1、制制氧氧站站安安全全检检查查表表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容检检查查结结果果 1门窗站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开 2 防阳光直 射措施 灌瓶间、实瓶间、储气囊间、氧气汇流排间的门窗玻璃应涂白色或装磨砂玻 璃，或设遮阳棚 3 氧气管道 阀门 氧气管道应无折皱或焊制接头 所有阀门应采用铸钢、铜或不锈钢制品 4储气囊 有防止超压的安全装置 各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠 5 氧气、氮 气放散管 应引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施 6避雷针 设独立避雷针，有效保护储气柜和液氧储罐，其接地电阻不大于10，每年 检测一次，
2、有记录 7储气间地面平整、耐磨、防滑；气瓶数量应不大于2400个 8气瓶 铁链连接，有防止气瓶倾倒设施；应定期检验，无超期瓶 空、实瓶应分开放置，并设有标志，其间距大于1.5m，并有指示牌 充装压力不应大于15MPa；应有充装记录 每个气瓶应有两个防震胶圈、一个瓶帽 9 设备与管 道运行状 况 冷却水、润滑油供应正常 各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好 定期清理排气管路中的积炭，并有清理记录 定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录 与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去油 ；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污 无液氧泄漏现象 氧气管道、
3、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于100，并有检 测记录 设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：设备之间净距，一 般为1.5m；设备为双排布置时，两排之间净距不小于2m；设备与墙壁之间的 通道宽，应不小于lm;灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m 压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，能防止超压运行 10 消防设施 和管理 灌瓶间、氧压机间和储气囊间的电气设备和照明应有防火措施，并符合规定 制氧间、灌氧间和仓库及氧气站周围20m，严禁烟火，并在站区、厂房醒目处 设“严禁烟火”的安全标志 各生产岗位设置两个以上CO2灭火器，灭火器在有效期内，并定期检查 设备近处禁止摆放油桶、油壶等 废碱液排放，应符合GBJ4-73的规定 11 作业行为 检查 制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下拧 紧螺丝 凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，应先用无油干燥的 空气或氮气置换，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过22%），并办理动 火手续方能动火，动火时，要有人监护 氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护 氧气管道冻结，严禁用火解冻 制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次 氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆 制氧站内严禁用明火采暖
