1、 企业目视化管理 实用制度 目 录 1-001 生产现场定置管理规定 . 5 1-002 工位器具现场管理规定 . 10 1-003 工具柜管理规定 . 12 1-004 文件柜管理规定 . 14 1-005 仓库规划制度 . 16 1-006 仓库储存区域划分细则 . 25 1-007 油漆使用规定 . 27 1-008 车间目视管理和执行标准 . 31 1-009 办公区目视管理推行标准 . 36 2-001 目视管理责任区域划分规定 . 47 2-002 红牌表单 . 47 2-003 红牌作战追踪记录表 . 48 2-004 红牌发行回收记录表 . 49 2-005 不要物处理清单 .
2、 50 2-006 目视管理责任标签 . 51 2-007 班组目视管理评比宣传栏样式 . 52 2-008 放置场所的划分/点检项目 . 53 2-009 放置场所的标示/点检项目表 . 54 2-010 危险场所标示 / 点检项目 . 56 2-011 设备机台的标示/点检项目表 . 56 2-012 物品的指定席位(文件)和标示/点检项目 . 57 2-013 物品的指定席位(治具、模具)和标示/点检表 . 58 2-014 物品的指定席位(工具、检测具)和标示/点检项目 . 59 2-015 物品的指定席位(其他)和标示/点检表 . 61 2-016 管线的标示/点检表 . 62 2-
3、017 半成品的指定席位和标示/点检项目 . 63 2-018 看板管理一览表 . 63 2-019 厂区颜色标准表 . 65 2-020 办公室颜色标准表 . 65 2-021 工业管道的颜色标准表 . 66 2-022 设备的颜色标准表 . 66 2-023 各种线的颜色使用求表 . 67 2-024 物品要与不要品判断基准表 . 68 2-025 目视管理问题票 . 69 2-026 红牌示例 . 70 2-027 红牌记录表 . 71 2-028 问题点调查总结表 . 72 2-029 标志常用材料表 . 73 2-030 移动管理卡 . 74 2-031 生产异常管理看板示例 . 7
4、5 2-032 生产制造命令卡 . 76 2-033 生产进度看板之一 . 77 2-034 生产进度看板之二 . 78 2-035 派工看板 . 79 2-036 部门绩效看板 . 80 2-037 个人绩效看板 . 81 2-038 不良品处理单 . 82 2-039 不良追踪处理看板 . 83 2-040 产品品质检验看板 . 84 2-041 供应商品质不良排行板 . 85 2-042 停机状况显示看板 . 86 2-043 设备责任看板 . 87 2-044 保养检查看板 . 88 2-045 机器保养看板 . 89 2-046 模具离库看板 . 89 2-047 交货状况看板 .
5、90 2-048 出货指示看板 . 91 2-049 紧急联络电话 . 92 2-050 急难抢救顺序看板 . 92 2-051 人员去向显示板 . 93 2-052 人员配置管理板 . 94 2-053 新员工介绍板 . 95 2-054 清扫值日看板 . 96 2-055 心情管理板 . 97 2-056 刀具交换管理板 . 98 2-057 设备管理板 . 99 2-058 库存物品揭示板 . 100 2-059 发货状态管理板 . 100 2-060 机械加工生产管理板 . 101 2-061 目视管理查核表 . 102 2-062 目视管理巡查判定重点表 . 103 2-063 现场
6、目视管理效果查检表 . 107 2-064 目视检查跟踪表 . 110 2-065 目视管理纠正及预防措施通知 . 111 2-066 目视管理不良现象记录明细表 . 112 2-067 目视管理活动自行整改项目记录表 . 112 2-068 目视管理整改未完成项目申报单 . 113 1-001 生产现场定置管理规定 生产现场定置管理规定生产现场定置管理规定 1.通道标识与车辆停放 通道标示如表 1 所示。 表 1 通道标识 类 别 通 道 宽度/m 通 道 线 区域形成方式 转弯 半径 /mm 颜色 宽度/mm 线型 主 通 道 46 黄色 100 实线 以主大门中心线为 轴线对称分布 4
7、000 一般 通道 2.84 黄色 100 实线 以通道最窄处中垂线 为对称分布线 3 000 人行道 12 黄色 100 实线 道口、 危险区 间隔等 线宽 黄色 100 斑马线 叉车、送件电瓶车等物流车辆，要画定停放区域线(线宽为 50 mm 的黄色 实线区画)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。 2.相关区域划分标示见表 2 表 2 相关区域划分标识 类 别 区 域 线 标志牌 字体 颜色 宽度/mm 线型 待检区 蓝色 50 实线 蓝色 白色，黑体 待判区 白色 50 实线 白色 黑色，黑体 合格区 绿色 50 实线 绿色 白色，黑体 不合格区、返修区 黄色 50 实线 黄色 白色，黑体
8、废品区 红色 50 实线 红色 白色，黑体 毛坯区、展示区、 培训区 黄色 50 实线 工位器具定置点 黄色 50 实线 物品临时存放区 黄色 50 虚线 “临时存放”字样 3.工位器具 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。 塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具， 颜色一律用灰白色。 4.工位上的物品 工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放 （如“形迹管理”）并尽可能采用标示。 工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹管理），且只能 放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。 工位上的各种图
9、表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。 5.零件及制品 零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型 零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。 6.库房 必须有定置管理图，有 A、B、C 重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆 放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。 7.消防器具 现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用 “防呆措施”等）。 8.垃圾存放与处理 生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活 垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放。 厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆 放，
10、可回收用绿色料箱（桶）摆放。 垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。 9.现场维修 现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净， 场地清，保持现场原貌。 10.标志牌 生产线名称：垂直于主通道吊设灯箱，规格：1200 mm600 mm200 mm， 版面内容：上半部为标志（字体：红色）和车型代号（字体：黑色）；下半部为 生产线名称（中、英文），红底白字（字体：黑体），双面显示；上、下部比例 23。 a)待检区：蓝色标志牌；待判区：白色标志牌；合格区：绿色标志牌； 不合格区、返修区：黄色标志牌；废品区：红色标志牌。以上所有标志牌规格均 为 300 mm210 mm
11、1.5 mm，涂漆成相应颜色，落地放置，标志牌上字体一律 用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。 b)毛坯区、展示区、培训区：标志牌规格为 800 mm350 mm4 mm，材料： 铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高 260 mm，放置方式视具体情 况而定。 工序（工位）标志牌：规格：400 mm180 mm，材料：金属或塑料；版 面：蓝底白字，悬挂放置。 设备状态标志牌：规格：200 mm150 mm，材料：铝塑或泡沫，版面内 容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径 130 mm， 内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄
12、 色）、封存设备（橙色），指针为铝质材料。 消防器材目视板：规格：300 mm180 mm，材料：铝塑或泡沫，版面内 容：上半部为企业标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责 任人、检查人字样和 140 mm100 mm 透明有机板。 关键工序：400 mm300 mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为关 键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝 字，字体：黑体。 11. 警示牌 小心叉车 （在通道拐弯处） 、 限高、 禁止攀越等警示牌： 规格 600 mm300 mm，材料：金属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。 出口、安全出口标志牌：规
13、格：600 mm300 mm；材料：白塑料板，版 面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。 广角镜（广视镜）：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为 1 500 mm。 穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格 300 mm300 mm，铁板，白底 蓝图案，悬挂放置。 12.立柱标识：字符标高 4m，四面涂刷，上部字母高：300 mm，下面数字高： 300 mm，蓝色，字体：黑体。 13.办公室及库房标识：规格 300 mm80 mm，材料：金属或铝塑，版面： 上部为企业标志和部门名称，下部为科室或库房名称，悬挂放置于门的右上侧。 14.工作角 工作角构成 长方形桌，规格：1 200 mm600 mm8
14、00 mm 或 1 800 mm600 mm800 mm： 圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板。 构成物颜色 长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为 灰白色；圆形凳为蓝色。 1-002 工位器具现场管理规定 工位器具现场管理规定工位器具现场管理规定 1 1 目的目的 为加强对工位器具的管理，保持干净，创造一个良好的生产和工作环境，提 高效率，特制定本规定。 2 2 适用范围适用范围 公司各部门工位器具的管理 3 3 细则细则 3.1 各部门必须按规定流程申请工位器具的制作， 防止工位器具的设计不合 理和工位器具的浪费。 3.2 工位器具必须定置摆放，不
15、允许摆放超过规定的数量的工位器具。 3.3 工位器具的摆放必须符合人机工程学原理， 不允许物品超出工位器具摆 放，或物品随意摆在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。 3.4 做好工位器具的标识： 工位器具上要标名物料名称、数量、产地、是否关键件重要件； 做好工位器具的定置线区域或空中标识； 工位器具内的物料必须和标示的物料相符，严禁物料混放。 3.5 必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、 无油污、 无灰尘， 干净、 整洁。 对工位器具漏油等给现场 5S 带来影响的，必须改善或报废。 3.6 工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。 3.7 多余的工位器具一定要办理退还手
16、续。 报废的工位器具要及时办理报废 手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。 3.8 严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。 3.9 各部门要对工位器具编号并建议台账，做到账、卡、物相符。 3.10 库房和使用部门对损坏的、脏污、超截的、混放的、多放的工位器具 可以拒绝接收，由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。 3.11 各部门使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损 坏或操作不当损坏的，按价赔偿。 3.12 各使用部门或库房必须每月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及 定置情况进行自查，将自查结果报工业工程科。 3.13 生产部
17、不定期抽查，并每季度组织 1 次专项检查。 本规定由生产部起草。 1-003 工具柜管理规定 工具柜管理规定工具柜管理规定 1 1 目的目的 为规范工具柜的管理，管好工具，防止工具丢失，提高工作效率，特制定本 规定。 2 2 适用范围适用范围 公司各部门工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等 3 3 细则细则 3.1 各部门必须按规定流程申请工具柜的制作（购买） ，充分利用工具柜的 空间， 现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收 回。 3.2 工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。 3.3 做好工具柜的标示： 工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角；
18、工具柜内贴有“物品清单” ， “物品清单”一律贴在门的左上角。 3.4 工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。 3.5 工具柜内工具必须进行“行迹管理” 。 3.6 工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。 3.7 工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理，未实行“透 明化”管理的工具柜，各使用部门应对其改造。 3.8 工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜； 故意损坏的，按价赔偿。 3.9 各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。 3.10 各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程 科。 3.11
19、 生产部不定期抽查，并每季度组织 1 次专项检查。 本规定由生产部起草。 1-004 文件柜管理规定 文件柜管理规定文件柜管理规定 1 1 目的目的 为规范文件、资料的管理，防止文件、资料的丢失，提高工作效率，特制定 本规定。 2 2 适用范围适用范围 公司各部门文件柜、资料柜、墙柜等 3 3 细则细则 3.1 各部门必须按规定流程申请文件柜的购买，充分利用文件柜的空间，现 场不得摆放多余文件柜和利用率低的文件柜，否则工业工程科将强制收回。 3.2 文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放。 3.3 做好文件柜的标示： 文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角； 文件柜内贴有“物
20、品清单” ， “物品清单”一律贴在门的左上角。 3.4 文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。 3.5 文件柜内资料必须编号， 分类摆放， 在资料夹上必须画上斜的 “行迹线” （一律用“蓝线” ） 。 3.6 文件必须装在文件夹内，文件夹必须有文件目录及编号。 3.7 文件柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。 3.8 文件柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬文件柜； 故意损坏的，按价赔偿。 3.9 各部门（单位）必须建立文件柜管理台账。 3.10 每部门必须每月月末组织对文件柜进行自查，将自查结果报工业工程 科。 本规定由生产部起草。 1-005 仓
21、库规划制度 仓库规划制度仓库规划制度 1 1 目的目的 为了规范仓库规范化管理，使仓库使用最大化，特制定本制度。 2 2 适用范围适用范围 针对所有存放物料、产品的仓库。 3 3 权责权责 3.1 入库主管对仓库使用情况进行总体规划，并对仓库规划进行合理安排。 3.2 入库专员根据实际发生情况向入库主管报告仓库利用情况。 4 4 制定规定制定规定 4.1 了解仓库区域的构成。 仓库区域根据其用途不同，可分为储存区、辅助生产区、行政生活区。各区 域具体构成及用途如表 1 所示。 表 1 仓库区域构成及用途、要求 仓库区域 内部区域构成 用途、要求 储存区 储 货 区 库房 储存货物的封闭式建筑，
22、它主 要用来储存受气候条件影响的物品 或货物，如一般的消费品和大部分 生产原材料等 货棚 储存货物的设施，可以用来储 存受气候条件影响不大的货物 货场 货场是用于储存货物的露天堆 场，主要用于储存基本不受气候条 件影响的货物 储存区 铁路专用线 路 由国家铁路部门直接引入企 业，专供一些物流、采矿、大型制 造业企业使用的铁路。通过铁路专 用线路，运货的火车可以直接沿铁 路将货物运到企业仓库 仓库内道路 仓库内外物品的主要运输通 道，供运货的汽车或其他搬运工具 行驶 装卸 站台 单独站台 火车或汽车装卸物品的平台， 高度和宽度应该根据运输工具及装 卸作业方式而确定 库边站台 辅 助 生 产 区
23、车库 物品储运保管工作服务的辅助 车间或服务站，辅助生产区应尽量 靠近生产作业区 变电室 油库 维修车间 包装材料间 行 政 生 活 区 仓库行政管理机构的办公地点 和生活区域 4.2 储存区域规划要求。 4.2.1 符合作业流程。 仓库储存区域的划分要根据仓库作业的程序，保证货物的装卸、验收、入库、 储存、出库、盘点、搬运等相对便利，从而提高仓储作业的效率。 4.2.2 减少搬运距离。 仓库储存区域的划分要尽可能减少储存物资及仓库规划人员的运动距离，以 提高仓储劳动效率，节约仓储费用。 4.2.3 减少无效工作。 仓库储存区域的合理规划，要有利于仓库作业时间的有效利用，从而避免各 种工作无效
24、重复，避免各种时间上的延误，使各个作业环节能有机衔接，尽量减 少人员、设备的窝工，防止物资堵塞。 4.2.4 合理利用空间。 仓库储存区域的合理布置要有利于充分利用仓库面积和建筑物的空间，杜绝 仓库面积和建筑物空间上的浪费，以提高仓库的利用率和仓库的经济效益。 4.2.5 安排配套设施。 仓库储存区域的布置要有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥， 提高设备效率及劳动效率。 4.2.6 注重仓库安全。 仓库储存区域的合理布置要有利于包括仓储物资、仓储人员、仓储设施和仓 储机具在内的整个仓库的安全。 4.3 各储存区域规划。 在对仓库储货区进行规划时，首先应该考虑合理安排库房、货棚及货场的
25、位 置，其次再通过规划储货区的道路，将各种设施紧密地联系起来。 4.3.1 确定储货区的布局。 4.3.1.1 确定库房的位置。 库房位置的选择要按照其储存物品的吞吐量大小、搬运的复杂程度和安全性 质进行。例如，一般无火灾危险性、吞吐量较大和出、入库频繁的库房，要布置 在库区中央靠近出入处的地方；吞吐量不大、出入不频繁的库房，布置在库区的 两翼和后部；有火灾危险的库房，宜布置在库区的下风侧面。 4.3.1.2 确定货棚的位置。 货棚除了储存部分货物外，还可以作为卸货待检、出库待运的场所。因此， 货棚的布置应紧靠库房。 如果是站台库房，货棚与库房应连接起来，以便起到防雨的作用。 4.3.1.3
26、确定货场的位置。 货场布置应充分考虑铁路专用线的走向，专用线应尽量贯穿货场。同时，应 尽量利用行车(用于装卸物资的大型起重设备)的跨度，实行跨线作业，以减少装 卸作业环节。 4.3.2 规划库区道路。 规划合理的运输及搬运道路，可以减少货物装卸、搬运的时间，并防止出现 物资堵塞的现象。要想规划好仓库的道路，规划时必须注意以下三个问题。 道路要宽广。要尽可能地兼顾所有规格的货车，在不影响储存面积的情况 下，规划出宽广的道路，从而便于库区内车辆的行驶。 安排好停车的位置。要考虑可能会出现因暂时无法卸货而必须暂时停靠在 库区的情况，并为这些车辆画出一定的停靠地点，避免因为车辆的胡乱停靠而造 成道路的
27、堵塞。 规划车辆的运行方向。为了使进入库区的车辆能够顺畅地行驶，减少发生 堵塞的可能性，仓库规划人员应该在规划道路时确定一定的运行方向，以保障车 辆在库区内顺利行驶。 4.4 仓库布局规划。 4.4.1 了解有效储存面积。 仓库的面积可以分为建筑面积、使用面积和有效面积三种。各种仓库面积的 定义及计算方法，仓库规划人员按照表 2 进行计算。 表 2 仓库面积定义及计算方法 仓库面积 定义 计算方法 建筑面积 库房所占用的土 地面积 库房外墙线所围的水平 面积 使用面积 库房内可供使用 的面积 库房内墙线所围成的面 积，并除去库房的内立柱、电 梯、消防设施、办公设施等所 占的面积 有效面积 实际
28、用来存放物 资的面积，即货位和 货架等所占的面积 使用面积减去过道、垛 距、 墙距及进行验收备料等区 域后所剩的面积 4.4.2 有效面积规划。 仓库通道的规划与设计。 仓库内的通道是除了货物储存面积外所占面积最大的部分，它的设计要求应 保证货物能够有效地存取、搬运及装卸设备能够正常地运作，电梯、防火设施及 服务区的设备能够便于使用。仓库通道的种类及其设计要点如表 3 所示。 表 3 仓库通道种类与设计要求 通道类型 作用说明 设计要点 设计 顺序 工作通道 货品放入或 移出存储区的通 道， 可分为主要通 道及交叉通道 主要通道通过库 房中央，且尽可能直 通，使其两端在出入 口，同时连接主要交
29、 叉通道 34.5 m 首先 设计 电梯通道 提供货物出 入电梯的通道 根据电梯位置设 置，接近工作通道 其次设 计 设施通道 为公共设施、 防火设备等所设 的进出通道 根据公共设施及 消防设施位置设置 人行通道 便于仓库规 划人员及装卸人 员进出的区域 在必要的情况下 设计，尽量减少所占 面积及其对主要通道 的影响 最后 设计 服务通道 为存货或检 验提供大量物品 进出的通道 尽量维持最小数 目及占用面积，减少 对主要通道的影响 其他非储存面积规划。 仓库中其他的非储存空间主要包括仓库内的卫生间、楼梯、办公室、清扫工 具室、消防设施等，它们应该尽量设置在保管区域的角落或边缘，以免影响保管 空
30、间的整体性，从而相应增加储存货物的保管空间。 4.4.3 仓库储存区域布置。 规划出仓库的有效使用面积后，仓库规划人员还需根据仓库作业的需要，将 仓库中可储存物品的区域划分为待检区、待处理区、合格物品储存区及不合格物 品隔离区，以放置处于不同状态的物品，各储存区域的作用与布置要求如表 4 所 示。 表 4 仓库储存区域布置 仓库区域 标识颜色 作 用 位置要求 待检区 黄色标志 暂时存放处 于检验过程中的 物品 在仓库入口 附近，便于物品 的卸载及检验 待处理区 白色标志 暂时存放不 具备验收条件或 质量暂时不能够 确认的物品 在仓库入口 与待检区附近， 以方便对其进行 检验 合格物品储存区
31、绿色标志 保存合格的 物品 仓库的主要 存储区域 不合格物品隔绝区 红色标志 暂时存放质 量不合格的物品 在仓库的出 口附近，便于物 品的搬运 仓库内除了需要设置上述基本区域外，还可以根据仓储业务的需要，在仓库 内设置卸货作业区、流通加工区和出库备货区等。 4.5 仓位规划。 4.5.1 仓位的布置方法。 仓库仓位的布置方法主要有横列式、纵列式与混合式三种。 横列式，即货垛或货架与库房平行排列。 纵列式，即货垛或货架与库房垂直排列。 混合式，即横列式与纵列式混合使用的库房布局。 4.5.2 布置仓位时需要注意的问题。 根据物品的储备定额决定仓位。 为了保证物品有足够的空间储存，仓库规划人员需要
32、根据物品储备定额，规 划其在仓库中的仓位。对于储备定额量较大的物品，应该规划出较大仓位对其进 行存放；对于储备定额量较小的物品，可以适当地规划较小的储存仓位。 根据物品的使用频率确定仓位。 为了加快物品的流转速度，对于那些使用频率较高、周转速度较快的物品， 应该将其仓位确定在距离仓库进出口较近处，便于装卸及搬运，而对于那些使用 频率低的物品，可以将其仓位确定在仓库的中央。 根据物品的保管要求划分仓位。 为了方便物品的保存及养护，仓库规划人员可以根据物品的保管要求对物品 的仓位进行划分，将需要相同的温、湿度、保养方法以及灭火方法的物品进行分 类保存。 根据物品分类目录规划仓位。 为了便于仓库中储
33、存物品的管理，仓库规划人员可以根据物品的分类目录对 其进行仓位的规划；例如，对建筑材料仓库的仓位进行规划时，可以按照储存物 品的属性将其分为五金交电水暖类、 化工(油漆)铝钢材类、 板(木)材建材(包括瓷 砖)类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类，并对其进行分类保存。 本制度由物控部起草。 1-006 仓库储存区域划分细则 仓库储存区域划分细则仓库储存区域划分细则 1 1 目的目的 为了让仓库的有效区域得到合理的利用，根据仓库作业的需要，将仓库中可 储存物品的区域划分为待检区、待处理区、合格品储存区及不合格品隔离区，以 达到放置不同状态物品的目的。 2 2 适用范围适用范围 适用于公
34、司对仓库储存区域划分的相关事宜。 3 3 区域划分细则区域划分细则 3.1 待检区。 待检区通常是存放暂时处于检验过程中的物品的。它一般位于仓库入口附 近，这样便于进库物品的卸载及检验，该区域以黄色作为标志。 3.2 待处理区。 待处理区通常是存放暂时不具备验收条件或质量暂时不能够确认的物品的。 它一般位于仓库入口附近与待检区临近， 这样便于检验， 该区域以白色作为标志。 3.3 合格物品储存区。 合格物品储存区通常是保存合格物品的。它是仓库的主要储存区域，所以位 置自然也是最好的，该区域以绿色作为标志。 3.4 不合格品隔离区。 不合格品隔离区通常是暂时存放质量不合格的物品。它在仓库的出口附
35、近， 这样便于物品的搬运，该区域以红色作为标志。 本规定由物控部起草。 1-007 油漆使用规定 油漆使用规定 1 1 目的目的 根据实践经验作成一套有指导性的教程，普及到相关班组成员，通过员工自 己动手对地面和用具的脏污或破损位置进行刷新，达到全员参与、美化环境为目 的。 2 2 适用范围适用范围 地面刷漆，设备/用具表面刷漆。 3 3 刷漆方法及要点刷漆方法及要点 (1)地面/表面清理 A.用扫把将需刷漆场所的垃圾清理干净； B.用铲刀把崩裂的旧漆铲去，铁板的铁锈要打磨； C.用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净。 要点：地面需干净无灰尘沙粒，并保持干燥无水。 （2）刷漆区域贴胶纸 根据实际刷漆的需要，在刷漆部位的边缘用胶纸贴出线条轮廓。为防止非刷 漆部位被漆污染，应用旧报纸、胶带等进行遮挡或覆
