1、冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m，且不应小于2倍桩径，桩顶进入承台100mm，桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。二、编制依据工程勘察报告；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。3.1 管理人员配备情况3.3.1资料准备（1）岩土工程勘察报告（2）地下管线、电缆情况（3）冲孔灌注桩施工平面布置图（4）冲孔
2、灌注桩桩基础平面图（5）冲孔灌注桩桩身结构图（6）各种施工记录、报审、报验表格（7）施工形象进度图（8）各种安全标志牌（9）材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备 （1）对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。（2）组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。（3）组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程 。（4）根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。（5）准备好各种施工记录表格。（6）施工方案报审。3.3.3 其他准备（1）施工人员进场，穿戴整洁，严
3、格执行我公司的劳动保护管理条例。（2）桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。3.6 施工场地布置3.6.1 场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm 左右，砼标号为 C20，坍落度为 12-14cm。3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。3.6.3临房设施布置施工时拟投入冲孔灌注桩设备4台，预计工程最高峰时人员配备为 45人，其中管理人员11人，生产人员34人，根据施
4、工要求，在施工现场临时设施利用双层活动房和单层活动房各一栋，其中双层活动房用于管理人员的办公，单层活动房用于零星材料及施工工具的堆放。管理人员及生产人员的食宿均安排在附近村庄。3.6.4 临时施工设施布置钢筋堆场面积100m2、钢筋笼加工厂面积为200m2、钢筋笼堆场面积100m2、 导管堆场及导管清洗点面积为40m2（场地不固定）。现场按每5个承台设置一个泥浆池。3.6.5施工用电、用水计划（1）施工机械用电量计划桩基施工期间开动4台钻机的用电量S机 =523kVA，钢筋笼加工用电60kVA，若考虑场地照明、潜水泵、办公等用电，取用电量S辅=20kVA。（2）施工用水量计划钻孔施工用水及其他
5、用水从村庄水源接至现场。按每天成桩2根计算，日用水量约10m3。四、施工进度计划根据工程量、投入设备和地层条件，计划1台钻机每2天完成1根桩，4台钻机每日可成桩约2根，计划70天内完成所有冲孔桩。五、冲孔桩施工工艺和方法5.1 施工方法根据地质情况,选用GJC-40H型冲锤冲孔施工，桩机自身吊装钢筋笼，250mm导管灌注水下混凝土。5.2 施工工艺砼达到设计标高桩位放样埋设护筒桩机就位冲进清孔吊放钢筋骨架设立导管灌注水下砼拔除导管桩基移位测量砼面高度设置隔水栓钢筋骨架制作平整场地制作护筒桩机准备向孔内注清水或泥浆泥浆沉淀池检测调整泥浆指标泥浆供水泥浆准备成孔检查钢筋骨架吊装砼生产做砼试块拔出护
6、筒试拼装导管图5.1冲孔灌注桩施工工艺框图5.2.1 施工准备冲孔灌注桩位置的地下管线已经调查清楚，各桩位不影响地下管线，并对桩位位置进行整平便于设备就位。5.2.2 开孔开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中，正确对位。护筒采用壁厚=10mm的A3钢板卷制，护筒内径加工成=0.8m，长1.5m。施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心。5.2.3 冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲
7、孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。5
8、.2.4 清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。5.2.5 钢筋笼制作安装钢筋进场外观检查合格后，按规范抽取试样，分别作拉、弯试验。钢筋笼按设计制作加工，并将接头部分预弯到位，以保证对接后主筋在一条直线上。钢筋笼利用钻机安装。钢筋笼吊装采用两吊点起吊，进入孔口后，徐徐下放。上下节对
9、接采用反牙直螺纹套筒连接，保护层厚度采用定位钢筋控制。5.2.6 导管安装导管采用内径250、壁厚4mm的钢管。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。5.2.7 灌注水下混凝土导管法灌注水下混凝土施工见图5.2。采用商品混凝土，输送车运输。首批混凝土数量按不小于1.5m3控制，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。为防止钢筋骨架上浮，在混凝土浇注至钢筋骨架底口以上1米左右时适当慢速浇注，当混凝土面再上升34m时，恢复正常浇注速度，且连续浇注，及时提拔导管，中途停歇时间不超过15min。整个浇注过程中，控制导管在混凝土内埋深为1.54m，灌注高度高于设计
10、标高2.0m。5.2.8试块制作与养护桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块，试块规格为100100100mm，每桩标养试块1组，制作时混凝土分2层装入，每层厚度大致相当，用端部磨圆的16的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在203，湿度90%的环境中，试块表面用塑料薄膜覆盖，48小时拆模，拆模后标明桩号、日期，养护日期28天后，送检。5.2.9泥浆外运施工过程中产生的废浆及灌注过程中返上的泥浆先放入泥浆池，再外运。5.2.10成桩桩孔保护为保障施工人员的人身安全，成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护，严禁闲人进入施工现场。5.3 主要控制点5.4
11、 成桩特殊问题及处理措施5.4.1 桩全长小于设计要求 这种缺陷可分为两类：处理桩头后，混凝土顶面高程小于设计要求、冲孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计、嵌入基岩深度小于设计。针对具体情况分别采取相应措施处理。桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。基坑开挖后进行钻孔桩的接长。接长施工前，先清理干净混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，将顶面人工凿修平整，然后，在护筒防护下开挖接长部分的桩孔。接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径40cm，深度从平整后混凝土面向下不小于接长部分桩孔直径的一倍。开挖后，将原灌注的混凝土表面清理干净，灌注混凝土至设计位置。接长部分混凝土的强
12、度应比原设计提高一个等级，新旧混凝土的接合面必须作好混凝土的接茬处理。因冲孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计现象处理的难度较大。一般可以在征得设计单位同意的前提下，采取冲孔桩底部压浆或者高压注浆处理。5.4.2 桩体混凝土不连续 由于灌注过程中，发生的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致冲孔桩混凝土不连续。对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。对于冲孔桩底部混凝土夹碴的情况，采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。桩体的少量夹层或不连续，用小型冲击钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物（钻孔直径6075mm，桩中心一个孔，其余34个孔分
13、布在以桩中心为圆心，直径为450mm左右的圆周上）。清理后，进行高压注浆处理。对于夹层较严重的，在钻孔桩中心处钻一个直径75mm孔探明缺陷范围。而后，以钻孔桩中心为圆心，采用冲击钻钻直径80100cm的孔，而后人工入孔清理，清理结束后，灌注高强混凝土。综上所述，钻孔桩事故处理的方法很多，难度也较大，无论采取什么先进的办法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。因此，在冲孔桩施工中必须做到每个工序严格按照规范操作，水下混凝土灌注统一指挥、紧张而有序，对可能出现的问题制定切实有效的防范措施，尽最大努力杜绝事故的发生。5.4.2钢筋笼顶标高不符合设计要求钢筋笼顶标高不符合设计要
14、求是由于混凝土初灌时钢筋笼的上浮、导管挂笼、插杆长度计算错误或因孔斜、沉渣严重超标下不到位等造成。预防和处理措施：下笼前有孔斜、沉渣严重超标要先处理孔斜和清孔；灌砼时将插杆固定好并压住；导管挂笼后旋转导管慢慢提拉；仔细核对孔口标高和笼顶标高，避免计算错误。5.4.3桩身质量缺陷或断桩灌注砼过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入、灌注砼的过程中发生堵塞导管处理不当、导管漏水都可造成桩身质量缺陷或断桩。（1）灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2.006.0m范围内。（2）防止灌注砼的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土离析
15、，碎石堆积而堵管；二是在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管；（3）如发生堵塞及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内砼的流动性好的情况下，将导管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法继续灌注，一般多灌1m左右能确保桩的质量。六、成桩试验及成桩质量检查验收6.1 成桩试验本工程桩基试验有：桩身质量检查（采用低应变动测法）、单桩竖向承载力静载试验（采用慢速试桩法）。6.2 冲孔灌注桩静载试验根据设计要求，本工程冲孔灌注桩静载试验的桩数为6根（3根抗压试桩，3根抗拔试桩），静载试验在桩基施工结束砼龄期到后进行；同时对全部冲孔灌注桩进行低应变检测。6.2.1 最大加载量的确定根据设计图纸的要求，
16、具体数值详见试桩参数表。6.2.2现场检测冲孔桩桩身质量采用低应变动测法进行检测，单桩竖向承载力试验方法采用慢速维持荷载试桩法。试验加载采用油压千斤顶加载，试桩桩顶根据总加载量安置单台或多台同型号的千斤顶并联加载。千斤顶加载反力装置选取堆重平台反力装置：堆载材料为铁锭、混凝土块或沙袋，堆载重力不得小于预估试桩破坏荷载的1.2倍，堆载在试验前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。具体试验要求如下：（1）荷载装置荷载装置荷载装置由一根主梁、二根次梁及油压千斤顶组成，反力由堆重平台提供。试验加荷试验荷载由电动液压油泵通过事先严格检校的油压千斤顶施加于试桩桩顶，荷载大小由压力传感器通过RS-JYB桩基静载
17、测试分析系统控制，并通过精密压力表校核。整个过程（包括加载、卸载、稳载、判稳等）均由RS-JYB桩基静载测试分析系统自动控制。（2）沉降量测装置基准系统采用60mm钢管作基准梁安放在基准桩上，基准桩采用1.5m长的40mm钢管打入地下，并焊接成形结构。基准桩与试桩中心距离不小于2.8m，以避免试桩位移对基准系统产生影响。试桩的轴向位移采用四只量程为50mm、精度为0.01mm的调频式位移传感器，通过RS-JYB桩基静载测试分析系统自动采集、存储。所有量测仪表均应安装到基准梁上，量测点设置在与试桩中心距离相等的、并处于同一水平面内的圆周上的四个等分点上，传感器与量测点之间粘贴玻璃片，保证接触点光
18、滑。（3）荷载分级与加卸荷载顺序最大加载量为4500kN，荷载按十级划分,逐级等量加载,首级(第1级)荷载取两倍级差加载。如加载到最大加载量仍未破坏，则继续逐级增加荷载直至破坏为止。每级卸载量取加载量的两倍。 每级荷载维持1h，按第5、15、30、60min测读桩顶沉降量。最后一级卸载至零后应维持荷载3小时，测读时间为第5、15、30、60min 测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。（4）测读采样时间加载：每次加载后测读采样（或读数）时间为：5、15、30、45、60min，以后每隔30min测读采样（或读数）一次，直至桩顶沉降量达到相对稳定标准，进行下一级加载。卸载：每级卸载后测读采
19、样（或读数）1小时，按5、15、30、60min进行采样，即可卸下一级荷载。荷载卸至零时的测读采样（或读数）时间为：5、15、30、60、90、120、150、180min。（5）加荷稳定标准在每级荷载作用下，试桩的沉降量在每小时内不超过0.1mm，并连续出现两次（由1.5小时内连续三次观测值计算），认为已达到相对稳定标准，可进行下一级加载。（6）终止加荷条件当出现下列情况之一时，即可终止加荷：试桩在某级荷载作用下的沉降量大于前一级荷载沉降量的5倍；试桩在某级荷载下的沉降量大于前一级的2倍，且经24小时尚未稳定；按总沉降量控制（100mm）：（7）试验实施要点试桩时，基准桩应设置在受试桩反力影
20、响范围之外，且与试桩中心距离大于2.8m的地方；试桩前后均应进行超声波检测，试桩中必须埋设声测管。（8）单桩竖向抗压极限承载力的确定根据标准建筑地基基础设计规范和建筑基桩检测技术规程的规定，单桩竖向抗压极限承载力按下列方法综合分析确定：在Qs曲线上取第二拐点（明显陡降的起始点）所对应的荷载为极限荷载；在slgt曲线中取曲线尾部明显向下曲折的前一级荷载为极限荷载；当上述曲线判断有困难时，可辅以其它有关的试桩曲线综合判断；6.3 成桩质量检查验收成桩工程质量应当达到设计的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。6.3.1认真按照规范、标准和设计图纸要求以及监理工程师依据合同发
21、出的指令施工，随时接受监理工程师的检查验收，为检查、验收提供便利。成桩质量达不到约定的标准，监理工程师一经发现，重新施工，按监理工程师的指令执行，直到符合约定标准。6.3.2工程具备隐蔽工程中间验收条件后，先进行自检，并在隐蔽或中间验收前12小时以书面形式通知监理工程师验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。我方准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字，我方才能进行隐蔽和继续施工。验收不合格，我方应在监理工程师限定的时间内修改并重新验收。6.3.3 质量检测按照国家及地方有关规定执行。6.3.4为确保混凝土试块强度的正确性，在施工现场建立能符合规范要求的标准养护室，养护室
22、的温度、湿度由现场派人专职管理；现场不具备条件的，得到监理工程师同意，委托实验室进行标准养护。养护期满28天后，送检。七、质量保证措施7.1质量管理措施7.2.1 隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100验收。7.2.2 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。7.2.3 砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。7.2.4 制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样，并及时送
23、试，原材料同一批为每60吨取一组试样。八、安全技术措施8.1 施工过程安全措施桩基施工的安全问题突出表现为桩基的转移及就位，成孔过程中地质的变化、钢筋笼的吊装。8.1.1 桩机在转移及行进时，制定加固措施，防止钻机碰撞建（构）筑物等事故。桩机就位后，对桩机及配套设施进行全面的检查，确保钻机安设平稳、牢固。8.1.2 冲进时严密监视冲进情况，观察孔内有无异常情况，桩机架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等。8.1.3 对于已埋设护筒未施工或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。8.1.4钢筋笼吊装时，笼内应捆扎扁担和钢筋支撑，提高吊装抗挠能力，避免出现质量、安全事故。吊装时
24、，下方禁止站人，必须待钢筋笼到位后，才准靠近。8.2 防火安全措施8.2.1易燃、易爆、危险物品的安全管理（1）氧气、乙炔、液化石油气储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙。（2）氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置检举不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m。夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。（3）油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭建，仓库必须透气，通风良好，库
25、内电气设备配上安全保险装置。8.2.2焊、割作业防火安全（1）施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。（2）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。九、环境保护措施9.1 合理规划施工用地，最大限度地减少施工用地。9.2水环境保护：钻孔过程中的灌浆、灌孔溢出的泥浆应作处理，采取排入沉淀池或外运，不得任意排放。9.3 桩基施工弃碴应统筹安排，集中堆放和利用。尽量做到与周围环境融洽，并有良好的排水截水和挡护设施。十、工程质量保证措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理
26、工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检科。6、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。自
27、检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良
28、时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。14
29、、施工过程中的控制：坚持行之有效的“三检制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。十一、安全生产管理体系及保证措施认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”，“高高兴兴上班去，平平安安回家来”为指导，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工，我公司确定本合同段的安全目标是：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。五杜绝：杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。十二、环境保护措施1、施工现场产生危险固体废弃物的部门应统一设置
30、专门的存放区，并不得四处散落。在危险废物存放区应设立明显标识以及危害性说明与注意事项。2、存放垃圾时，应做到防雨，不能用水冲洗，防止对水体造成污染。3、施工现场产生的建筑垃圾和余泥应按国家和地方的有关规定堆放在指定的地方。4、现场使用与储存的挥发性化学品应尽可能密封，并减少其用量，减少其挥发对大气环境的影响。5、 严禁高噪声设备在作息时间（中午或夜间）作业。6、项目部应合理安排好施工时间和施工场所，高噪声作业区应远离声环境敏感区。7、化学品、油品在使用时，应注意不要洒落、碰撞，有关人员穿好劳动防护用品；如有洒落，应采取安全可靠的方法处理好现场。8、严禁将各种有机溶剂、化学废液和油类倒入下水道和土壤中，必须用容器专门收集，妥善保管，统一处理。9、各工程项目应设置对油类与与化学品的储存专门贮存场所，贮存场所必需设置防雨防漏措施，防止油类和化学品对水环境造成污染。20
