1、生产进度控制生产进度控制生产过程的质量控制生产过程的质量控制1234Forecast of future demandAggregate planMaster production schedule(MPS)Schedule of production quantities by products and time periodMaterial Requirement Planning(MRP)Generate Production orders and purchase orderOperations SchedulingTo meet quantities and time require
2、ments for MRP56vObjectives of operations scheduling1)Meet due date;2)Minimize WIP inventory;3)Minimize the average flow time through the systems;4)Provide for high machine/worker(time)utilization(minimize idle time);5)Reduce setup cost;6)Minimize production and worker costsvDiscussionn1)and 3)aim at
3、 providing a high level of costumer service;n 2),4),5)and 6)are to provide a high level of plant efficiency;nImpossible to optimize all above objectives simultaneously;n Proper trade off between cost and quality is one of the most challenging strategic issues facing a firm today;789101112131415排序的目标
4、是使全部完工时间最短16171819202122232425minkRptQKt262728iCQAQNY210dQdYiCNAQ2*2930表6-2生产间隔期与相应的生产批量313233nininiikiBiipiTTDtKSDtQT1111保险序间零件Q生产批量；tpii工序的工序加工时间（小时）tkii工序的准备结束时间（小时）D每一天工作日工作小时数；Si该零件i工序同时加工的工位（或工作地）数；KBi该零件i工序的定额完成系数；n该零件的加工工序总数i=1,2,n;T保险毛坯制造与机械加工工艺阶段间的保险时间；T序间ii与i+1工序间的运输时间、检验时间、等待时间的总和。3435产品
5、的生产周期由各零部件生产周期组成，包括零件的毛坯生产周期，机加工生产周期和装配生产周期，以及各工艺阶段之间的保险期时间之和。（如下图）保险期保险期保险期毛坯生产周期部装生产 周期总装生产 周期毛坯周期加工周期部装周期总装周期产品生产周期机 加 工 生产周期产品生产结构示意图产品生产结构示意图36cyiotiiINTTTT TINiINi某制品某制品i i工艺阶段的投入提前期工艺阶段的投入提前期T Totioti某制品某制品i i工艺阶段的出产提前期工艺阶段的出产提前期T Tcyicyi某制品某制品i i工艺阶段的生产周期工艺阶段的生产周期37iSAINiotTTTi1TINi+1某制品第i+1
6、工序（i工序的后续工序）投入提前期TSAi某制品i与i+1工序间的保险期前后两工序生产间隔期不等时，出产提前期计算前后两工序生产间隔期不等时，出产提前期计算TJGi某制品i工序的生产间隔期TJGi+1某制品i+1工序的生产间隔期11iiiJGJGiSAINiotTTTTT38批量生产间隔期生产周期车间在制品定额=生产周期平均日产量39 大量大批生产条件下，只要前车间能够保证车间之间中大量大批生产条件下，只要前车间能够保证车间之间中间库存在制品的一定库存量，就可使后续车间生产均衡进行。间库存在制品的一定库存量，就可使后续车间生产均衡进行。计算按计算按反反工艺过程进行工艺过程进行40某车间出产某车
7、间出产累计号数累计号数成品车出成品车出产累计号数产累计号数该车间出该车间出产提前期产提前期成品车间平均成品车间平均日产量日产量=+某车间投入某车间投入累计号数累计号数成品车出成品车出产累计号数产累计号数该车间投入该车间投入提前期提前期成品车间平成品车间平均日产量均日产量=+41424344编制各项订货编制各项订货产品的投入产品的投入出产进度表出产进度表订货单订货单分生产单位分生产单位进行能力进行能力和任务的平衡和任务的平衡45计划编制编制生产作业计划产品投入控制计划复查作业准备指令下达计划实施生产进度控制在制品控制纠正偏差生产调度发现偏差实际完成与计划比较采集信息处理信息46474849505
8、13-2023-2025253545556575859606162开始样品设计样品评价试车试车评价产品生产停止有缺陷废品合格合格63平均每天发生次数2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月121月64检验数量成本最优点与漏检不合格品有关的成本检验成本总成本065666768kxxCLkjjx1RAxRndxndRxnxxLCLxx2223333RAxxUCLxx2369kxRCLkjjR1RDRUCLRR43RDRLCLRR33707172STTTCLUp66K=M-/(T/2)与与M（公差中心）重合（公差中心）重合与与M（公差中心）不重合（公差中心）不重合Cpk=Cp(1-k)7374算
9、例算例011.20XS=0.005，求工序能力指数。求工序能力指数。某零件内径尺寸公差为某零件内径尺寸公差为025.0010.020通过对通过对100件零件检测后，计算得到件零件检测后，计算得到 解：因为，公差中心解：因为，公差中心M=(20.025+19.990)/2=20.0075 所以，所以，T=20.025-19.990=0.035 CP=0.035/6*0.005=1.17 Cpk=1.17(1-k)=1.171-|20.0075-20.011|/(20.025-19.990)/2 =0.9337576777879通过该检查的单位数单位数陷数在所有检查点发现的缺缺陷数DPU每单位出错机会1000000DPUDPMO808182838485868788i SAINi otTTTi 189
