沫逐渐覆 盖
12、油面，使火熄灭，不要直接对着油面，以防油质溅出。也可用干粉灭火器、二 氧化碳灭火器、 “1211”灭火器灭火。 (6)当电焊机着火时，首先要拉闸断电，然后扑救，在未断电之前，不能用 水或泡沫灭火器，可用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、 “1211”灭火器。 2.高处作业安全操作规程高处作业安全操作规程 在作业基准面二米以上（含二米）均称高空作业。高处作业级别分为：作业高度 二米至五米为一级高处作业；五米至十五米为二级高处作业；十五米至三十米为 三级高处作业；三十米以上的为特级高处作业。 1、高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、挂安全网，在登作业前对安全带 要进行检查，带与环是否牢固。 2、高空作业
13、人员（包括工程技术人员、测量人员）必须穿好防滑鞋，严禁穿 皮鞋或硬底、高跟鞋上高空作业。 3、搭设脚步手架前，技术人员应提供经验算后的图纸，并作好相应的安全技 术交底工作。搭好后应及时组织验收，确保架子自身稳定、可靠。 4、搭设脚手架时，操作人员应预先搭好脚手板至能正常操作，否则专职安全 员或安全值班员有权停止其作业至符合要求为止。 5、脚手架上不准堆放零星扣件、卡子、螺丝、螺帽、电焊条、水泥垫块、短 钢筋、废铁角等杂物，应用箩筐等用具规范装用至安全地带。 6、脚手架上走道脚手板宽度不得少于两块跳板，每块厚度不少于 5 公分，不符 合规定的脚手板严禁使用，并不准撬头，脚手板之间连接应牢固，周围
14、挂好安全 网，不能去的地方挂好明显止步的标志牌。 7、根据施工生产的需要，搭设平台、栈桥进行作业，要进行施工组织设计， 平台、栈桥所承受的荷载、整体稳定性要符合设计要求。平台周围和栈桥两侧要 设置安全防护栏杆，要牢固可靠，不准任意拆除，栏杆高度不得低于 80 厘米， 不准任意翻越栏杆，如施工生产需要，在栏杆以外作业必须系安全带。 8、平台、栈桥安全设施和防护设施完成后，必须组织有关人员进行验收，合 格后才许使用，在使用中要进行经常性检查维修，确保安全有效。 9、登高作业人员上下作业面，必须使用梯子上下，梯子上下支点固定，二 级高处作业以上梯子要设置安全防护圈。立梯坡度以 60 度为宜，作业人员
15、不准 从脚手架、起升架上下高处作业面。 10、高处作业时，需要的施工生产材料、机具等，必须使用起升架、起重机吊 运，不抬重物登高，登高作业人员所使用的工索具，应放好及临时固定预防掉下 伤人。 11、登高作业人员在作业时，要思想集中，不准开玩笑、互相追越。舷外高处 作业要系好安全带，指派专人监护，以防坠落危险。 12、如有雷电、暴雨、六级以上大风时，均不应登高作业。如有霜雪，必须打 扫干净；如有冰冻，必须铺设麻袋、草袋等防滑物，视认为安全时，才能进行登 高作业。 13、凡患有心脏病、高血压、神经失常等病症者；怀孕女职工、酗酒者，均不 应登高作业。 3.临边作业安全技术操作规程临边作业安全技术操作
16、规程 对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定： 1、基坑周边尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与换平台周边，雨蓬与挑檐边， 无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 2、首层墙高度超过 3.2m 的二层楼面周边以及无外脚手架的高度超过 3.2m 的 楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。 3、分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构 进度安装 正式的防护栏杆。 4、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑通道的两侧边必须设防护栏杆，地面 通道上部应装设安全防护棚，双笼井架通道中间应予以分隔封闭。 5、各种垂直运输接料平台除两侧设防护栏杆外，平台
17、口还应设置安全门或活 动防护栏杆。 4.洞口作业安全基本操作规程洞口作业安全基本操作规程 进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的， 使人与物有坠落危险或危及人 身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护措施： 1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的 防护设施。 2、电梯井口必须设置防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔 10cm 设一道安全网。 3、钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽以及人 孔、天窗、 地板门等处，均应安装洞口防护设置稳固的盖件。 4、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处除设置防护设施与安全标志外， 夜
18、间还应设 置红灯示警。 5.施工洞口作业安全防护操作规程施工洞口作业安全防护操作规程 施工洞口根据具体情况采取设置防护栏杆、加盖件、张挂安全网与与装栅门等 措施时， 必须符合下列要求： 1、楼板、屋面和平台等面上短边的孔口，必须用坚实盖板盖没，盖板应能防 止挪动移位。 2、楼板面等处边长为 25-50cm 的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时 形成的洞口，可用竹、木等做盖板，盖住洞口。 3、边长为 50-150cm 以上的洞口必须设置以扣件扣接钢管而成的网格， 并在其上满铺脚手架板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，网格间 距不得大于 20cm.。 4、边长为 150cm 以上的洞
19、口四周设防护栏杆，洞口下张挂安全平网。 5、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定的防护门， 也可采用防护栏杆，下设档脚板。 6、下边沿至楼板或底面低于 80cm 的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于 2m 时， 应加设 1.2m 高的临时防护。 7、对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加 以防护并予以固定。 6.脚手架搭设安全操作规程脚手架搭设安全操作规程 1 搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的脚手架架杆， 连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。 2 脚手架的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必
20、须平整，不得有任何 变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。 3 所有脚手架必须按有关标准和法规搭设(脚手架要横平竖直，跨度和间距要符 合规范要求)。无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。 4 脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。任何 脚架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。 5 脚手架作业平台必须安全护栏，护栏高度为 910mm-1150mm。作业平台要保持 清洁。 6 脚手架必须安装上下行梯子。 7 搭设高空作业脚手架必须经 HSE 监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。 8 脚手架严禁超载(270K
21、g/m2)，电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。尽可能 避免在脚手架下交叉面作业。 9 施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。 10 未按安全规定作业造成事故后果的，按事故严重程度确定处罚额度。 11 未 及时安排对施工现场进行清理，或者施工现场杂乱的，按公司低，老，坏处罚 细则进行处罚。 一、手架材料： 1、钢管脚手应用外径 4851 毫 一、手架材料： 1、钢管脚手应用外径 4851 毫米、叠厚 33.5 毫米的钢管，长度以 46.5 米和 2.12.3 米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用
22、。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松 和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于 7 厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于 8 厘米，5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使 用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于 7.5厘米； 小横杆不得小于9厘米 （69厘米之间的可双杆合并或单根加密使用） 。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用 23 毫米的 I 级钢材，长度为 1.53.6 米，宽度 2325 厘米，肋高 5 厘米为宜，两端
23、应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭 曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于 5 厘米的杉木或松木板，宽度以 2030 厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端 8 厘米处应用镀 锌铁丝箍绕 23 圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于 5 厘米，螺栓孔不得大于 1 厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于 4.5 厘米，长度一般以 2.33 米，宽 度以 40 厘米为宜。 第42条脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝， 直径不少于10毫米的麻绳或水、 葱竹蔑。 二、外脚手架： 1、 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
24、立杆间距不得大于 2 米； 大横杆间距不得大于 1.2 米；小横杆间距不得大于 1.5 米。钢管立杆、大横杆接 头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下 3050 厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大 于 1.5 米；大横杆间距不得大于 1.2 米；小横杆间距不得大于 1 米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于 1.3 米；小横杆间距不得大于 0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于 0.8 米，立杆间距不 得大于 2 米；大横杆间距不得大于 1
25、.8 米。 5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于 1.5 米。绑扎时小头应 压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根， 再绑第三根，不得一扣绑三根。 6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于 24 厘米；伸出大横杆外不得少于 10 厘米。 通过门窗口和通道时， 小横杆的间距大于 1 米应绑吊杆； 间距大于 2 米时， 吊杆下需加设顶撑。 7、 18 厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在 10 号以下的砖墙，不得用单排脚手 架。 8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过 270 公斤。如果负荷量必须加大，应按 照施工方案进行架设。 9、脚手架两端、转角处以及每隔
26、67 根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆 与地面的角度应不大于 60 度，支杆底端要埋入地下不小于 30 厘米。架子高度在 7 米以上或无法设支杆时，每高 4 米，水平每隔 7 米，脚手架必须同建筑物连接 牢固。 10、架子的铺设宽度不得小于 1.2 米。脚手板须满铺，离墙面不得大于 20 厘米， 不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于 20 厘米；对头接时应架设双排小 横杆，间距不大于 20 厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用 木块，并且要钉牢，不得用砖垫。 11、 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行， 在铺第一块或翻到最外一块脚手板时， 必须挂牢安全带。 12、上料斜道的
27、铺设宽度不得小于 1.5 米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距 不得大于 30 厘米。 13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑 1 米高的防护栏杆和钉 18 厘米高的挡脚 板或防护立网。 14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架） ，斜杆与墙面一般不大于 30 度，并应支 承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两 端都必须伸过门窗洞两侧不少于 25 厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要 绑防护栏杆。 三、里脚手架 1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于 1.2 米，高度应保持低于外墙 20 厘米。里脚 手的支架间距不得大于 1.5 米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的
28、结构 上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。 2、砌墙高度超过 4 米时，必须在墙外搭设能承受 160 公斤重的安全网或防护挡 板。 多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高 度提升的安全网。 3、搭设安全网应每隔 3 米设一根支杆，支杆与地平一般须保持 45 度，在楼层支 网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间 须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 四、其他脚手架 1、金属持架的间距，一般不得大于 2 米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂 环距门窗口两侧不得少于 24 厘米，60 厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层
29、 的挂环要设在顶板下不少于 75 厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插 牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处， 应挑出水平杆，互相绑牢。 2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三 圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保 险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或 滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。 3、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先 取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。 4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每
30、层必须与建筑物连接牢 固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抢支承架两侧角钢。用倒链或手 扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。 5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于 50 厘米，横杆和剪刀撑（十字 撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过 10 毫米。 6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风， 对角拉牢，就位后收紧固定缆风。 7、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度 1015 米的要设一组缆风绳（46 根） ， 每增高 10 米加设一组。 在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风 绳与地面的角度应为
31、4560 度。要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节 松紧，调节时，必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。 8、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。 7.脚手架拆除安全操作规程脚手架拆除安全操作规程 1. 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。拆除前， 应对脚手架进行全面检查并清除脚手架上的材料、工具和杂物。 2. 拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。 3. 脚手架的拆除应由上而下，从一端向另一端，逐层进行，一步一清，严禁上 下同时作业。同一层的构配件和加固杆件应按先上后下，先外后里的顺序进行。 除安全网
32、、栏杆应站在本层拆除外，其余各部分必须站在下层拆上层。拆除纵向 水平杆、剪刀撑时，应拆除中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，最 后拆除连墙件。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。 4. 分段拆除脚手架所形成的高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙 件加固；当脚手架采用分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连 墙件、横向斜撑等加固杆件进行加固。 5. 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭 设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。 6. 拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬、挖。拆下的脚手杆、脚手板、 钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传
33、递或用垂直运输机械吊运至地面，严禁抛 掷 8.模板工程安全技术操作规程模板工程安全技术操作规程 1. 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用 有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 2. 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有 保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于 12mm，并应符合 国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006 的规定。 3. 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作： 1 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、 计算方法、 节点构造和安全措施， 时间审批手续应齐全。 2 应进行全面的安全技术交底，
34、操作班组应熟悉时间与施工说明书，并应做好模 板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有作业 人员必须经过专门技术培训，考核合格方可上岗。 4. 当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过 8m 时，若地基达不到承载要求，无 法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混 凝土垫层，达到强度后方可支模。 5. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求 时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。 6. 县浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及支架应符合下列规定： 1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否
35、则应加设支撑支架； 2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板； 3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符 合设计构造要求。 7. 当层间高度大于 5m 时，应采用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或 等于 5m 时，看采用木立柱支模。 8. 拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过 程中应设置临时固定设施。 9. 在立柱底距地面 200m 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 当层高大于 20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。 10. 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 40
36、mm50mm 木条或 25mm80mm 的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm3.5mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。 11. 当模板安装高度超过 3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下 不得站其他人。 12. 严禁使用板皮替代规定的拉杆。 13. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板， 垫板厚度不得小于 50mm。 14. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在 同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不 宜大于步距的 1/3。 15. 严禁将上段的钢管立
37、柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 16. 满堂模板和共享空间模板支架立柱， 在外侧周围应设由下至上的竖向连续式 剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度 宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的 底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。当建筑高在 820m 时，应在纵横向相邻 的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪 刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过 20ms 时，在满足以上规定的 基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。 17. 当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周围外
38、侧和中间有结构柱的部位，按 水平间距 69m、竖向间距 23m 与建筑结构设置一个结构点。 18. 当门架支撑宽度为 4 跨级以上或 5 个间距及以上时，应在周边底层、顶层、 中间每 5 列、5 排在每门架立杆跟部设 48mm3.5mm 通长水平加固杆，并应采 用扣件与门架立杆扣牢。 19. 悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求： 1 多层悬挑梁结构模板的上下立柱与保持在同一条垂直线上。 2 多层悬挑梁结构模板的立柱与连续支撑，并不多少于 3 层。 20. 基础及地下工程模板应符合下列规定： 1 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取 安全防范措施后，方可下人作业
39、。当深度超过 2m 时，操作人员应设梯上下。 21. 距基槽（坑）上口边缘 1m 内不得堆放模板。向基槽（坑）内应使用起重机、 溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。 22. 斜支撑与侧模的夹角不应小于 45，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的 对角楔木应与斜支撑连牢。 23. 现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为 60，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。 24. 当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊 2 块模板。并应 边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。 25. 安装电梯井内墙模前，必须在板底下 200mm 处牢固地满铺一层脚手板。
40、26. 安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施 工脚手架上。 27. 进入施工现场的爬升模板系统中的大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及 附件等，应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。 28. 爬升模板安装时，应统一指挥，设置警戒区与通信设施，做好原始记录。 深基坑开挖施工安全操作规程 1. 基坑开挖前对开挖基坑四周设置合格可靠的安全栏杆（高度 1.2m 下道栏杆 0.6m） ，和配备标准的登高设施，基坑四周应设砖砌或素砼 15cm20cm 高的防水 墙，防止地面水流入基坑。 2. 基坑周围场地内有足够的照明度，尤其是基坑内的照明覆盖应不存在暗角。 3. 基坑四周的地面，不应堆放杂物散件，确保施工人员行走安全，严防杂物滚 落坑内伤害坑内作业人员。 4. 井点平面布置要综合考虑，精确定位，避免以后与支撑立柱等位置发生冲突， 井点施工和降水过程要有专人负责并做全过程的记录工作， 及时将记录报告有关 人员。 5. 开挖时，应在地面的适当位置设置沉降点和位移观察点进行必要而完备的监 测，发现异况，应立即报告和进行处理。 6. 开挖时应事先计算出纵向的坡度和高度，施工中必须严格控制。在放坡纵端 不得堆土和放置重物，防止纵向滑坡。 7. 采用预应力钢支撑时，钢支撑的构件必须有足够的强度，支撑方式及其布局 必须严格按施组要求，
