1、空压机设备安全管理制度 一、目的：一、目的： 为保证机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不 受损害，特制定本安全管理制度。 二、适用范围：二、适用范围： 本公司内部空压机设备。 三、管理规定：三、管理规定： 1、设备管理部门： 本设备由生产部进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工； 2、管理职责及要求： （1）操作人员要严格遵守安全技术操作规程 ，不得擅离职守和违章作 业。 （2）空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特 征。 （3）非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。 （4）按岗位规定穿
2、戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生 事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上 报。 （5） 空压机操作工负责空压机房 5S做到设备无锈蚀污渍地面无水渍 油渍灰尘杂物等。 （6）使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常 情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。 (7) 禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油 桶、油壶、要存放在指定地点。 (8) 空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。 3、设备管理操作规程： (1 ) 运转前请检查下列各事项： (2) 检查各部分螺丝或螺
3、母有无松动现象。 (3) 皮带之松紧是否适度。 (4) 管路是否正常。 (5) 润滑油面是否适当。 (6) 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。 (7) 电源之电压是否正确。 (8) 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。 (9) 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。 (10) 检查系统并除去其内的外来异物。 (12) 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。 (13) 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修 附件及维修用标志牌。 4、 设备管理保养与维修： （1）请保持机器之清洁。 （2）储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。 （3）润滑油面
4、请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。 （4）空气滤清器应 15 天清理或更换一次（滤芯为消耗品） 。 （5）不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。 （6）润滑油最初运转 50 小时或一周后请换新油，以后每 300 小时换新油一 次，每运转 36 小时加油一次。 （7）使用 500 小时（或半年）请将气阀拆出清洗。 （8）每年请将机器各部件清洗一次。 （9）每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。 （10） 定期检查空压机的压力释放装置， 停车保护装置及压力表 （一月一次） ， 安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。 （11）定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着
5、内壁 上的油垢和积碳物（半年一次） ，运转时，严禁触摸这些高温部件。 （12） 空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。 （13） 所有维护工作应停车并切断电源进行。 （14）拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中 的压缩空气完全排空。 （15）修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起 动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车” 。 （16） 成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应 发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安 全阀、气压自动开关。 （半月一次） （17） 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空 气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清 洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。 （一月一次） （18） 压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期 10 年至少一次。 （至少每 6 年对内外表面进行一次检查） （19）空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止 机器运转时发生位移。 （20）每次保养后应做好相应记录 （21）每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机 房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
