1、1蒙派克工厂蒙派克工厂TPS推进部推进部汇报人：刘洪涛汇报人：刘洪涛2010-12小团队活动推进方式小团队活动推进方式2目目 录录第一部分第一部分 20102010年工作总结年工作总结 一、2010年业务运行情况 二、2010年业务创新点 第二部分第二部分 20112011年工作安排年工作安排 一、2011年工作目标 二、2011年工作策略 三、2011年重点工作 316 3131720213改善经营质量的手段改善经营质量的手段经营成果经营成果管理活动管理活动管理管理 改善改善的手段的手段基本的思路基本的思路经营质量经营质量销售额销售额、利润等利润等新产品新产品、管理能力管理能力、人才人才（结
2、果结果）方针管理方针管理 改革革新改革革新新产品开发新产品开发工艺开发工艺开发生生 产产质量保证质量保证销售销售售后售后总务总务人事人事财务财务等等（流程流程）西格西格玛玛活活动动 ，小小组组活活动动 等等 顾顾客第一客第一 持持续续改善改善 全全员员参加参加以上述内容为支柱提升人和组织活力的活动以上述内容为支柱提升人和组织活力的活动一、定义一、定义4一、定义一、定义5“小团队活动小团队活动”指在生产或工作岗位上从事指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗
3、、提高人的素质和经济效益为目降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的，组织起来运用的，组织起来运用PDCA理论和理论和方法开展方法开展改善活动。改善活动。一、定义一、定义6 人材人材培养培养(提升提升员工自身的员工自身的能力能力、体现自、体现自身的价值身的价值）a)有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高员有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高员工的素质；工的素质；b)有利于提高职工的科学思维能力，组织协调能有利于提高职工的科学思维能力，组织协调能力，分析与解决问题的能力，从而使职工岗位力，分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；成才；c)QC手法手法的掌握及使用，提高员工的的掌握及使用，提高员
4、工的改善技能改善技能与与改善能力改善能力；d)体现员工自身的价值、荣誉感、受人尊重及自体现员工自身的价值、荣誉感、受人尊重及自我实现的需要。我实现的需要。通过通过现场改善现场改善a)有利于改善人与人之间的关系，增强团队协作有利于改善人与人之间的关系，增强团队协作 精神；精神；b)提高相关部门的协作能力；提高相关部门的协作能力；c)提高员工的自律性，提高员工的素质提高员工的自律性，提高员工的素质 （现场的（现场的5S和管理制度的遵守）；和管理制度的遵守）；d)主人翁责任感和全员改善文化的培育。主人翁责任感和全员改善文化的培育。二、二、目的目的7现现 状状目前的目前的“理想状态理想状态”更高的更高
5、的“理想状态理想状态”发生型问题发生型问题既定的“理想状态”（基准值目标）和现实的差距差差 距距差距差距正正 常常解决问题设定型问题设定型问题重新设定更高的“理想状态”（基准值目标），有意识地 创造出来的差距2 2种种“问题问题”三、课题来源三、课题来源Q ：质量质量C ：成本成本D,P：生产效率生产效率、数数量、量、交货期交货期S ：安全：安全E ：环境环境M ：人：人 8包括指令性课题、指导性课题、自选课题1 1、指令性课题：、指令性课题：此类课题是企业迫切需要解决的关键问题。由上级主管部门作为一项必须限期完成的任务，以行政指令的形式向小团队下达。2 2、指导性课题：、指导性课题：此类课题
6、是 由企业的某一部门根据企业实现经营战略、方针、目标的需要，把其中的一些难点，具体转化为 一批课题，并予以公布，供各小团队选择。3 3、自选课题、自选课题:指令性课题和指导性课题毕竟太少，大多数课题需要由小团队自己来选题，根据企业现状，在生产现场或工作现场存在并需要改进的 问题很多。自选课题可以从以下三方面选题：1、针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题。2、从现场或小组本身存在的问题方面选题。3、从顾客（下工序也是顾客）不满意的问题中去选题。三、课题来源三、课题来源9四、课题类型四、课题类型10课题名称的正确表达课题名称的正确表达XXXXXX-XXXXX-XXXXXXXXXXXX-XX
7、XXX-XXXXXX 如何对待如何对待 对象对象 具体问题具体问题 1 1、提高、提高 业务室装机业务室装机 受理一次合格率受理一次合格率2 2、降低、降低 华帝华帝2828型灶具型灶具 制造成本制造成本3 3、提高、提高 玻璃灯管玻璃灯管 单班生产工艺定额单班生产工艺定额 11小团队的小团队的1010个步骤个步骤Step 6.Step 6.对策方案对策方案Step 7.Step 7.实施对策实施对策Step 8.Step 8.改善效果改善效果Step 5.Step 5.要因解析要因解析Step 4.Step 4.现状调查现状调查Step 3.Step 3.整体日整体日程计划程计划Step 2
8、.Step 2.目标设定目标设定Step 1.Step 1.选题理由选题理由ActActCheckCheckDoDoPlanPlanStep 9.Step 9.标准化标准化管理固化管理固化水平展开水平展开Step 10.Step 10.今后今后推进推进方向方向感想感想五、推进步骤五、推进步骤12SQC手法在小团队活动各步骤中的应用手法在小团队活动各步骤中的应用备注：红色标识为常用工具备注：红色标识为常用工具13将模糊的问题明确化将模糊的问题明确化问题问题差距在于差距在于？是否能够为目的达成作出贡献？是否能够为目的达成作出贡献？理想的状态是理想的状态是？可视化可视化真正的目的真正的目的贡献贡献理
9、想状态理想状态 现状现状 1.在精益化管理企业，没有哪一项工作是不存在问题的。要从工作的真正目的在精益化管理企业，没有哪一项工作是不存在问题的。要从工作的真正目的出发，带着强烈的问题意识，主动地发现问题；出发，带着强烈的问题意识，主动地发现问题；2.任何时候都不满足于现状，要志存高远，首先在脑海里描绘任何时候都不满足于现状，要志存高远，首先在脑海里描绘“理想状态理想状态”，将其与现状的差距将其与现状的差距“可视化可视化”，从而将问题明确化。，从而将问题明确化。（一）（一）选题理由选题理由14 现现 状状整车漏水返修率整车漏水返修率12.1%12.1%淋水间淋水间 工厂要求工厂要求整车漏水返修率
10、整车漏水返修率8%8%工厂标准工厂标准 08 08年年7 7月月-08-08年年11 11月总产量为月总产量为1864218642台，漏水返修车辆总共台，漏水返修车辆总共22552255台，台，整车漏水返修率平均为整车漏水返修率平均为12.1%12.1%。（一）（一）选题理由选题理由150808年年1111月漏水返修位置统计：月漏水返修位置统计：累计百分比85.4%91.7%99.7%100%96.1%整车漏水位置排列图整车漏水位置排列图降低风景轻客背门漏水返修率降低风景轻客背门漏水返修率 选择课题选择课题背门漏水返修占背门漏水返修占到总故障项次的到总故障项次的85.4%85.4%，影响整车，
11、影响整车漏水返修率漏水返修率10.2%10.2%，是造成漏水返，是造成漏水返修率超标的最主修率超标的最主要问题要问题（一）（一）选题理由选题理由16带着热忱和责任感，制定成果测定的尺度带着热忱和责任感，制定成果测定的尺度目标目标“问题点问题点”程度程度？期限期限？是否定量是否定量、具体具体、具有挑战性具有挑战性？朝着解决问题的方向努力，制定较高的目标。朝着解决问题的方向努力，制定较高的目标。较高的目标指较高的目标指“定量定量”“”“具体具体”“”“具有挑战性的具有挑战性的”的目标的目标（二）（二）设定目标设定目标17 目标设定：目标设定：风景轻客背门漏水返修率风景轻客背门漏水返修率200920
12、09年年4 4月份降低月份降低至至6%6%，使，使整车漏水返修率达标整车漏水返修率达标。注意事项：注意事项：1、从选定的理由、从选定的理由（目的）（目的）中决定，中决定，一个最好、一个最好、两个尚可、三个不妥；两个尚可、三个不妥；2、目标尽可能的用具体的、目标尽可能的用具体的数值和图表表示；数值和图表表示；3、从必要性方面确定（必、从必要性方面确定（必须达到的目标）；须达到的目标）；4、要有依据，考虑其先进、要有依据，考虑其先进性、合理性。性、合理性。（二）（二）设定目标设定目标18（三）整体日程计划（三）整体日程计划确定大概的确定大概的日程日程（详细内容要在明确了现状、方案后建立）（详细内容
13、要在明确了现状、方案后建立）在各种准备工作建立的基础上确定，可以采用平面图在各种准备工作建立的基础上确定，可以采用平面图、流程图流程图、矢量图等矢量图等WHAT：实施项目实施项目WHY ：WHAT的目的（根据需要记入）的目的（根据需要记入）HOW：怎样进行实施怎样进行实施（实施内容实施内容、实施方法实施方法、实施要领实施要领 ）WHEN：（日程）：（日程）从客户的要求或公司内部的要求中明确确定。从客户的要求或公司内部的要求中明确确定。WHERE：本部门本部门、工厂工厂、客户客户、市场市场、等根据需要记入等根据需要记入。HOW MUCH：改善所需必要的费用（根据需要记入）改善所需必要的费用（根据
14、需要记入）WHO：本人本人、本部门及相关部门、其它企业（明确了职责的基础上确定本部门及相关部门、其它企业（明确了职责的基础上确定)干什么干什么whatwhat怎样做怎样做howhow由谁做由谁做whowho何时结束何时结束whenwhen地点地点wherewhere现状调查现状调查标准化标准化19（四）（四）现状调查现状调查1、现地、现物现地、现物调查状况；调查状况；2、查找相关生产、质量、服务等部门的、查找相关生产、质量、服务等部门的报表报表或维修或维修记录记录；3、收集调查得到的数据，并应用排列图、控制图、统计表或、收集调查得到的数据，并应用排列图、控制图、统计表或者其他工具进行者其他工具
15、进行统计分析统计分析，找到主要问题。，找到主要问题。注意：注意：（1 1）防止把现状调查和选题理由混淆，把现状调查视为选题的再说明；）防止把现状调查和选题理由混淆，把现状调查视为选题的再说明；（2 2）防止把现状调查和原因分析混淆，去研究为什么发生问题。）防止把现状调查和原因分析混淆，去研究为什么发生问题。20 部位漏水形态背门与密封条之间漏水密封条与止口之间漏水 背门铰链部位漏水合计渗渗23838343滴滴45451232368流流0000合计473926112质检科提供质检科提供100100台背门漏水车辆位置统计：台背门漏水车辆位置统计：累计百分比40%94.6%74%97.3%100%通
16、过调查背门与密封条之间滴水、密封条与止口之间渗水通过调查背门与密封条之间滴水、密封条与止口之间渗水以及背门铰链部位滴水为背门主要漏水形式。以及背门铰链部位滴水为背门主要漏水形式。（四）（四）现状调查现状调查21密封条与止密封条与止口之间渗水口之间渗水背门铰链部背门铰链部位滴水位滴水背门与密封背门与密封条之间漏水条之间漏水背门漏水部位：背门漏水部位：背门背门止口止口密封条密封条铰链铰链（四）（四）现状调查现状调查现地现物现地现物22要因解析包括原因分析和要因确认。要因解析包括原因分析和要因确认。一）原因分析一）原因分析1、要针对现状调查找到的主要问题进行原因分析、要针对现状调查找到的主要问题进行
17、原因分析，不能脱离，不能脱离现场去分析原因；现场去分析原因；2、假如现状调查中找到三个并列的问题，则要分别利用原因分、假如现状调查中找到三个并列的问题，则要分别利用原因分析的工具进行分析；析的工具进行分析；3、根据需要从人机料法环、测量等几个角度对问题展开分析，、根据需要从人机料法环、测量等几个角度对问题展开分析，展示问题的全貌；展示问题的全貌；4、分析原因要彻底；、分析原因要彻底；5、利用原理原则、五个为什么、因果图、系统图、关联图等工、利用原理原则、五个为什么、因果图、系统图、关联图等工具分析具分析。（五）（五）要因要因解析解析 23(1)(1)将问题分层次将问题分层次,具体化具体化在这个
18、环节，最关键的是在这个环节，最关键的是要尽量多的找出不同的切入点要尽量多的找出不同的切入点将将人、机、料、法、环人、机、料、法、环作为思考问题切入点的切入点作为思考问题切入点的切入点针对各个切入点，思考针对各个切入点，思考“如果这样分解会得到什么样的结果如果这样分解会得到什么样的结果”，试着，试着 寻找寻找“合适的切入点合适的切入点”大而模糊的问题大而模糊的问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题分解分解 人?机?料?法?环？再分解再分解 （五）（五）要因要因解析解析 24（五）（五）要因要因解析解析 后背门漏水与设备、环境无关联所以未进行分析后背门漏水与设备、环境无关联所以未进行分析背门
19、漏水背门漏水密封条未装配到位密封条未装配到位背门几何尺寸超差（背门几何尺寸超差（4 4）培训不到位（培训不到位（2 2）门框几何尺寸超差（门框几何尺寸超差（8 8）密封条密密封条密封性不足封性不足背门安装不到位背门安装不到位铰链固定螺栓未拧紧（铰链固定螺栓未拧紧（1 1）止口宽度超差（止口宽度超差（1010）止口表面不平（止口表面不平（9 9）止口将密封条撑起止口将密封条撑起铰链打胶量不足（铰链打胶量不足（3 3）密封条咧口（密封条咧口（5 5）气囊高度气囊高度超差（超差（6 6）气囊与背门贴服气囊与背门贴服性小（性小（7 7）未准确描述密封条未准确描述密封条装配顺序（装配顺序（1111）作业
20、指导书描述作业指导书描述不准确不准确法法料料人人25步骤：步骤：1、收集末端原因、收集末端原因2、排除不可抗拒因素、排除不可抗拒因素3、制定要因确认计划，逐条确认，用数据说话、制定要因确认计划，逐条确认，用数据说话注意事项：注意事项：1、不能使用（、不能使用（0 1）评价法选举要因；）评价法选举要因；2、不能用少数服从多数的表决方法确定要因；、不能用少数服从多数的表决方法确定要因；3、不能把容易解决的原因不列为要因；、不能把容易解决的原因不列为要因；4、要用充分的数据或事实证明要因；、要用充分的数据或事实证明要因；5、不能选择不可抗拒的因素为要因；、不能选择不可抗拒的因素为要因；6、追查原因不
21、能够想当然，也不要把责任归于他人，而应基于事实。追查原因不能够想当然，也不要把责任归于他人，而应基于事实。序号序号末端原因末端原因 确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准负责人负责人完成日期完成日期（五）（五）要因要因解析解析 (2)(2)要因确认计划要因确认计划26针对针对1111项末端要因制定要因确认计划项末端要因制定要因确认计划：序序号号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准责任部责任部门门负责人负责人完成时完成时间间1 1铰链固定铰链固定螺栓未拧螺栓未拧紧紧铰链连接螺栓力矩是铰链连接螺栓力矩是否满足工艺要求否满足工艺要求对对5 5台漏水车台漏水车辆利
22、用扭力扳辆利用扭力扳手进行检测手进行检测20205N.M5N.M车身部车身部调整调整1 1班班杨晶晶杨晶晶李子良李子良2008.112008.112 2培训不到培训不到位位在岗员工考评是否合在岗员工考评是否合格，包括操作节拍、格，包括操作节拍、工作顺序等是否满足工作顺序等是否满足标准作业要求标准作业要求理论考试以及理论考试以及现场标准作业现场标准作业操作实操考核操作实操考核标准作业实操标准作业实操考核成绩高于考核成绩高于9090分，实操成分，实操成绩合格绩合格总装部总装部贾维伟贾维伟2008.112008.111111未准确描未准确描述密封条述密封条装配顺序装配顺序作业指导书是否规定作业指导书
23、是否规定密封条装配顺序密封条装配顺序查阅作业指导查阅作业指导书规定书规定作业指导书准作业指导书准确描述密封条确描述密封条装配顺序装配顺序工艺科工艺科肖殿科肖殿科杨晶晶杨晶晶2008.112008.11(2)(2)要因确认计划要因确认计划（五）（五）要因要因解析解析 27(3)(3)要因确认要因确认（五）（五）要因要因解析解析 要因确认要因确认1 1：铰链固定螺栓未拧紧铰链固定螺栓未拧紧现场对现场对5 5台漏水车辆进行检测检测结果如下：台漏水车辆进行检测检测结果如下：结论：该工序作为关键工结论：该工序作为关键工序，铰链部位螺栓使用力序，铰链部位螺栓使用力矩扳手复紧，质检科按规矩扳手复紧，质检科按
24、规定频次抽查，所测扭矩均定频次抽查，所测扭矩均在范围之内，确认为在范围之内，确认为非非要因。要因。抽查整车编号抽查整车编号33453346334733483349螺栓左螺栓左1力矩值力矩值21N.m22N.m22N.m25N.m22N.m螺栓左螺栓左2力矩值力矩值22N.m20N.m23N.m24N.m23N.m螺栓右螺栓右1力矩值力矩值23N.m22N.m22N.m22N.m24N.m螺栓右螺栓右2力矩值力矩值21N.m24N.m21N.m20N.m22N.m1111月月2424日质检科检查记录表如下：日质检科检查记录表如下：检测结果均合格检测结果均合格标准力矩为205N.m5N.m结论结论
25、28(4)(4)要因确认结果要因确认结果（五）（五）要因要因解析解析 铰链打胶量不足铰链打胶量不足气囊与背门贴服性小气囊与背门贴服性小对对11条末端原因确认后有三条要因条末端原因确认后有三条要因止口表面不平止口表面不平29（六）对策方案（六）对策方案步骤：步骤：1、针对每一个因制定对策，集思广益，只要能解决这条原因的对策方、针对每一个因制定对策，集思广益，只要能解决这条原因的对策方案都提出出来；案都提出出来；2、对这些对策方案通过其有效性、可实施性、经济性进行可行性分析，、对这些对策方案通过其有效性、可实施性、经济性进行可行性分析，从而确定对策方案（方案的可行性分析见下页）；从而确定对策方案（
26、方案的可行性分析见下页）；3、每一条要因的对策方案确定完成之后，利用、每一条要因的对策方案确定完成之后，利用5W1H的原则制定对策的原则制定对策表表序号要因对策目标措施地点时间负责人对策表对策表30（六）对策方案（六）对策方案固有观念的框架本职工作的框架广泛考虑相关人员广泛考虑相关人员 部门及可能出现的风险，制定附加价值高的对策部门及可能出现的风险，制定附加价值高的对策对策对策对策对策对策相关者相关者？对策真因真因对策如何解决如何解决？风险风险？在制定对策的时候，不拘泥于固有观念以及自己的工作范围，不因困难在制定对策的时候，不拘泥于固有观念以及自己的工作范围，不因困难而放弃，需要广泛地从内外寻
27、求建设性的意见而放弃，需要广泛地从内外寻求建设性的意见。从从“效果效果”“”“成本成本”“”“风险风险”等观点来商讨对策，制定实施计划。这时等观点来商讨对策，制定实施计划。这时需要获得相关人士，相关部门的共识。需要获得相关人士，相关部门的共识。31（六）对策方案（六）对策方案思考出尽可能多的对策思考出尽可能多的对策跳出思维的框架，针对每个真因思考出尽可能多的对策。跳出思维的框架，针对每个真因思考出尽可能多的对策。对思考出来的对策方案进行梳理，将类似的方案放在一组，整理成逻辑树对思考出来的对策方案进行梳理，将类似的方案放在一组，整理成逻辑树的形式。检查在逻辑树的各个层次上是否有遗漏或者重复，将对
28、策具体化。的形式。检查在逻辑树的各个层次上是否有遗漏或者重复，将对策具体化。对策a对策b对策e对策d对策c对策a对策a对策a对策a对策aa.a.思考对策思考对策b.b.整理对策整理对策32（六）对策方案（六）对策方案筛选出附加价值高的对策筛选出附加价值高的对策效果效果：考虑这个对策考虑这个对策“是否能够消除真因是否能够消除真因”、“是否可以达成设定是否可以达成设定 的目标的目标”成本成本：对策执行对策执行运营上运营上“投入的成本是否合适投入的成本是否合适”风险风险：从从“执行时是否有障碍执行时是否有障碍（执行风险执行风险）”、“是否能够顺利的运营，是否能够顺利的运营，效果是否可以得到维持效果是
29、否可以得到维持（运营风险运营风险）”的两方面，考虑在什么方的两方面，考虑在什么方 面，潜在着怎样的风险面，潜在着怎样的风险.不要忘了还要从不要忘了还要从ComplianceCompliance角度出发进行确认角度出发进行确认对策案对策案效果效果成本成本风险风险综合评价综合评价a ab bc c33 取得共识取得共识 为了达成更好的对策，应多听相关部门、相关者的意见，争取 全体利益的最大化，应尽早将各个部门、相关者加入进来 制定明确具体的实施计划制定明确具体的实施计划 仅仅考虑方案是不能改变现状的 重要的是制定明确具体的行动计划，明确5W2H 标准模板标准模板（六）对策方案（六）对策方案序号要因
30、对策目标措施地点时间负责人34制订对策表制订对策表序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施责任部门责任部门责任人责任人完成完成时间时间1 1铰链打铰链打胶量不胶量不足足控制涂胶控制涂胶厚度厚度涂胶厚度涂胶厚度2mm2mm涂胶涂胶均匀均匀1.1.由铰链涂胶改为车由铰链涂胶改为车身安装部位涂胶。身安装部位涂胶。工艺科工艺科刁景林刁景林2009.12009.12.2.使用气动胶枪打胶，使用气动胶枪打胶，规定胶嘴直径。规定胶嘴直径。2 2气囊与气囊与背门贴背门贴服性小服性小改进密封改进密封条口型结条口型结构构形成两道形成两道密封密封增加辅助密封翼增加辅助密封翼工艺科工艺科技术中心技术中心刁景林刁景林梁
31、秀娜梁秀娜2009.32009.33 3止口表止口表面不平面不平控制车身控制车身止口钣金止口钣金平整平整控制止口控制止口平整度在平整度在0.5mm0.5mm1.1.改进止口修整方法改进止口修整方法工艺科工艺科肖殿科肖殿科2009.12009.12.2.制作专用止口修整制作专用止口修整工具工具工艺科工艺科车身部车身部肖殿科肖殿科张显军张显军2009.22009.2（六）对策方案（六）对策方案35永不言弃，坚持到底永不言弃，坚持到底！齐心协力，迅速贯彻齐心协力，迅速贯彻！切实检查及时汇报联络商谈速度固然重要，但总有遇到障碍进展不尽如人意的时候。每当这时，一速度固然重要，但总有遇到障碍进展不尽如人意
32、的时候。每当这时，一定不能放弃，要坚持到最后定不能放弃，要坚持到最后。齐心协力，迅速贯彻。通过及时的报告、联络和商谈共享进展信息齐心协力，迅速贯彻。通过及时的报告、联络和商谈共享进展信息。齐心协力，迅速贯彻，永不言弃，坚持到底齐心协力，迅速贯彻，永不言弃，坚持到底！（七）实施对策（七）实施对策注意事项：注意事项：1、对策实施的过程、对策实施的过程应该与对策方案应该与对策方案中的措施一一对中的措施一一对应应2、实施完成要有一、实施完成要有一个确认的过程个确认的过程36按对策实施一：由铰链涂胶改为车身安装部位涂胶。按对策实施一：由铰链涂胶改为车身安装部位涂胶。涂胶位置：改进前打胶在铰链上。涂胶位置
33、：改进前打胶在铰链上。改进后：打胶在车身铰链安装面改进后：打胶在车身铰链安装面1 1、由铰链涂胶改为车身安装部位涂胶。、由铰链涂胶改为车身安装部位涂胶。（七）实施对策（七）实施对策37改善前：改善前：使用刮板刮胶使用刮板刮胶改善后：使用气动打胶枪打胶改善后：使用气动打胶枪打胶2 2、使用气动胶枪打胶，规定胶嘴直径。、使用气动胶枪打胶，规定胶嘴直径。将以上胶枪的使用固化到作业指导书中将以上胶枪的使用固化到作业指导书中改善前在铰链部位涂胶，打胶位置垂直改善前在铰链部位涂胶，打胶位置垂直，不便涂胶，使用小刮板刮胶，分数次，不便涂胶，使用小刮板刮胶，分数次刮涂，涂胶量不足、速度慢。刮涂，涂胶量不足、速
34、度慢。打胶位置水平，便于使打胶位置水平，便于使用胶枪打胶。打胶速度用胶枪打胶。打胶速度快，保证打胶连续。快，保证打胶连续。规定胶嘴直径规定胶嘴直径3mm3mm胶嘴直径平均1支胶打胶车辆台数结论2mm56台胶量少3mm38台台符合要求符合要求4mm24台胶量多（七）实施对策（七）实施对策38（八）改善效果（八）改善效果1、把对策后的数据和小组的目标进行比较，确定改善把对策后的数据和小组的目标进行比较，确定改善程度。程度。2 2、经济效益和社会效益、经济效益和社会效益直接经济效益直接经济效益=活动期内的效益活动期内的效益-课题活动的耗费课题活动的耗费3、课题效果要得到相应职能部门的认可、课题效果要
35、得到相应职能部门的认可4 4、有验证期、有验证期数据量数据量化化39通过对结果和过程的评价，学习成功和失败的经验目标达成情况如何目标达成情况如何评价评价评价评价评价评价结果？过程？顾客的顾客的视点视点丰田的丰田的视点视点自己的自己的视点视点客观地评价目标达成情况及过程。可以从以下方面进行评价：是否提高了客户满意度，是否有助于带来公司的成长，是否实现了个人的成长。从成功和失败中学习，积累知识和技能。（八）改善效果（八）改善效果40对策实施后对策实施前评价是否达成了目标评价是否达成了目标实施了对策实施了对策不良品数量对策实施前对策实施后（八）改善效果（八）改善效果失败成功41改进后改进后改进前改进
36、前 目标实现目标实现（八）改善效果（八）改善效果42巩固成功的机制，不断提高水平巩固成功的机制，不断提高水平新的理想状态新的理想状态改善改善改善改善改善改善横向展开横向展开横向展开横向展开实施实施再次循环再次循环成功成功失败失败标准化标准化标准化标准化标准化标准化 对所属的岗位对所属的岗位对公司对公司将成功的过程，作为机制巩固下来将成功的过程，作为机制巩固下来。这样即使担当的人改变了，也能够这样即使担当的人改变了，也能够保证达到同样的成果。保证达到同样的成果。将好的机制积极地横向展开，和组织整体的水平提高相挂钩将好的机制积极地横向展开，和组织整体的水平提高相挂钩。（九）标准化和管理固化及水平展
37、开（九）标准化和管理固化及水平展开43 帐票帐票业务手册业务手册检查表检查表流程图流程图（九）标准化和管理固化及水平展开（九）标准化和管理固化及水平展开44设计改进设计改进工艺改进工艺改进1.”轻客焊装工艺卡轻客焊装工艺卡“固化相应的改进内容：文件编号：固化相应的改进内容：文件编号：6486-A-3230-0116486-A-3230-0112.”轻客总装工艺卡轻客总装工艺卡“固化相应的改进内容：文件编号：固化相应的改进内容：文件编号：6486-3292-0826486-3292-082由技术中心下发更改通知：通知单编号：由技术中心下发更改通知：通知单编号：AG200811009AG20081
38、1009底图更底图更改换新。（在改换新。（在20092009年年3 3月月6 6日起所有轻客产品后背门密封条全日起所有轻客产品后背门密封条全部切换为新口型密封条）部切换为新口型密封条）（九）标准化和管理固化及水平展开（九）标准化和管理固化及水平展开45（十）今后推进方向、感想（十）今后推进方向、感想1 1、今后推进方向、今后推进方向 提出与本课题相关联的课题；提出与本课题相关联的课题；本课题本课题通过持续的改善最好形成螺旋性的上升；通过持续的改善最好形成螺旋性的上升；对于未完成的项目要反映到今后的活动中去；对于未完成的项目要反映到今后的活动中去；2 2、感想、感想 通过此次活动除解决本课题外，
39、还解决了哪些相关课题；通过此次活动除解决本课题外，还解决了哪些相关课题；在活动程序方面、统计工具使用方面、用数据说话方面哪些做在活动程序方面、统计工具使用方面、用数据说话方面哪些做得好，哪些做得不好得好，哪些做得不好 认真总结此次活动所取得的无形效果认真总结此次活动所取得的无形效果注意：注意：1、反对、反对 大家互相抄，千篇一律的体会；大家互相抄，千篇一律的体会；2 2、反对大量篇幅是对小组的歌功颂德；、反对大量篇幅是对小组的歌功颂德；3 3、反对课题目标有再提高的余地，而放弃追求。、反对课题目标有再提高的余地，而放弃追求。46（十）今后推进方向、感想（十）今后推进方向、感想项目自我评价活动前
40、活动后质量意识34个人能力23QC知识12.5解决问题的信心23团队精神34逻辑思维能力2410.3 10.3 自我评价：自我评价：10.1 10.1 总结总结:此次改善降低了轻客产品的漏水返修率，为产能提升奠定了此次改善降低了轻客产品的漏水返修率，为产能提升奠定了 基础。基础。继续开展改进工作，解决前格栅、前大灯及保险杠阶差超差问题。继续开展改进工作，解决前格栅、前大灯及保险杠阶差超差问题。10.2 10.2 体会体会:“:“一分耕耘一分收获一分耕耘一分收获”通过通过QCQC小组开展的改善活动，解决了生小组开展的改善活动，解决了生 产中存在的实际问题产中存在的实际问题,小组成员相互鼓励共同克服困难，小组小组成员相互鼓励共同克服困难，小组 取得的成绩得到后尾返修人员的认可，增加小组改善信心。取得的成绩得到后尾返修人员的认可，增加小组改善信心。10.410.4下步打算：下步打算：47
