1、附件附件 2：2022 年全国职业院校技能大赛（焊接）评分标准年全国职业院校技能大赛（焊接）评分标准 表表 1 1 模块一模块一 板板对接外观评分标准（对接外观评分标准（111111）加密号 合计得分 检查项目 标准、分数 焊缝等级 得分 I II III IV 焊缝余高 标准（mm）01 1，2 2，3 3，1，2 2，3 3 分数 14 8 2 0 焊缝宽窄差 标准（mm）1.5 1.5，2 2，3 3 分数 10 6 2 0 咬边 标准（mm）0 深度0.5 且长度15 深度0.5 长度15，30 深度0.5 或长度30 分数 20 14 8 0 背面焊缝凹陷 标准（mm）0 0，1 1
2、，2 2 分数 10 6 2 0 背面焊缝凸起 标准（mm）01 1，2 2，3 3 分数 10 6 2 0 错边量 标准（mm）0 0.7 0.7，1.2 1.2 分数 10 6 2 0 角变形 标准（mm）02 2，3 3，5 5 分数 10 6 2 0 注：1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作 0 分处理。2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为 0 分。3.其他违反技术操作要求规定的，该试件外观为 0 分。4.合计得分乘以 12.5%为本项检查最终实际得分。裁判签名：日期：表表 2 模块一模块一 对接对接试件试件射线检验
3、评分射线检验评分表表 注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。1.底片为级片，在 100 分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。2.底片为级片，在 70 分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。3.底片为级片，在 40 分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。4.底片为级片，内部得分为 0 分。5.评定标准为 NB/T47013.2-2015。6.同一缺陷不重复扣分。7.合计得分乘以 12.5%为本项检查最终实际得分。裁判签名：日期：加密号 合计得分（满分 100）底片级别 点状缺陷数量 条状缺陷数量 序号 底片上反映出的缺陷及尺寸 扣分标准 扣分值 1 未发
4、现缺陷 0 2 气孔或点状夹渣 1 点 2 3 气孔或点状夹渣 2 点 4 4 气孔或点状夹渣 3 点 6 5 气孔或点状夹渣 4 点 8 6 气孔或点状夹渣 5 点 10 7 气孔或点状夹渣 6 点 12 8 气孔或点状夹渣 7 点 14 9 二级片允许的条状夹渣 14 10 三级片允许的条状夹渣 16 表表 3 模块二模块二 堆焊堆焊试件试件外观评分标准（外观评分标准（141）加密号 合计得分（满分 100）检查 项目 标准、分数 焊缝等级 得分 I II III IV 堆焊 高度 标准（mm)11.5 1.5，2 2，3 1，3 分数 10 7 4 0 焊缝 高低差 标准（mm)0.5
5、0.5，1 1，1.5 1.5 分数 10 7 4 0 焊缝宽度 标准（mm)11，12 12，12.5 或 10.5，11 12.5，13 或 10，10.5 10 或13 分数 6 4 2 0 焊缝宽窄差 标准（mm)1 1，2 2，3 3 分数 6 4 2 0 焊缝宽度 标准（mm)11，12 12，12.5 或 10.5，11 12.5，13 或 10，10.5 10 或13 分数 6 4 2 0 焊缝宽窄差 标准（mm)1 1，42 2，3 3 分数 6 4 2 0 焊缝宽度 标准（mm)11，12 12，12.5 或 10.5，11 12.5，13 或 10，10.5 10 或13
6、 分数 6 4 2 0 焊缝宽窄差 标准（mm)1 1，2 2，3 3 分数 6 4 2 0 焊缝宽度 标准（mm)11，12 12，12.5 或 10.5，11 12.5，13 或 10，10.5 10 或13 分数 6 4 2 0 焊缝宽窄差 标准（mm)1 1，2 2，3 3 分数 6 4 2 0 焊缝宽度 标准（mm)11，12 12，12.5 或 10.5，11 12.5，13 或 10，10.5 10 或13 分数 6 4 2 0 焊缝宽窄差 标准（mm)1 1，2 2，3 3 分数 6 4 2 0 外观成形 标准 优 良 一般 差 成形美观 焊纹均匀 细密、高低 宽窄一致 成形较
7、好 焊纹均匀 焊缝平整 成形尚可 焊缝整齐 焊缝弯曲，高低、宽窄明显 分数 10 8 6 0 焊缝色泽 标准 银白色 金黄色 蓝、红褐色 灰黑色 分数 10 8 6 0 注：1.焊缝图形必须和题目中图形要求一致，每一处接头不一致扣除 5 分，最多扣除 25 分。2.凡焊缝表面有气孔，每个气孔扣 1 分，最多扣 10 分。3.所有焊缝焊接方向须一致，可以都顺时针也可以都逆时针，违例一处扣 5 分，本项最多扣 15 分。3.焊缝未完成，重熔，或试件做舞弊标记则该单项作 0 分处理。4.合计得分乘以 20%做为本项检查最终实际得分。裁判签名：日期：表表 4 模块三模块三 A 外观评分标准（外观评分标
8、准（135）焊缝）焊缝 加密号 合计得分（满分 100）检查项目 标准、分数 焊缝等级 得分 I II III IV 焊缝余高 标准（mm)02 2，3 3，4 4，0 分数 20 16 8 0 焊缝 高低差 标准（mm)01 1，2 2，3 3 分数 15 12 6 0 焊缝 宽窄差 标准（mm)1.5 2 3 3 分数 15 12 6 0 咬边 标准（mm)0 深度0.5 且长度10 深度0.5，且长度10，20 深度0.5 或长度20 分数 20 16 12 0 角变形 标准（mm)0 01 1，2 2 分数 10 6 4 0 焊缝正面外观成形 标准 优 良 一般 差 成形美观 焊纹均匀
9、、细密,高低宽窄一致 成形较好 焊纹均匀 焊缝平整 成形尚可 焊缝整齐 焊缝弯曲，高低、宽窄明显 分数 20 16 8 0 注：1.焊缝未盖面、焊缝表面修补或试件做舞弊标记则该单项作 0 分处理。2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为 0 分。3.合计得分乘以 15%作为本项检查最终实际得分。裁判签名：日期：表表 5 模块三模块三 B 外观评分标准（外观评分标准（135）焊缝）焊缝 加密号 合计得分（满分 100）检查项目 标准、分数 焊缝等级 得分 I II III IV 焊脚高度K1 标准（mm）7.0，7.5 7.5，8.0 8.0，8.5 7.
10、0，8.5 分数 20 14 8 0 焊脚高度K2 标准（mm）7.0，7.5 7.5，8.0 8.0，8.5 7.0，8.5 分数 20 14 8 0 K 标准（mm）0.5 0.5，1.0 1.0，1.5 1.5 分数 10 7 4 0 咬边 标准（mm）0 深度0.5 且长度10 深度0.5 长度10，20 深度0.5 或 深度0.5，长度20 分数 20 14 8 0 表面气孔/夹渣 标准（0.5mm）无 1 个 2 个 2 个 分数 20 14 8 0 焊缝凹凸度 标准（mm）00.5 0.5，1 1，1.5 1.5 分数 10 7 4 0 注：1.表面气孔等缺陷检查采用 5 倍放大
11、镜。2.表面有裂纹、焊瘤等缺陷之一，该段相关焊缝外观作 0 分处理。3.焊缝未完成、焊缝表面修补、未清理或试件有明显标记的，该试件作 0 分处理。4.其中：K=Kmax-Kmin。5.筒体与底板装配为同一中心线，偏差8mm 试件记 0 分。6.合计得分乘以 6%为本项检查最终实际得分。裁判签名：日期：表表 6 模块三模块三 B 外观评分标准（外观评分标准（135）焊缝）焊缝 加密号 合计得分（满分 100）检查项目 标准、分数 焊缝等级 得分 I II III IV 焊脚高度K1 标准（mm）4.0，4.5 4.5，5.0 5.0，5.5 4.0，5.5 分数 20 14 8 0 焊脚高度K2
12、 标准（mm）4.0，4.5 4.5，5.0 5.0，5.5 4.0，5.5 分数 20 14 8 0 K 标准（mm）0.5 0.5，1.0 1.0，1.5 1.5 分数 10 7 4 0 咬边 标准（mm）0 深度0.5 且长度10 深度0.5 长度10，20 深度0.5 或 深度0.5，长度20 分数 20 14 8 0 表面气孔/夹渣 标准（0.5mm）无 1 个 2 个 2 个 分数 20 14 8 0 焊缝凹凸度 标准（mm）00.5 0.5，1 1，1.5 1.5 分数 10 7 4 0 注：1.表面气孔等缺陷检查采用 5 倍放大镜。2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该
13、条焊缝外观作 0 分理。3.焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的，该试件作 0 分处理。4.其中：K=Kmax-Kmin。5.合计得分乘以 6%为本项检查最终实际得分。裁判签名：日期：表表 7 模块三模块三 B 外观评分标准（外观评分标准（135）焊缝）焊缝 加密号 合计得分（满分 100）检查项目 标准、分数 焊缝等级 得分 I II III IV 焊脚高度K1 标准（mm）4.0，4.5 4.5，5.0 5.0，5.5 4.0，5.5 分数 20 14 8 0 焊脚高度K2 标准（mm）4.0，4.5 4.5，5.0 5.0，5.5 4.0，5.5 分数 20 14 8 0 K 标准
14、（mm）0.5 0.5，1.0 1.0，1.5 1.5 分数 10 7 4 0 咬边 标准（mm）0 深度0.5 且长度10 深度0.5 长度10，20 深度0.5 或 深度0.5，长度20 分数 20 14 8 0 表面气孔/夹渣 标准（0.5mm）无 1 个 2 个 2 个 分数 20 14 8 0 焊缝凹凸度 标准（mm）00.5 0.5，1 1，1.5 1.5 分数 10 7 4 0 注：1.表面气孔等缺陷检查采用 5 倍放大镜 2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作 0 分理。3.焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的，该试件作 0 分处理。4.其中：K=Km
15、ax-Kmin。5.合计得分乘以 6%为本项检查最终实际得分。裁判签名：日期：表表 8 模块三模块三 B 机器人熔化极气体保护焊外观评分标准（机器人熔化极气体保护焊外观评分标准（135）焊缝）焊缝 加密号 裁判员签名 合计得分（满分 100）检查项目 标准、分数 焊缝等级 得分 I II III IV 焊缝余高 标准（mm）0，1.5 1.5，2 2，3 3，0 分数 20 14 8 0 焊缝余高差 标准（mm）0.5 0.5，1.0 1.0，1.5 1.5 分数 10 7 4 0 焊缝宽度 标准（mm）11，12 12，12.5 12.5，13 11，13 分数 20 14 8 0 焊缝宽度
16、差 标准（mm）0.5 0.5，1.0 1.0，1.5 1.5 分数 10 7 4 0 焊缝偏离 标准（mm）1 1，1.5 1.5，2.0 2.0 分数 20 14 8 0 咬边 标准（mm）0 深度0.5 且长度10 深度0.5 长度10，15 深度0.5 或 深度0.5，长度15 分数 10 7 4 0 表面气孔/夹渣 标准（0.5mm）无 1 个 2 个 2 个 分数 10 7 4 0 注：1.表面气孔等缺陷检查采用 5 倍放大镜 2.表面有裂纹、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一该条焊缝外观作 0 分理。3.焊缝未完成、焊缝表面修补或试件有明显标记的，该试件作 0 分处理。4.合计得分乘以
17、 7%为本项检查最终实际得分。表表 9 模块三模块三 水水压试验评分标准压试验评分标准 加密号 得分 检查项目 分级注水、加压 1MPa、2MPa、4MPa、6MPa 水充入容器内，检测有无泄漏点 标准压力 6Mpa 无泄漏 4Mpa 无泄漏 2Mpa 无泄漏 1Mpa 无泄漏 注水 无泄漏 注水 有泄漏 分数 100 80 60 40 20 0 注：1、水压试验压力逐级加压，在 1MPa、2MPa、4MPa、6MPa 分别保压 5 分钟观察检测。2、评定时，在水压试验结果对应分数值内划“”确认。3、得分乘以 10%为本项检查最终实际得分。裁判签名：日期：表表 10 职业素养考核职业素养考核评
18、分评分表表 赛项名称 焊接技术 选手编号 得分 竞赛模块 实操模块 考核项目 扣分标准 单项得分 劳动保护用品穿戴是否符合要求 未按要求穿防护服、绝缘鞋。0.5 工作时未按要求使用防护手套及防护面罩。0.5 安全操作是否符合要求 打磨作业时未佩戴护目镜及其他违反安全操作规程的情况。0.5 操作时未及时关闭设备电源及其他违反设备安全使用要求的情况。0.5 文明生产、职业道德是否符合要求 工作时工具码放杂乱无章；工作完成时工位整理不整齐，清扫不干净。0.5 嘴叼焊接面罩，焊条保温筒未扣盖。0.5 剩余焊条头长度100mm，8 根及以上。剩余焊丝头长度120mm，8根及以上。（不含 1.2mm 直径焊丝）0.5 焊接机器人未按要求复位，退出示教程序。0.5 拷贝机器人焊接程序不符合要求。1.0 总 分 5 分 选手签字：（姓名、场次、工位号）裁判签名：日期：
