1、乳乳化化炸炸药药（含含粉粉状状乳乳化化炸炸药药、火火药药乳乳化化炸炸药药）生生产产线线安安全全检检查查表表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容检检查查结结果果 1 生产线技术来源及 新技术试验 引进技术或自有技术的生产定型鉴定证书、生产线验收批准文件齐全。在生产线上应 按照国家或行业的规定进行新产品、新技术试验 2工艺与布置按民爆规范6.0章 “工艺与布置”有关规定检查 3防护屏障 按民爆规范5.4“防护屏障”有关规定检查；防护土堤或防护面有效；防护土堤 出入口不应与厂区主干道或重要设施（包括办公生活设施等）正面相对，满足高度、 宽度和保护角安全要求
2、4防雷设施有当年当地气象部门检测“合格”报告 5消防设施 有当年当地消防部门检查合格报告；无消防部门检查报告时，查供水管网图、贮水量 、室内外消防栓等其它消防设施，符合民爆规范9“消防给水”、民爆企业安 全管理规程6.4“消防”规定要求 6 连续式 乳化机 有鉴定证书或通过专项安全评价；有设备安装、调试、定期维修记录；乳化机与后续 工序之间有隔爆技术措施：乳化机出口与输送泵断开，或出口与泵的入口采用柔性管 连接，不应采用钢管连接。乳化机旁应设安全警示牌，内容包括：严禁开车检修、乳 化机周围严禁存放危险品、严禁无关人员在此逗留等 7 间断式 乳化机 应有控制乳化温度、搅拌转速、乳化时间的技术措施
3、；传动轴、搅拌叶片、定位销等 应有定期检查维护记录；乳化机旁应设安全警示牌，内容包括：严禁开车检修、乳化 机周围严禁存放危险品、严禁无关人员在此逗留等 8连续式基质冷却机 有鉴定证书或通过专项安全评价；密闭式冷却机的轴密封完好，无泄漏；与输送泵钢 管连接管路宜有自动泄压（泄爆）装置；钢带式冷却机的钢带应有防止蹦断伤人的措 施并有警示；有定期检查维护记录 9 乳化基质、炸药输 送泵 螺杆泵：定子、转子材质符合耐高温、耐油、耐腐蚀、耐磨等要求（查出厂合格证） ；轴密封完好无基质泄漏。旋转活塞泵（转子泵）或其它类型输送泵：材质符合要求 ，转子与腔体的间隙符合设计要求（查出厂合格证、说明书）；轴密封完
4、好无基质泄 漏。有定期检查维护记录；有防止输送泵断料空转的防护措施 10喷雾制粉 风温监测仪表完好有效，有定期校验合格证；制粉塔各连接部位严密无泄漏；出料口 采取有效防止粉尘飞散的措施；输送管道法兰连接严密无泄漏；螺杆泵与喷枪之间的 软管连接牢固无松动，软管无老化，有定期检查维护记录；有防止喷枪内乳化基质静 态下长时间受热的安全保护措施；制粉塔、输送管道法兰跨接、接地设施完好，有定 期监测记录；防爆电机接线方式、接线盒、接地符合民爆规范要求 11敏化 连续敏化机（密闭条件下机械混合）：运转平稳，轴密封完好无基质泄漏；敏化剂、 助剂流量控制措施可靠；出料端宜有自动泄压（泄爆）装置 间断式敏化机（
5、敞口式）：转动部位有防护；搅拌翅与机壁间隙符合要求、与槽体无 摩擦；有防止操作用工具掉入的措施；有防止物理敏化剂（珍珠岩、玻璃微珠）粉尘 飞散的措施 含火药乳化炸药：火药暂存量规定合理、摆放符合规定要求，地面、设备表面无撒落 火药；有防止火药粒进入转动部位的防护措施；搅拌翅与机壁间隙符合要求、无摩擦 ；工器具应使用不发火材料制作；有自动灭火雨淋装置 序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容检检查查结结果果 12装药、包装 装药机加料口有防止机械杂质混入及操作人员肢体误入的措施。联建工房连续化生产 线装药、包装人均效率应满足关于印发乳化炸药安全生产研讨会议纪要的通知（ 委爆字200415号）的要
6、求：自动装药机应能实现自动上料、自动上纸筒（薄膜） 、自动计量、自动装药、自动封口；人均装药效率不得低于400/h。包装效率不得 低于500/h。装药机药缸、纸管模、传动部位及台面、机底无粘附、洒落的药料。 包装工位的蜡锅应有蒸汽压力表及测温仪表。热合机应有控温装置，机头应有防止烫 伤措施 13监视系统 应能保证视频监视范围全面，无危险点监视盲区；对现场有异常情况能实现远程监控 （超定员、超定量能实现报警或实现其它有效处置）。监视摄像头宜与备用电源相连 14电子监控 连续化生产线：应对危险工序关键设备（乳化机、输送泵、敏化机、冷却机）的主要 工艺参数(如电流、温度、压力、流量等)进行自控和安全
7、连锁，当上述工艺参数超出 了规定值，监控装置应能及时报警、并完成安全自控(自动停机)；半连续化、间断式 生产线：应对危险工序关键设备（乳化机、输送泵）的主要工艺参数(如电流、温度 、压力、流量等)进行手动或自动控制，当上述工艺参数超出了规定值，监控装置应 能自动报警或监控人员能对工作现场发出报警，并能开启应急设施实施停机停产；监 控仪表应与备用电源相连；电子监控系统设置已按照科工爆2005742号文的技术要 求通过当地主管部门验收，对验收时提出的问题已整改完毕 15 工艺和安全操作规 程编制、执行情况 内容应完善、能指导安全生产；编制、审核、批准程序完善，当设备出现故障等紧急 情况下有较详实正
8、确的处理措施；要有工艺记录、现场工艺参数、实际操作情况台账 16专用设备在用设备应运转平稳、无泄漏、无带病运转 17 工房 定员管理 定员制度制定合理，定员表应设在工房（工位）显著位置。固定工作定员在满足生产 前提下应尽量少，且一个独立防护土堤内定员最大不应超过29人 18 工房 定量管理 定量制定符合本工房内、外部安全距离要求，且定量管理制度合理，定量表应设在工 序或工房的显著位置 19 两条生产线联合建 设工房管理 应采用轮换生产,前一条线未停工,未彻底清扫现场,另一条线不得组织生产,清扫验收 工作应指定专人负责并有记录 20 均衡生产及作业班 制 应按照企业凭照核定能力均衡组织生产；应按劳动法、WJ9049-2005民用爆破 器材企业安全管理规程等有关规定，合理安排作业班次 22其他其他严重安全隐患
