班组安全管理知识.pptx

1、班组安全管理班组安全管理 纲 要 第一讲 安全生产 第二讲 环境安全 第三讲 安全检查 第四讲 班组安全教育 第一讲 安全生产 一班组生产活动与安全生产 二班组长的职责与作用 三班组安全生产活动 目目 标标 方方 针针 作业计划作业计划 管理者管理者 管管 理理 程序程序 工作工作 人人 物物 所有安全事故都发生于作业现场，导致现场事故发生 的原因，肯定是构成作业任务的“四要素”中的某一方面 出现了问题。现场安全生产必须事前发现和解决这些问题。 现 场 作 业 任 务 构 成 四 要 素 一、班组生产活动与安全生产 二、班组长的职责与作用 1.班组长的作用和义务 2.班组长的职责与作用 3.班

2、组长的安全生产职责 1.班组长的作用和义务 处于最熟知现场的立场，应推进预见性的安全管理（征兆管理）。 没有比在现场直接进行指导和监督的班长更了解现场情况的人了。 因此，班长尽早发现并解决工作岗位的不安全行为和不安全状态（工作 岗位的异常）。 处于联系管理人员和作业人员的立场，应正确管理信息（信息管理） 在工作的推进过程中，不能缺少报告、联系与商量。 班长所处的立场，是将管理人员的信息传达给作业人员，并将第一 线作业人员的想法传达给管理人员，即处于将各种信息予以疏通整理 的位置。如果班长没有正确和迅速地处理信息，必将使业务进展受阻， 甚至可以说工作岗位的信息管理离不开班长的力量。 2.班组长的

3、职责与作用 第一，应具体地确定自己车间的什么地方存在着问题，哪些地方 存在着困难。 哪台设备 哪种作业方法 哪个作业环境 谁 第二，召集全体人员解决确定了的问题。 3.班组长的安全生产职责 完善应成为安全卫生作业标准的文件（作业程序、作业标准、技 术标准等），促使部下遵守。 编制自主检查表，促使部下实施检查。 把握需要作业环境检测的业务名称以及检测结果。 完善“整理整顿标准”，使其得到严格执行。 考虑作业人员的资格及其能力，合理进行工作岗位配置。 实施“有关安全卫生的培训和训练”。 推进提高部下安全卫生意识的活动。 制定发生异常及紧急情况时的措施守则，促使部下贯彻实施。 促进部下的健康管理。

4、在工作岗位设置法令规定的标示及标识。 三、班组安全生产活动 1.作业现场 “7S” 活动 2.隐患排查治理活动 3.危险预知训练 1.作业现场“4S”活动 “4S”活动是班组安全管理的基本活动，同时又是质量管理 (QC：Quality Control)、设备维护(TPM：Total Productive Maintenance)的重要组成部分。 1.作业现场”4S”活动 整理整理 整顿整顿 清洁清洁 清扫清扫 把需要的东西按照把需要的东西按照便于使用便于使用、便于取出便于取出的原则，安全、整齐的原则，安全、整齐 的放在固定的地方。的放在固定的地方。 将需要的东西和不需要的东西分开，将需要的东西

5、和不需要的东西分开，不需要的东西处理掉不需要的东西处理掉。 从机械设备、工卡模具、作业通道、作业地面等整理整顿后，从机械设备、工卡模具、作业通道、作业地面等整理整顿后， 打扫干净打扫干净，去除垃圾、碎屑、灰尘等，去除垃圾、碎屑、灰尘等。 防止生产过程中产生的油、水、粉尘、废气等污染作业场所，防止生产过程中产生的油、水、粉尘、废气等污染作业场所， 保持保持洁净的环境洁净的环境。 为有效地推进为有效地推进4S4S活动，需要注意如下事项：活动，需要注意如下事项： 经营领导层高度重视。 在工作现场就4S的意义和效果进行对话。 针对不同的工作场所制定4S的具体基准。 决定工作岗位的每位员工承担的职责。

6、班组长要经常确认是否在按基准实施4S。 要将确保4S的业务纳入每天的工作当中。 4S4S的注意事项的注意事项 并不是引进了新的设备就能解决问题。 并不是花了钱就能解决问题。 并不是张贴了4s的宣传画就可以了。 是否创造了便于操作的、安全的作业环境才是最重要的。 应根据作业内容不断改善。 只有不断改善，才能推动的开展。 4S4S的推进方式的推进方式 A) 在车间大家一起讨论的问题点。 B) 以问题为中心，编制的具体标准，张贴在车间容 易看得到的地方。 C) 监督人员确认是否按的标准执行，发现问题立即 纠正。 推进推进4S4S的主要标准的主要标准 整体性 物品处理 作业通道 机械设备 整体性整体性

7、 确定4S的负责人和职权范围。 废弃物要尽快回收、及时处理。 规定物品摆放场所，进行整顿以便容易使用。 在清洁方面多下工夫。将废弃物整齐地收入容器之中。 工具等的收放要易放易取。 标识、表示清楚、易看。 对于防护用具的4S要特别注意清洁，归整收放于特定的场所。 在作业完成时还要在全体人员中实施4S。 每周或每个月实施相互检查，从不同角度检查和改善4S。 在非常规作业时，尤其要进行事后整理，防止忘记收放用具、工具等。 物品处理物品处理 材料存放与搬运的三个目标： 1.合理的存放 搬走不需要的材料及产品 避免在地面摆放材料，而是存放在专门的地方 采用多层货架 为每件工具和加工件找一个“栖息地” 2

8、.减少和缩短运输和搬运操作 使用得越频繁，摆放得应该越近 使用移动货架 使用手推式设备 给工具架、搬运箱、工作台和其他设备按上轮子 物品处理物品处理 材料存放与搬运的三个目标： 3.减少并有效地进行起重操作 起重物体不超过必要高度 在便于操作的高度移动材料 使用机械起重装置进行更安全有效的起重作业 举重物时，保持后背挺直并利用腿部肌肉的力量 要确保适合用途宽度的安全通道，并明确标示出来。 机械之间、机械与其他设备之间的通道宽度要在80cm以上。 不要在通道上摆放物品、将物品伸到通道上，保持平坦，要撤去或用结实 的罩子盖上横跨通道的电气线路或气体管道，或用坚固的支柱等将之吊起。 清除和清扫油、水

9、或切削屑等，清扫通道上的垃圾和灰尘。 要对通道上的竖井、排水沟进行覆盖，或不在其中存放垃圾、灰尘和油等。 确认竖井、排水沟中没有瓦斯和蒸汽贮留。 处于高处的通道和作业地面上，尤其不能遗放工具、材料，不要将物品伸 入通道内。 划分自动搬运机的通道和作业人员的通道。 作业通道 机械设备 靠近机械的驱动部位(包括有刃的部分)的场所，不能放置工具、材料和作 业用具等，要收放于安全场所。 要对机械设备及周边进行清扫，防止滑倒或绊倒。 防止切削油和水等的飞溅或漏出。 切削粉末和废料等不能散放于机械设备及其周围。 清除照明器具上的污物，提高照明效率。 不要使电气线路、瓦斯和空气管道妨碍作业。 在操作盘、配电

10、盘的前、上、中间不能放置物体。要将盘上文字擦拭至鲜 明易看。 使用过危险有害物的设备和罐体等，要进行清扫，内部不留残留物。同时 要确认溶剂和药品等是否有流出和蒸发。 局部通风设备等除进行定期检查维护外，还要随时检查有无污物并进行清 扫，提高通风效率。 2.隐患排查治理活动（1）重要性 发生事故 事故结果 不安全行为 不安全状态 事故 (事件) 接 触 人 物体 安全管理缺陷 死亡事故 轻伤事故 未发生 人员伤亡的事故 重伤事故 防 护 用 具 2.隐患排查治理活动（1）重要性 隐患排查治理（风险评价）是企业 有效开展安全生产管理的基本途径 1 10 30 600 重伤与残废 伤害 仅造成物品损

11、坏的事故 （险情事故） 无数的不安全状态与不安全行为 2.隐患排查治理活动（2）概念 “隐患排查治理”是指排查作业现场存在的隐患（危险 源），并将隐患导致事故的严重程度与可能性进行组合来 评价事故隐患风险，然后基于事故隐患风险的大小来决定 对策措施的优先度，并制定消除或降低风险的安全措施， 并记录其整体过程实施结果的一系列方法。 2.隐患排查治理活动（3）目的 （1）是班组安全管理中制定年度安全生产工作目标与计划的基 础和依据； （2）促进班组立足于“事前预防”的思想，使作业人员具有对 现场整体安全生产风险的共同认识； （3）促进班组着眼于降低事故发生的“风险水平”，采取以本 质安全为着眼点的

12、降低风险型技术措施，确保企业持续改进安全 生产绩效； （4）强化班组针对于“残留风险”的管理型措施的执行力度。 2.隐患排查治理活动（4）相关术语和定义 （1）事故隐患：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、 标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生 产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不 安全行为和管理上的缺陷。 （2）事故隐患排查：识别事故隐患的存在并确定其特性的过程 （3）事故隐患风险：事故隐患所致某一特定事故发生的可能性 及其对作业人员伤害严重程度的组合。 2.隐患排查治理活动（4）相关术语和定义 （4）事故隐患风险评估 ：评估事故隐患风险的大小以及

13、确定事故隐患风险是否可接受并予以分级的全过程。 （5）事故隐患治理 ：针对不同级别的事故隐患，依照事 前确定的原则和方法制定和实施事故隐患整改措施和方案， 从而消除或降低事故隐患风险的过程。 2.2.隐患排查治理活动隐患排查治理活动（5）实施方法 隐患排查治理隐患排查治理 确定降低风险的优先程度确定降低风险的优先程度 研究降低风险的措施内容研究降低风险的措施内容 采取降低风险的措施采取降低风险的措施 程序程序 程序程序 程序程序3 3 程序程序 排查隐患（危险源）排查隐患（危险源） 评估每一项隐患的风险评估每一项隐患的风险 2.隐患排查治理活动（6）隐患排查 （1）优先选择可以合理预见存在事故

14、隐患风险的作业，如 过去发生过安全生产事故的作业、发生过未遂事故的作业、 日常安全检查发现存在问题的作业以及在其它生产经营单位 发生过安全生产事故的作业等，作为班组事故隐患排查治理 的实施对象。 针对选定的对象作业，根据其作业标准或操作规程等， 按照事先确定的事故隐患分类，识别该项作业中存在的事故 隐患。 （2）针对识别的每一事故隐患，应确定其所影响的人员或 人体部位，以及该事故隐患可能导致事故发生时的过程。 2.隐患排查治理活动（6）隐患排查 事故案事故案例例 作业程序书作业程序书 检查的结果检查的结果 险情报告险情报告 事故隐患排查的方法事故隐患排查的方法 2.隐患排查治理活动（6）隐患排

15、查 31 危险源危险源（隐患隐患） 人体部位人体部位 危险状态危险状态 安全安全卫生措施不够、不妥、卫生措施不够、不妥、不不到位到位 危险事件与现象危险事件与现象 受伤、患病受伤、患病 2 3 （ （过程过程） ） 2.隐患排查治理活动（6）隐患排查 32 调节调节 片片 切磨石保切磨石保 护罩护罩 切磨石切磨石（高速旋转高速旋转） 放置台放置台 开关开关 夹 住 、 卷 入 夹 住 、 卷 入 碎 裂 、 飞 溅 碎 裂 、 飞 溅 粉 尘 粉 尘 飞 溅 飞 溅 火花火花飞溅飞溅 实施日期 2016年年2月月29日日 实施人员 所属 姓名 车间 某车间某车间 操作 车刀车刀（刀刀刃）刃）打

16、磨操作打磨操作 危险源 人体部位 切磨石和放置台之间间隙过大切磨石和放置台之间间隙过大 高速旋转的切磨石高速旋转的切磨石 打磨操作人员的指尖打磨操作人员的指尖 危险状态（人与危险性或有害性的接触状态） 拿着车刀的手指尖碰到切磨石拿着车刀的手指尖碰到切磨石 安全措施欠缺、不妥当或不成功 切磨石与放置台之间的间隙扩大。看着旁边的操作人员，讲解打磨方法切磨石与放置台之间的间隙扩大。看着旁边的操作人员，讲解打磨方法。 危险事件及现象（受伤、患病等不可避免的状态）（有可能发生） 受伤、患病等（危险性或有害性、从人与危险性或有害性的接触方式所预想到的） 车刀卡进切磨石和放置台之间，接着手指尖夹进切磨石和放

17、置台之间，指尖被割车刀卡进切磨石和放置台之间，接着手指尖夹进切磨石和放置台之间，指尖被割。 2.隐患排查治理活动（6）隐患排查 2.隐患排查治理活动（6）隐患排查 34 隐患排查要点 （）由实际进行操作的班组长和操作人员（包括派遣人员）来开展。 根据需要，让工作伙伴中具备专业知识的人员参加。 （）估计存在较大风险的操作要按照操作程序书的每一步来进行。并 且要经常察看实际操作。 （）从具备了操作程序书的常规操作开始，毫无遗漏地依次推进到非 常规操作。 （）工作现场操作较多的情况下，从估计有较大风险的操作开始，制 定年的计划来开展。 （）弄清事故隐患（危险源）、操作者、导致事故的过程等，按每一 项

18、事故隐患危险源和过程填写隐患排查表。 2.隐患排查治理活动（7）事故隐患风险评估 风险风险 危害的 重大性 危害的 可能性 2.隐患排查治理活动（7）事故隐患风险评估 加法加法式式 重大性可能性 重大性可能性接近危险的频度 现在的安全卫生措施 乘法乘法式式 重大性可能性 重大性（可能性接近危险的频度） 风险积分风险积分 危害危害的的重大性重大性 接近危险状态的频度接近危险状态的频度 接近时受伤的接近时受伤的可能性可能性 1 1）危害的重大性）危害的重大性 （受伤的轻重）（受伤的轻重） 2 2）操作者接近危险状态的）操作者接近危险状态的 频度频度 3 3）接近危险状态时的受伤可能）接近危险状态时

19、的受伤可能 性性 重大性重大性 分数分数 频度频度 分数分数 可能性可能性 分数分数 死亡、重伤死亡、重伤 1010 频繁频繁 4 4 毫无疑问毫无疑问 6 6 休工事故休工事故 6 6 可能性很大可能性很大 4 4 非休工事故非休工事故 3 3 有时候有时候 2 2 有可能有可能 2 2 小伤小伤 1 1 几乎没有几乎没有 1 1 几乎不可能几乎不可能 1 1 风险等级风险等级 风险积分风险积分 风险等级的评估风险等级的评估降低风险的优先程度降低风险的优先程度 1420 安全卫生上存在重大问题安全卫生上存在重大问题 立即采取降低风险的措施立即采取降低风险的措施采取措施前停止操作采取措施前停止

20、操作 1113 安全卫生上存在问题安全卫生上存在问题 迅速采取降低风险的措施迅速采取降低风险的措施采取措施前最好停止使用采取措施前最好停止使用 710 安全卫生上多少存在一些问题安全卫生上多少存在一些问题 有计划地采取降低风险的措施有计划地采取降低风险的措施采取措施之前进行恰当的管理采取措施之前进行恰当的管理 36 安全卫生上几乎没有问题安全卫生上几乎没有问题 对比费用与效果，采取降低风险的措施对比费用与效果，采取降低风险的措施 4 4）风险等级）风险等级 2.隐患排查治理活动（7）事故隐患风险评估 2.隐患排查治理活动事故隐患风险评估 事故隐患风险评估的要点 （）按照查明的每一项隐患（危险源

21、）进行评估。 （）以现场负责人员和操作人员为主进行，并根据情况，让管理人员参 与实施。 （3）通过事故的重大性接近危险性及有害性的频度接近时致伤的可能 性进行评估的时候： 频度不是操作的频度，而是通过人接近危险性、有害性的危险状态 产生的容易程度等来评估。 可能性是通过安全措施状况和操作人员的行为来判断出现危险状态 时是否可以避免工伤事故。 重大性是指通常想到的最严重的伤害和严重疾病。 2.隐患排查治理活动（8）事故隐患治理措施 风险等级目前予以容许 、各科室研究措施 （通过领班、操作人员以及班组活动等予以应对） 风险等级（）、暂时在科室内研究措施方案 在工厂内核对等级，决定是否需要采取措施。

22、 安全卫生委员会采取措施 科室、班科室、班 组主导组主导 与工厂与工厂 的配合的配合 法规规定事项的实施法规规定事项的实施（ （如有符合的事项如有符合的事项） ） 危险操作的废除和改变、替换为危险性或有害性较低的材料、更改为更 为安全的实施方法等 设计、规划阶段的措施设计、规划阶段的措施 防护、内锁、安全设备、局部排气设备等 工程学措施工程学措施 建立指南、采取禁入措施、暴露管理、教育训练等 管理管理措施措施 仅针对采取上述的措施后仍不能完全消除和降低的风险 使用个人防护器具使用个人防护器具 风 险 降 低 措 施 的 优 先 顺 序 高 低 2.隐患排查治理活动（8）事故隐患治理措施 风险的

23、评价 与风险等级相适应的风险降低措施 采取风险降低措施后 对残余风险的应对 (风险等级) 风险降低措施的种类 措施的具体例子 效 果 不可容忍的风 险 (非常危险的操作) (a)使机械设备等从本 质上变得安全 机械设备的改善 去除危险的尖锐边缘 将有害材料更改为无 害材料 不 依 赖 于 人 的 行 为 （再次研究并采取风险 降低措施） 较大的风险 (危险性较高的操 作) (b)采取安全防护措施 机械设备的改善 在机器周围安装防护 栏 使用光线式安全防护 装置 （再次研究并采取风险 降低措施） 中等程度的风 险 （有危险的操 作） (c) 采取追加安全措 施，采用防护器具。 降低事故的重大性

24、和发生事故的可能性 安装紧急停止装置 佩戴安全帽、防护镜 等防护器具 依 赖 于 人 的 行 为 佩戴防护器具等 严格遵守安全操作程 序 操作的监督、监控 相互检查 危险预知（KY）活动 开展教育、训练 危险显示、警告装置 的安装 标语、口号的张贴 可以容忍的风 险 (目前现状不具 备危险性的操 作) (d)根据使用方面的信 息等，在操作现场防 止事故的发生。 在操作程序书上记录 管理要点，进行管理。 开展危险预知（KY） 活动 开展教育、训练 对危险状态予以显示 和警告。 2.隐患排查治理活动（9）事故隐患排查治理记录 按每一项措施方案记录 可行性 排列优先顺序 是否需要确认法定事项 采取措

25、施的经费预算 应对残余风险 有无过去发生事故和重大未遂事故的摘要？ 2.隐患排查治理活动（9）事故隐患排查治理记录 43 风险评估实施报告书风险评估实施报告书 操作名称操作名称：第一生产线加工工序 报告书制作日期：报告书制作日期： 年年3 3月月3 3日日 实施年月日实施年月日： 年年2 2月月3 3日日 年年2 2月月2424日日 实施人职务姓名：实施人职务姓名： 序 号 操 作 步 骤 操作 分类 （常 规/ 非） 危险 性和 有害 性 （危 险源） 可能发生 的事故 可 能 性 重 大 性 风 险 评 分 风 险 等 级 法 规 降低风险的措施 改进后的风险等级 （假设） 措施 采取 日

26、期 改进后的风险等 级（实际） 可 能 性 重 大 性 风险 评分 可 能 性 重 大 性 风险 评分 1 材 料 的 放 入 常规 进料 装置 维护、调 节材料时 手指卷入 机器里 2 1 0 1 2 在进料装置的前 面安装安全罩， 开口部分控制在 可以放入材料的 最小程度 1 3 4 2/22 1 3 4 完毕 常规 材料 边缘 维护、调 节材料时 手指被材 料边缘所 割（割伤） 3 4 7 无 制作并使用材料 维护台和夹具 1 1 2 3/15 未定 2 N 程 序 操作人 关 键 必要知识 1 检查手握式电动钢丝刷 A 两手握举 拉动金属刷,确认是否牢固 电线容易受损,要从一端到另一端

27、仔细 查看 2 用胶条覆盖铁管的养护 部位(加罩) A 3 连接到延伸转筒上,打 开电源,使其空转 A 两手握牢 同时听声音 脸要离开20公分以上 安装时注意延伸转筒的电线不要横穿安 全通道 4 一条腿固定住放在地上 的管子,一边移动 一边打磨管子周围 A 左脚压住打磨表面的反方向边缘 (脚后跟着地) 刚开始要轻轻地压住 脸要距离20公分以上 从操作者这边来看,钢丝刷是向右旋转的, 左侧会有飞溅的粉尘和钢丝刷的渣 滓,十分危险 5 切断电源,放下电动钢 丝刷,确认打磨的 地方 A 用工作手套掸去打磨表面的粉尘 用记号笔将还没有打磨的地方做 上记号 6 再次打开电源,打磨做 记号的部位 A 左脚

28、压住打磨表面的反方向边缘 (脚后跟着地) 刚开始要轻轻地压住 脸要距离20公分以上 7 切断电源,检查电动钢 丝刷 A 等钢丝刷停止转动以后再检查 将金属刷缝隙里的渣滓抖落 捆好电源线 电动钢丝刷除锈操作程序 隐患排查治理方法事例 隐患排查 由于用脚固定管子，以至于高速旋转的钢丝刷刷到脚部， 导致脚部割伤。 事故隐患风 险评估 （现状） 危险状态出 现的频度 出现危险状 态时受伤的 可能性 危害的严重 度 风险级别 4 2 3 隐患治理措 施 在台上用夹具固定管子，使用钢丝刷除锈。 事故隐患风 险评估 （预测） 危险状态出 现的频度 出现危险状 态时受伤的 可能性 危害的严重 度 风险级别 1

29、 2 3 隐患排查治理方法事例 3.危险预知训练（1）不安全行为原因分析 不安全状态和 不安全行为两方面 80.1% 不安全行为不安全行为 13.9%13.9% 不安全状态不安全状态 4.1%4.1% 1.9%1.9% 不安全状态 导致的事故 84.2%84.2% 不安全行为导致的事故 94.0%94.0% 既没有不安全状态， 也没有不安全行为的事故（不可抗力） 3.危险预知训练（1）不安全行为原因分析 麻烦 应该没事吧 只是一点点 大家都这么做 不不负责负责任的任的 行行为为 人的失人的失误误 （不注意）（不注意） 看看错错了，听了，听错错了了 暂时暂时忘了忘了 无意无意识识的的动动作作 不

30、留神、精神恍惚不留神、精神恍惚 没教给我 没记住 忘了 知识不足 （不知道） 这项工作太难了 技术不成熟 只是这会儿不会 能力不足 （不会） 会且有能力 但不去做 不 安 全 行 为 3.危险预知训练（1）不安全行为原因分析 开展安全管理时有一个很重要的问题，职工掌握了作业“知识”， 有“技术”，也就是说“知道、会做”，但不按程序做，忽视安全心 得，因此发生了事故。 “知道、会做，但不做”，这与“人的特性”有着很 深的关系。 为什么没做？为什么没做？ 开展了知识培训，也进行了技能教育，传授了作业程序和安全心 得，应该“知道”，应该“会做”，但为什么“没做”？ 其理由可能有以下种情况。 没有感到

31、那是危险（危险感知度低） 没留神，恍恍惚惚（安全意识低） 没有干劲（缺乏热情） 3.危险预知训练（2）解决不安全行为的方法 感知能力迟钝，没有认为那是危险，因此没做。 提高感知的敏锐程度 不知不觉中没有留神，恍恍惚惚的没做。 提高注意力 从开始就“不想干”，因此没做。 加强付诸实践的热情 要解决这3类难题，最有效的方法是反复进行短时间危反复进行短时间危 险预知训练险预知训练，正确地掌握正确地掌握KYKY。 短时间KY的反复训练、正确KY的一千天、一万天锻炼，可以磨练每个 人对危险的感知，可以提高危险预知能力。 在作业的每一个重要部位（危险的重点）进行手指口唱，能够提高注 意力、提高意识水平，采

32、取正确的安全行动。 和车间的同伴一起用心的交流“潜藏着什么危险”、“危险的重点是 什么”，可以掌握具体的危险，如果能够意识到危险，就可以提高付诸 实践的积极性。 3.危险预知训练（2）解决不安全行为的方法 3.危险预知训练（3）概念 为了在生产一线防止人为错误导致的事故发生，确保每 一天、每一时刻的安全生产，需要以班组长为中心，在碰头 会上自主地发现、掌握、解决工作岗位和作业中潜藏的危险， 开展充实的“危险预知小组行动”，以提高每一名作业人员 对危险的感知力、注意力和解决问题的能力以及付诸实践的 热情。 3.危险预知训练（3）概念 “危险预知训练”危险预知训练”是由是由“工作岗位的所有人“工作

33、岗位的所有人 员”员”或或“一个人”“一个人”在在“短时间”“短时间”内进行内进行“解决问“解决问 题（危险）的训练”题（危险）的训练”，即为了，即为了“安全卫生的预防”“安全卫生的预防” 而开展的而开展的短时间危险预知活短时间危险预知活动动。 3.3.危险预知训练危险预知训练（4）活动内容构成 现场的实际工作是由每一位作业人员完成的，为了防止人为错误 导致事故的发生，需要针对工作中的每一个重点，在不同的时间、不 同的场合利用“手指口唱”“手指口唱”确认危险重点及安全。为此将手指齐呼和 手指口唱列入危险预知训练，作为一个整体的训练内容。 危 险 预 知 训 练 手 指 口 唱 岗位的 小组长

34、危险预 知活动 短时间 碰头会 3.3.危险预知训练危险预知训练（5）四阶段实施方法 阶段阶段 危险预知训练 的 4个阶段 危险预知训练的进行方法 1R1R 潜藏着 什么危险 大家一起寻找图例的状态中潜藏的危险，设想危险要素及该 要素可能引发的现象，讨论并共享。 2R2R 这是危险重点 在发现的危险中，将认为是重要的条目标上，之后集中大 家的意见进一步缩小重点范围，将“危险重点”标上和下 划线，用手指齐呼进行确认。 3R3R 如果是你 该怎么做 要解决标有的危险重点，应该怎么做？大家一起思考并讨 论出具体对策。 4R4R 我们 这样做 从大家讨论的对策中选出大家都认可的“重点实施项目”， 标上

35、，作为付诸实践的“小组行动目标”，用手指齐呼进 行确认。 为了给外楼 梯的安全门 进行部分喷 漆，你准备 打砂纸。 危险预知训练事例 危险预知训练事例 第一阶段 潜藏着什么危险 发现并预测潜在的危险，设想“危险要素”以及 该要素会引发的“现象”。 第二阶段 这是危险的重点 发现的危险中，对“重要危险”标上。再缩 小范围，对您认为是特别重要的“危险重点”标上。 设想“危险要素” 和 “现象(事故类型)” ， 用“因为，进行了，结果是”进行表述。 1 半开着门打砂纸时，因为有风，风将门关上，结果夹了左手。 梯子和栏杆很近，因为站的位置较高，下来时没有站稳，从栏杆上翻了 下来。 半开着门打砂纸时，风

36、吹动了门，碰了梯子，踩空摔了下来。 第三阶段 如果是你该怎么办 为了解决标有的“危险重点”， 要思考“具体的可行性对策”。 第四阶段 我们这样做 筛选出“重点实施项目”，标上。 为 了使重点实施项目付诸实际，制定“小组行动目标” 具 体 对 策 2 将梯子紧靠墙壁。 将梯子放在开着的门的内侧。 系上安全带 小组行动目标 做时 将进行。 好！ 使用梯子时，梯子靠着墙壁一侧 好！ 手指口唱项目 梯子位置 墙壁侧 好！ 安全早会 健康健康KYKY 合理的作业指示合理的作业指示 作业开始前 碰头会 协商协商 召开KY短会 作业前检查 巡视作业现场 作业过程中的 指挥监督 结束前碰头会 每天的每天的 循

37、环循环 询问询问KYKY 作业指示作业指示STKSTK 实施决定了的事情实施决定了的事情 商量工序商量工序 上下班交通上下班交通KYKY 防止危险的对策 手指口唱等 工作开始时的“工作开始时的“TBMTBM- -KY”KY” 3.3.危险预知训练危险预知训练（6）作业KY循环 3.3.危险预知训练危险预知训练（7）目标 KYT是通过碰头会上的危险信息共享，使员 工感受到的危险更加鲜明，在碰头会解决的过 程中提高大家解决问题的能力，利用对作业行 动中的重点部位进行的手指口唱，提高注意力， 加强团队协作并付诸实践热情的一种方法。 3.3.危险预知训练危险预知训练（8）训练效果 提高危险感知的敏锐程

38、度 提高注意力 提高解决问题的能力 加强付诸实践的热情 建立“预防”、“参与式”的生机勃勃 的“零事故”企业风格 4.作业程序的制定与完善（1）作业程序的定义 为了能够安全地、准确地、高效地完成每一 项作业，将最为合理的作业流程和方法制作成的书 面内容。 4.4.作业程序的制定与完善作业程序的制定与完善（2）作业程序的目的 作业程序不仅可排除作业中的不必要、不均匀、不合理 （也简称为三不）弊病，创造易于作业的状态，保证作业安 全、正确、快速，减轻疲劳，防止劳动灾害，还能够促进劳 动效率，稳定产品质量。 作业程序是确保作业人员自身安全的手段，只要按照规定 程序进行作业，便可避免事故发生。 通过灵

39、活运用作业程序，可减少讲师的个人差别，实行更 有效率的培训。 4.4.作业程序的制定与完善作业程序的制定与完善（3 3）作业程序的基本条件 制定作业程序必须符合作业的实际情况。 即程序必须要符合各种作业对作业目的、难易程度、危险性、作 业速度、与下一作业工序的关联等方面所要求的条件，并能付诸实施。 语言表现要求具体。 作业程序的遵守人员因是在工作现场第一线的工作人员，所以要 禁止使用难懂的用词、美丽的语句和抽象的表现方式，同时还应避免 让读者产生不同理解的情况，数值最好能用数字表示。 作业程序必须在正确分解作业内容的前提下制定，但不能过于详细。 一般可按准备作业、正式作业、善后作业等不同单位作

40、业分解为 多个步骤。 4.4.作业程序的制定与完善作业程序的制定与完善（3）作业程序的基本条件 程序不能脱离安全要点 制定作业程序的目的是为了用合适的速度、正确、安全地完成一 系列“整体作业”。因此，为防止在完成构成“整体作业”的单位动 作时出现不安全行为或不安全状态，关键是一定要写入各动作的要点， 以及为消除与之相关的过去发生的事故、灾害和潜在隐患等事例的直 接原因和基本原因(4M)的安全方面的重要信息。 制定作业程序必须以平均水平的作业人员能够执行的作业为基准 对异常时的处置做出规定 在发生异常时，作业人员容易出现由于关注眼前发生的问题，慌忙 中采取了操作错误的动作的情况，所以，应根据过去

41、的经验等增加预 想可能发生异常时的处置程序。 必须保证遵守法令 4.4.作业程序的制定与完善作业程序的制定与完善（4）编制作业程序的要求 作业程序一般情况下是以熟悉作业情况的班组长 等在生产一线的管理监督人员为中心制定。 如果作业程序没有反映出应遵守程序书的作业人 员的意见，结果只能是画饼充饥，所以在作业程 序制定过程中充分听取作业人员的意见。 4.4.作业程序的制定与完善作业程序的制定与完善（5）编制作业程序的方法 （1）首先确定该作业程序的实施对象作业 ，并将作业分解成主要的步骤 整体作业 单元作业 对象作业 主要步骤 准备作业 计划与作业指示 出库运输 现货管理 清理作业 装货 车辆运输

42、 卸货 拴绳索 盖苫布 行驶 卸苫布 解绳索 收拾 一个人登上货物堆 核实货堆的状态及 绳索的捆绑情况 举起苫布 展开苫布 固定下摆 下来 （事例）在成品仓库进行出库运输作业 4.作业程序的制定与完善（5）编制作业程序的方法 （2）研究作业程序，以最佳顺序排列主要步骤 是否做了危险的事情？ 有没有无用操作？ 按此顺序是否可以？ 作业中有没有强为所难的地方？ （3）确定指导一个个“主要步骤”“该如何进行”的关键点 成功与否=如果不遵守，所做的工作将成为无用功，这一点 很重要。 安全=如果不遵守，将可能造成受伤、疾病。 容易做=被称为感觉或秘诀，是使工作容易开展、提高能效 的重要保障。 （4）标注

43、关键点的理由 作业程序示例 作业名称作业名称 人力联合搬运人力联合搬运 2 2人联合作业人联合作业 作业对象作业对象 木箱（木箱（500500600600700m/m 60kg700m/m 60kg） No. 作业程序 作业要点 作业要点理由 1 事前检查货物 1.注意货物的捆扎位置和松紧程度 2.确认2人手抬的位置 3.目测货物的重量，确认重心位置 安全 易搬 安全、易搬 2 站到抬举位置 1.面对货物 2.两脚分开约半步的间隔 3.腰部下蹲 安全、易搬 3 抬举货物 1.两手扶稳箱子底部 2.一人发出信号后，两人呼吸一致 3.背部保持挺直，腰部缓缓起立 安全、易搬 安全 4 搬运货物 1.

44、抬起货物后，调整手的姿势，保持稳定 2.一人发出信号后，两人步调一致，小碎步 移行 3.步行中注意障碍物 安全、易搬 安全 5 放下货物 1.确认货物放下的位置 2.一人发出信号后，两人背部保持挺直，腰 部下蹲 3.确认货物是否放稳 成否 安全 成否 备 注 1.由于是2人联合作业，每组最好搭配体格相同者。 2.事先应准备2根枕木。 3.此作业的搬运距离应在10m以内。 4.作业程序的制定与完善（6）编制作业程序的注意事项 步骤数量不能过多。 尽可能省去不必要的步骤。 步骤顺序要按最有利于顺利完成作业的要求进行安排。 各步骤的动作要在合适的位置和姿势下进行。 不能纸上谈兵，要结合作业人员的实际

45、操作来制定。 对主要步骤的要点要进行充分研究，直至全员认可。(急切的结论有 时得不到遵守) 要点的目标是安全、易操作和不会失败。 草案制成后，要进行试行，对不合适的部分进行修订。 4.作业程序的制定与完善（7）作业程序的修订 在按照规定的作业程序实施作业发生事故和灾害时，或经历了潜在 危险等时，相关作业人员和监督人员要重新审视哪个环节出现了问 题(步骤顺序不好、存在缺陷等)、关键部位的标示方法是否不得要 领等问题，并进行改善。 材料、作业用设备等发生变化时，要重新检查是否与现行程序出现 了矛盾。 尤其是在生产工序、作业方法等发生变更时，现行程序往往失去作 用，所以要按重新制定程序的计划进行全面

46、的审视。 在制定的程序不能被很好遵守时，要对程序不合适等问题进行详细 研究，必要时进行改善。在不是程序书的问题，而是整个工厂的工 作氛围、教育培训的问题，需要另行采取应对措施。 第二讲 环境安全 一影响作业人员健康的主要因素 二针对作业环境的劳动卫生管理 三作业环境管理 四作业管理 五健康管理 六针对不同职业性疾病的管理对策 七改善作业环境程序 分分 类类 具具 体体 疾疾 病病 职业性疾病 急性疾病 CO气体中毒、缺氧症、有机溶剂中毒、中暑等 慢性疾病 金属中毒、肺尘病、有机溶剂中毒等 产业疲劳 局部疲劳 VDT作业(眼力劳损等)、站立作业（腰疼） 静态疲劳 颈肩腕综合症 精神疲劳 心身疾病等 自身伤病 生活习惯病 循环系统疾病 主要原因一般分为物理因素、化学因素、生物因素、社会因素。主要原因一般分为