风险评估和控制管理制度.docx

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资源描述

1、风险评估和控制管理制度 一、目的一、目的 识别企业在生产(管理) 、服务、活动过程中存在的危险有害因素以及其危险等级,并提 出控制措施。 二、范围二、范围 公司风险评估和控制管理。 三、内容三、内容 (一)评价组织及职责 1、本公司成立风险评价小组 组长为本公司安全负责人,成员为相关部门负责人和综合部成员。 2、职责 组长:直接负责风险评价工作,组织制定风险评价程序。 成员:对各部门上报的工作危害分析(JHA)记录表进行调查、核实、补充完善,制 定风险控制措施。 (二)风险管理 1、危害识别 (1)在进行危害识别时,应充分考虑: 火灾和爆炸;一切可能造成时间或事故的活动或行为 冲击与撞击;物体

2、打击,高处坠落,机械伤害; 中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射、同位素辐射); 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境; 人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、 照明不足等); 设备的腐蚀、焊接缺陷等; 有毒有害物料、气体的泄漏; 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务:包括水、气、声、渣、废 物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。 (2)同时还应考虑: 人员、原材料、机械设备与作业环境; 直接与间接危险; 三种状态:正常、异常及紧急状态; 三种时态:过去、现在及将来。 2、人的不安全行为: 违反安全规则或安全常识,使事故有可能发生的行类别:

3、(1)操作错误(忽视安全、忽视警告)。 (2)安全装置失效。 (3)使用不安全设备。 (4)手代替工具操作。 (5)物体(成品、材料、工具等)存放不当。 (6)冒险进入危险场所。 (7)攀坐不安全位置。 (8)在起吊物下作业(停留)。 (9)机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。 (10)有分散注意力的行为。 (11)不使用必要的个人防护用品或用具。 (12)不安全装束。 (13)对易燃易爆等危险品处理错误等。 3、物的不安全状态: 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 (防护、 保险、 信号等装置缺乏或有缺陷; 设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品用具缺乏或有缺陷;生产场地环

4、境不良。 ) (1)物质:火灾、爆炸性物质;毒性物质; (2)物体:防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷; 个人防护用品用具缺少或有缺陷;生产(施工)场地环境不良。 4、有害作业环境: (1)作业场所缺陷:间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆放不当。 (2)作业环境因素缺陷:采光不良或有害;通风不良或缺氧;温度过高或过低;湿度不 当;外部噪声;风、雷电、洪水、野兽等自然危害。 5、安全健康管理缺陷: (1)设计、 监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当; (人机工效学) ; (2)人员控制管理缺陷:教育培训不足;雇用不当或缺乏检查 ;超负荷;禁忌作业等; (3)工艺

5、过程、作业程序缺陷; (4)相关方管理缺陷。 (三)危害识别的范围 1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段; 2、常规和异常活动; 3、事故及潜在的紧急情况; 4、所有进入作业场所的人员的活动; 5、原材料、产品的运输和使用过程; 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品; 7、人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产和职业卫生规章制度; 8、丢弃、废弃、拆除与处置; 9、气候、地震及其他自然灾害等; 10、后期服务活动。 (四)危害识别的方法 危害识别以事先分析为主的思想为指导,采用工作危害分析法(JHA) 。 工作危害分析法(JHA) :从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解

6、为若干 个相连的工作步骤, 识别每个工作步骤的潜在危害因素, 然后通过风险评价, 判定风险等级, 制定控制措施。 (五)危害识别的步骤 1、综合部负责设计危害识别所用的工作危害分析(JHA)记录表表格,发至各部门; 2、各部门负责组织人员,从本部门班组的活动、产品和服务中识别出具有或可能具有危 害,填写工作危害分析(JHA)记录表 ,经本部门负责人审核后,报送综合部; 3、综合部对各部门识别出来的危害进行整理、汇总、分类,分类形式可按不同的危害分 类; 4、综合部组织人员进行调查、核实、补充完善,经风险评价小组讨论后制定相应的控制 措施。 (六)风险评价 1、风险评价范围 (1)生产经营活动;

7、 (2)生产装置; (3)储存设施; (4)检维修作业; (5)新改扩建和技术改造项目工程; (6)拆迁工程; (7)后期服务活动。 2、评价的依据 (1)有关安全法律、法规要求; (2)行业的设计规范、技术标准; (3)企业的安全健康管理标准、技术标准; (4)企业的安全生产和职业卫生目标和指标等。 3、评价方法 采用事件发生的可能性 L 和后果的严重性 S 及风险度 R 进行,R=LS (1)事件发生的可能性 L 参照表 1 来制定 表表 1 1 事件发生的可能性事件发生的可能性 L L 判断准则判断准则 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(

8、没有监测系统) , 或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有控制措施, 但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危 害的发生容易被发现 (现场有监测系统) , 或曾经作过监测, 或过去曾经发生类似事故或事件, 或在异常情况下发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过 去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生

9、意识相当高,严格执行操作 规程。极不可能发生事故或事件。 (2)事件发生后果的严重性 S 参照表 2 来制定 表表 2 2 事件后果严重性事件后果严重性 S S 判别准则判别准则 等 级 法律、法规 及其他要求 人 财产 (万元) 停工 环境污染、 资源消耗 本公司 形象 5 违反法律、法 规和标准 死亡 50 部分装置 (2 套)或设 备停工 大规模、 本公司外 重大国 际、国内 影响 4 潜在违反法规 和标准 丧失劳动能 力 25 2 套装置停 工、或设备 本公司内严 重污染 行业内、 集团本公 等 级 法律、法规 及其他要求 人 财产 (万元) 停工 环境污染、 资源消耗 本公司 形象

10、停工 司内 3 不符合本公司 的安全方针、 制度、规定等 截肢、骨折、 听力丧失、 慢性病 10 1 套装置停 工或设备 本公司范围 内中等污染 地区影响 2 不符合本公司 的安全操作程 序、规定 轻微受伤、 间歇不舒适 10 受影响不 大,几乎不 停工 装置范围污 染 本公司及 周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 没有污染 形象没有 受损 (3)风险的等级判定准则及控制措施和实施期限参照表 3 来制定 表表 3 3 风险等级判定准则及控制措施风险等级判定准则及控制措施 风险度 R 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 2025 巨大风险 在 采 取 措 施 降 低 危 害 前

11、 ,不 能 继 续 作 业 ,对 改进措施进行评估 立刻 1516 重大风险 采 取 紧 急 措 施 降 低 风 险 , 建 立 运 行 控 制 程 序,定期检查、测量及评估。 立即或近期 整改 912 中等 可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训 及沟通 2 年内治理 48 可容忍 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期 检查 有条件、有 经费时治理 4 轻微或可忽 略的风险 无需采用控制措施,但需保存记录 4、风险等级的确定 (1)在进行风险评价时,应从影响人、财产和环境等三方面的可能性和严重程度分析, 重点考虑以下因素: 火灾和爆炸; 冲击和撞击; 中毒、窒息和触电; 有毒有害物料、气体

12、的泄漏; 其他化学、物理性危害因素; 人机工程因素; 设备的腐蚀、缺陷; 对环境的可能影响等。 (2)在确定重大风险时,应考虑: 有关法规、标准的要求; 风险发生的可能性和后果的严重性; 企业的声誉和社会关注程度等。 (3)按风险度 R=可能性 L严重性 S,计算出风险值。 风险值 R8 的确定为一级风险; 风险值 R 在 912 的确定为二级风险; 风险值 R 在 1516 的确定为三级风险; 风险值 R 在 2025 的确定为重大风险。 (七)危害的分级管理 危害管理分为二级: 对判定为一级风险和二级风险的危害,作为一般危害,由其所在单位制定相应的控制措 施进行控制管理; 对判定为三级风险

13、和重大风险的危害,由其所在部门制定相应的控制措施,并报公司综 合部备案,综合部负责对各单位上报的控制措施进行整理、汇总,报本公司评审小组组长批 准。并将批准后的本公司风险及控制措施清单反馈到各部门。 (八)风险的控制 1、本公司应根据风险评价的结果及经营运行情况等,确定优先控制的顺序,采取措施消 减风险,将风险控制在可接受的程度,预防事故的发生。 本公司在选择风险控制措施时,应该先考虑消除危害,再考虑抑制危害,修订或制定操 作规程,最后采用减少暴露的措施控制风险;同时还应考虑:控制措施的可行性和可靠性、 控制措施的先进性和安全性、控制措施的经济合理性及企业的经营运行情况、可靠的技术保 障和服务

14、。 2、控制措施的选择应包括: (1)工程技术措施,实现本质安全; (2)管理措施,规范安全健康管理; (3)教育措施,提高从业人员的操作技能和安全意识; (4)个体防护措施,减少职业危害。 (九)风险信息更新 本公司应不断地组织风险评价工作,识别与生产经营活动有关的风险和隐患。应定期评 审或检查风险控制结果。 1、识别、评价的时机 (1)对于常规的活动每隔一年应组织一次危害识别和风险评价。 (2)对于非常规性(如拆除、新改扩建设项目、检维修项目、开停车、较重要的隐患治 理项目和较重要的工艺变更、设备变更项目等)的危险性较大的活动,在活动开始之前进行 危害识别风险评价,在此基础上编制实施方案(

15、施工方案、施工组织设计等) ,并经有关领导 严格审批。如果有发生严重事故可能的作业活动,还应制定应急措施、编写应急预案,并且 要在活动或施工之前进行演练。 (3)当下列情况发生时,应及时进行风险评价: 新的或变更的法律法规或其他要求; 操作变化或工艺改变; 新建、改建、扩建、技改项目; 有对事故、事件或其他信息的新认识; 组织机构发生大的调整。 2、危害(风险)的更新按以下原则进行: (1)各部门将更新的工作危害分析(JHA)记录表交所在部门领导审核后,交本公司 综合部。综合部负责组织人员(或评价小组)在 15 个工作日内审核判定,修改后发放至各相 关部门。 (2)综合部、对口部门分别保存危害更新所产生的记录。 编制/日期: 审核批准/日期:

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