1、奇奇 瑞瑞 公公 司司拉拉延延模模具具维维护护保保养养操操作作标标准准序序号号模模具具作作业业程程序序检检查查项项目目及及内内容容操操作作标标准准注注意意事事项项一一作作业业前前准准备备工工作作1、模具维护保养前配备资源（垫木、砂布、气管、吹气枪、黄油等）的准备垫木完好且一样高，气管无破损及气管接头完好2、模具的吊运、开模和翻转工作模具的吊运单动模具将其上的其它类型模具吊至模具周转区后将模具吊运至模具维修区放置/双动模具先将塑料盖膜拿掉放入减重孔内，再将模具吊运至模具维修区放置模具起重作业标准；凸模、凹模及压边圈之前留着不小于500MM安全间距模具存放区的垫木在模具吊走时必须将其垫木归拢到附件
2、模具边上；在维修区放置时底部必须垫上垫木开模和翻转工作单动模具打开凹模-拆卸卸料安全螺栓放置与指定的存放盒内-打开压边圈-翻转凹模凹模和压边圈的底部必须垫上垫木双动模具打开凸模放置软垫上（软垫上放上干净的纸板）-打开压边圈-翻转压边圈-翻转凸模打开放置凸模时必须放稳，压边圈底部必须垫上垫木；翻转凸模时必须做好防护二二模模具具保保养养作作业业程程序序1、清理和擦拭模具本体模具工作型面导向机构用二次利用的擦布清擦至无杂物、油污等2、模具工作型面的检查凸模、凹模、压边圈型面上的凹坑或裂纹表面件小坑直接用乙炔烘烤至缺陷处鼓起，借助砂轮机和直尺红丹研磨至符合型面要求遵照电焊和气割安全操作规定执行；打磨砂
3、轮机必须配戴劳保眼镜大坑或大裂纹砂轮机打磨至更深一点，后用乙炔烘烤消除内应力，借助焊机和焊条补焊缺陷处，再借助砂轮机和直尺红丹研磨至符合型面要求非表面件 大坑或大裂纹砂轮机打磨至更深一点，后用乙炔烘烤消除内应力，借助焊机和焊条补焊缺陷处，再借助砂轮机和直尺红丹研磨至符合型面要求工作型面有无拉毛表面件的凸模借助1000#的油石和煤油双手交叉的退背型面后用800#砂纸抛光至表面发亮及光顺不允许使用抛光机进行型面的抛光表面件的凹模和压边圈、非表面件型面拉毛处用120#磨石顺着型面或R角推顺后，用600#砂纸抛光至光顺3、导向零件的检查有无拉毛、松动导柱导套用内六角扳手检查导柱的顶死螺栓（导套的骑缝螺
4、钉）；先用360#砂布，后用800#砂纸顺着导柱导套圆度方向将其蹭光圆滑禁止用砂轮机进行抛光处理导板将导板拆卸下来，借助煤油和1000#的油石在钳工工作台上交叉进行推顺，用擦布擦拭干净后借助600#砂纸进行抛光处理，再将导板安装到原有位置拆卸下的螺栓放在指定的存放盒内；推顺导板时必须将导板的安装面与钳工工作台的上表面贴平；安装导板时必须先将安装面擦拭干净后，导板的底面与背托面贴平后先后对角紧固螺栓（螺栓必须上机油）4、定位零件的检查有无缺少、松动或损坏定位圆柱销钉针对损坏的，先借助焊机和拔销器将其拔出，再更换新的更换的规格尺寸必须与原有的规格一样，在无法确定长度时必须要测量，要避免干涉现象定位
5、块针对损坏的，先用记号笔做出标记，再拆卸下来修复后按原位置进行安装/针对缺少的，补充跟原规格一样的定位块安装补充的定位块必须验证与避让槽有无干涉问题5、工艺零件的检查工艺刀块的检查刀块有无崩刃借助拔销器和“T”扳手拆除销钉和紧固螺栓，对刃口崩刃处先用砂轮机磨出破口，再借助焊机和焊条补焊后，用平面砂轮机和3mm砂轮机借助研磨块修复至符合要求，用240#磨石推顺，600#油石推光，安装刀块。补焊后修磨时必须佩戴防护眼镜；修磨刀块先修刀块的形状基准面至符合要求后修磨刀块的工作刃口面至符合要求；安装刀块时，必须先擦拭干净刀块的底面和模具安装面，装螺栓先稍微带紧后安装定位销，再完全紧固螺栓（先紧固靠近刃
6、口部位的，再紧固后面的）紧固螺栓有无损坏或松动/定位销钉有无损坏针对损坏的，更换与原规格尺寸一样的螺栓或销钉在原规格没有的情况下，更换的螺栓（销钉）必须满足吃入深度达到螺纹直径的1.5倍以上（销钉直径的2倍以上）排气孔的检查用小于气孔直径的检查棒检查畅通情况/借助气枪确认气孔排气通畅情况用检查棒检查时尽量先将排气管拆除后进行，等模具做完各项工作即将合模时再安装6、顶、卸料装置的检查弹顶销的检查标准弹顶销有无损坏、失效更换新的弹顶销更换的弹顶销高度不得超过定位块的高度配制的弹顶销内部弹簧有无失效/导向面是否拉毛/卸料螺栓有无遗失或松动更换同一规格尺寸的弹簧/导向面的拉毛处理参照导板的执行/卸料螺
7、栓的补充及紧固弹顶销的安装时内部必须涂上黄油；卸料螺栓必须与卸料套筒配合使用 二二模模具具保保养养作作业业程程序序6、顶、卸料装置的检查气缸顶料装置的检查顶料器上的橡胶/顶料器固定架上的滑轮有无损坏或遗失更换或补充更换主缸体上橡胶的固定孔孔径必须小于螺纹孔径；橡胶与滑轮的高度必须确保制件取出时方便与防止磕碰顶料气缸主体有无损坏或漏气现象接上气管通过进出气确认气缸运行情况已损坏或漏气严重的必须更换同一规格的气缸顶料装置各接头、气管、螺钉有无损坏、脱漏、松动现象用内六角扳手检查和紧固螺栓；更换各损坏的接头、气管更换的接头必须为同一规格的压边圈底部顶杆加长腿及其上平衡块的检查用肉眼检查加长退有无裂纹
8、；用六角扳手检查平衡块的紧固情况针对有裂纹的，报模具员进行处理；平衡块遗失的，将规格尺寸报模具员处理7、平衡块与限位块的检查固定螺栓有无松动用配备的内六角螺栓检查并紧固相应平衡块和限位块的螺栓平衡块遗失的，将规格尺寸报模具员处理8、安全紧固零件的检查各类螺栓、固定座与凸模或凹模的紧固螺栓的检查用内六角扳手和活动扳手进行检查紧固不能以短代长进行混用9、清擦与润滑模具各部位的清擦用气管和气枪先清理模具各部位，后用干净擦布清擦模具型面(外表面件用粘性擦布清擦)-导向部位-其它零件-模具本体外观外观件模具型面必须采用涅性擦布进行擦拭模具各部位的润滑机油润滑工艺刃口部位，黄油润滑导向部位10、模具的翻转
9、与合模与吊运模具的翻转单动模具单动凹模的翻转模具起重作业标准双动模具双动凸模的翻转后需再次清擦模具型面（做好防护工作），双动压边圈的翻转模具局部的清擦双动压边圈上表面和单动模具凹模的上表面的清擦干净模具的合模单动模具的合模先将压边圈与凸模合起，装上并紧固卸料螺栓后，将凹模吊入合起双动模具的合模先将压边圈与凹模合起，再将凸模吊起用干净的擦布清擦型面(外表面件用粘性擦布清擦)后合起，并盖上塑料薄膜模具的吊运将模具吊回模具存放区原有位置，模具底部垫上同规格的垫木禁止以大压小及模具乱放三三作作业业完完清清理理工工作作工作现场的整理与清扫将垫木放回原有存放处-整理其它辅助资源-用脏擦布将地面油污清擦-用
10、扫把打扫干净现场编编制制：审审核核：批批准准：奇奇 瑞瑞 公公 司司修修边边冲冲孔孔模模具具维维护护保保养养操操作作标标准准序序号号模模具具作作业业程程序序检检查查项项目目及及内内容容操操作作标标准准注注意意事事项项一一作作业业前前准准备备工工作作1、模具维护保养前配备资源（垫木、砂布、气管、吹气枪、黄油等）的准备垫木完好且一样高，气管无破损及气管接头完好2、模具的吊运、开模和翻转工作模具的吊运模具将其上的其它类型模具吊至模具周转区后将模具吊运至模具维修区放置模具起重作业标准；凸模、凹模及压边芯之前留着不小于500MM安全间距模具存放区的垫木在模具吊走时必须将其垫木归拢到附件模具边上；在维修区
11、放置时底部必须垫上垫木开模和翻转工作打开凹模-翻转凹模-拆卸卸料安全螺栓放置与指定的存放盒内（卸料螺栓与安全螺栓要在模具本体上做出区分标识）-打开压边芯1.若卸料螺栓和安全螺栓装在凹模上平面的，则凹模翻转后吊在安全架进行拆卸2.若有修边镶块标有黄色或红色（白色）标识的，吊出压料芯前必须将其镶块拆卸放到模具本体旁边的地面上（镶块与地面之间必须垫有纸板或垫木）凹模和压边芯的底部必须垫上垫木；吊出压料芯之前必须确认完全无阻碍物方可进行打开凹模-翻转凹模-拆卸工作侧销与安全侧销（侧销不必完全取出，只要取到压料芯能完全吊出的位置即可）-打开压边芯二二模模具具保保养养作作业业程程序序1、清理和擦拭模具本体
12、模具工作型面导向机构用二次利用的擦布清擦至无杂物、油污等2、模具工作部位的检查凸模、凹模刃口锋利的检查（用肉眼或手指确认刃口）借助煤油，用600#油石与刃口保持180的方向推光选择的油石必须接触面平整凸模、凹模刃口有无崩刃或磨损拆卸镶块，将其放到钳工工作台上；对刃口崩刃处先用砂轮机磨出破口，再借助焊机和7#焊条补焊后，用平面砂轮机和3mm砂轮机借助研磨块修复至符合要求，用240#磨石推顺，借助煤油600#油石推光，安装刀块。补焊后修磨时必须佩戴防护眼镜；电焊用后及时关闭电源并归位；修磨刀块先修刀块的形状基准面至符合要求后修磨刀块的工作刃口面至符合要求；安装刀块时，必须先擦拭干净刀块的底面和模具
13、安装面，装螺栓先稍微带紧后安装定位销，再完全紧固螺栓（先紧固靠近刃口部位的，再紧固后面的）后，确认刀块的衔接平齐压料芯的检查有无崩刃对崩刃处先用砂轮机磨出破口，再借助焊机和铸铁焊条补焊后，用平面砂轮机和3mm砂轮机借助研磨块修复至符合要求，用240#磨石推顺，600砂纸推光与刃口部位有无干涉用6mm砂轮机对干涉部位（肉眼观看：摩擦的黑印）修复后，用240#磨石推顺，600砂纸推光冲头、冲套的 检查非标异形冲头侧壁固定的检查拆卸固定座-松动侧壁锁紧螺栓-在钳工工作台将固定座底面贴死工作台上平面后让凸模的底面也抵死工作台上平面（用红丹检查凸模底面与固定座底面是否在同一平面）-锁紧侧壁锁紧螺栓-安装
14、固定座标准冲头的检查借助游标卡尺检测；更换同一规格尺寸的冲头、冲套（检测冲套之前先用冲棒和榔头清理孔内废料）将冲头固定座固定在台虎钳上，用铜棒拆卸后，安装时也将固定座固定在台虎钳上，在冲头上面涂上机油后用铜棒敲入，再借助砂轮机、研磨板和红丹对冲头底面进行研磨至与固定座底面一样平，后用磨石推顺，冲头工作刃口磨至与制件形状符合禁止备件的随意代用或混用冲套的检查拆卸：在冲套上焊上拔销头，借助拔销器进行拆卸安装：在冲套的外周涂上机油借助铜棒敲入至与安装沉孔面贴合，装上防转销，再借助砂轮机、研磨板和红丹进行型面的研磨至符合要求后用磨石推顺3、顶、卸料部件的检查卸料部件的检查压料芯内部弹簧或聚酯橡胶有无变
15、形、断裂或破损用肉眼检查变形、完全断裂或破损（针对弹簧有裂纹但未完全断裂用肉眼无法辨认的，将弹簧取出望地面上一摔进行确认）；更换同型号的备件 二二模模具具保保养养作作业业程程序序3、顶、卸料部件的检查卸料部件的检查弹簧或聚酯的定位销有无损坏或松动损坏的进行更换，更换的定位销外部直径略小于弹簧内径0.5-1mm（与聚酯内孔紧配合），高度为弹簧高度的0.5左右（聚酯高度的0.4-0.5）禁止备件的随意代用或混用凹模镶块上的卸废料聚酯或弹顶销有无损坏或失效更换同规格型号的禁止备件的随意代用或混用辅助废料滑杆有无遗失或变形在原有位置更换（保证废料能顺利划下）气缸顶料装置的检查顶料器上的橡胶/顶料器固定
16、架上的滑轮有无损坏或遗失更换或补充更换主缸体上橡胶的固定孔孔径必须小于螺纹孔径；橡胶与滑轮的高度必须确保制件取出时方便与防止磕碰顶料气缸主体有无损坏或漏气现象接上气管通过进出气确认气缸运行情况已损坏或漏气严重的必须报模具员更换同一规格的气缸顶料装置各接头、气管、螺钉有无损坏、脱漏、松动现象用内六角扳手检查和紧固螺栓；更换各损坏的接头、气管更换的接头必须为同一规格的4、压料芯内镦死块、压料芯上平衡块与限位块的检查固定螺栓有无松动用配备的内六角螺栓检查并紧固相应的螺栓平衡块遗失的，将规格尺寸报模具员处理5、辅助零件的检查废料盒、存放限制器有无损坏或丢失、限制器上的链条与模具本体或限制器脱离更换制作
17、（制作的废料盒要保证冲孔内的废料能落入其中）；重新连接并紧固存放限制器的规格型号报模具员处理6、导向零件的检查有无拉毛、松动压料芯内导柱导套用内六角扳手检查内导柱的固定锁紧螺栓（若内导柱的固定螺栓从背面锁紧的，必须先吊起凹模再从凹模下平面底部锁紧螺栓），吊起压料芯紧固底部内导套的骑缝螺钉；先用360#砂布，后用800#砂纸顺着导柱导套圆度方向将其蹭光圆滑吊起凹模、压料芯必须放到安全架上，再从底部锁紧螺栓；禁止用砂轮机进行抛光处理导柱导套用内六角扳手检查导柱的顶死螺栓（导套的骑缝螺钉）；先用360#砂布，后用800#砂纸顺着导柱导套圆度方向将其蹭光圆滑禁止用砂轮机进行抛光处理导板将导板拆卸下来，
18、借助煤油和1000#的油石在钳工工作台上交叉进行推顺，用擦布擦拭干净后借助600#砂纸进行抛光处理，再将导板安装到原有位置拆卸下的螺栓放在指定的存放盒内；推顺导板时必须将导板的安装面与钳工工作台的上表面贴平；安装导板时必须先将安装面擦拭干净后，导板的底面与背托面贴平后先后对角紧固螺栓（螺栓必须上机油）7、安全紧固零件的检查各类螺栓的检查用内六角扳手和活动扳手进行检查紧固8、清擦与润滑模具各部位的清擦先清理废料盒内的废料，再用气管和气枪清理模具各部位，后用干净擦布清擦模具型面-导向部位-其它零件-模具本体外观外观件模具型面必须采用涅性擦布进行擦拭模具各部位的润滑机油润滑工艺刃口部位，黄油润滑导向
19、部位9、模具的翻转与合模与吊运模具的装配与翻转压料芯吊入凹模-安装卸料螺栓到原有位置并紧固-翻转凹模若在拆卸时吊出压料芯前有修边镶块必须先拆卸的，在安装时吊入压料芯后先装上修边镶块再进行后面步骤模具起重作业标准压料芯吊入凹模-安装侧销并紧固锁紧螺栓-翻转凹模模具的合模存放限制器归位后，将凹模与凸模合起到位模具的吊运将模具吊回模具存放区原有位置，模具底部垫上同规格的垫木禁止以大压小及模具乱放三三作作业业完完清清理理工工作作工作现场的整理与清扫将垫木放回原有存放处-整理其它辅助资源-用脏擦布将地面油污清擦-用扫把打扫干净现场编编制制：审审核核：批批准准：奇奇 瑞瑞 公公 司司翻翻边边翻翻孔孔、整整
20、型型模模具具维维护护保保养养操操作作标标准准序序号号模模具具作作业业程程序序检检查查项项目目及及内内容容操操作作标标准准注注意意事事项项一一作作业业前前准准备备工工作作1、模具维护保养前配备资源（垫木、砂布、气管、吹气枪、黄油等）的准备垫木完好且一样高，气管无破损及气管接头完好2、模具的吊运、开模和翻转工作模具的吊运模具将其上的其它类型模具吊至模具周转区后将模具吊运至模具维修区放置模具起重作业标准；凸模、凹模及压边芯之前留着不小于500MM安全间距模具存放区的垫木在模具吊走时必须将其垫木归拢到附件模具边上；在维修区放置时底部必须垫上垫木开模和翻转工作打开凹模-翻转凹模-拆卸卸料安全螺栓放置与指
21、定的存放盒内（卸料螺栓与安全螺栓要在模具本体上做出区分标识）-打开压边芯1.若卸料螺栓和安全螺栓装在凹模上平面的，则凹模翻转后吊在安全架进行拆卸2.若有翻边镶块标有黄色或红色（白色）标识的，吊出压料芯前必须将其镶块拆卸放到模具本体旁边的地面上（镶块与地面之间必须垫有纸板或垫木）凹模和压边芯的底部必须垫上垫木；吊出压料芯之前必须确认完全无阻碍物方可进行打开凹模-翻转凹模-拆卸工作侧销与安全侧销（侧销不必完全取出，只要取到压料芯能完全吊出的位置即可）-打开压边芯二二模模具具保保养养作作业业程程序序1、清理和擦拭模具本体模具工作型面导向机构用二次利用的擦布清擦至无杂物、油污等2、模具工作部位的检查凹
22、模镶块、凸模型面镶块有无压坑或崩刃小坑（不在镶块R角上）拆卸镶块，将其摆到钳工工作台上用240#磨石交叉推顺压坑处，600#砂纸抛光，安装刀块1.遵照电焊和气割安全操作规定执行；打磨砂轮机必须配戴劳保眼镜补焊后修磨时必须佩戴防护眼镜；2.修磨刀块先修刀块的形状基准面至符合要求后修磨刀块的工作刃口面至符合要求；3.安装刀块时，必须先擦拭干净刀块的底面和模具安装面，装螺栓先稍微带紧后安装定位销，再完全紧固螺栓（先紧固靠近刃口部位的，再紧固后面的）后，确认刀块的衔接平齐小坑（在镶块R角上）、大坑或崩刃砂轮机打磨至更深一点，后用乙炔烘烤消除内应力，借助焊机和焊条补焊缺陷处，再借助砂轮机和直尺红丹研磨至
23、符合型面要求后安装刀块凹模翻边、整型刀块、翻孔凸模有无拉毛用240#磨石推顺，600#砂纸推光，安装刀块翻孔凸模与固定座的紧固检查底部锁紧固定拆卸固定座-松动底部锁紧螺栓-将凸模与沉孔底面抵死后锁紧底部锁紧螺栓-安装固定座侧壁锁紧固定拆卸固定座-松动侧壁锁紧螺栓-在钳工工作台将固定座底面贴死工作台上平面后让凸模的底面也抵死工作台上平面（用红丹检查凸模底面与固定座底面是否在同一平面）-锁紧侧壁锁紧螺栓-安装固定座压料芯的检查有无崩刃对崩刃处先用砂轮机磨出破口，再借助焊机和铸铁焊条补焊后，用平面砂轮机和3mm砂轮机借助研磨块修复至符合要求，用240#磨石推顺，600砂纸推光与刃口部位有无干涉用6m
24、m砂轮机对干涉部位（肉眼观看：摩擦的黑印）修复后，用240#磨石推顺，600砂纸推光3、顶、卸料部件的检查卸料部件的检查压料芯内部弹簧或聚酯橡胶有无变形、断裂或破损用肉眼检查变形、完全断裂或破损（针对弹簧有裂纹但未完全断裂用肉眼无法辨认的，将弹簧取出望地面上一摔进行确认）；更换同型号的备件禁止备件的随意代用或混用弹簧或聚酯的定位销有无损坏或松动损坏的进行更换，更换的定位销外部直径略小于弹簧内径0.5-1mm（与聚酯内孔紧配合），高度为弹簧高度的0.5左右（聚酯高度的0.4-0.5）3、顶、卸料部件的检查卸料部件的检查氮气缸及气路的检查用内六角螺栓检查并紧固氮气缸的固定螺栓，检查气路的各接头的连
25、接紧固情况（用检测液喷在氮气缸的密封圈部位、气路各接头部位检查有无漏气现象）一旦有漏气现象报模具员处理气缸顶料装置的检查顶料器上的橡胶/顶料器固定架上的滑轮有无损坏或遗失更换或补充更换主缸体上橡胶的固定孔孔径必须小于螺纹孔径；橡胶与滑轮的高度必须确保制件取出时方便与防止磕碰顶料气缸主体有无损坏或漏气现象接上气管通过进出气确认气缸运行情况已损坏或漏气严重的必须报模具员更换同一规格的气缸 二二模模具具保保养养作作业业程程序序3、顶、卸料部件的检查气缸顶料装置的检查顶料装置各接头、气管、螺钉有无损坏、脱漏、松动现象用内六角扳手检查和紧固螺栓；更换各损坏的接头、气管更换的接头必须为同一规格的浮动顶料器
26、的检查顶料器上的顶料板与凸模侧壁间隙是否过大将顶料板的固定销钉拔除后，松动锁紧螺栓进行顶料板的重新调整后紧固锁紧螺栓，顶料器后动部分拆卸后上钻床重新在原位置打大一级的销钉孔固定（方案2：用游标卡尺检测出间隙量后，将顶料板拆卸进行补焊修整至符合要求）使用钻床禁止戴手套操作配制的弹顶销内部弹簧有无失效/导向面是否拉毛更换同一规格尺寸的弹簧/导向面的拉毛处理参照导板的执行顶料器活动部分的安装时内部必须涂上黄油；顶料器上的止位块与活动部分的侧壁间隙不能太紧避免运动中卡死4、压料芯内镦死块、压料芯上平衡块与限位块的检查固定螺栓有无松动用配备的内六角螺栓检查并紧固相应的螺栓平衡块遗失的，将规格尺寸报模具员
27、处理5、定位零件的检查定位块（浮动器上的定位块）有无缺少、松动或损坏针对损坏的，先用记号笔和划针做出标记，再拆卸下来修复后按原位置进行安装/针对缺少的，补充跟原规格一样的定位块安装补充的定位块必须验证与上模避让处有无干涉问题6、辅助零件的检查存放限制器有无损坏或丢失、限制器上的链条与模具本体或限制器脱离更换制作；重新连接并紧固存放限制器的规格型号报模具员处理7、导向零件的检查有无拉毛、松动将导板拆卸下来，借助煤油和1000#的油石在钳工工作台上交叉进行推顺，用擦布擦拭干净后借助600#砂纸进行抛光处理，再将导板安装到原有位置拆卸下的螺栓放在指定的存放盒内；推顺导板时必须将导板的安装面与钳工工作
28、台的上表面贴平；安装导板时必须先将安装面擦拭干净后，导板的底面与背托面贴平后先后对角紧固螺栓（螺栓必须上机油）8、安全紧固零件的检查各类螺栓的检查用内六角扳手和活动扳手进行检查紧固9、清擦与润滑模具各部位的清擦用气管和气枪清理模具各部位，后用干净擦布清擦模具型面-导向部位-其它零件-模具本体外观外观件模具型面必须采用涅性擦布进行擦拭模具各部位的润滑机油润滑翻边整型刀块型面、翻孔凸模型面部位，黄油润滑导向部位10、模具的翻转与合模与吊运模具的装配与翻转压料芯吊入凹模-安装卸料螺栓到原有位置并紧固-翻转凹模若在拆卸时吊出压料芯前有镶块必须先拆卸的，在安装时吊入压料芯后先装上镶块再进行后面步骤模具起
29、重作业标准压料芯吊入凹模-安装侧销并紧固锁紧螺栓-翻转凹模模具的合模存放限制器归位后，将凹模与凸模合起到位模具的吊运将模具吊回模具存放区原有位置，模具底部垫上同规格的垫木禁止以大压小及模具乱放三三作作业业完完清清理理工工作作工作现场的整理与清扫将垫木放回原有存放处-整理其它辅助资源-用脏擦布将地面油污清擦-用扫把打扫干净现场编编制制：审审核核：批批准准：奇奇 瑞瑞 公公 司司斜斜楔楔模模具具维维护护保保养养操操作作标标准准序序号号模模具具作作业业程程序序检检查查项项目目及及内内容容操操作作标标准准注注意意事事项项一一作作业业前前准准备备工工作作1、模具维护保养前配备资源（垫木、砂布、气管、吹气
30、枪、黄油等）的准备垫木完好且一样高，气管无破损及气管接头完好2、模具的吊运、开模和翻转工作模具的吊运模具将其上的其它类型模具吊至模具周转区后将模具吊运至模具维修区放置模具起重作业标准；凸模、凹模及压边芯之前留着不小于500MM安全间距模具存放区的垫木在模具吊走时必须将其垫木归拢到附件模具边上；在维修区放置时底部必须垫上垫木开模和翻转工作打开凹模-翻转凹模-拆卸卸料安全螺栓放置与指定的存放盒内（卸料螺栓与安全螺栓要在模具本体上做出区分标识）-打开压边芯若卸料螺栓和安全螺栓装在凹模上平面的，则凹模翻转后吊在安全架进行拆卸凹模和压边芯的底部必须垫上垫木；吊出压料芯之前必须确认完全无阻碍物方可进行打开
31、凹模-翻转凹模-拆卸工作侧销与安全侧销（侧销不必完全取出，只要取到压料芯能完全吊出的位置即可）-打开压边芯二二模模具具保保养养作作业业程程序序1、大型自制斜楔的打开下模单层斜楔拆卸斜楔后部的挡块-拆卸压板（做出标识放到指定的存放盒内）-吊出斜楔凸模、斜楔存放时底部必须垫有垫木或纸板双层斜楔拆卸下模的固定凸模（螺栓与销钉放到指定的存放盒内）-吊走凸模-拆卸斜楔后部的挡块-拆卸上层压板（做出标识放到指定的存放盒内）-吊出上层斜楔-拆卸下层压板（做出标识放到指定的存放盒内）-吊出上层斜楔上模不带小压料芯的斜楔将凹模吊在安全架上-拆卸斜楔上的安全螺栓-凹模吊下放到地面的存放垫木上-拆卸斜楔后部的挡块-
32、拆卸压板（做出标识放到指定的存放盒内）-吊出斜楔自带小压料芯的斜楔将凹模吊在安全架上-拆卸斜楔上的安全螺栓-凹模吊下放到地面的存放垫木上-拆卸斜楔后部的挡块-拆卸压板（做出标识放到指定的存放盒内）-吊出斜楔放置（工作刀块安装面与地面平行）-拆卸小压料芯上的卸料螺栓（放到指定的存放盒内）-吊出小压料芯小压料芯、斜楔存放时底部必须垫有纸板，且摆放时必须平稳及安全2、清理和擦拭模具本体模具工作型面、导向机构及斜楔驱动部位用二次利用的擦布清擦至无杂物、油污等3、大型自制斜楔的检查凸模、凹模刃口锋利的检查（用肉眼或手指确认刃口）借助煤油，用600#油石与刃口保持180的方向推光选择的油石必须接触面平整凸
33、模、凹模刃口有无崩刃或磨损拆卸镶块，将其放到钳工工作台上；对刃口崩刃处先用砂轮机磨出破口，再借助焊机和7#焊条补焊后，用平面砂轮机和3mm砂轮机借助研磨块修复至符合要求，用240#磨石推顺，600#油石推光，安装刀块。补焊后修磨时必须佩戴防护眼镜；电焊用后及时关闭电源并归位；修磨刀块先修刀块的形状基准面至符合要求后修磨刀块的工作刃口面至符合要求；安装刀块时，必须先擦拭干净刀块的底面和模具安装面，装螺栓先稍微带紧后安装定位销，再完全紧固螺栓（先紧固靠近刃口部位的，再紧固后面的）后，确认刀块的衔接平齐凹模翻边、整型刀块有无拉毛拆卸镶块，将其摆到钳工工作台上用240#磨石推顺，600#砂纸推光，安装
34、刀块斜楔上压料芯的检查有无崩刃对崩刃处先用砂轮机磨出破口，再借助焊机和铸铁焊条补焊后，用平面砂轮机和3mm砂轮机借助研磨块修复至符合要求，用240#磨石推顺，600砂纸推光与刃口部位有无干涉用6mm砂轮机对干涉部位（肉眼观看：磨擦的黑印）修复后，用240#磨石推顺，600砂纸推光压料芯内部弹簧或聚酯橡胶有无变形、断裂或破损用肉眼检查变形、完全断裂或破损（针对弹簧有裂纹但未完全断裂用肉眼无法辨认的，将弹簧取出望地面上一摔进行确认）；更换同型号的备件弹簧或聚酯的定位销有无损坏或松动损坏的进行更换，更换的定位销外部直径略小于弹簧内径0.5-1mm（与聚酯内孔紧配合），高度为弹簧高度的0.5左右（聚酯
35、高度的0.4-0.5）模模具具保保养养作作业业程程序序3、大型自制斜楔的检查斜楔内导向及斜楔上面导向的检查有无拉毛、松动导柱导套用内六角扳手检查内导柱的固定锁紧螺栓（若内导柱的固定螺栓从背面锁紧的，必须先吊起斜楔再从斜楔下面锁紧螺栓），吊起小压料芯紧固底部内导套的骑缝螺钉；先用360#砂布，后用800#砂纸顺着导柱导套圆度方向将其蹭光圆滑在很短时间（几分钟内完成）吊起斜楔或小压料芯锁紧螺栓时吊起高度在高于操作工肩部150-200mm左右，紧固螺栓时头部不得伸入其底部进行操作；禁止用砂轮机进行抛光处理导板将导板拆卸下来，借助煤油和1000#的油石在钳工工作台上交叉进行推顺，用擦布擦拭干净后借助6
36、00#砂纸进行抛光处理，再将导板安装到原有位置拆卸下的螺栓放在指定的存放盒内；推顺导板时必须将导板的安装面与钳工工作台的上表面贴平；安装导板时必须先将安装面擦拭干净后，导板的底面与背托面贴平后先后对角紧固螺栓（螺栓必须上机油）斜楔内回程部件的检查固定在基座上的弹簧回程部件的检查弹簧有无断裂拆卸弹簧回程机构-肉眼检查（拿出往地面上轻轻一摔进行检查）-更换同型号弹簧摔的时候防止伤人弹簧固定杆有无松动、与弹簧磨擦是否严重拆卸弹簧回程机构-取出弹簧-肉眼检查弹簧固定杆-用6mm砂轮机研磨拉毛处后用磨石推顺后砂纸抛光即可（严重的：更换）-装上弹簧-安装回程机构将弹簧固定杆规格型号报模具员处理从动斜楔上的
37、卡槽的紧固情况将从动斜楔吊起放到安全架上-检查并紧固锁紧螺栓固定在从动斜楔上的弹簧回程部件的检查弹簧有无断裂拆卸弹簧回程机构-肉眼检查（拿出往地面上轻轻一摔进行检查）-更换同型号弹簧摔的时候防止伤人弹簧固定杆有无松动、与弹簧磨擦是否严重拆卸弹簧回程机构-取出弹簧-肉眼检查弹簧固定杆-用6mm砂轮机研磨拉毛处后用磨石推顺后砂纸抛光即可（严重的或断裂的：更换）-装上弹簧-安装回程机构将弹簧固定杆规格型号报模具员处理固定在从动斜楔上的氮气缸回程部件的检查将从动斜楔吊起放到安全架上-用检测液喷在氮气缸的密封圈部位、接头部位检查有无漏气现象检查并紧固锁紧螺栓氮气缸有漏气现象，报模具员处理拆卸氮气缸-用8
38、00#砂纸抛光外露活塞杆-安装固定在基座上的气缸回程部件的检查顶料气缸主体有无损坏或漏气现象接上气管通过进出气确认气缸运行情况已损坏或漏气严重的必须报模具员更换同一规格的气缸各接头、气管、螺钉有无损坏、脱漏、松动现象用内六角扳手检查和紧固螺栓；更换各损坏的接头、气管更换的接头必须为同一规格的4、下模刃口的检查凸模、斜楔冲孔凹模刃口有无崩刃或磨损对刃口崩刃处先用砂轮机磨出破口，再借助焊机和7#焊条补焊后，用平面砂轮机和3mm砂轮机借助研磨块修复至符合要求，用240#磨石推顺，借助煤油600#油石推光，安装刀块。遵守各项操作规定冲套的检查借助游标卡尺检测；更换同一规格尺寸的冲套（检测冲套之前先用冲
39、棒和榔头清理孔内废料）拆卸：在冲套上焊上拔销头，借助拔销器进行拆卸安装：在冲套的外周涂上机油借助铜棒敲入至与安装沉孔面贴合，装上防转销，再借助砂轮机、研磨板和红丹进行型面的研磨至符合要求后用磨石推顺冲套的安装不得使用铁棒直接敲入，在无铜棒的情况下也必须在冲套的敲入面上垫上平木板进行敲入5、各小型斜楔的检查带导桥的斜楔的检查导桥有无松动、变形或导桥上弹簧受力出有无裂纹拆卸导桥上的锁紧螺栓-拿出斜楔-抽出导桥-用平度尺检测导桥各导向面（用手使弹簧受力面受力肉眼检查裂纹情况）各导向有无拉毛借助煤油和1000#的油石推光各导向面，用800#砂纸抛光二二模模具具保保养养作作业业程程序序5、各小型斜楔的检
40、查带导桥的斜楔的检查斜楔上冲头的检查冲头本身的检查借助游标卡尺检测；更换同一规格尺寸的冲头将冲头固定座固定在台虎钳上，用铜棒拆卸后，安装时也将固定座固定在台虎钳上，在冲头上面涂上机油后用铜棒敲入，再借助砂轮机、研磨板和红丹对冲头底面进行研磨至与固定座底面一样平，后用磨石推顺，冲头工作刃口磨至与制件形状符合冲头的安装不得使用铁棒直接敲入，在无铜棒的情况下也必须在冲头的敲入面上垫上平木板进行敲入下模斜楔冲头与凸模上冲套间隙的检查清理冲套内废料-取出斜楔内弹簧-擦拭干净各导向面-装上导桥-装上斜楔-装上导桥上的锁紧螺栓并紧固-用纸板或同垫片试运行斜楔看冲头冲套间隙合理不带导桥的斜楔的检查斜楔上的弹簧
41、定位销有无松动、各导向有无拉毛拆卸固定在斜楔后部的挡板-拆卸压板（做出标识放到指定的存放盒内）-拆卸侧壁安全螺栓-取出斜楔-检查并紧固弹簧定位销-借助煤油和1000#的油石推光各导向面，用800#砂纸抛光下模斜楔冲头与凸模上冲套间隙的检查清理冲套内废料-取出斜楔内弹簧-擦拭干净各导向面-装上斜楔-装上压板并锁紧螺栓-用纸板或同垫片试运行斜楔看冲头冲套间隙合理斜楔内弹簧的检查（有无变形或断裂）肉眼检查；更换同型号的备件斜楔冲头上聚酯橡胶有无遗失或破损更换（高度高出冲头1-2mm即可）聚酯橡胶的更换必须注意避免与主压料芯的干涉小型斜楔的安装带导桥的擦拭干净各导向面-对导桥及各导向面涂抹黄油润滑-装
42、上导桥-装上弹簧-装上斜楔-装上导桥上的锁紧螺栓并紧固安装好后务必借助手或撬杆推动斜楔看斜楔是否能运行自如不带导桥的擦拭干净各导向面-装上弹簧-斜楔上各导向面涂抹黄油润滑-装上斜楔-擦拭干净压板并涂抹黄油润滑-装上压板并锁紧-安装斜楔后部的挡板并紧固锁紧螺栓-安装斜楔侧壁的安全螺栓6、大压料芯及内部卸料部件的检查有无崩刃对崩刃处先用砂轮机磨出破口，再借助焊机和铸铁焊条补焊后，用平面砂轮机和3mm砂轮机借助研磨块修复至符合要求，用240#磨石推顺，600砂纸推光遵守安全操作规定执行与刃口部位有无干涉用6mm砂轮机对干涉部位（肉眼观看：摩擦的黑印）修复后，用240#磨石推顺，600砂纸推光卸料部件
43、的检查压料芯内部弹簧或聚酯橡胶有无变形、断裂或破损用肉眼检查变形、完全断裂或破损（针对弹簧有裂纹但未完全断裂用肉眼无法辨认的，将弹簧取出望地面上一摔进行确认）；更换同型号的备件禁止备件的随意代用或混用弹簧或聚酯的定位销有无损坏或松动损坏的进行更换，更换的定位销外部直径略小于弹簧内径0.5-1mm（与聚酯内孔紧配合），高度为弹簧高度的0.5左右（聚酯高度的0.4-0.5）7、各驱动块的检查驱动块内销钉有无断裂用相应的拔销器头拔出销钉进行检查松开锁紧螺栓-吊出驱动块-在销钉上焊上拔销头，借助拔销器进行拆卸-更换同型号规格的销钉-安装安装：擦拭驱动块各安装面和基座的各安装面-将驱动块的背部靠死背托-
44、锁紧螺栓先带紧-装上销钉-锁紧螺栓驱动块上的锁紧螺栓有无松动、断裂用内六角扳手进行检查拔出销钉-松开锁紧螺栓-吊出驱动块-用样冲敲出断裂螺栓-更换同规格的螺栓-安装8、斜楔强制拉钩的检查强制拉钩有无变形、锁紧螺栓有无松动用内六角螺栓拆卸强制拉钩-平度尺检测拉钩-安装9、气缸顶料装置的检查顶料器上的橡胶/顶料器固定架上的滑轮有无损坏或遗失更换或补充更换主缸体上橡胶的固定孔孔径必须小于螺纹孔径；橡胶与滑轮的高度必须确保制件取出时方便与防止磕碰顶料气缸主体有无损坏或漏气现象接上气管通过进出气确认气缸运行情况已损坏或漏气严重的必须更换同一规格的气缸顶料装置各接头、气管、螺钉有无损坏、脱漏、松动现象用内
45、六角扳手检查和紧固螺栓；更换各损坏的接头、气管更换的接头必须为同一规格的二二模模具具保保养养作作业业程程序序10、压料芯上平衡块与限位块的检查固定螺栓有无松动用配备的内六角螺栓检查并紧固相应的螺栓平衡块遗失的，将规格尺寸报模具员处理11、辅助零件的检查存放限制器有无损坏或丢失、限制器上的链条与模具本体或限制器脱离更换制作；重新连接并紧固存放限制器的规格型号报模具员处理12、导向零件的检查有无拉毛、松动压料芯内导柱导套用内六角扳手检查内导柱的固定锁紧螺栓（若内导柱的固定螺栓从背面锁紧的，必须先吊起凹模再从凹模下平面底部锁紧螺栓），吊起压料芯紧固底部内导套的骑缝螺钉；先用360#砂布，后用800#
46、砂纸顺着导柱导套圆度方向将其蹭光圆滑吊起凹模、压料芯必须放到安全架上，再从底部锁紧螺栓；禁止用砂轮机进行抛光处理导柱导套用内六角扳手检查导柱的顶死螺栓（导套的骑缝螺钉）；先用360#砂布，后用800#砂纸顺着导柱导套圆度方向将其蹭光圆滑禁止用砂轮机进行抛光处理导板将导板拆卸下来，借助煤油和1000#的油石在钳工工作台上交叉进行推顺，用擦布擦拭干净后借助600#砂纸进行抛光处理，再将导板安装到原有位置拆卸下的螺栓放在指定的存放盒内；推顺导板时必须将导板的安装面与钳工工作台的上表面贴平；安装导板时必须先将安装面擦拭干净后，导板的底面与背托面贴平后先后对角紧固螺栓（螺栓必须上机油）13、清擦与润滑模
47、具各部位的清擦用气管和气枪清理模具各部位，后用干净擦布清擦模具型面-导向部位-其它零件-模具本体外观外观件模具型面必须采用涅性擦布进行擦拭模具各部位的润滑机油润滑斜楔各工作刀块，黄油润滑各导向部位14、大型自制斜楔的安装下模单层斜楔吊进斜楔-擦拭压板涂抹黄油按原有位置进行安装-安装斜楔后部的挡块双层斜楔吊进下层斜楔-擦拭下层压板涂抹黄油按原有位置进行安装-吊进上层斜楔-擦拭压板涂抹黄油按原有位置进行安装-安装斜楔后部的挡块-安装凸模用气缸回程的斜楔安装后的检查接上气管通过进出气确认气缸运行情况上模不带小压料芯的斜楔吊进斜楔-擦拭压板涂抹黄油按原有位置进行安装-安装斜楔后部的挡块-将凹模吊在安全
48、架上-安装斜楔上的安全螺栓-凹模吊下放到地面的存放垫木上自带小压料芯的斜楔吊进小压料芯-安装小压料芯上的卸料螺栓-吊进斜楔-擦拭压板涂抹黄油按原有位置进行安装-安装斜楔后部的挡块-将凹模吊在安全架上-安装斜楔上的安全螺栓-凹模吊下放到地面的存放垫木上15、模具的翻转、合模与吊运模具的装配与翻转压料芯吊入凹模-安装卸料螺栓到原有位置并紧固-翻转凹模若卸料螺栓和安全螺栓装在凹模上平面的，则凹模吊在安全架进行安装后翻转模具起重作业标准压料芯吊入凹模-安装侧销并紧固锁紧螺栓-翻转凹模各类螺栓的检查用内六角扳手和活动扳手进行检查紧固模具的合模存放限制器归位后，将凹模与凸模合起到位模具的吊运将模具吊回模具
49、存放区原有位置，模具底部垫上同规格的垫木禁止以大压小及模具乱放三三作作业业完完清清理理工工作作工作现场的整理与清扫将垫木放回原有存放处-整理其它辅助资源-用脏擦布将地面油污清擦-用扫把打扫干净现场编编制制：审审核核：批批准准：奇奇 瑞瑞 公公 司司模模具具清清洗洗操操作作标标准准序序号号模模具具清清洗洗程程序序清清洗洗检检查查项项目目及及内内容容检检查查标标准准注注意意事事项项一清清洗洗前前准准备备1、模具清洗前先对模具进行相应的检查保养维修，并清除模具本体上所有废料及残余物模模具具维维护护保保养养标标准准2、经过维修保养后的模具（如：凸模、凹模和压边圈或压料板），分别吊入清洗间内放稳模模具具
50、起起重重作作业业标标准准模模具具吊吊运运至至清清洗洗间间时时必必须须严严格格按按照照模模具具起起重重规规范范执执行行3、关闭房顶，打开排气扇4、清洗设备点检见清洗机点检表5、模具清洗配备资源的检查清洗剂、防锈油防防锈锈油油质质量量必必须须符符合合使使用用要要求求6、启动清洗机系统（亦可提前启动），确定各参数值设定正确，检查系统是否存在故障主要参数设定值：清洗液工作温度：45C-50C；吹干空气温度：80C-100C；清洗液喷射压力：8Mpa。清清洗洗机机各各系系统统参参数数的的设设定定必必须须符符合合清清洗洗要要求求二模模具具清清洗洗程程序序1、模具外观各部位的清洗(包括模具底部）模具清洗后无
