1、精益生产及新产品研精益生产及新产品研发经典培训教材发经典培训教材精益起源和思想1精益研发2精益供给与生产3精益案例4PART1 精益生产起源和思想v 起源和定义v 全局图v 精益思想1.认识精益生产：起源和开展 产生原因分析产生原因分析u必然性：市场需求必然性：市场需求u偶然性：战后丰田偶然性：战后丰田 u契契 机：石油危机机：石油危机一、起源和定义Add Your TextAdd Your Text丰田生产方式的形成与完善阶段丰田生产方式的形成与完善阶段新开展阶段新开展阶段 精益生产体系的系统化TPS形成和完善20世纪末-至今1980s-1990s1930s-1970s2.丰田喜一郎1.1.
2、丰田佐吉3.丰田英二4.大野耐一6.新乡重夫5.门田安弘TPSTPS形成和完善精益生产体系系统化精益生产体系系统化1980s-1990s1980s-1990svJame R.Womack，Daniel T.JonesvHorst Wildemann:精益管理精益管理vRichard Lamming：精益供给：精益供给vKarlsson,C.,Ahlstrom,P.精益开发精益开发vJeffrey K.Liker：如何推广精益生产：如何推广精益生产v 精益生产方式的新开展阶段精益生产方式的新开展阶段 2020世纪末世纪末-至今至今 在此阶段，精益思想跨出了它的诞生地制造业，作为一种普遍的管理哲理
3、在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在效劳行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用，使精益生产系统更加完善。3.3.精益生产的定义精益生产的定义麻省理工学院麻省理工学院MITMIT 丰田公司总结的精益指导思想丰田公司总结的精益指导思想 精益更是一种企业运作的理念精益更是一种企业运作的理念 4.4.精益生产与大量生产精益生产与大量生产精益生产精益生产大量生产大量生产优化范围优化范围整个大生产系统自身的内部管理库存理念库存理念库存是万恶之源库存是必要的恶物业务控制业务控制相互协作及业务流程的精简强调达到个人工作高效质量控制质量控制消除一切次
4、品所带来的浪费次品看成生产中的必然结果产品特征产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品自动化性质自动化性质柔性自动化，但尽量精简刚性自动化组织结构组织结构删除多余环节，扁平化组织机构庞大雇员关系雇员关系终身雇佣，以企业为家可随时解雇，工作无保障供应商关系供应商关系同舟共济、生死与共互不信任，无长期打算“人人”的观念的观念尽力发挥人的能动性附属于岗位的“设备”二、全局图二、全局图三、精益思想三、精益思想v精益观念精益观念v团队合作团队合作v持续改善持续改善1.精益观念v使命使命v顾客至上顾客至上v杜绝浪费杜绝浪费 使命使命v运营所在地国家v员工v公司的整体成长v社会责任1.精益观念1.精
5、益观念 顾客至上顾客至上“带着顾客第一的意识奋力带着顾客第一的意识奋力拼搏！拼搏！2 2“顾客希望从这个流程中顾客希望从这个流程中获得什么？获得什么？3 3丰田式客户关系丰田式客户关系 杜绝浪费杜绝浪费库存浪费库存浪费过渡生产制造过多或过早浪费过渡生产制造过多或过早浪费 品质缺陷不良品浪费品质缺陷不良品浪费运输搬运浪费运输搬运浪费处理加工浪费处理加工浪费 动作浪费动作浪费等待浪费等待浪费1.1.精益观念精益观念2.2.团队合作团队合作v精益领导者精益领导者v精益员工精益员工v供给商供给商精益员工精益员工v能把大量的工作任务和责任转移到在真正为组织增能把大量的工作任务和责任转移到在真正为组织增值
6、工作的生产线工人身上：投资员工，培训多能工；值工作的生产线工人身上：投资员工，培训多能工；v有一个处在适当位置的缺陷监测系统，一旦发现问有一个处在适当位置的缺陷监测系统，一旦发现问题，生产线工人就能对自己负责区域就能快速追查题，生产线工人就能对自己负责区域就能快速追查并找到其最终原因。并找到其最终原因。精益供给网络精益供给网络 寻找坚实伙伴，以长期互惠方式共同成长，共存共荣。选择：慎重观察、评估态度：不断鼓励改进 以欺负供货商的方式实现公司本身的绩效，这种心态完全违反了丰田生产方式的精神。大野耐一3.3.持续改善持续改善v现场现物，自习观察，深入思考。现场现物，自习观察，深入思考。v决策要慢，
7、执行要快决策要慢，执行要快v通过学习持续改善通过学习持续改善并不是亲自到现场查看而已，而是要问：“发生了什么？你看到什么?情况如何？问题何在？一问：“为什么机器停了?答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。二问：“为什么超负荷呢?答：“因为轴承的润滑不够。三问：“为什么润滑不够?答：“因为润滑泵吸不上油来。四问：“为什么吸不上油来?答：“因为油泵轴磨损、松动了。五问：“为什么磨损了呢?现场现物，自习观察，深入思考现场现物，自习观察，深入思考NO.NO.改善工具名称改善工具名称改善模块改善模块1现场5S管理生产现场改善模块2QCC活动3现场管理看板4设备管理TPM设备管理模块5设备管理流程优化6一个
8、流生产布局布局及生产方式模块7生产均衡化8现场组织结构设计现场人力资源模块9基层员工薪酬体系设计10作业研究生产作业改善模块11程序分析12现场主义13看板及信息化系统生产物流及信息流模块14物料配送标准化16质量控制点管理质量管理模块176质量管理18自働化体系设计改善的工具体系通过学习持续改善通过学习持续改善精益研发 在整个产品生命周期中，产品研发虽然只占产品整体本钱的5，但它却对产品产生70%的影响，这种影响包括本钱、利润、质量、性能等。精益研发精益研发的内涵1精益研发的特点2精益原那么在研发中的应用3精益研发的实现方式4精益研发的内涵创造技术领先优势提高产品技术附加值精益生产精：精炼，
9、消除浪费益：效益，降低本钱提高效率，降低本钱形成本钱领先优势精益研发精：精良，提高品质益：效益，高附加值核心思想：顾客价值最大化，资源浪费最小化，用更少的资源创造更多的价值。文献综述精益研发的特点v 领导方式精益研发的特点v 团队工作精益研发的特点v 信息交流精益研发的特点v 同步开发精益原那么在研发中的应用v 原那么一：根据客户需求，重新定义价值v 确定正确客户、市场、产品；v 在性能效果、质量、价格、时间、期望和外观特点方面确定客户需求；v 在产品外形和功能等方面进展量化。精益原那么在研发中的应用v 原那么二：识别价值流，重新制定企业活动v 拥有识别价值流的恰当流程；v 对价值流进展定义、
10、即价值流包括哪些方面；v 通过绘制价值流图，进展价值流图分析来发现并消灭研发过程中的浪费、降低研发本钱。精益原那么在研发中的应用v 原那么三：使价值流动起来v 研发活动的主要产品是信息。为了在研发活动中实施“价值流动原那么，组织必须要能够控制信息流动。主要目的是减少延误，在所有可能的地方以并行的方式处理信息，从一项活动进展到下一项活动要持续地增加信息价值，并消除非增值信息。精益原那么在研发中的应用v 原那么四：依靠客户需求拉动价值流v v 在精益研发中，价值流是产品研发全过程的集合，包括增加和不增加价值的活动。v 精益原那么在研发中的应用v 原那么五：不断改善，追求尽善尽美v 关键问题是能够通
11、过可视的、量化的测量系统来持续地识别和消除浪费；v 具有专注于实现对NPI价值流、产品和效劳进展持续检查和改善的精益转变和领导力的流程根底构造和组织根底构造；v 能够持续进展可支撑的改善所使用的工具和技术。精益研发的实现方式精益研发的实现方式v 产品开发平台包含的产品开发平台包含的CAD CAD、CAM CAM、CAPP CAPP、PDM PDM 等工等工具系统，打通了产品生命周期中的研发流程，完成了具系统，打通了产品生命周期中的研发流程，完成了常规的产品设计，理顺了企业的研发管理流程，实现常规的产品设计，理顺了企业的研发管理流程，实现了企业产品研发环节的了企业产品研发环节的“精。精。v 如何
12、实现产品研发的如何实现产品研发的“益？如何满足用户的高标准益？如何满足用户的高标准需求，如对产品优化性创新、突破性创新及持续性创需求，如对产品优化性创新、突破性创新及持续性创新等方面，需要对研发的本质进展深层研究，采用新新等方面，需要对研发的本质进展深层研究，采用新的体系、手段及技术等支持产品研发，提高产品技术的体系、手段及技术等支持产品研发，提高产品技术附加值。附加值。高附加值精益研发的实现方式工程仿真通过定量分析技术促进产品研发设计创新通过定性分析技术拓展研发思维质量管理通过统计分析技术提升研发质量精益研发平台质量质量仿真改善仿真改善创新突破创新突破产品进化产品进化仿真改善，创新突破，质量
13、根底仿真改善，创新突破，质量根底精益研发各项指标总括进度拖延的产品比例模具开发时间（月）13.82528v 使工程的较大局部能够及时投产使工程的较大局部能够及时投产v 有能力吸收新产品而不需要以降低生产率为代价有能力吸收新产品而不需要以降低生产率为代价v 交货品质差异不大交货品质差异不大精益供给 以欺负供货商的方式实现公司本身的绩效，这种心态完全违反了丰田生产方式的精神。大野耐一v 丰田对新供货商采取慎重观察评估的态度，一开场只丰田对新供货商采取慎重观察评估的态度，一开场只会下非常少量的订单，新供货商假设能在初期订单展会下非常少量的订单，新供货商假设能在初期订单展现高标准绩效，就能获得更高数量
14、的订单。丰田也会现高标准绩效，就能获得更高数量的订单。丰田也会教导它们丰田模式，并把它们纳入丰田公司家族。供教导它们丰田模式，并把它们纳入丰田公司家族。供货商一旦参加丰田公司家族，除非出现最糟糕的行为，货商一旦参加丰田公司家族，除非出现最糟糕的行为，丰田公司不会把它们踢出丰田公司不会把它们踢出“家门。家门。v 丰田对待供货商的态度一如其对待本身的员工，它不丰田对待供货商的态度一如其对待本身的员工，它不断鼓励供货商进展改进。丰田对供货商的开展包括一断鼓励供货商进展改进。丰田对供货商的开展包括一系列相当高的目标，它鼓励供货商实现这些目标。系列相当高的目标，它鼓励供货商实现这些目标。精益供给精益供给
15、的内涵1精益供给的特点2精益供给的实现方式3精益供给的内涵恰当的时间恰当的地点恰当的数量恰当的质量消除浪费持续改进零缺陷恰当的物品精益供给是在精益思想指导下的供、需双方的关系。精益供给是在精益思想指导下的供、需双方的关系。文献综述v 精益供给精益供给20032003v 本书以汽车业的供给关系为研究对象，本书以汽车业的供给关系为研究对象，探讨的是总装厂商和零部件供给商之间旧有关探讨的是总装厂商和零部件供给商之间旧有关系的突破和向精益关系的转变。这是继系的突破和向精益关系的转变。这是继?精益精益思想思想?一书提出精益生产之后，将精益概念由一书提出精益生产之后，将精益概念由生产领域推向供给领域的一个
16、新开展。作者提生产领域推向供给领域的一个新开展。作者提出精益供给关系是对大批量生产方式下旧有的出精益供给关系是对大批量生产方式下旧有的自制或外购常规思维的挑战自制或外购常规思维的挑战v?国际汽车零部件工业：用户与协作厂的关系：过去、现在和未国际汽车零部件工业：用户与协作厂的关系：过去、现在和未来来?，国际汽车方案工作报告，国际汽车方案工作报告，19871987年年5 5月。此文对北美和欧洲月。此文对北美和欧洲变化中的总装厂与协作厂之间的关系做了全面的历史性概述。变化中的总装厂与协作厂之间的关系做了全面的历史性概述。理查德理查德拉明拉明精益供给的特点v 从为库存而供给到为订单而供给的转变v 在精
17、益管理下，供给活动是以订单驱动方式进展的，制造订单的产生是在用户需求订单的驱动下产生的，然后，制造订单驱动供给汀单，供给订单冉驱动供给商这种及时化的订单驱动模式，使企业得以及时响应用户的需求，从而降低了库存本钱，提高了物流的速度和库存周转率 精益供给的特点v 从供给管理向外部资源管理转变 v 外部资源管理是指需求方通过向供给方派驻人员从而对供方的质量和进度进展实时监控，这是将事后把关转变为事中控制的有效途径。以此努力实现生产过程的几个“零管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零废料、零事故、零人力资源浪费等。精益供给的特点v 从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变v 基于战略伙伴关系的供给方式
18、为解决以下问题创造了条件：v 1、库存问题v 2、风险问题v 3、合作问题v 4、降低供给本钱问题精益供给的实现方式v 选择精益供给商v 精益供给的供给商数量很少。v 在选择供给商时，需要对供给商按照一定标准进展综合评价，这些标准应包括产品质量、交货期、价格、技术能力、应变能力、批量柔性、交货期与价格的均衡、价格与批量的均衡、地理位置等。精益供给的实现方式v 实现生产商与供给商之间的平等合作v v 精益供给商和传统供给商的主要区别在于：在很多方面如质量供给商是否需要充当客户的先导。精益供给的实现方式v 实现本钱透明，共享本钱信息v v 本钱透明意味着客户和供给商在谈判中共享本钱信息，包括以往各
19、自保密的数据。本钱透明的目的是客户和供给商有条件共同努力降低本钱、改进其它环节。精益供给的实现方式v 提携开展供给商，促进供给商的技术开展和投入v v 在实现本钱透明的同时，总装厂商必须提携开展供给商。实现信息资源共享后，双方可以共同努力，降低本钱，并使价值增加的过程更加合理。不同地区协作厂比较零件次品数（每辆车）协作厂承担的工程设计量（占总工时的百分数）精益生产的生产体系 v 准时制生产准时制生产JITJITv 自动化自动化v 全面质量管理全面质量管理TQMTQMv 并行工程并行工程CECEv 持续改善持续改善v 消除浪费的两大支柱v JITJITv 自动化自动化拉动式(pull)准时化生产
20、(JIT)v以最终用户的需求为生产起点以最终用户的需求为生产起点v物流平衡物流平衡1.1.追求零库存追求零库存 自动化自动化1 1、现场的标准化运动现场的标准化运动2 2、强化目视管理强化目视管理全面质量管理及现场改善全面质量管理及现场改善 过程质量管理过程质量管理并行工程并行工程JIT JIT 生产的生产的5 5 个核心要素个核心要素 看板系统看板系统 生产均衡化生产均衡化 小批量生产小批量生产 单件流生产单件流生产 设备布置和多能工制度设备布置和多能工制度开工率为100%开工率为80%开工率为20%柔性生产系统 组织柔性组织柔性 劳动力柔性劳动力柔性 设备柔性设备柔性精益营销v 防止西方的
21、从狭义的降低本钱的角度去研究，即以每防止西方的从狭义的降低本钱的角度去研究，即以每个经销人员每个月售出的汽车数量等作为衡量其成绩个经销人员每个月售出的汽车数量等作为衡量其成绩v 在精益生产体系中，渠道商派人参加了产品开发，这在精益生产体系中，渠道商派人参加了产品开发，这对产品的开发具有重要的奉献对产品的开发具有重要的奉献精益营销的特点v 以顾客个性化需求为核心以顾客个性化需求为核心v 以保持长期良好的顾客关系为目标以保持长期良好的顾客关系为目标v 以拉动式销售为手段以拉动式销售为手段v 柔性化营销柔性化营销 精益方式的销售体系是生产体系不可分割的一个组精益方式的销售体系是生产体系不可分割的一个
22、组成局部，它实质上是一个为用户提供高水平效劳和为厂成局部，它实质上是一个为用户提供高水平效劳和为厂商提供高水准的真实信息反响的体系，构成一个由用户商提供高水准的真实信息反响的体系，构成一个由用户的需求带动而不是由工厂的需求带动的体系的前锋的需求带动而不是由工厂的需求带动的体系的前锋一、公司简介一、公司简介v H公司是一家塑料电镀、电铸的专业制造商。v 公司现拥有二条塑料电镀生产线，二条电铸生产线，注塑车间，冲压车间，一条装配线，设备齐全的理化化验室及污水处理设备。环保型三价铬镀铬、电铸、超薄金属电铸、塑料双色电镀、满足移动 电磁屏蔽(EMI)要求的改进型化学镀等工艺居国内领先水平。v 产品系列
23、主要包括以下几大类:v 塑料电镀类:手机按键、侧键、装饰件;电器按键、饰条、铭牌;汽车格栅、标牌等。v 电铸类:手机铭牌、超薄金属装饰件。v 电磁屏蔽类:手机电磁屏蔽罩(EMI)、电脑电磁屏蔽罩。二、公司精益化促成条件二、公司精益化促成条件v 大批的熟练工人v 优秀管理和技术人才v 在市场开拓方面成绩显著v 全厂搬迁是一个实施管理变革的外在时机 SWOTv 优势：熟练工人和技术骨干，同时拥有经历丰富的管理人员，管理制度已经健全，财务状况良好，现金流充足v 劣势：产量有限已经不能满足市场开展的要求，生产本钱过高，公司里的浪费现象非常严重，产品的质量管理也差强人意 v 时机：应用的领域主要有通信行
24、业、汽车行业、家用电器行业，拥有客户群体多v 威胁：电镀行业的进入门槛低，投资少，技术含量相对而言较低，没有高精尖的技术壁垒，竞争剧烈三、精益管理的实施公司总经理亲自主持成立了企业精益化工公司总经理亲自主持成立了企业精益化工程组。组员包括常务副总经理和工程部、程组。组员包括常务副总经理和工程部、生产部、技术部、采购部的经理。生产部、技术部、采购部的经理。聘请了咨询专家作为参谋并委托一家资深聘请了咨询专家作为参谋并委托一家资深企业咨询机构实施这个工程。企业咨询机构实施这个工程。工程组成员和专家参谋一起讨论并制订了工程组成员和专家参谋一起讨论并制订了企业精益化工程可行性报告书、具体工企业精益化工程
25、可行性报告书、具体工作方案和推进时间表。作方案和推进时间表。公司领导层制定了精益战略目标和实施精公司领导层制定了精益战略目标和实施精益生产的愿景，作为企业精益化的方向益生产的愿景，作为企业精益化的方向和行动指南。和行动指南。2.2.全员培训全员培训v 中层以上管理人员进展为期一周的精益相关课程培训v 全体一线员工利用周末时间在一个月内进展了四次精益知识的普及教育 v 形式：专家授课、开办宣传专栏、专题讨论会、精益知识竞赛活动等3.生产车间布局设计和办公区布局设计生产车间布局设计和办公区布局设计v 六个原那么：v 1)各工序的有机结合，相关联工序集中放置原那么。v 2)最短距离原那么，流程不穿插
26、，直线运行，尽量消除搬运和转接。v 3)流水化作业原那么，按产品工艺顺序布置，按人员作业的便利性、平衡性配置。v 4)尽可能利用立体空间。v 5)从作业和平安的角度考虑，便于操作。v 6)充分考虑应变能力，方案能够有弹性的对应产量变化、工艺变化和设备更新等情况。3.生产车间布局设计和办公区布局设计生产车间布局设计和办公区布局设计v办公区的设计:采用现代流行的集体办公的模式，全体管理人员集中在一起，用隔板隔断成相对独立而又连接成一体的办公区间，v生产车间布局:与办公区相联结的生产区域只是整个生产区的一局部，在电镀车间设备采用直线和U型布置相结合的方式。4.4.价值流图析法价值流图析法实施看板管理
27、前后的比较实施看板管理前后的比较看板管理前看板管理后阻镀车间库存天数1.720.91电镀车间库存天数0.860.37检验车间库存天数1.290.69仓库成品库存天数21.23总库存天数5.873.2（5.87*54%）库存天5.5.实现生产线的同步和均衡化实现生产线的同步和均衡化电镀车间电镀车间人员配置：车间人员的多能化训练。电镀车间的男操作工，进展多培训使他们能够操作每一个槽位，并且实行每周的轮岗的制度。一天班长轮流制：车间主任对员工进展培训和排序，按照顺序每天有一位员工当值班长，负责班组的工作安排、人员安排、质量控制、组织联络等工作要求男操作工懂得对设备进展日常维修保养，学会成品检验，懂得
28、客户对成品和检验要求和控制限度三个弹性原那么三个弹性原那么u制定车间管理的三个弹性原那么：u1人员弹性。根据具体生产情况安排人员，当生产任务变化时，根据日生产方案适当减少人员u2)时间弹性。灵活安排生产时间，阻镀产品的不同要求和客户供货要求等因素的影响u3)任务弹性。根据具体情况的要求，调整在线产品的种类和数量u车间标准操作规程的制定:u1进展员工生产动作研究u2制定标准动作分解图和每一动作的要领提示和作用分析，进展人员培训阻镀车间阻镀车间提高效率的三个方面：工具、方法、制度工具：分析客户需求，对涂抹的工具加以分析和选择，通过动作研究和时间研究，最后确定在支柱部位采用自动笔涂抹，对于哪只手拿工
29、件，怎样拿，左右手怎样配合，笔的握法，运笔的方法，几个笔划完成操作，操作的时间要求等等都作出了明确规定，加以培训并形成作业指导书。方法：1工件1员工 1工件3员工 “一个流制度：团队小组奖励制度，运用进度控制看板进展目视化管理。6.6.质量管理质量管理v(1)质量控制 v(2)统计工具的应用。在质量管理中，大量应用了控制图、直方图、因果图和因果矩阵等工具，并在质量公告看板上公开化。v(3)质量标语。在车间进门的正面墙壁上悬挂大幅标语“质量是企业的生命，管理是企业的灵魂。在车间侧墙壁上悬挂标语“顾客在我心中、“质量在我手中、“一切为顾客满意、“执着于持续改善等，让员工时刻牢记这些准那么，并贯彻执行到自己的本职工作中。v(4)目视管理小结小结v H公司的管理实践取得了一些进展。因为只是局部的应用了精益管理模式的方法，所以H公司在企业精益化的道路上还有相当长漫长的路要走，公司的高层领导也意识到企业的精益化之路是一个循序渐进的过程，因此在专家的帮助下制定了长期的精益规划，在现有成果的根底上不断的把精益化改革推向前进。结结 语语
