1、 EHS 微社区有限公司微社区有限公司 20192019 年年 4 4 月月 第一章第一章 5S5S 基本概述基本概述 1.11.1 我们有下列“症状”吗？我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，
2、占 用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存 放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。解决上述“症状”的良方推行 5S 管理。 1.1.2 5S2 5S 之来源之来源 5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素 开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定 良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它 们的第一个字母都为 S，所以日本人又称
3、之为 5S，近年来，随着人们对这 一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别 称为 6S 或 7S 活动。 1.1.3 5S3 5S 之释解及推行理由：之释解及推行理由： 1.3.1 整理整顿的含义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身； c) 办公室； d) 空地、马路； e) 机器、设备及其配置； f) 工作场所； g) 仓库场地； h) 通风； i) 照明； j) 温湿度。 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都 能排列整齐，井然有序
4、，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛， 从而满足人们的心理需要，达到提高效率。 1.3.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而 实在，故将整理整顿简化为 5 个词进行概括，同时给下了非常明确的定义， 员工不但一听就懂，而且能做。 1.3.3 推行 5S 的理由 实践证明 5S 推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。 1.1.4 5S4 5S 的定义及目的：的定义及目的： 5S 是指整理 （SEIRI） 、 整顿
5、（SEITON） 、 清扫 （SEISO） 、 清洁 （SEIKETSU） 、 素养（SHITSUKE） ，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S” 。 1S1S整理整理 定义：工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理） 。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S2S整顿整顿 定义：把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S3S清扫清扫 定义：将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备 异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S4S清洁
6、清洁 定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉 得整洁、卫生。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S5S素养（又称修养、心灵美）素养（又称修养、心灵美） 定义： 通过进行上述 4S 的活动， 让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。 目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。 概括起来讲，推行概括起来讲，推行 5S5S 管理的目的在于以下几方面：管理的目的在于以下几方面： （1） 改善和提高企业整体形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于 口碑相传，会成为其
7、他公司的学习对象。 （2） 促成工作效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不 用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 （3） 改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能 够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消 除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。资源得以合理配置和使用，减 少浪费。 （4） 减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净 化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，员工作业出错机会 减少，不良品下降，品质上升。 （5
8、） 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，各种标识清楚显眼，工作场所宽敞明亮，通道 畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外 的发生也会减少，当然安全就会有保障。 （6） 降低生产成本 通过实施 5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降 低生产成本。 （7） 改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动） ，增加组织的活力。 （8） 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作
9、业效率，缩短了作业周 期，从而确保交货期。 （9） 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 1.1.5 5S5 5S 的效用（作用） ：的效用（作用） ： 5.S 的效用可以归纳为： 1.5.1 5S 是最佳的推销员亏损为 0 、顾客满意工厂，增强下订单信心； 、很多人来工厂参观学习，提升知名度； 、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 1.5.2 5S 是节约能手浪费为 0 、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节 省很多宝贵时间； 、能降低工时，提高效率。 1.5.3 5S 是安全专家或安全的软件设备事故为 0 、遵守作业标准，不会发生工伤事故； 、所有设备都进行清洁、检修，能预先
10、发现存在的问题，从而消除 安全隐患； 、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生 命安全有保障。 1.5.4 5S 是标准化的推进者投诉为 0 、强调按标准作业； 、品质稳定，如期达成生产目标。 1.5.5 5S 可以形成愉快的工作场所缺勤率为 0 、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 、员工动手做改善，有成就感； 、员工凝聚力增强，工作更愉快。 1.5.6 不良为零5S 是品质零缺陷的护航者 1.5.7 故障为零5S 是交货期的保证 1.5.8 切换产品时间为零5S 是高效率的前提 概括起来讲，推行概括起来讲，推行 5S5S 管理的效用可以归纳为以下几方面：管理的效用可以归纳
11、为以下几方面： a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 5S 是管理的基础，是 TPM（全员生产性维护）的前提，是 TQM（全面 质量管理）的第一步，也是 ISO9000 推行的捷径。 1.1.6 5S6 5S 活动的重点活动的重点修养：修养： 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地” ， “物品” 。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从 “企业”的“企”字中分析人在企业中
12、的重要，所谓“企”字是由“人” 和“止”组成， “人”走了企业也就停“止” ，所以在企业经营中，人的问 题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在 5S 活动中， 我们应不厌其烦地教育员工做好整理、 整顿、 清扫工作， 其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单 调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而 能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行 动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在 于“教育”育新“人” 。 1.1.7 5S7 5S 之间的关系（即关联图，见
13、下图） ：之间的关系（即关联图，见下图） ： 企业方针、目标 Q 质 量 C 成 本 D 交 货 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 5S（基石） 支柱 现代企业之屋 第 1 个 S 整理 区分 “要用” 与 “不 用” 的东西， 对不 要物进行清理 关联关系：关联关系：有助于识别概念体系中一个概念与另一个概念之间关系的性质，如原 因和结果、活动和场所、工具和功能、材料和产品、阳关和夏天等。 如： 材料 产品 5 5 个个 S S 之间的关系可以用下面几句口诀表之间的关系可以用下面几句口诀表达：达： 1.1.8 5S8 5S 活动推进层次（见下图） ：活动推进层次（见下图） ： 将有用的东
14、西 定出位置放置 第 5 个 S 修养 第 4 个 S 清洁 第 3 个 S 清扫 第 2 个 S 整顿 场地 物品 时时保持美观整洁 使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 将不需要的东西 彻底清扫干净， 保 持无垃圾、 无灰尘 安全卫生 整理 整顿 1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S 之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，公司管理水平高。 地 、 物 人 1.1.9 5S9 5S“要”与“不要” ：“要”与“不要” ： 要：要： 1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
15、2、附属设备（工作台、料架） ； 3、台车、推车、叉车； 4、正常使用中的工具； 5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板； 13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具； 17、最近三天的报纸、未枯死发黄的装饰盆景； 18、其他有用物品等。 不要：不要： 1、地面上
16、（或地板上）的 、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 、油污； 、不再使用的设备、工夹具、模具； 现场美化 人 心 美 仪 最 终 目 标 修养 清洁 清扫 、不再使用的办公用品、垃圾桶； 、破垫板、纸箱、抹布、包装物； 、呆料或过期样品； 、过时的定置线、标识等。 2、桌子或柜子 、破旧的书籍、报纸； 、破桌垫、台垫和椅垫； 、老旧无用的报表、账本； 、损耗的工具、余料、样品； 、空的饮料瓶、食品袋等杂物； 、无用的劳保用品、须丢弃的工作服等。 3、墙壁上（目视板上）的 、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 、过期的海报、公告物、标语； 、无用的提案箱、卡片箱、挂架； 、过时的公告物、标语、信息； 、损坏的提
17、示牌、灯箱、时钟； 、破损的文件袋； 、乱写乱画的字迹、残留的张贴物等。 4、吊（挂）着的 、工作台上过期的作业指导书； 、不再使用的配线、配管； 、不再使用的老吊扇； 、不堪使用的工具； 、更改前的部门牌； 、过时的标识； 、破损的文件袋等。 第二章第二章 5S5S 与各管理系统的关系与各管理系统的关系 2.2.1 5S1 5S 与管理合理化关系：与管理合理化关系： 5S 与管理合理化之间的关系（见下图） 2.2.2 5S2 5S 与企业改善的关系（见下表） ：与企业改善的关系（见下表） ： 5S 对象对象 意义意义 目的目的 实施检实施检查查 方法方法 使用工具使用工具 目标目标 整 理
18、物品 空间 1、 区分要与不要东 西 2、 丢弃或处理不要 的东西 3、保管要的东西 1、 有效利用空间 2、消除死角 1、分类 2、红牌作战 3、定点照相 1、照相机、 录影机 2、定点照相 红色标识 创 造 一 个 “ 清 清 爽 爽”的工作 场所 整时间 1、物有定位 1、 缩短换线时间 1、定位、定1、各类看板 创 造 一 个 整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 清扫 清洁 修养 提 高 机 器 设 备 效 率 减 少 空 间 上 的 浪 费 减 少 时 间 上 的 浪 费 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 减 少 机 器 设 备 的
19、故 障 率 落 实 机 器 设 备 维 修 保 养 计 划 消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生 提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象 消 除 各 种 污 染 源 提 升 人 员 的 工 作 效 能 消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况 品 行 高 尚 养 成 人 员 的 自 主 管 理 意 识 提 高 物 品 架 子 柜 子 的 利 用 率 降 低 材 料 半 成 品 成 品 的 库 存 做 好 生 产 前 的 准 备 工 作 缩 短 换 线 时 间 提 高 生 产 线 的 作 业 效 率 管理合理化 顿 空间 2、空间标识 3、易于归位 2、 提高工作效率 品、定量
20、2、看板管理 3、目标管理 2、照相机 录影机 “ 井 然 有 序”的工作 场所 清 扫 设备 空间 1、扫除异常现象 2、 实施设备自主保 养 1、 维持责任区的 整洁 2、 降低机器设备 故障率 1、责任区域 2、定检管理 1、定检表 2、照相机 录影机 创 造 一 个 “零故障” 的工作场所 清 洁 环境 永远保持前 3S 的 结果 1、 提高产品品位 2、 提升公司形象 1、美化作战 2、三要 要常用 要干净 要整齐 照相机、 录影 机 创 造 一 个 “ 干 干 净 净”的工作 场所 修 养 人员 养成人员守纪律、 守标准的习惯 1、 消除管理上的 突发状况 2、 养成人员的自 主管
21、理 3、介高尚 1、礼仪活动 2、 5S 实施展 览 3、 5S 表扬大 会 4、教育训练 1、照相机、 录影机 2、点检表 3、评核表 创 造 一 个 “ 自 主 管 理”的工作 场所 2.2.3 5S3 5S 与质量管理体系的关系与质量管理体系的关系 2.3.1 5S 与 ISO9000 之关系（见下表） 项目项目 5S5S ISO9000ISO9000 内容 整理、整顿、清扫、清洁、修养 ISO9001、ISO9002、ISO9003 方法 合理化过程 制度化过程 材料 整理、整顿 物料管制与追溯性 使用整理(要与不要)的手段与整顿 (识别系统)的观念可达到 1、减少库存，增加资金周转率
22、 2、先进先出，减少呆废料 3、明确管理责任 使用物料管制程序，配合识别系统， 可达到 1、控制不合格材料 2、使材料易于追溯 3、明确管理责任 成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平 首件检查，现场管理等控制程序及追 溯性， 使用各项控制程序及识别系统， 可达到 1、明确管理责任 2、维持过程品质的稳定性 3、提高现场管理水平 半成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平 使用各项控制程
23、序及识别系统，可达 到 1、明确管理责任 2、维持过程品质的稳定性 3、提高现场管理水平 文件 整理、整顿 文件控制程序 1、提高文件作业效率 2、减少浪费，节省空间 3、合理化 1、提高文件作业效率 2、标准化 3、制度化 目标 1、提高企业整体管理水平 2、养成上下一体，守纪律，守标准的 习惯 1、提高企业品质管理水平 2、养成上下一体，守标准、守纪律习 惯 结论 故 5S 实际上是 ISO9000 的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段 2.3.2 5S 与 ISO9000 关系之二（见下图） 整理整理 要与不要 整合整合 所需的系统 5S ISO9000 第第第第三三三三章章章章 5
24、 5 5 5S S S S 推推推推进进进进重重重重点点点点 3.1 3.1 整理整理: : 1、整理的定义： （1） 整理为 5S 的基础 （2） 整理的对象：空间 （3） 整理厉行“三清三清”原则原则： 修养修养 遵守规定 目视管理 落实落实 各项标准 文件管理 看 板 管 理 灯 具 管 理 实 物 显 示 颜 色 管 理 识 别 管 理 区 域 规 划 清理区分需要品和不需要品 清除清理不需要品 清爽按属别管理需要品 （4） 整理的要点：丢弃时要有魄力 （5） 整理的境界：塑造清爽的工作环境 （6） 整理的目的：腾出空间 2、整理的作用 （1） 整理有以下作用： 可以使现场无杂物，行道
25、通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料隐患； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 （2） 因缺乏管理而产生的各种常见浪费 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费； “虽然觉得可惜，该丢的还是要丢” 3、整理的推行思路： 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也
26、应坚决处理掉，决不 手软！ 非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是 完全无用的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现 5S 是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础 竟然还很宽绰！ i.i. 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 4、整理推行要领： 5、具体实例： （1） 废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套、破布、砂纸； 损坏了的钻头、丝锥、磨石； 精度不准的千分尺、卡尺等测量具； 不能使用的工装夹具； 破烂的垃圾桶、包装箱； 过时的报表、资料； 枯死的花卉
27、； 停止使用的标准书、作业指导书； 无法修理好的器具、设备等； 过期、变质的物品。 （2） 不使用的物品不要 目前已不生产的产品的零件或半成品； 已无保留价值的试验品或样品； 多余的办公桌椅； 已切换机种的生产设备； 已停产产品的原材料； 安装中央空调后的落地扇、吊扇； 报废的产品。 （3） 销售不出去的产品不要 目前没有登记在产品目录上的产品； 已经过时的、不合潮流的产品； 预测失误造成生产过剩的产品； 因生锈等原因不能销售的产品； 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和 看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废
28、弃物处理方法。 每日自我检查。 有致命缺陷的产品； 积压的不能流通的特制产品。 （4） 多余的装配零件不要 没必要装配的零件不要； 能共通化的尽量共通化； 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。 （5） 造成生产不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； 让人绕道而行的隔墙。 （6） 占据现场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备； 偶尔使用的设备； 没有任何使用价值的设备。 （7） 不合格品与合格品分开摆放 设置不合格品放置场； 规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品； 规定不合格品的处置方法和处置时间、流程； （8） 减少滞留，谋求物流
29、顺畅 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品； 工场是否被零件或半成品塞满； 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。 3.2 3.2 整顿整顿: : 1、整顿的定义： （1） 整顿为物品放置方法的标准化 （2） 整顿的对象：时间 （3） 整顿厉行“三定三定”原则原则： 定位置 定品目 定数量 （4） 整顿的构思： 5S 效果看得见 持之以恒是关键 易于“归位”的方法 培养“归位”的习惯 （5） 整顿的境界：塑造一目了然的工作环境 （6） 整顿的目的：减少寻找时间 2、整顿的作用 （1） 整顿有以下作用： 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非责任者的
30、其它人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 。 （2） 因没有整顿而产生的浪费 寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为没有而多余购买的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而产生的浪费。 3、整顿的推行思路： 将寻找的时间减少为零！ 所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。 其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能 放回原处） 。 将所有作业流程标准化。 i.i. 注意点：这是提高效率的基础。注意点：这是提高效率的基础。 4、整顿推行要领： 5、具体实例： 要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。
31、 划线定位。 标识场所物品（目视管理的重点） 。 整顿使“寻找”消失 （1） 彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。 （2） 确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 制作一个模型（1/50） ，便于布局规划； 将经常使用的物品放在工位的最近处； 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； 物品放置 100%定位。 （3） 规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗 位提出各自的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进
32、先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过 1.2 米； 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈措施。 （4） 进行标识 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； 一般区分： 绿色：通行道/良品； 绿线：固定永久设置； 黄线：临时/移动设置； 红线：不合格品区/废品区设置。 在摆置场所标明所摆放物品； 在摆放物体上进行标识； 根据工作需要灵活采用各种标识方法； 标签上要进行标明，一目了然； 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法； 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度； 工作效率想提高 整理整顿先做好 标识 100%实
33、施。 3.3 3.3 清扫：清扫： 1、清扫的定义： （1） 清扫为机器保养的基础 （2） 清扫的对象：设备 （3） 清扫厉行“三扫三扫”原则原则： 扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之处） （4） 清扫的境界：塑造干净的工作场所 （5） 清扫的目的：减少停机时间，干净 2、清扫的作用： （1） 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物 品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。 （2） 无尘化 员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还 必须为设备创造一个 “无尘化” 的使用环境， 设备才有可能做到 “零 故障” 。 3、清扫的推行思路： 最好能分配每个
34、人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地 划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角） 。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要 的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅； 在整洁明亮的环境里，任何异常-包括一颗螺丝掉在地上都可马上 发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工” 。 i.i. 注意点：责任化、制度化。注意点：责任化、制度化。 灰尘 附着氧化 锈 蚀 松动 脱 落 部件变形 故障故障 机械的清扫就是点检 断裂 灰尘的影响 4、清扫推行要领： 5、具体实例： （1） 清扫工具： 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间； 随时清理不能使
35、用的拖把、扫帚； 扫帚或抹布进行数量管理。 （2） 周转车辆 在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫， 两全其美； 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。 （3） 机械设备每天要保持光亮 机械设备保持锃亮如新； 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关； 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常； 清扫且及时维护保养。 （4） 分类垃圾箱 设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收： 可再生的（区分塑料、金属） ； 不可再生的（生活垃圾） 。 （5） 防止切屑的飞散 安装防护罩； 把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。 3.4 3.4 清洁清
36、洁: : 1、清洁的定义： （1） 清洁为工作场所的塑造 （2） 清洁的对象：环境 建立清扫责任区（室内外） 。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清扫基准，作为规范。 （3） 清洁厉行“三不三不”原则原则： 不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 （4） 清洁的境界：塑造洁净的工作场所 （5） 清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象 2、清洁的作用: （1） 维持作用 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。 （2） 改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。 3、清洁的推行思路： 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；
37、领导的言传身教、制度监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 i.i. 注意点：制度化，定期检查。注意点：制度化，定期检查。 4、清洁推行要领： 5、具体实例： （1） 彻底贯彻 3S 5S 一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情 形； 为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二” 。对长时间养成 的坏习惯，只有花长时间来改正； 深刻领会理解 3S 的含义（整理、整顿、清扫） ，彻底贯彻 3S，力图 落实前 3S 工作。 制订目视管理、颜色管理的基准。 制订稽核方法。 制订奖惩制度，加强执行。 维持 5S 意识。 高阶主管经常带头巡查，带动重视。 清洁是安全
38、的第一步 进一步提高。 （2） 制订基准，制度化、标准化管理 制订目视管理、颜色管理的基准； 建立清洁稽核表； 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。 主管人员做不定期的复查。 （3） 贯彻 5S 意识 让全体员工每天都保持本公司下在进行 5S 评价的心情； 充分利用各种办法，例如：5S 新闻、领导巡视、5S 宣传画、5S 标 语、5S 日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦； 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由； 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。 （4） 奖惩制度 依 5S 竞赛办法，对在 5S 活动中表现优良和执行不力的部门及人员 予以奖惩； 奖惩只
39、是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。 3.5 3.5 素养素养: : 1、素养的定义： （1） 素养为员工士气的表现 （2） 素养的对象：人员 （3） 素养厉行“三守三守”原则原则： 守纪律 守时间 守标准 （4） 素养的境界：塑造守纪的工作场所 （5） 素养的目的：养成自动自发的精神，充满活力 清扫清洁大家做 亮丽环境真不错 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂 按时上班，珍惜每分每秒 2、素养的作用： 重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动 4S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按
40、标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属。 3、素养的推行思路： 基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的榜样 具备了成功的修养 学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可 能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； 人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道 德； 互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 i.i. 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 4、素养推行要领
41、： 5、具体实例： （1） 问候/礼貌 您好！大家好！ 早上好！新年好！ 持续推动前 4S 至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定。 制订礼仪守则。 教育训练（新进人员加强） 。 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等） 谢谢、打扰了、对不起、没关系 （2） 集合全体员工开班前会 确认今天的工作内容； 点检材料、机械设备； （3） 铃声响起同时开始作业 正确使用保护用具； 使用规定的材料； 使用规定的机械设备； 遵循规定的方法。 （4） 午间的举止 铃响后开始洗手； 按秩序买饭； 收拾好剩余饭菜。 （5） 下午开始恢复干劲 铃声一响，就进入工作岗位。 （6） 必须在规定的时间及规定的场所内休
42、息 喝过的饮料瓶、用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶内； 在规定的场所内抽烟。 （7） 下班前进行清扫 确认明天的工作； 收拾整齐零件、材料； 点检保养各类工具、设备； 注意有无隐患； 填写好交、接班记录。 （8） 最后与大家道别 形式化行事化习惯化 3 3 3 3. . . .6 6 6 6 5 5 5 5S S S S 与与与与安安安安全全全全生生生生产产产产： 培养良好的素养 营造团队力量 5S 活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也 是防止事故、 火灾的基础。 一个 5S 推行非常彻底的工厂， 灾害会减少许多， 所以人们常说“5S 是安全之母、品质之母： 。 5S安全生产
43、之母 应特别注意以下几点，防止其发生： 在通道上放置物品或超出通道范围放置物品； 在进出口或安全通道附近放置物品； 在消火栓或配电柜前放置物品； 物品放得不安全； 配线配管等不固定； 不规则地堆放锐利物品； 竖立放置物品； 将工具或道具悬放在操作台前端； 应该做到： 对危险品应有明显的标识； 各安全出口的前面不能有物品堆积； 灭火器应在指定的位置放置及处于可使用状态； 易燃品的持有量应在允许范围之内； 所有消防设施设备应处于正常动作状态； 有无物品伸入或占用通道； 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专有负责或制定相 关规定； 电源、线路、开关及使用应指定专人负责或制定相关规定； 严禁违
44、章操作； 对易倾倒物品应采取防倒措施； 有否火种遗留。 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 （日）安岗正笃 第四章第四章 5S5S 执行技巧执行技巧 4 4. .1 1 整理（整理（SEIRISEIRI） ：） ： 4.1.1 定义定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除 不需要的东西。 4.1.2 对象：对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 。 4.1.3 目的：目的：清除零乱根源，腾出 “空间” ，防止材料的误用、误送，创 造一个清晰的工作场所。 4.1.3.1 零乱的根源，主要来源于： a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品
45、分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。 4.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d) 工装设备； e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； f) 室外； g) 室内外通道； h) 门面、墙面、广告栏等。 4.1.4 整理的实施方法 4.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲，取得共识 c) 下发整理的措施 d) 规定整理要求 4.
46、1.4.2 对工作现场进行全面检查 点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌 上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各 个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒， 纸屑、竹签、小部件； c) 室外 检查内容：检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、 杂草、扫把、拖把、纸箱； d) 工装架上 检查内容：检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手 套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； e) 仓库 检查内容：检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫 板； f) 天花板 检查内容：检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具； 4.1.5 制定“需要”与“不需要”标准 工作现场全面盘点， 就现场盘点的现场物品逐一确认， 判明哪些是 “要” 哪些是“不要的” 。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， 员工根据标准表实施“大扫除” 4.1.6 不需品的处理 实施分类
