1、单元单元6 凹模的线切割加工凹模的线切割加工 6.1知识准备知识准备 6.2实训操作过程实训操作过程 6.3安全操作注意事项安全操作注意事项 学生工作任务学生工作任务返回单元单元6 凹模的线切割加工凹模的线切割加工1.工作任务描述工作任务描述该工作任务为应用数控电火花线切割机床完成如该工作任务为应用数控电火花线切割机床完成如图图6-1所示凹模零件所示凹模零件的线切割加工，通过对凹模类零件的线切割加工，使学生掌握模具凹的线切割加工，通过对凹模类零件的线切割加工，使学生掌握模具凹模类零件的加工操作方法及注意事项，熟练掌握数控电火花线切割机模类零件的加工操作方法及注意事项，熟练掌握数控电火花线切割机
2、床的穿丝、拆封、紧封、电极丝精确定位等基本操作方法及工件的找床的穿丝、拆封、紧封、电极丝精确定位等基本操作方法及工件的找正的操作方法。正的操作方法。2.学习目标学习目标能够正确进行穿能够正确进行穿LPL孔的加工。孔的加工。能对有锥度的零件进行编程。能对有锥度的零件进行编程。能使用打表法对工件进行装夹及校正。能使用打表法对工件进行装夹及校正。下一页返回单元单元6 凹模的线切割加工凹模的线切割加工能独立进行电极能独立进行电极LPL的上丝穿丝紧丝电极的上丝穿丝紧丝电极LPL垂直找正、电极垂直找正、电极LPL精确定位等操作。精确定位等操作。能正确制定凹模零件的加工工艺。能正确制定凹模零件的加工工艺。能
3、操作数控电火花线切割机床完成凹模零件的加工并保证零件精能操作数控电火花线切割机床完成凹模零件的加工并保证零件精度。度。能正确处理断丝情况。能正确处理断丝情况。会处理数控电火花线切割加工中出现的各种常见故障会处理数控电火花线切割加工中出现的各种常见故障能正确分析产品质量及影响产品质量的原因能正确分析产品质量及影响产品质量的原因上一页返回6.1知识准备知识准备1.穿丝孔的加工穿丝孔的加工 凹形类封闭形工件在线切割切割加工前必须具有穿丝孔，以保证工凹形类封闭形工件在线切割切割加工前必须具有穿丝孔，以保证工件的完整性。在加工凸形类工件时有时也有必要加工穿丝孔。由于毛件的完整性。在加工凸形类工件时有时也
4、有必要加工穿丝孔。由于毛坯材料在切断时，会破坏材料内部应力的平衡状态而造成材料的变形，坯材料在切断时，会破坏材料内部应力的平衡状态而造成材料的变形，影响加工精度，严重时甚至造成夹丝、断丝。当采用穿丝孔时，可以影响加工精度，严重时甚至造成夹丝、断丝。当采用穿丝孔时，可以使工件坯料保持完整，从而减少材料变形所造成的误差。使工件坯料保持完整，从而减少材料变形所造成的误差。穿丝孔直径大小应适当，一般为穿丝孔直径大小应适当，一般为210 mm，如果穿丝孔直径过，如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径过大，则会增加钳工工作小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径过大，则会增加钳工工作量。量。
5、穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的起点，也是线切割程序执行穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的起点，也是线切割程序执行的起点的起点(或称为程序或称为程序“零点零点”)，一般应选择在工件的基准点处。，一般应选择在工件的基准点处。下一页返回6.1知识准备知识准备 对于凸模类零件，通常在坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割对于凸模类零件，通常在坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5 mm。切割凹模切割凹模(或孔腔或孔腔)类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切型孔类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切型孔(腔腔)的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使之最短。的
6、边角处，以缩短无用轨迹，并力求使之最短。若切割圆形孔类零件，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于若切割圆形孔类零件，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于编程与操作加工。编程与操作加工。穿丝孔应在零件淬硬之前加工好，且加工后应清除孔中铁屑、杂穿丝孔应在零件淬硬之前加工好，且加工后应清除孔中铁屑、杂质。质。上一页 下一页返回6.1知识准备知识准备 2.锥度加工指令锥度加工指令 要加工有锥度的工件，使电极丝按要求的方向和斜角倾斜，工作台要加工有锥度的工件，使电极丝按要求的方向和斜角倾斜，工作台按规定的轨迹移动，就能进行斜度切割加工。电极丝的倾斜和走圆是按规定的轨迹移动，就能进行斜度切割加工。电极丝的
7、倾斜和走圆是由导轮带动电极丝进行的，为了能使电极丝在由导轮带动电极丝进行的，为了能使电极丝在 X、Y方向以及方向以及它们之间的任何方向倾斜线架上导轮必须能作它们之间的任何方向倾斜线架上导轮必须能作X,Y轴向移动。导轮移轴向移动。导轮移动可分为单导轮移动和双导轮移动两种方式，为了便于区分，上导轮动可分为单导轮移动和双导轮移动两种方式，为了便于区分，上导轮移动的坐标用移动的坐标用U,V表示。表示。上一页 下一页返回6.1知识准备知识准备(1)汉川机床有限责任公司生产的汉川机床有限责任公司生产的HCKX320型数控电火花线切割机床型数控电火花线切割机床锥度编程方法锥度编程方法 锥度加工指令锥度加工指
8、令:G50:消除锥度消除锥度G51:锥度左偏锥度左偏G52:锥度右偏锥度右偏A:锥锥度值度值 加工带锥度的工件时要用锥度加工指令，顺时针加工时，锥度左偏加工带锥度的工件时要用锥度加工指令，顺时针加工时，锥度左偏加工出来的工件为上大下小加工出来的工件为上大下小(使用使用G51指令指令)，锥度右偏加工出来的工，锥度右偏加工出来的工件为上小下大件为上小下大(使用使用G52指令指令);逆时针加工时相反。锥度加工与机床的逆时针加工时相反。锥度加工与机床的下导轮中心到工作台面的距离下导轮中心到工作台面的距离(W)、工件高度、工件高度(H)、工作台面到上导轮、工作台面到上导轮中心距离中心距离(S)、各个轴长
9、度等参数有很大关系，本机床加工最大锥度、各个轴长度等参数有很大关系，本机床加工最大锥度为为 ，锥度加工时要给出，锥度加工时要给出W,H,S值，如值，如图图6-2所示。所示。上一页 下一页返回6。6.1知识准备知识准备 例例:G92 X0 Y0 W60000 H40000 S100000 G52 A3 (G52放在进刀线之前放在进刀线之前).G50 G0l X0 Y0 (G50放在退刀线放在退刀线之前之前)M02上一页 下一页返回6.1知识准备知识准备(2)苏州新火花机床厂生产的苏州新火花机床厂生产的DK7732型数控电火花线切割机床锥度编型数控电火花线切割机床锥度编程方法程方法 加工的工件有锥
10、度，要进行锥度设定。在加工的工件有锥度，要进行锥度设定。在“加工开关设定窗加工开关设定窗”(见见图图6-3),其中有其中有5项选择项选择:加工方向、锥度设定、旋转跳步、平移跳步和加工方向、锥度设定、旋转跳步、平移跳步和特殊补偿。用光标按特殊补偿。用光标按“锥度设定锥度设定”的的“ON”钮，使之变蓝色，出现钮，使之变蓝色，出现“锥度参数窗锥度参数窗”，见，见图图6-4参数窗中有斜度、标度、基面参数窗中有斜度、标度、基面3项参数输入项参数输入框，分别输入相应的数据。框，分别输入相应的数据。斜度斜度:钼丝的倾斜角度，有正负方向。工件上小下大为负钼丝的倾斜角度，有正负方向。工件上小下大为负;上大下小上
11、大下小为正。为正。标度标度:上下导轮中心间的距离或旋转中心至上导轮中心的距离上下导轮中心间的距离或旋转中心至上导轮中心的距离(或对或对应的折算量应的折算量)，单位为毫米。，单位为毫米。基面基面:在十字拖板式机床中，由于下导轮的中心不在工件切口面上，在十字拖板式机床中，由于下导轮的中心不在工件切口面上，需对切口坐标进行修正。基面为下导轮需对切口坐标进行修正。基面为下导轮(或旋转或旋转)中心到工件下平面间中心到工件下平面间的距离。的距离。设置设置:斜度斜度=1.5，标度，标度=200，基面，基面=500上一页 下一页返回6.1知识准备知识准备3.加工中的紧丝加工中的紧丝一般新上电极丝试运行期间，需
12、进行一般新上电极丝试运行期间，需进行2 3次紧丝。运行初期，每个次紧丝。运行初期，每个班班(8小时小时)紧紧12次丝。丝拉伸至极限后则会稳定运行，不需紧丝。次丝。丝拉伸至极限后则会稳定运行，不需紧丝。4.加工中断丝的处理措施加工中断丝的处理措施断丝后，如果确信不是由于丝的本身质量或使用时间超过丝的使用寿断丝后，如果确信不是由于丝的本身质量或使用时间超过丝的使用寿命而引起的，可以利用丝筒上剩余的较多一半的丝，具体操作方法如命而引起的，可以利用丝筒上剩余的较多一半的丝，具体操作方法如下下:先将较多一半的丝断头在丝筒上固定好先将较多一半的丝断头在丝筒上固定好(两个丝头固定在一端螺钉两个丝头固定在一端
13、螺钉上上)，然后将较少一半丝从丝筒上抽掉，丝筒上剩余的多一半丝可取，然后将较少一半丝从丝筒上抽掉，丝筒上剩余的多一半丝可取下断头下断头(另一个丝头必须固定好，然后按穿丝的操作程序重新穿好丝另一个丝头必须固定好，然后按穿丝的操作程序重新穿好丝后固定丝头，再调整储丝筒行程挡块的位置在有丝缠绕的长度内，即后固定丝头，再调整储丝筒行程挡块的位置在有丝缠绕的长度内，即可重新开始切割可重新开始切割)。上一页 下一页返回6.1知识准备知识准备乃乃.电极丝精确定位的操作方法电极丝精确定位的操作方法 线切割加工之前，尤其是在加工凹模时，须将电极丝定位在一个相线切割加工之前，尤其是在加工凹模时，须将电极丝定位在一
14、个相对工件基准的确切点上，作为切割的起始坐标点，这就要对电极丝进对工件基准的确切点上，作为切割的起始坐标点，这就要对电极丝进行定位，一般采用口测法、火花法、接触感知法和自动找正法对电极行定位，一般采用口测法、火花法、接触感知法和自动找正法对电极丝进行定位。丝进行定位。以下以苏州新火花机床厂生产的以下以苏州新火花机床厂生产的DK7732型数控电火花线切割机为型数控电火花线切割机为例来说明电极丝精确定位的操作方法。例来说明电极丝精确定位的操作方法。(1)为什么要进行电极丝精确定位为什么要进行电极丝精确定位?如如图图6-5所示零件所示零件(1)的外形已经加工好，只需加工中间的圆孔。零的外形已经加工好
15、，只需加工中间的圆孔。零件件(2)齿轮的轴孔及齿已经加工好，需要采用线切割加工键槽。在加齿轮的轴孔及齿已经加工好，需要采用线切割加工键槽。在加工这两个零件时需要把切割起点定在中心，以避免所加工的圆孔或键工这两个零件时需要把切割起点定在中心，以避免所加工的圆孔或键槽位置偏移。这就要进行电极丝的定位，也就是开始加工前要把电极槽位置偏移。这就要进行电极丝的定位，也就是开始加工前要把电极丝定位在零件的中心位置。丝定位在零件的中心位置。上一页 下一页返回6.1知识准备知识准备(2)电极丝精确定位操作方法电极丝精确定位操作方法:自动找圆心法、手动移动工作台法自动找圆心法、手动移动工作台法自动找圆心法自动找
16、圆心法:如加工如加工图图6-5零件零件(2)的齿轮键槽。的齿轮键槽。操作步骤操作步骤:第一步第一步:装夹好工件，把电极丝从齿轮轴孔内穿过，注意电极丝不装夹好工件，把电极丝从齿轮轴孔内穿过，注意电极丝不能碰到孔壁，孔壁不能有毛刺等。能碰到孔壁，孔壁不能有毛刺等。第二步第二步:用鼠标点击打开系统参数用鼠标点击打开系统参数OPEN，如，如图图6-6所示。进入机床所示。进入机床参数界面如参数界面如图图6-7所示。把定位参数改为所示。把定位参数改为“XOY(用鼠标点击进行选用鼠标点击进行选择择)，然后关闭机床参数界面。，然后关闭机床参数界面。第三步第三步:打开电机开关，如打开电机开关，如图图6-8所示，
17、把电极状态用鼠标点击改为所示，把电极状态用鼠标点击改为“ON”;。第四步第四步:用鼠标点击用鼠标点击“定位定位”，如，如图图6-9所示，机床进行自动找圆心，所示，机床进行自动找圆心，当机床移动停止时，电极丝就停在圆心的位置，自动找圆心完毕。当机床移动停止时，电极丝就停在圆心的位置，自动找圆心完毕。上一页 下一页返回6.1知识准备知识准备 自动找圆心的原理是采用分中的原理，电极丝分别在自动找圆心的原理是采用分中的原理，电极丝分别在X,Y方向上碰到方向上碰到孔壁的两边后自动回到中间的位置，如孔壁的两边后自动回到中间的位置，如图图6-10所示。所示。手动移动工作台法手动移动工作台法:如加工如加工图图
18、6-5零件零件(1)的圆孔。的圆孔。操作步骤操作步骤:第一步第一步:装夹好工件，工件用压板装夹右侧，把电极丝在工件外穿装夹好工件，工件用压板装夹右侧，把电极丝在工件外穿好。好。第二步第二步:使电极丝与工件基准面使电极丝与工件基准面“A”面接触，把面接触，把“Y”向刻度盘调至向刻度盘调至“0刻线，再把电极丝移到刻线，再把电极丝移到“B，点处，点处(注意只能在注意只能在X向移动，不能在向移动，不能在Y向移动向移动)，如图，如图6-11所示。所示。第三步第三步:把电极丝移动到把电极丝移动到“C，点处，移动距离为尺寸，点处，移动距离为尺寸“25+电极丝电极丝半径半径”。(注意只能在注意只能在Y向移动，
19、不能在向移动，不能在X向移动向移动)，如，如图图6-11所示。所示。上一页 下一页返回6.1知识准备知识准备 第四步第四步:使电极丝与工件基准面使电极丝与工件基准面“D”，点接触，把，点接触，把“X”向刻度盘调向刻度盘调至至“0”刻线对齐，然后把电极丝拆下。刻线对齐，然后把电极丝拆下。(注意从注意从“C”，移到，移到“D”，时只能在时只能在X向移动，不在向移动，不在Y向移动向移动)，如图，如图6-11所示。所示。第五步第五步:把电极丝从把电极丝从“D”，点往，点往“+X，方向移动，移动距离为尺，方向移动，移动距离为尺寸寸“25+电极丝半径电极丝半径”，电极丝定位完毕，把电极丝穿好。如，电极丝定
20、位完毕，把电极丝穿好。如图图6-11所示。所示。上一页 下一页返回6.1知识准备知识准备 说明说明:摇动摇动X,Y方向的工作台移动手柄，一圈为方向的工作台移动手柄，一圈为4mm，每，每1格为格为0.0 l mm如如图图6-12所示。所示。上一页返回6.2实训操作过程实训操作过程应用应用“六步法六步法”来完成该项工作任务。来完成该项工作任务。1.资讯资讯我们要做什么我们要做什么?引导出问题，明确加工内容引导出问题，明确加工内容该工作任务是应用快走该工作任务是应用快走LPL数控电火花线切割机床完成如数控电火花线切割机床完成如图图6-1所示所示凹模零件的线切割加工，材料厚度为凹模零件的线切割加工，材
21、料厚度为15 mm的的Gr 12，毛坯尺寸为，毛坯尺寸为78 mm X 60 mm X15 mm的长方体，两大平面及外形表面已经加工好。的长方体，两大平面及外形表面已经加工好。要求尺寸精度为士要求尺寸精度为士0.015,表面粗糙度为表面粗糙度为Ra l.6。所用设备为汉川机床有限责任公司生产的所用设备为汉川机床有限责任公司生产的HCKX320型数控电火花线型数控电火花线切割机或苏州新火花机床厂生产的切割机或苏州新火花机床厂生产的DK7732型数控电火花线切割机。型数控电火花线切割机。下一页返回6.2实训操作过程实训操作过程 2.计划考虑如何去完成计划考虑如何去完成 加工前需进行上丝、穿丝、紧丝
22、及电极丝垂直找正。加工前需进行上丝、穿丝、紧丝及电极丝垂直找正。电极丝补偿的确定电极丝补偿的确定 电极丝采用直径为电极丝采用直径为0.18 mm的钥丝，加工单边间隙取的钥丝，加工单边间隙取0.0l mm，丝半径补偿量为丝半径补偿量为0.1 mm。工件装夹采用压板装夹。工件装夹采用压板装夹。采用自动编程。采用自动编程。上一页 下一页返回6.2实训操作过程实训操作过程 3.决策决策确定加工方案确定加工方案 (1)电极丝的选择电极丝的选择 电极丝采用直径为电极丝采用直径为0.18 mm的钼丝，单边放电间隙的钼丝，单边放电间隙0.0l mm。(2)夹具及工件装夹方式的选择夹具及工件装夹方式的选择 采用
23、压板装夹工件，用拉表法找正工件，如采用压板装夹工件，用拉表法找正工件，如图图6-13所示，以所示，以C面为面为定位，拉表保证定位，拉表保证A面与面与X轴平行。轴平行。(3)穿丝孔位置、切割路线及进、退刀线的设计穿丝孔位置、切割路线及进、退刀线的设计 穿丝孔直径为穿丝孔直径为5 mm，其位置如，其位置如图图6一一13所示。零件的切割路线及所示。零件的切割路线及进、退刀线的设计如进、退刀线的设计如图图6-13所示。所示。切割起点如切割起点如图图6-13所示，采用逆时针切割。所示，采用逆时针切割。(4)工件原点设定工件原点设定工件原点设定如工件原点设定如图图6-13所示。所示。上一页 下一页返回6.
24、2实训操作过程实训操作过程(5)电参数选择如下电参数选择如下 汉川机床有限责任公司生产的汉川机床有限责任公司生产的HCKX320型数控电火花线切割机，型数控电火花线切割机，其电参数选择如下其电参数选择如下:高频脉冲宽度高频脉冲宽度(ON)80 ，高频脉冲停歇，高频脉冲停歇(OFF)480 。高频功率管数。高频功率管数(IP)4，伺服速度，伺服速度(SV)0，停歇时间扩展，停歇时间扩展(MA)l0。苏州新火花机床厂生产的苏州新火花机床厂生产的DK7732型数控电火花线切割机，其电型数控电火花线切割机，其电参数选择如下参数选择如下:脉冲电源按下脉冲电源按下4个，脉宽个，脉宽60，脉间大概中间位置。
25、，脉间大概中间位置。(6)加工程序加工程序 以汉川机床有限责任公司生产的以汉川机床有限责任公司生产的HCKX320型数控电火花线切割机型数控电火花线切割机为例，其参考程序见为例，其参考程序见表表6一一1上一页 下一页返回ss6.2实训操作过程实训操作过程4.实施实施加工零件的具体实施操作步骤加工零件的具体实施操作步骤 按照以下按照以下10个步骤完成本工作任务个步骤完成本工作任务:开机开机:启动机床电源进入系统。启动机床电源进入系统。检查系统各部分是否正常，包括高频、水泵、丝筒等的运行情况。检查系统各部分是否正常，包括高频、水泵、丝筒等的运行情况。装夹并校正工件。装夹并校正工件。上丝、穿丝、紧丝
26、、电极丝垂直找正。上丝、穿丝、紧丝、电极丝垂直找正。编制、输入、检查、校验程序。编制、输入、检查、校验程序。进行电极丝定位，移动进行电极丝定位，移动X,Y轴坐标到切割起始位置。轴坐标到切割起始位置。在加工该零件时，其切割起点位于点在加工该零件时，其切割起点位于点(X=-8.5,Y=0)处，确定切割处，确定切割起点具体操作步骤如起点具体操作步骤如图图6-14所示。所示。上一页 下一页返回6.2实训操作过程实训操作过程用相对坐标，通过火花法或接触感知法使钼丝与用相对坐标，通过火花法或接触感知法使钼丝与A面接触，把面接触，把Y坐标坐标设设“0”，再使钼丝与，再使钼丝与B面接触把面接触把X坐标设坐标设
27、“0。这时。这时D点的坐标就为点的坐标就为(0，0)。把钼丝移动到把钼丝移动到D点处，然后把钼丝拆下。点处，然后把钼丝拆下。用坐标移动法输入用坐标移动法输入:X=30.5+0.09 （0.09为钼丝半径为钼丝半径)Y=-(30+0.09)(0.09为钼丝半径为钼丝半径)，按确认后钥丝就会移动到切割起点处。，按确认后钥丝就会移动到切割起点处。进行穿丝，移动进行穿丝，移动X,Y轴坐标至切割起始位置操作完毕。轴坐标至切割起始位置操作完毕。启动机床加工，根据加工要求调整加工参数。启动机床加工，根据加工要求调整加工参数。监控机床运行状态，如发现工作液循环系统堵塞应及时疏，通及监控机床运行状态，如发现工作
28、液循环系统堵塞应及时疏，通及时清理电蚀产物，但是在整个切割过程中，均不宜变动进给控制按钮。时清理电蚀产物，但是在整个切割过程中，均不宜变动进给控制按钮。加工完毕，卸下工件并进行检测。加工完毕，卸下工件并进行检测。清理机床并打扫车间卫生。清理机床并打扫车间卫生。上一页 下一页返回6.2实训操作过程实训操作过程5.检查检查检验者验收工件检验者验收工件6.评估评估评价本次工件任务完成情况评价本次工件任务完成情况上一页返回6.3安全操作注意事项安全操作注意事项穿丝孔要清除毛刺。穿丝孔要清除毛刺。注意电极丝要与导电块接触要良好。注意电极丝要与导电块接触要良好。切割时，注意控制喷嘴流量不要过大，以防飞溅。
29、切割时，注意控制喷嘴流量不要过大，以防飞溅。摇柄使用后应立即取下，避免人身事故的发生。摇柄使用后应立即取下，避免人身事故的发生。装夹工件不许使用加力杆，加工时工件不受宏观切削力，不需要太装夹工件不许使用加力杆，加工时工件不受宏观切削力，不需要太大的夹紧力，因此把工件夹紧就行。大的夹紧力，因此把工件夹紧就行。装夹工件应充分考虑装夹部位和穿丝进刀位置，保证切割路径通装夹工件应充分考虑装夹部位和穿丝进刀位置，保证切割路径通畅。畅。切割时要随时观察运行情况，排除事故隐患。切割时要随时观察运行情况，排除事故隐患。返回学生工作任务学生工作任务1.应用数控电火花线切割机床加工如图应用数控电火花线切割机床加工
30、如图6-15所示凹模零件，材料为所示凹模零件，材料为Grl2，厚度为，厚度为15 mm，电极丝为，电极丝为 0.18 mm的钥丝，单边放电间隙的钥丝，单边放电间隙为为0.0l mm。试制定其线切割加工工艺、写出加工程序并进行加工。试制定其线切割加工工艺、写出加工程序并进行加工。2.应用数控电火花线切割机床加工如图应用数控电火花线切割机床加工如图6-16所示所示R形凹模零件，材料形凹模零件，材料为为Grl2，厚度为，厚度为20 mm，电极丝为，电极丝为 0.18 mm的钼丝，单边放电间的钼丝，单边放电间隙为隙为0.0l mm试制定其线切割加工工艺、写出加工程序并进行加工。试制定其线切割加工工艺、
31、写出加工程序并进行加工。3.思考思考:(1）穿丝孔有何作用）穿丝孔有何作用?穿丝孔过大或过小会产生什么后果穿丝孔过大或过小会产生什么后果?(2)可以切割大锥度的零件吗可以切割大锥度的零件吗?(3)加工过程中断丝怎么办加工过程中断丝怎么办?返回图图6-1凹模凹模返回图图6-1凹模凹模返回图图6-2锥度加工参数定义锥度加工参数定义返回图图6-3加工开关设定窗加工开关设定窗返回图图6-4锥度参数窗锥度参数窗返回图图6-5零件加工图零件加工图返回图图6-5零件加工图零件加工图返回图图6-5零件加工图零件加工图返回图图6一一6系统参数界面系统参数界面返回图图6-7机床参数界面机床参数界面返回图图6-8
32、YH控制屏慕控制屏慕返回图图6-9定位界面定位界面返回图图6-10自动找圆心原理自动找圆心原理上一页 下一页返回图图6-11图图6-5零件零件(1)的圆孔加工步骤图的圆孔加工步骤图返回图图6-11图图6-5零件零件(1)的圆孔加工步骤图的圆孔加工步骤图返回图图6-12手柄示意图手柄示意图返回图图6-13穿丝剥位置、切割起点及切割路穿丝剥位置、切割起点及切割路线设置线设置返回图图6-13穿丝剥位置、切割起点及切割路穿丝剥位置、切割起点及切割路线设置线设置返回图图6-13穿丝剥位置、切割起点及切割路穿丝剥位置、切割起点及切割路线设置线设置返回图图6-13穿丝剥位置、切割起点及切割路穿丝剥位置、切割起点及切割路线设置线设置返回图图6-13穿丝剥位置、切割起点及切割路穿丝剥位置、切割起点及切割路线设置线设置返回表表6-1参考程序参考程序返回图图6-14起点位置的确定起点位置的确定返回图图6-15凹模凹模上一页 下一页返回图图6-16 R形凹模形凹模上一页 下一页返回
